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一直以來中國傳統(tǒng)的教育體制，使教師和學(xué)生都特別重視書面應(yīng)試能力而較忽視“實(shí)踐”這一重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)生普遍認(rèn)為課程設(shè)計(jì)只是輔的作業(yè)，是機(jī)械地套用經(jīng)驗(yàn)公式，查手冊，計(jì)算必要的數(shù)據(jù)，畫出圖而已。其實(shí)，課程設(shè)計(jì)是將所學(xué)理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合地極好機(jī)會(huì)，也是培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)造性思維能力和想象力等良好素質(zhì)的必要過程，但由于學(xué)生存在上述想法，這兩項(xiàng)目標(biāo)很難達(dá)到。

1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的不合理問題

從現(xiàn)場工作的學(xué)生反饋信息得知，設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比設(shè)計(jì)計(jì)算更為重要。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對實(shí)際生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)格的影響。由于學(xué)生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和感性知識(shí)的缺乏，從而，在學(xué)習(xí)過程中不能運(yùn)用已有理論知識(shí)透徹地分析和理解某種結(jié)構(gòu)的功用，以至在設(shè)計(jì)圖紙中出現(xiàn)不恰當(dāng)甚至錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)。

1.3圖紙的規(guī)范化問題

圖紙是課程設(shè)計(jì)的最終反映，本應(yīng)很清晰地表達(dá)出全部零件的裝配關(guān)系、總體輪廓尺寸、各零部件的具體結(jié)構(gòu)。但是在學(xué)生的圖紙中，卻不能完整、確切地表達(dá)出上述要求。例如，學(xué)生總裝圖中對軸和孔間的配合尺寸及公差不加標(biāo)注，對加工表面粗糙度標(biāo)注不全或不當(dāng)?shù)榷喾N問題，反映出學(xué)生對圖紙的規(guī)范缺乏全面認(rèn)識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度。

1.4設(shè)計(jì)說明書編寫中出現(xiàn)的問題

設(shè)計(jì)說明書的編寫，可以培養(yǎng)學(xué)生撰寫技術(shù)文件的實(shí)際能力。它應(yīng)全面包括課程設(shè)計(jì)總體方案、設(shè)計(jì)結(jié)果、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)以及維護(hù)、安裝等內(nèi)容，使讀者在結(jié)合圖紙的條件下，從說明書中能夠完全了解所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、特性及科學(xué)依據(jù)。但有些學(xué)生卻片面地認(rèn)為，設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容只是各零部件有關(guān)尺寸及數(shù)據(jù)的計(jì)算過程和結(jié)果，而對圖紙中零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)依據(jù)不加任何說明，說明書便成了各類計(jì)算題的匯集。

2對改進(jìn)《機(jī)械零件》課程設(shè)計(jì)的建議

2.1提高學(xué)生對課程設(shè)計(jì)重要性的認(rèn)識(shí)

學(xué)生對課程設(shè)計(jì)的重視程度，直接影響著設(shè)計(jì)效果。因此，提高學(xué)生對設(shè)計(jì)重要性的認(rèn)識(shí)，應(yīng)作為搞好設(shè)計(jì)的首要條件。將本思想貫穿于《零件》課程教學(xué)的始終。在基礎(chǔ)理論教學(xué)中，可列舉部分內(nèi)容在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的反例，來強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的重要性。比如，講授某種傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，可通過分析實(shí)際生產(chǎn)中由于某部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理或錯(cuò)誤，甚至由于某一參數(shù)選擇不當(dāng)而造成的不良后果，加強(qiáng)學(xué)生對設(shè)計(jì)重要性的認(rèn)識(shí)。加強(qiáng)實(shí)踐認(rèn)識(shí)。在教學(xué)中，可安排適當(dāng)?shù)恼n時(shí)，帶學(xué)生去現(xiàn)場參觀，針對同一部件不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而獲得相異的生產(chǎn)效率進(jìn)行分析，使學(xué)生在實(shí)踐的過程中領(lǐng)悟到設(shè)計(jì)的重要性。

2.2課程設(shè)計(jì)與教學(xué)內(nèi)容及實(shí)踐性環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合

針對學(xué)生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和感性知識(shí)貧乏，動(dòng)手能力差等特點(diǎn)，在教學(xué)過程中，應(yīng)適當(dāng)減少課堂授課學(xué)時(shí)而增加見習(xí)課時(shí)。即在課程標(biāo)準(zhǔn)授課的過程中，根據(jù)不同教學(xué)內(nèi)容，安排針對性較強(qiáng)的短期見習(xí)，其目的在于為課程設(shè)計(jì)積累一定的感性素材和設(shè)計(jì)要素。在見習(xí)中，教師對有關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容要加以講解，分析關(guān)鍵及難點(diǎn)，使學(xué)生加深對書本知識(shí)的理解。例如在“軸”一章授課結(jié)束后，可安排一次實(shí)訓(xùn)，教師可針對往屆學(xué)生在設(shè)計(jì)中存在的問題進(jìn)行指導(dǎo)，從軸的加工工序至裝配工序，針對選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、圖紙的規(guī)范化等實(shí)際問題進(jìn)行分析。把實(shí)際中軸的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素;生產(chǎn)中用于加工的圖紙應(yīng)如何正確、全面地反映所設(shè)計(jì)零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求總結(jié)出來。這樣，既解決了課堂上難以理解的實(shí)際問題，又培養(yǎng)了學(xué)生觀察問題、分析問題及獨(dú)立思考的能力，充分調(diào)動(dòng)了學(xué)生的主觀能動(dòng)性和積極性。

2.3做好課程設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作

課程設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作是提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要條件。為此，設(shè)計(jì)前，指導(dǎo)教師可針對設(shè)計(jì)課題，做好兩項(xiàng)準(zhǔn)備工作:①參觀有關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容。針對設(shè)計(jì)課題，帶領(lǐng)學(xué)生參觀現(xiàn)場，加強(qiáng)學(xué)生對實(shí)物的直觀認(rèn)識(shí)，在具體感性認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，對學(xué)生和教師均有“事半功倍”之效果。②突破設(shè)計(jì)難點(diǎn)。對書本上較難理解的關(guān)鍵和難點(diǎn)內(nèi)容，進(jìn)行實(shí)地測繪。比如，在設(shè)計(jì)1臺(tái)減速器之前，帶學(xué)生去工廠對減速器進(jìn)行折裝，同時(shí)，對其中某些關(guān)鍵或較難的零部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行測繪，是獲得具體的設(shè)計(jì)要素的有效之法。

2.4加強(qiáng)金工實(shí)習(xí)對課程設(shè)計(jì)的輔助作用

金工實(shí)習(xí)是機(jī)械專業(yè)類學(xué)生在學(xué)習(xí)《零件》課之前對機(jī)械的加工原理，生產(chǎn)工序，裝配過程及工藝處理方法等進(jìn)行的一次全面性認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。為了使學(xué)生在學(xué)習(xí)《零件》課前對各種機(jī)械及零件具備初步的感性認(rèn)識(shí)，在金工實(shí)習(xí)過程中教師應(yīng)指導(dǎo)學(xué)生有計(jì)劃、有目的的掌握有關(guān)《零件》及其課程設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。如可安排學(xué)生畫出齒輪輪廓示意圖，觀察齒輪與軸的裝配關(guān)系及熱處理工藝方法，使學(xué)生對齒輪及軸等零部件具備初步的感性認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生將上述內(nèi)容及測繪圖以實(shí)習(xí)報(bào)告的形式寫出出。

篇（2）

機(jī)械加工工藝對零件加工精度的內(nèi)在因素一般為機(jī)械加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差和安裝相關(guān)機(jī)械時(shí)的不規(guī)范，內(nèi)在因素的存在對加工零件的精度影響十分顯著，且它的特點(diǎn)是不易消除。幾何精度中的機(jī)床本身的誤差是最為重要的影響因素，機(jī)床本身如果存在問題，那么在加工后所生產(chǎn)出的零件一定也存在相當(dāng)大的誤差。機(jī)械加工工藝對進(jìn)行零件加工的設(shè)備要求很高，設(shè)備的好壞直接影響到生產(chǎn)零件精度。零件的加工機(jī)械一般是較大型的組合型機(jī)械，這種大型機(jī)械會(huì)滿足零件的精度要求。在組合型機(jī)械進(jìn)行工作時(shí)，安裝機(jī)械是必不可少的環(huán)節(jié)，機(jī)械的各個(gè)組合部分有很高的契合度，如果在安裝的過程中沒有將機(jī)械組裝好，則將引起零件精度不準(zhǔn)確。在日常工作的磨損中也會(huì)是機(jī)械的各組成部分產(chǎn)生細(xì)小的縫隙，這也將對零件的精度產(chǎn)生影響。

2受力因素

在機(jī)械設(shè)備對零件的加工過程中，機(jī)械對零件的接觸將使零件受到力的作用。例如有些機(jī)械加工設(shè)備過緊，它對零件產(chǎn)生的擠壓也將成為零件所受的一種外力，加壓力對零件的作用是不在加工計(jì)算范圍內(nèi)的，所以它的影響將直接是零件的大小產(chǎn)生一定的誤差。一般的機(jī)械的運(yùn)行都會(huì)對所加工的零件有微小的力的作用，這種看似不會(huì)影響零件精度的外力作用往往被生產(chǎn)零件的部門所忽視，但事實(shí)上這種運(yùn)行過程中產(chǎn)生的力的作用會(huì)隨著時(shí)間積累慢慢變大，最終產(chǎn)生足以影響生產(chǎn)零件精度的作用。

3熱變因素

機(jī)械加工工藝對零件精度的熱變因素分為三種，即加工工藝中存在的刀具熱變、工件熱變形、機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)熱變形。機(jī)械加工工藝過程中存在的刀具熱變就是在進(jìn)行零件加工時(shí)的必要切割過程，有些零件的尺寸較小而加工它所用的材料的尺寸卻較大，這時(shí)就需要用專用刀具對材料進(jìn)行機(jī)械切割。要保證所切割出的零件符合標(biāo)準(zhǔn)，在切割過程中就要反復(fù)的切割直至所切割出的材料大小正好符合要求的零件尺寸大小。反復(fù)切割的過程就是機(jī)械摩擦大量產(chǎn)熱的過程，產(chǎn)生的熱量會(huì)使生產(chǎn)出的零件發(fā)生變形，進(jìn)而影響零件的精度。工件熱變形的影響主要是針對長度較長的零件來講的，在機(jī)械加工工藝中經(jīng)常會(huì)加工一些對長度有要求的高精度零件，零件在機(jī)械打磨的加工工藝中因?yàn)殚L度過長的原因?qū)a(chǎn)生工件表面溫度過高的現(xiàn)象，而其內(nèi)部的溫度卻還與環(huán)境的溫度保持一致，這樣就引發(fā)了工件的內(nèi)外溫差大的情況，內(nèi)外存在的溫差就會(huì)使零件造成嚴(yán)重的形變，這種形變就稱之為工件熱形變。機(jī)床本身及其構(gòu)件的熱變形就是主要針對在加工過程中機(jī)床和其它構(gòu)件運(yùn)行過程中會(huì)相互作用，導(dǎo)致機(jī)床本身部分或整體的溫度升高。機(jī)床局部的溫度升高會(huì)影響機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)契合度，高溫狀態(tài)下會(huì)使機(jī)床的一些部分結(jié)合緊密而另一些部分則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的細(xì)小縫隙，這樣就導(dǎo)致了加工的零件會(huì)存在精度不準(zhǔn)的問題。整體的機(jī)床發(fā)熱問題會(huì)影響帶機(jī)床本身的正常運(yùn)行，機(jī)床運(yùn)行的速度會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳叨陆担@就進(jìn)一步影響到了所加工生產(chǎn)的零件品質(zhì)。

二解決機(jī)械加工工藝對加工精度影響的對策

1嚴(yán)格控制零件制造過程

在機(jī)械加工工藝的過程中要想合理的防止幾何精度的誤差對零件精度產(chǎn)生影響，就要在選擇加工機(jī)械加工設(shè)備上加以注意，一般的幾何誤差都來源于出廠時(shí)的機(jī)械加工設(shè)備，對所需要的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)的過程中充分了解設(shè)備本身存在的誤差問題，經(jīng)過選擇淘汰來找到最適合生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備。如果對于已經(jīng)工作的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行改造，就要對其日常工作所生產(chǎn)的零件進(jìn)行誤差的統(tǒng)計(jì)，對得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，將誤差的準(zhǔn)確值數(shù)據(jù)輸入到機(jī)床的工作系統(tǒng)中去，讓其自動(dòng)的對結(jié)果進(jìn)行誤差的消除，生產(chǎn)出的零件就不會(huì)存在較大的精度誤差。

2減少外力對零件的干擾

在機(jī)械加工工藝的過程中，設(shè)備對零件所產(chǎn)生的力的作用主要就是擠壓力與摩擦力，減少外力對零件精度的影響就要從減少這兩方面的力入手。日常加工工作的進(jìn)行前就要對加工設(shè)備進(jìn)行檢查，對固定零件部位過緊的設(shè)備要進(jìn)行及時(shí)的整修，減少設(shè)備對零件產(chǎn)生力的作用。機(jī)械加工設(shè)備的表面不可避免都會(huì)有摩擦作用，例如在一般的零件生產(chǎn)過程中零件與機(jī)床的接觸過程中都會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦力，在持續(xù)生產(chǎn)的過程中也會(huì)增加設(shè)備的表面摩擦力。所以在日常的設(shè)備檢驗(yàn)過程中就要對表面進(jìn)行定時(shí)的打磨，減少零件與設(shè)備接觸面的摩擦力的作用，進(jìn)而減少零件加工過程中產(chǎn)生的誤差。

3合理控制溫度合理控制

機(jī)械加工工藝過程的溫度對加工的結(jié)果具有重大意義，溫度是影響加工設(shè)備運(yùn)行的重要因素，過高的溫度與過低的溫度都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行工作。在加工過程中如果運(yùn)行的速度快引發(fā)了溫度的增高就要采取冷水降溫的解決措施。例如在對零件的打磨工序中，機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與零件相互摩擦將產(chǎn)生大量的熱，溫度過高將使與砂輪接觸的零件部分變形，避免零件變形的重要措施就是用冷水進(jìn)行設(shè)備的降溫處理。

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1.2機(jī)械零件在現(xiàn)代化機(jī)械加工中，還會(huì)受到各種因素的影響，對刀具有著較大的影響，在加上機(jī)械零件材料自身所具有的特性以及振動(dòng)，不僅會(huì)使得刀具受到一定的損害，而且還會(huì)造成拋光處理的不完全等較多問題。在機(jī)械零件表面出現(xiàn)的缺陷是可以通過肉眼能夠識(shí)別出來的，尤其針對于紋理缺陷；只是利用肉眼進(jìn)行一定的觀察，但是不能利用數(shù)學(xué)知識(shí)進(jìn)行一定的計(jì)算，這就需要利用計(jì)算機(jī)對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測，從而得出有效的檢測方法，對機(jī)械零件表面紋理缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確合理的分析。

2機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的檢測

2.1由于在對機(jī)械零件加工過程中會(huì)存在著一定的紋理缺陷，不僅嚴(yán)重影響了機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還在一定程度上影響了機(jī)械加工零件的使用。這就需要對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測，從而能夠分析出機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)紋理缺陷的原因，并且針對紋理缺陷的特征做出一定的措施進(jìn)行解決，不僅保證了機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還方便了機(jī)械加工零件的使用。

2.2在一般的機(jī)械加工零件檢查過程中需要遵循以下的步驟：首先利用先進(jìn)的檢測設(shè)備將機(jī)械零件表面加工過程中出現(xiàn)的紋理缺陷準(zhǔn)確的檢測出來，然后根據(jù)檢測出來的信息輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行科學(xué)合理的處理，最后把計(jì)算機(jī)處理過的信息利用傅里葉變換處理為頻譜圖像，能夠清晰的分析出機(jī)械加工零件表面紋理缺陷。傅里葉變換是一種線性的變換，將各種信號在頻域之間進(jìn)行變換，這種思想是由傅里葉提出，所以以其來命名。

2.3在對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實(shí)際的檢測過程中，主要采用的是攝像機(jī)、顯微鏡等先進(jìn)設(shè)備，然后在與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行相機(jī)和，通過利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的收集，再利用傅里葉變換的原理，把收集到的紋理缺陷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成頻譜圖像。還可以通過頻域?yàn)V波器對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理，其最重要的目的就是增強(qiáng)機(jī)械加工零件表面紋理圖像的清晰度，在利用傅里葉變換轉(zhuǎn)換為空間域圖像，并且利用圖像分割法，將紋理圖像與缺陷紋理進(jìn)行一定的分離，能夠進(jìn)一步對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷找到科學(xué)合理的檢測方法。

3機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法

3.1在機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法中，最為重要的是對機(jī)械加工零件背景紋理圖像的辨別，通過利用濾波處理是一種非常有效的方法，在一定程度上增強(qiáng)了紋理圖像的清晰度，更加方便對背景紋理圖像和缺陷紋理進(jìn)行區(qū)分。在利用圖像分割方法進(jìn)行檢測中，需要消除噪聲產(chǎn)生的影響。

3.2在機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實(shí)際檢測中，首先需要對機(jī)械加工零件表面的紋理圖像進(jìn)行一定的提取，然后在進(jìn)行對紋理圖像進(jìn)行一定的處理。在對機(jī)械加工零件表面紋理圖像進(jìn)行提取過程中，通過采用二階統(tǒng)計(jì)度量，同時(shí)在對機(jī)械加工零件表面紋理缺圖像提取中，還要通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對紋理圖像進(jìn)行一定的處理，對機(jī)械加工零件表面紋理圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的整理，利用傅里葉變換，對紋理圖像和紋理缺陷圖像進(jìn)行合理的區(qū)分，從而能夠使得機(jī)械加工零件表面進(jìn)行良好的紋理缺陷檢測。

3.3在利用圖像分割對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實(shí)際檢測中，在進(jìn)行圖像處理過程中需要充分認(rèn)清噪聲與紋理缺點(diǎn)的區(qū)別，由于噪聲點(diǎn)是隨機(jī)分布的，機(jī)械加工零件表面紋理特征也存在著不同的形狀。在對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測過程中，利用開運(yùn)算不僅能夠消除一定的噪音，而且還能對紋理缺陷進(jìn)行一定的處理。通過利用圖像分割檢測方法，在一定程度上增強(qiáng)了機(jī)械加工零件表面紋理缺陷圖像的清晰度，并且在有效的條件下還原為空間域圖像。還要對關(guān)鍵的細(xì)節(jié)進(jìn)行一定的優(yōu)化處理或者對圖像進(jìn)行一定的重建，在對圖像進(jìn)行重建過程中，將機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的圖像保存下來，通過利用數(shù)學(xué)工具，對圖像的形態(tài)進(jìn)行一定的處理，這種機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測方法不僅能夠提高檢測機(jī)械零件紋理缺陷的精確度，而且在一定程度上增強(qiáng)了圖像的完整性。

3.4在對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實(shí)際檢測過程中，需要根據(jù)機(jī)械加工零件表面紋理圖像的特點(diǎn)，通過利用共生矩陣，科學(xué)合理的計(jì)算出平均值，將計(jì)算出來的平均值作為紋理特征向量，并且根據(jù)圖片的在線顯示對實(shí)際機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測，然后再利用圖像處理卡，進(jìn)一步保證紋理圖像處理機(jī)械加工零件表面紋理缺陷數(shù)據(jù)的穩(wěn)定和對圖像拍攝的精度，最后對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的信息進(jìn)行自動(dòng)的統(tǒng)計(jì)和處理，并且分析出所產(chǎn)生的原因，針對產(chǎn)生的原因提出相應(yīng)的對策進(jìn)行科學(xué)合理的解決，不僅能夠保證機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還能發(fā)揮出機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的作用以及價(jià)值。以上就是機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法。

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1.1制定加工工藝加工機(jī)械之前需要一定準(zhǔn)備工作，主要是整理和設(shè)計(jì)零部件工藝路線，準(zhǔn)備好每一道工序所需的工具和材料等，制定完善的機(jī)械加工工藝路線需要注意兩點(diǎn)：首先，粗加工和精加工不能混淆，必須按照加工工藝的不同，安排合適的熱處理時(shí)間，并且需要使用合適的加工設(shè)備；第二，最好先加工基準(zhǔn)面，機(jī)械加工分為很多道工序，一般情況下需要優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，這樣才能保證后續(xù)加工孔位置和平面的精準(zhǔn)度。

1.2加工工藝流程機(jī)械零部件加工工藝流程分為兩個(gè)部分，即前期加工工藝和后期加工工藝，這兩個(gè)部分都要在技術(shù)監(jiān)督下嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。通過加工原材料得到半成品，加工半成品后得到機(jī)械制品，但是除了加工半成品和原材料，還包括加工前的準(zhǔn)備、輸送與保存原材料、加工零部件毛坯等工序，可以看到，機(jī)械制造工作比較復(fù)雜。但是隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，很多制造企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了制造自動(dòng)化，運(yùn)用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式和先進(jìn)的軟件、硬件，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的自動(dòng)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，有效的提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證企業(yè)在激烈的市場競爭中有立足之地。

2零部件精度影響因素分析下面將從幾個(gè)方面，分析零部件精度受到的影響因素。

2.1加工工藝影響一般情況下，零部件加工都是使用機(jī)床，機(jī)床精度就成為了零部件精度的影響因素之一，簡單來說，機(jī)床控制加工刀具的速度和其他變化，而零部件直接受到加工刀具的作用，表面幾何精度受到機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的直接影響，如果機(jī)床存在主軸回轉(zhuǎn)誤差或者其他方面的精度問題，都會(huì)給零部件尺寸和外形帶來較大的誤差；再者，如果機(jī)床主軸徑向、軸向發(fā)生輕微震動(dòng)，也會(huì)影響零部件精度，舉例來說，單純的主軸角度擺動(dòng)會(huì)造成零部件的圓柱度誤差，而徑向圓跳動(dòng)則會(huì)造成圓度誤差，但是圓度誤差不會(huì)造成平面誤差。所以，要保證零部件加工精度，要盡量增加機(jī)床主軸設(shè)計(jì)、安裝、制造的精度，減少機(jī)床運(yùn)行時(shí)的主軸偏差。除了使用刀具加工零部件，還需要使用專業(yè)夾具固定零部件，夾具精度也會(huì)影響零部件精度。夾具制造、安裝都會(huì)產(chǎn)生誤差，在使用過程中還會(huì)產(chǎn)生變形、磨損，這些都是造成夾具誤差的因素，但是諸如使用中磨損等因素往往不被人們注意。在加工零部件的過程中，如果發(fā)現(xiàn)夾具有偏差，就需要及時(shí)采取措施調(diào)整，一般情況下可以采用補(bǔ)償技術(shù)來減小誤差，保證誤差在可接受的范圍內(nèi)；部分機(jī)床自帶補(bǔ)償裝置，直接使用補(bǔ)償裝置修正夾具誤差即可。造成誤差的原因是多方面的，矯正誤差也并不見得一定準(zhǔn)確，我們需要針對不同的情況采取不同的措施。

2.2受力形變影響使用設(shè)備加工零部件時(shí)，設(shè)備會(huì)受到一定的外力作用，長此以往，設(shè)備材料會(huì)發(fā)生“疲勞”現(xiàn)象，發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的形變，機(jī)械加工中，設(shè)備會(huì)受到重力、切削力等其他多種作用力，導(dǎo)致加工設(shè)備變形。現(xiàn)在機(jī)械制造企業(yè)大多數(shù)使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零部件加工，程序步驟、數(shù)值都預(yù)定好，但是由于加工設(shè)備產(chǎn)生形變，預(yù)定的數(shù)值和實(shí)際不相符合，夾具、刀具位置會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致零部件的尺寸和幾何誤差，在零部件加工過程中，有幾個(gè)方面的因素會(huì)造成受力形變誤差：工件剛度：如果刀具、機(jī)床等設(shè)備的剛度遠(yuǎn)比零部件高，加工過程中刀具和機(jī)床就會(huì)對零部件產(chǎn)生外力造成其形變，影響零部件精度；刀具剛度：如果內(nèi)型加工刀桿和外圓車刀強(qiáng)度有較大差異，刀桿就會(huì)受到外力產(chǎn)生形變，對加工孔精度產(chǎn)生影響。在零部件加工過程中，我們可以采用措施減小誤差，例如：增強(qiáng)加工設(shè)備剛度，盡量使用抗壓、抗拉性能較好的高強(qiáng)度材料等。

2.3殘余應(yīng)力影響在零部件加工過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，例如鍛造、鑄造毛坯以及冷卻時(shí)，由于毛坯各個(gè)組成部分材料不同，因此冷卻速度也會(huì)有差異，材料伸縮速度差異造成形變。針對這種問題，可以采用包括震動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效在內(nèi)的人工時(shí)效，什么是熱時(shí)效？就是將零部件放在加熱爐內(nèi)加熱，達(dá)到規(guī)定溫度后和爐子共同冷卻以消除應(yīng)力。

3提高精度的若干措施

3.1誤差補(bǔ)償對于零部件加工過程中，設(shè)備的原始誤差，我們可以采用誤差補(bǔ)償法，簡單來說，就是人工制造一些誤差，消除設(shè)備本身誤差帶來的影響以提高零部件精度；抑或制造誤差來抵消設(shè)備誤差。

3.2降低原始誤差這是最基本的做法，主要是提高夾具、機(jī)床、刀具等設(shè)備本身的精度，減小、消除設(shè)備應(yīng)力，盡量讓設(shè)備和零部件不受外力影響以減小形變。針對不同的影響零部件精度的因素，我們應(yīng)采取不同的措施。

篇（5）

在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，主要零件的基本尺寸往往是通過強(qiáng)度計(jì)算、剛度計(jì)算等確定的。機(jī)械的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，必須考慮載荷的情況及所選用的材料。不同的材料在相同的載荷作用下的斷裂情況不可能完

全一樣，同一材料在不同的載荷作用下的斷裂情況不可能相同。因此，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)先確定該零件工作時(shí)所承受的載荷和應(yīng)力的性質(zhì)，并根據(jù)所選用的材料、熱處理方式和使用要求，合理選擇許用應(yīng)力和安全系數(shù)[1]。

1.載荷和應(yīng)力

4.許用應(yīng)力和安全系數(shù)

安全系數(shù)（或許用應(yīng)力）的選擇，對零件的尺寸有很大影響。若安全系數(shù)選得過大，則許用應(yīng)力過小，將使結(jié)構(gòu)笨重，浪費(fèi)材料；反之，安全系數(shù)選得過小，則許用應(yīng)力過大，零件將不夠安全[3]。

機(jī)械零件的設(shè)計(jì)，在保證機(jī)件強(qiáng)度的條件下，材料要耗費(fèi)最少；尺寸要最小；重量要最輕。因此，在靜載荷作用下，用塑性材料制造的機(jī)件，其危險(xiǎn)斷面上的實(shí)際應(yīng)力大小不應(yīng)超過材料的屈服極限。在變載荷作用下，機(jī)件的實(shí)際應(yīng)力不應(yīng)超過材料的耐久極限。

正確的選擇許用應(yīng)力是很復(fù)雜的問題，它與材料、載荷情況、機(jī)件形狀等有關(guān)，任何一個(gè)許用應(yīng)力的選擇都決定了材料的消耗量及機(jī)件的使用年限，同時(shí)改變了機(jī)構(gòu)的形式，所以許用應(yīng)力及安全系數(shù)的正確選擇，對于機(jī)械設(shè)計(jì)工程師來講是最基本的知識(shí)，同時(shí)是最重要的知識(shí)。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊家軍，張衛(wèi)國.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].華中科技大學(xué)出版社，2002.

篇（6）

機(jī)械零件的技術(shù)要求很多， 它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測時(shí)先從何處著手， 用哪些量具， 采用什么樣的先進(jìn)方法， 是檢測中技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過， 避免出現(xiàn)錯(cuò)檢、誤檢和漏檢， 對此檢測人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。

一、 測前準(zhǔn)備

1、閱讀圖紙。檢驗(yàn)人員要通過對視圖的分析， 掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。 首先分析主視圖， 然后按順序分析其它視圖。 同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成， 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等， 組成表面的特征， 如孔、槽等， 它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸， 通過看尺寸， 可以了解零件的大小， 看尺寸要從長、寬、高三個(gè)方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行分析， 要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中，根據(jù)公差精度， 表面粗糙度等級分析零件在整機(jī)中的作用， 對于特殊零件， 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件， 要會(huì)運(yùn)用專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。掌握各類機(jī)械零件的國家標(biāo)準(zhǔn)， 是檢驗(yàn)人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件， 應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗(yàn)人員還應(yīng)分析圖紙中的標(biāo)題欄， 標(biāo)題欄內(nèi)標(biāo)有所用材料零件名稱， 通過看標(biāo)題欄， 掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標(biāo)準(zhǔn)， 從中分析材料的工藝性能， 以及對加工質(zhì)量的影響。工作中， 我曾遇到這樣一個(gè)問題， 在銑床上加工一批不銹鋼支架， 因所選銑刀材料不對， 造成加工表面粗糙度不好， 并且效率較低， 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴(yán)重性后， 選擇了合適材料的銑刀， 試用后， 速度又快， 表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗(yàn)零件的指導(dǎo)書， 一定要認(rèn)真仔細(xì)查看。按照加工順序，對每個(gè)工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認(rèn)真審閱， 同時(shí)應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法， 定位基準(zhǔn)和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個(gè)別操作者不按工藝中所制訂的工序加工， 從而對整個(gè)機(jī)械零件的加工后造成不合格的后果， 這一問題常常又被檢驗(yàn)人員所忽視。待安裝時(shí)， 不能使用， 造成了成批產(chǎn)品報(bào)廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當(dāng)看清圖紙和工藝文件后， 下一步就是選取恰當(dāng)?shù)牧烤哌M(jìn)行機(jī)械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺(tái)階軸時(shí)， 帶公差裝軸承部位， 應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等； 如測量帶公差的內(nèi)孔尺寸時(shí)， 應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件，用現(xiàn)有的量具不能直接檢測， 這就要求檢測人員， 根據(jù)一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、書本理論知識(shí)， 用現(xiàn)有的量具進(jìn)行整改， 或進(jìn)行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時(shí)， 要選用精度高， 能保證測量時(shí)穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。 如測量同軸度、圓跳動(dòng)、套類零件以內(nèi)孔， 軸類零件以中心孔為基準(zhǔn)；測量垂直度應(yīng)以大面為基準(zhǔn)；測量輥類零件的圓跳動(dòng)以兩端軸頭下軸承的臺(tái)階(將兩端軸承臺(tái)階放在“V”型鐵上) 為基準(zhǔn)。

2、表面檢測。機(jī)械零件的破壞， 一般總是從表面層開始的。 產(chǎn)品的性能， 尤其是它的可靠性和耐久性， 在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。 研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律， 以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程， 最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細(xì)長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機(jī)械零件， 檢測完后， 都要認(rèn)真作記錄， 特別是半成品， 對合格品、返修品、報(bào)廢產(chǎn)品要分清， 并作上標(biāo)記， 以免混淆不清。

3、檢測尺寸公差。測量時(shí)應(yīng)盡量采用直接測量法， 因?yàn)橹苯訙y量法比較簡便， 很直觀， 無需繁瑣的計(jì)算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量， 就需用間接測量， 間接測量方法比較麻煩， 有時(shí)需用繁瑣的函數(shù)計(jì)算， 計(jì)算時(shí)要細(xì)心， 不能少一個(gè)因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜， 尺寸較多的零件時(shí)， 測量前應(yīng)先列一個(gè)清單， 對要求的尺寸寫在一邊， 實(shí)際測量的尺寸在另一邊， 按照清單一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸的測量， 并將測量結(jié)果直接填入實(shí)際尺寸一邊。待測量完后， 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會(huì)漏掉一個(gè)尺寸， 又能保證檢測質(zhì)量。

4、檢測形位公差。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14 種形位公差項(xiàng)目。對于測量形位公差時(shí)， 要注意應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 如軸、長方件要測量直線度， 鍵槽要測量其對稱度。

三、測量誤差與原因分析

測量過程中， 影響所得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機(jī)誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。

1、隨機(jī)誤差。在相同條件下， 測量同一量時(shí)誤差的大小和方向都是變化的， 而且沒有變化的規(guī)律， 這種誤差就是隨機(jī)誤差。引起隨機(jī)誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形， 測量力的變化， 目測或者估計(jì)的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動(dòng)、控制測量力等) ， 還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機(jī)誤差的大小。

2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時(shí)精力不集中、疏忽大意， 比如測量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計(jì)算誤差，以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值， 應(yīng)該剔除不用。

篇（7）

[作者簡介]孫芹（1979- ），女，山東威海人，山東英才學(xué)院機(jī)械學(xué)院，講師，碩士，研究方向?yàn)闄C(jī)械制造、數(shù)控加工。（山東 濟(jì)南 250104）

[中圖分類號]G712 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號]1004-3985（2013）29

當(dāng)今社會(huì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大，得益于日趨激烈的市場競爭。面對機(jī)遇與挑戰(zhàn)，制造業(yè)只有不斷吸收機(jī)械、電子、信息及現(xiàn)代企業(yè)管理等多方面的成果，并應(yīng)用于產(chǎn)品生命周期的全過程，才能不斷推出新品，富有競爭力。集成化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、虛擬化以及智能化是使傳統(tǒng)制造系統(tǒng)成為信息時(shí)代、知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的先進(jìn)制造系統(tǒng)的最主要內(nèi)容。目前，在眾多企業(yè)中廣泛應(yīng)用的CAD/CAM技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)成功滲入傳統(tǒng)制造業(yè)的結(jié)果。

為使學(xué)生進(jìn)入企業(yè)后，能夠熟練掌握一門CAD/CAM軟件，盡快適應(yīng)自己的工作崗位，山東英才學(xué)院結(jié)合機(jī)制專業(yè)的自身特點(diǎn)，選擇NX（UG）作為CAD/CAM教學(xué)軟件。通過到兄弟院校走訪調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在教學(xué)過程中，CAD/CAM單獨(dú)作為一門課程一般開設(shè)在第六學(xué)期或第七學(xué)期，雖然該課程設(shè)置的目的是為了起到連接作用，為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)和學(xué)生就業(yè)提供好的繪圖工具。但作為一門課程，學(xué)生學(xué)完后，很難做到融會(huì)貫通，沒有達(dá)到預(yù)期的教學(xué)效果。為了提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性，讓枯燥的機(jī)械課程變得簡單易懂，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，增強(qiáng)各門課程之間的聯(lián)系。在機(jī)制本科的教學(xué)過程中，嘗試運(yùn)用NX的CAD/CAM一體化功能來輔助教學(xué)，實(shí)踐表明，這對學(xué)生理解和掌握專業(yè)課程有很大的幫助。

一、NX軟件在“機(jī)械制圖”課程中的應(yīng)用——NX 三維造型模塊

“機(jī)械制圖”是工科重要的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程，在機(jī)械工程科學(xué)人才培養(yǎng)體系中占有重要地位。該課程以形體構(gòu)造和圖形表達(dá)為核心，以形象思維為主線，培養(yǎng)學(xué)生空間想象能力、形象思維能力、圖形表達(dá)能力和創(chuàng)新構(gòu)形能力等工程科學(xué)的基本素質(zhì)，并為進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)類、機(jī)械制造類和工程實(shí)踐類后續(xù)課程提供必備的制圖基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能。

在制圖的教學(xué)過程中，仍以講授為主，部分教學(xué)環(huán)節(jié)借助模型和掛圖等輔助工具，學(xué)生往往是被動(dòng)學(xué)習(xí)，建立空間思維相對困難，學(xué)生普遍反映課程太難學(xué)，從而對課程產(chǎn)生了厭倦，降低了學(xué)習(xí)積極性。到了高年級，進(jìn)入專業(yè)課程學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)階段，學(xué)生反而不會(huì)畫圖了。畢業(yè)后，進(jìn)入社會(huì)，就業(yè)將更加困難。因此，嘗試將NX軟件引入“機(jī)械制圖”課程教學(xué)環(huán)節(jié)。建立機(jī)械制圖虛擬模型庫，讓學(xué)生有整體的概念，通過旋轉(zhuǎn)、剖切三維圖形，可以對三維模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，讓學(xué)生理解模型各個(gè)方向的形狀，增加圖形的直觀性，搭建投影和三維實(shí)體之間的橋梁，這樣再來學(xué)習(xí)制圖的投影原理及其他表達(dá)方式，將變得非常輕松。同時(shí)，NX為參數(shù)化建模，方便對模型進(jìn)行修改，可以根據(jù)教學(xué)大綱的變化，及時(shí)修改模型。可將模型庫上傳到網(wǎng)絡(luò)課程中，學(xué)生自主學(xué)習(xí)，大大提高了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、在“數(shù)控機(jī)床編程”課程中的應(yīng)用——NX加工模塊

“數(shù)控機(jī)床編程”課程是機(jī)械制造本科專業(yè)重要的專業(yè)課程。大部分院校數(shù)控機(jī)床編程主要以手工編程為主，講授數(shù)控車床編程和數(shù)控銑床（加工中心）編程。為了提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，手工編程的內(nèi)容也會(huì)借助NX軟件，講授自動(dòng)編程應(yīng)如何實(shí)現(xiàn)。如在車削的教學(xué)過程中，相應(yīng)會(huì)講解軸類零件、螺紋類零件、綜合實(shí)例等自動(dòng)編程過程，通過手工程序和自動(dòng)生成程序的對比，學(xué)生對編程有更深刻的理解，更喜歡數(shù)控編程課程，為機(jī)床實(shí)訓(xùn)打下基礎(chǔ)。

手工編程雖然有不少優(yōu)點(diǎn)，如方便快捷，可以省略很多走空刀的地方，能最大地優(yōu)化加工路徑等。但手工編程無法編制復(fù)雜工件，如非常規(guī)曲面的程序編制，同時(shí)手工編程對編程人員有較高的要求，一個(gè)點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)誤，將會(huì)造成嚴(yán)重的后果。當(dāng)手工編程無法完成或是編程比較困難的零件，可以通過自動(dòng)編程完成，NX軟件有強(qiáng)大的數(shù)控加工CAM模塊，包括平面銑削、型腔銑削和深度銑削、固定軸曲面輪廓銑削、多軸銑削和孔加工等，基本可以加工任意復(fù)雜的曲面。NX數(shù)控加工的一般流程為零件3D建模—指定工藝方案—進(jìn)入CAM環(huán)境—?jiǎng)?chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)、創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)、創(chuàng)建幾何節(jié)點(diǎn)、創(chuàng)建加工方法節(jié)點(diǎn)—設(shè)定參數(shù)—生成刀軌并驗(yàn)證—機(jī)床后置處理—數(shù)控程序（NC代碼）。

三、在“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”課程中的應(yīng)用——NX仿真、裝配和工程圖模塊

“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”課程主要包括機(jī)械原理和機(jī)械零件設(shè)計(jì)兩部分，以機(jī)械原理部分學(xué)習(xí)過程中的四連桿機(jī)構(gòu)為例，在學(xué)習(xí)四連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，如果僅僅通過理論講解，學(xué)生對四連桿的運(yùn)動(dòng)特性理解的不夠充分，可以利用NX運(yùn)動(dòng)仿真模塊，首先通過三維建模，虛擬裝配，設(shè)定連桿，設(shè)定驅(qū)動(dòng)，完成平面四連桿機(jī)構(gòu)的三維動(dòng)畫運(yùn)動(dòng)仿模擬。

機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程學(xué)完后，要進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。以減速器課程設(shè)計(jì)為例，學(xué)生要完成減速器裝配圖及零件圖的繪制。給定參數(shù)后，如果學(xué)生憑空想象，采用二維軟件即使完成了減速器的裝配圖，并拆畫零件圖，也不知道所繪制的減速器各零件間是否會(huì)產(chǎn)生干涉，能否保證加工后的零件能夠安裝。因此，可以利用NX的裝配模塊，將所設(shè)計(jì)的減速器零部件進(jìn)行裝配，通過仿真建模，查看各個(gè)零部件之間是否存在干涉，為后續(xù)加工的零件的順利裝配打下基礎(chǔ)。并且，NX軟件可以將三維模型轉(zhuǎn)換為二維工程圖形。如果零部件模型尺寸進(jìn)行了修改，裝配圖形也會(huì)自動(dòng)做相應(yīng)的修改。

四、在本科畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)中的應(yīng)用——NX 綜合運(yùn)用

畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)是每個(gè)本科生畢業(yè)前要完成的最重要的一項(xiàng)任務(wù)。機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的本科畢業(yè)生主要從事的工作崗位為：數(shù)控機(jī)床操作崗位（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床的機(jī)床操作工），數(shù)控工藝技術(shù)崗位（數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)師、數(shù)控工藝文件管理員、數(shù)控程序編寫技術(shù)員、電腦繪圖員等），普通機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)師助理等技術(shù)工作崗位，這些崗位的共同特點(diǎn)是動(dòng)起手來能干活，拿起電腦可設(shè)計(jì)。因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)對他們來說尤其重要，畢業(yè)論好了，進(jìn)入企業(yè)后，就能更快適應(yīng)工作崗位。

在教學(xué)過程中，為實(shí)現(xiàn)應(yīng)用型本科的人才培養(yǎng)目標(biāo)，減少理論型、研究型論文，要求畢業(yè)論文題目需“來自企業(yè)”，即學(xué)生的畢業(yè)論文內(nèi)容既要包含設(shè)計(jì)又要包含制造，而且學(xué)生必須在數(shù)控機(jī)床上至少加工出畢業(yè)論文中的一個(gè)中等復(fù)雜的零件，若能借助NX軟件，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，并對刀路和程序進(jìn)行優(yōu)化，會(huì)起到事半功倍的效果。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓學(xué)生掌握機(jī)械零件從設(shè)計(jì)到制造的全過程，為工作后以最短的時(shí)間適應(yīng)企業(yè)要求奠定基礎(chǔ)。

五、在機(jī)制專業(yè)各種大賽中的應(yīng)用――NX 提升

雖然將NX軟件融入多門專業(yè)課程的教學(xué)過程，使學(xué)生學(xué)習(xí)積極性大大提高了，教學(xué)效果明顯，但由于課時(shí)的限制， NX軟件強(qiáng)大的功能模塊，教學(xué)過程不可能面面俱到，很多模塊不能深入講解，一般是按照一定的講課模式完成教學(xué)任務(wù)。

教學(xué)過程中理論講解的思路和方法肯定與實(shí)際工作有一定的差距。針對學(xué)生的不同要求，鼓勵(lì)學(xué)生參加競賽來提高自己的能力。主要組織學(xué)生參加山東省數(shù)控大賽、山東省機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)大賽和全國3D大賽等。在每項(xiàng)技能競賽中，都要求學(xué)生完成真實(shí)的產(chǎn)品，大賽的環(huán)境更接近于真實(shí)的工作環(huán)境，通過參加不同類型的大賽，學(xué)生會(huì)對NX軟件更加的熟悉，對自己感興趣的模塊有更深刻的了解。同時(shí)，大賽能拓寬學(xué)生的視野，提高團(tuán)隊(duì)合作精神，提升自身的設(shè)計(jì)、制造和創(chuàng)新能力，拓寬將來的就業(yè)范圍，提高了就業(yè)機(jī)會(huì)。教師通過指導(dǎo)大賽，與學(xué)生進(jìn)行溝通，更了解學(xué)生的想法。通過參加大賽，與其他院校進(jìn)行交流，相互借鑒，獲得更多的信息，把握更新的教學(xué)理念，并不斷滲透到自己的教學(xué)過程中，使教學(xué)更貼近實(shí)際，使本來枯燥的課堂變得更加生動(dòng)。技能大賽可以讓學(xué)生認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)中的不足，明確自己的學(xué)習(xí)方向。

把NX（UG）軟件應(yīng)用于機(jī)制本科“機(jī)械制圖”“數(shù)控機(jī)床編程”“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”等課程中，使學(xué)生感覺枯燥、難懂專業(yè)課程變得生動(dòng)、易懂、易學(xué)，學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力得到了提升，學(xué)習(xí)積極性得到了提高，同時(shí)，在本科畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)和各種大賽中，充分合理地選用NX軟件的相應(yīng)模塊，滿足了不同層次、不同要求的學(xué)習(xí)需求，教師更容易了解學(xué)生，可使教學(xué)更能滿足學(xué)生的需求，更能貼近社會(huì)實(shí)踐的要求。學(xué)生上學(xué)期間打下的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為今后的就業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

[參考文獻(xiàn)]

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篇（8）

 

1.引言軋輥磨床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要生產(chǎn)設(shè)備，軋輥主要用于冶金、造紙等行業(yè)，它的磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn)，但又不同于一般的外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多，除砂輪與工件（軋輥）作相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）外，還要求砂輪、工件二者作相對縱向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，作一定的徑向相對位移，而且這個(gè)徑向位移是不同于磨削錐度的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此，它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，機(jī)床工作精度要求也較高。

軋輥磨削精度和表面質(zhì)量除了依靠精良的軋輥磨床工作精度之外，主要還取決于對特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。

2.磨削加工基礎(chǔ)知識(shí)及工藝

2.1 磨削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 近幾年來，磨床加工有很大的發(fā)展，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，磨削的機(jī)械零件有很高的精度和很細(xì)的表面粗糙度。論文參考。隨著機(jī)制造的精度提高，一個(gè)國家的磨削工藝水平，往往地反映了國家機(jī)械制造的水平。磨床除能磨削外圓，內(nèi)圓，平面、成型面外，還能磨削螺紋、齒輪、刀具、模具等復(fù)雜零件表面加工。

磨床—磨床在磨削工件時(shí)，按加工要求不同，工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)的速度必須可以調(diào)整，能實(shí)現(xiàn)無極變速，并在換向時(shí)有一定的精度要求，磨床要具備這些條件，磨床的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用了液壓傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)在磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)及橫向快速進(jìn)退等方面已廣泛應(yīng)用。

液壓傳動(dòng)工作原理—在機(jī)床上為改善液壓傳動(dòng)的性能，以滿足生產(chǎn)加工中的各種要求，磨床工作的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是由以下四部分組成：

執(zhí)行部分—液壓機(jī)（液壓缸、液壓馬達(dá)）在壓力油的推動(dòng)下，作直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。

控制部分—壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥等，用以控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)所需要的力速度方向和工作性能的要求。

輔助部分—油箱濾油器，油管和油管接頭等。其作用是創(chuàng)造必要的條件以保證液壓系統(tǒng)正常工作。機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，砂輪架周期進(jìn)給，尾架套筒的縮回，車軌以及其它一些動(dòng)作。

2.2 磨削加工及先進(jìn)的工藝方法 為了適應(yīng)各類零件的磨削，磨床和砂輪的品種，性能也有了進(jìn)一步的發(fā)展，在基本型譜的基礎(chǔ)上，又生產(chǎn)出，精密型，高精度型，半自動(dòng)型及數(shù)控型等10個(gè)系列，各類磨床的精度適應(yīng)性和專門化程度均有很大提高，如適于模具制造的坐標(biāo)磨應(yīng)酬具有加工精度高使用壽命長等特點(diǎn)，近20年來，在我國超硬磨料，如人造金剛石，立方氮化硼等，已廣泛地應(yīng)用于各種高硬度材料的磨削。

要求精度高的機(jī)械零件的加工方法一般分為粗磨—半精磨—精磨—精密磨—超精磨五個(gè)階段。磨削加工一般是屬于零件的后道工序，即零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相關(guān)面的位置精度以及有關(guān)表示的形狀精度和表示粗糙度，都要在磨削中得到最后控制和保證，所以必須仔細(xì)分析和研究零件圖及技術(shù)要求，根據(jù)對零件圖的分析研究，就可以初步確定零件的加工順序和所采用的加工方法。例如：尺寸精度IT6級，表示粗糙度為Ra0.8—0.1um時(shí)一般只需要經(jīng)過粗磨，精磨或粗磨，精磨或粗磨。精磨和精密磨削，尺寸精度在IT6—IT5表示粗糙度為0.1um～Ra0.5um時(shí)，一般要經(jīng)過粗磨，半精磨，精磨，高精度磨削加工。磨削加工所用的機(jī)床除特殊機(jī)床外，一般采作通用工藝裝備，以降低生產(chǎn)成本取得良好的經(jīng)濟(jì)效果，成批大量生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)零件的加工精度和技術(shù)要求，盡量采用專用夾具，專用量具，以滿足高生產(chǎn)率的要求，砂輪的選擇也應(yīng)可能按照不同工序的不同要求考慮，磨料，粒度，硬度，尺寸等這樣人但能保證工件的加工精度，同時(shí)對提高生產(chǎn)率也有利。

大批量的機(jī)械零件生產(chǎn)中，零件的產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定并廣泛采用專用機(jī)床的自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)率極高，整個(gè)生產(chǎn)過程按一事實(shí)上節(jié)拍自動(dòng)循環(huán)，操作工人只是在自動(dòng)生產(chǎn)線的一端裝上毛坯，在另一端卸成品，并監(jiān)視自動(dòng)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以了，我國已在汽車，拖拉機(jī)，軸承等生產(chǎn)中建立了許多自動(dòng)線，現(xiàn)在的機(jī)械制造基本特征是：多品種，中、小批生產(chǎn)占主導(dǎo)地位，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常地更換，以適應(yīng)市場的競爭，目前除采用先進(jìn)高效，高速磨削，強(qiáng)力磨削外，還逐步采用先進(jìn)的自動(dòng)或半自動(dòng)磨削，數(shù)控磨削，適應(yīng)控制磨削，和成組工藝等新技術(shù)，達(dá)到較高的生產(chǎn)率和設(shè)備負(fù)荷率。

3．磨削溫度對磨削效果的影響 大量的磨削熱將會(huì)軟化工件表面，使其塑性增加，有利于磨屑的形成。但對被磨工件表面質(zhì)量、磨削效果和機(jī)床等也有不利的影響。

對工件的影響主要表現(xiàn)在工件表面質(zhì)量和加工精度兩方面。

磨削的高溫會(huì)使工件表面層金相組織發(fā)生變化。當(dāng)磨削溫度未超過工件的相變溫度時(shí)，工件表面層的變化主要決定于金屬塑性變形所產(chǎn)生的強(qiáng)化和因磨削熱作用所產(chǎn)生的恢復(fù)這兩個(gè)過程的綜合作用，磨削溫度可以促使工件表面層冷作硬化的恢復(fù)；如果磨削溫度超過了工件金屬的相變臨界溫度，則在金屬塑性變形的同時(shí)，還可能產(chǎn)生金屬組織的相變。

4．怎樣提高軋輥磨床磨削精度4.1磨床的檢修4.1.1床身導(dǎo)軌的檢測與修刮

床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)直線度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)直線度≤0.01mm/m；對拖板座導(dǎo)軌的垂直度≤0.02mm/250m；接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。

床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的平行度≤0.02mm/m；垂直平面內(nèi)直線度≤0.01mm/m；接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。

4.1.2 拖板座導(dǎo)軌的檢測與修刮

拖板座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)直線度在全部長度上≤0.01mm；接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。

拖板座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的平行度≤0.02mm/m；接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。

4.1.3 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整及檢測

動(dòng)壓軸承：在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。

靜壓軸承：檢查前后軸承油腔壓力是否正常。

4.2砂輪的修整 一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必須對砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。

4.2.1用金剛筆精修、再用油石細(xì)修

砂輪粒度一般選用46＃～80＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí)，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理(見圖2)，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5µm，縱向進(jìn)給速度建議選用最低速度。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。論文參考。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺(tái)是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2～3次即可。

4.2.2用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修

用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時(shí)，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動(dòng)定心的芯軸上，然后頂在精密車床的兩個(gè)頂尖上進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。

細(xì)修時(shí)，頭架帶動(dòng)修整用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2µm)，工作臺(tái)往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂，防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

5.結(jié)論

以上是對軋輥的磨削方法和加工工藝進(jìn)行了總結(jié)。論文參考。這幾種方法的采用有助于高精度的軋輥磨削。以上的工藝方法在實(shí)際加工過程中應(yīng)用比較廣泛。軋輥磨床在磨削超精磨削時(shí)，選用較好的進(jìn)給量可以保證磨削精度，表面粗糙度要求選用經(jīng)驗(yàn)?zāi)ハ饔昧恳话銠M向進(jìn)給一般取5微米左右，縱向磨削用量選用0.3—0.5米/分。在精磨軋輥時(shí)機(jī)床應(yīng)開空車30分鐘，待機(jī)床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排靜空氣后，再進(jìn)行磨削加工大量的磨削熱將會(huì)軟化工件表面，使其彈性增加，有利于磨削的形成，但對軋輥表面質(zhì)量，磨料和機(jī)床有不利于的影響，影響機(jī)床的精度，對于精度高的軋輥，在無進(jìn)給光磨時(shí)可以采取一邊磨削一邊使軋輥慢速范圍內(nèi)不斷變換轉(zhuǎn)速，以減少或打亂機(jī)床各種頻率的振動(dòng)對磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質(zhì)量由于采用了上述的許多新技術(shù)和新設(shè)計(jì)，使現(xiàn)代軋輥磨床能夠基本滿足軋鋼技術(shù)的發(fā)展需要。

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中圖分類號：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0183-01

1 成果為本教學(xué)理念簡介

成果為本的教學(xué)理念（outcome-based education，簡稱OBE）是20世紀(jì)90年代開始興起的一種教育模式，代表人物是斯派蒂（B.Spady），他提出：“基于結(jié)果的教育明確地意味著關(guān)注和組織教育系統(tǒng)中的每件事物，圍繞著一個(gè)根本的目標(biāo)讓所有的學(xué)生在完成他們的學(xué)習(xí)經(jīng)歷后都能獲得成功，這意味著首先要對教育結(jié)果有一個(gè)清晰的了解，然后據(jù)此組織課程、指導(dǎo)課程及評估以保證這一學(xué)習(xí)成果最終能發(fā)生。”該教育理念最早在美國、英國、澳大利亞、新西蘭等地實(shí)施并取得了較好的反饋。近年來香港教育資助委員會(huì)也在香港的高等院校改革中逐步推行了這種教學(xué)理念，其中香港理工大學(xué)早在2004年初已開始將成果為本教學(xué)納入該校的課程中，在教學(xué)及評估方面取得了顯著的成績。

成果為本教學(xué)的四大基本元素分別是確定理想的學(xué)習(xí)成果、設(shè)計(jì)配合學(xué)習(xí)成果的課程教學(xué)及評核、搜集成果達(dá)標(biāo)的數(shù)據(jù)、利用成果評估數(shù)據(jù)改善課程，成果為本教學(xué)的的兩個(gè)重點(diǎn)為教學(xué)質(zhì)量的提高與教學(xué)質(zhì)量的保證。該理念側(cè)重于教學(xué)成果多于教學(xué)內(nèi)容，在訂立課程目標(biāo)、教學(xué)方法設(shè)計(jì)、課程考核方式等每一個(gè)環(huán)節(jié)中都以教學(xué)成果為重心。

2 成果為本教學(xué)理念在零件數(shù)控加工與工藝課程中的應(yīng)用

零件數(shù)控加工與工藝課程是機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)與數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門核心課課程將數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程等知識(shí)通過具體學(xué)習(xí)任務(wù)有機(jī)的結(jié)合起來，主要培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工機(jī)床操作能力和機(jī)械零件數(shù)控加工工藝方案制定的能力，這也是本專業(yè)學(xué)生在工作崗位上需要的核心能力，對應(yīng)工作崗位主要為數(shù)控設(shè)備的操作人員、數(shù)控工藝及程序員。

（1）首先要設(shè)計(jì)課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)或成果。學(xué)習(xí)成果包括學(xué)生通過教學(xué)過程所應(yīng)該知道理解的（know/understand）；學(xué)生應(yīng)該能做的（able to do）；學(xué)生應(yīng)該具備的[素質(zhì)]（be like），實(shí)際上就是我們常說的知識(shí)、技能和素質(zhì)（思想），成果應(yīng)與就業(yè)崗位相適應(yīng)基于數(shù)控設(shè)備的操作人員、數(shù)控工藝及程序員崗位工作任務(wù)的分析，可以初步將課程目標(biāo)描述為以下幾點(diǎn)：使學(xué)生掌握數(shù)控削加工方法，了解金屬材料的切削加工性能，熟悉機(jī)械零件數(shù)控加工設(shè)備的操作規(guī)程和操作方法，掌握數(shù)控刀具的選擇方法，掌握零件的數(shù)控車削和數(shù)控銑削加工方法與程序編制，熟悉常用測量工具的使用方法，了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)組成，培養(yǎng)學(xué)生安全操作數(shù)控機(jī)床、維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床的職業(yè)素質(zhì)，團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作的職業(yè)精神，一絲不茍的職業(yè)品格。

基于上述要求把加工軸套配合類零件當(dāng)作數(shù)控車削加工的最終成果，成果特點(diǎn)對學(xué)生的要求：像真正的數(shù)控操作員一樣 加工出該配合類零件。滿足了職業(yè)性的要求（態(tài)度）；零件待加工表面：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋面、球面、端面、倒角……加工表面豐富，滿足了知識(shí)的要求；零件的加工要求：尺寸精度、配合精度、表面粗糙度……加工要求高，加工難度大，滿足了技能的要求。可是該成果真想加工起來難度還是很大的，別說剛開始上專業(yè)課的學(xué)生，就是工廠的師傅也需要仔細(xì)閱讀零件圖、認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，所以這是數(shù)控車削部分的最終成果，想要獲得這個(gè)成果或者說想要會(huì)加工這組零件，需要先會(huì)加工其余四組零件，分別是帶外圓柱面與圓錐面的零件（階梯軸）；帶圓弧面的軸類零件；帶螺紋的零件；孔類零件。而想要加工以上四組零件，則需要先會(huì)操作數(shù)控車床，所以數(shù)控車削部分就設(shè)計(jì)6個(gè)成果，成果排序是基礎(chǔ)到高端、由簡單到復(fù)雜，成果設(shè)計(jì)時(shí)遵循了適用性、實(shí)用性、代表性、趣味性的原則。

設(shè)計(jì)教學(xué)成果應(yīng)注意：學(xué)習(xí)成果的表述往往是知識(shí)和能力的結(jié)合，知識(shí)為基本，為能力服務(wù)，不能單獨(dú)停留到知識(shí)上，做到這點(diǎn)才能獲得成果為本的精髓；成果并不是學(xué)習(xí)目標(biāo)簡單的羅列，成果應(yīng)有具體的形式；成果應(yīng)與就業(yè)崗位相適應(yīng)。

（2）其次要設(shè)計(jì)配合學(xué)習(xí)成果的課程、教學(xué)及評核，通過配合來保證達(dá)到成果。設(shè)計(jì)主要的學(xué)習(xí)與教學(xué)活動(dòng)，包括利用哪些資源、通過哪些活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的教學(xué)成果，并且要對每項(xiàng)課程活動(dòng)進(jìn)行簡要的解釋，再次要針對每項(xiàng)教學(xué)成果設(shè)計(jì)匹配的評估方式，比如測驗(yàn)、論文、案例報(bào)告、考試等，以保證每項(xiàng)預(yù)期的教學(xué)成果能夠獲得標(biāo)準(zhǔn)的評估，由此可見成果為本的教學(xué)理念實(shí)現(xiàn)了教與學(xué)的統(tǒng)一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)過程的統(tǒng)一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)效果評估考核的統(tǒng)一，這三個(gè)統(tǒng)一使得該理念主導(dǎo)下的教學(xué)方法比傳統(tǒng)的教學(xué)方法在教學(xué)目標(biāo)設(shè)置、教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)和教學(xué)質(zhì)量評估方面的信息更透明、更公平合理，也更容易被學(xué)生所接受。教師在教學(xué)中的隨意性、課程考核評價(jià)的主觀性也會(huì)隨之下降。

（3）最后搜集及運(yùn)用學(xué)習(xí)成果評估數(shù)據(jù)以改善課程。

無論是哪一種教學(xué)方法，我們運(yùn)用的目的都是與預(yù)期的成果配合，或者說從而達(dá)到預(yù)期成果，這個(gè)先后順序是不可以變更的都應(yīng)該是設(shè)計(jì)教學(xué)成果，而后做的一切工作都是為了實(shí)現(xiàn)成果。所以說在成果教學(xué)法中，確定理想的教學(xué)成果是最重要的內(nèi)容是最先開始的工作，我們在完成一個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)后，要及時(shí)評核學(xué)習(xí)成果，并整理保存數(shù)據(jù)，在進(jìn)行完一個(gè)工作循環(huán)后，根據(jù)我們搜集整理出來的學(xué)習(xí)成果評估數(shù)據(jù)用以改善我們的課程，需要什么改善方案以提升課程的效果？如何推行？學(xué)生能夠達(dá)到課程中哪些學(xué)習(xí)成果？哪些需要改善？這些都是一輪教學(xué)任務(wù)完成后我們應(yīng)該的思考。

篇（10）

 

1 前言

我們知道，機(jī)械零件具有各種不同的功能要求，公差原則就是基于零件功能要求來確定的，要根據(jù)不同的功能要求來采取不同的公差原則，以保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，這對于生產(chǎn)正常運(yùn)行、提高勞動(dòng)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益都具有舉足輕重的現(xiàn)實(shí)意義。。下面，本文就對《公差原則》的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)分析。

2 獨(dú)立原則

獨(dú)立原則是指圖樣上給定的各個(gè)尺寸、形狀和位置要求都是各自獨(dú)立、彼此無關(guān)的，分別滿足各自的要求。獨(dú)立原則是尺寸公差和形位公差互相關(guān)系遵循的基本原則，采用獨(dú)立原則時(shí)，無需標(biāo)注任何符號。

圖1為獨(dú)立原則的應(yīng)用示例，圖示光軸的軸徑實(shí)際尺寸應(yīng)該在15~14.973mm之間，其間的任何尺寸均為合格，而軸線的直線度誤差均不允許大于0.015mm。

在圖2中，套筒孔徑的實(shí)際尺寸受所控制，軸線與端面A的垂直度誤差受0.04mm控制。可見，在圖1和圖2中，形位公差和尺寸公差彼此無關(guān)，各自獨(dú)立。

3 相關(guān)要求

相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的設(shè)計(jì)要求，相關(guān)要求主要有包容要求、最大實(shí)體要求以及最小實(shí)體要求。有配合或裝配性質(zhì)要求時(shí)，需要尺寸公差補(bǔ)償給形位公差，但有時(shí)后者反過來補(bǔ)償給尺寸公差（可逆要求）。

3.1 包容要求(ER)

包容要求表示在給定的長度上被測實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界的一種要求。包容要求只適用于單一尺寸要素的尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系。采用包容要求的尺寸要素，在其尺寸極限偏差或公差代號后要加注符號E，其體外作用尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸，且其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸（此即泰勒原則）。

圖3(a)中，軸后加注符號E表示遵守包容要求；在圖3(b)中，當(dāng)軸局部實(shí)際尺寸處處均為最大實(shí)體尺寸時(shí)，不允許圓柱的軸線有形狀誤差，而應(yīng)該具有理想形狀；在圖3(c)中，被測要素偏離最大實(shí)體尺寸，其直徑等于，則允許軸線有形狀誤差；在圖3(d)中，當(dāng)軸尺寸處于最小實(shí)體尺寸14.982mm時(shí)，允許軸線的直線度誤差值為0.018mm。

3.2 最大實(shí)體要求(MMR)

最大實(shí)體要求是被測要素的輪廓處處不超越最大實(shí)體實(shí)效邊界的一種要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的形位誤差值超出其給出的公差值，此時(shí)應(yīng)在圖樣上標(biāo)注符號M；當(dāng)其中心要素的形位誤差小于給出的形位公差，又允許其實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸時(shí)，可將可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求。此時(shí)應(yīng)在其形位公差框格中最大實(shí)體要求的符號M后面標(biāo)注符號R。采用最大實(shí)體要求時(shí)，形位公差的補(bǔ)償值取決于實(shí)際尺寸對其最大實(shí)體尺寸的偏離程度。因此，即便是規(guī)格相同的一批零件，各個(gè)零件上相對應(yīng)的要素所能得到的形位公差補(bǔ)償值也可能是各不相同的。

圖4中，軸線直線度公差0.1mm是在軸的尺寸為最大實(shí)體尺寸20mm時(shí)給定的。當(dāng)軸的實(shí)際尺寸等于最大實(shí)體尺寸20mm時(shí)，其軸線直線度誤差不能超過0.1mm，如圖4(b)所示。當(dāng)軸的實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸20mm時(shí)，允許其軸線的直線度誤差增大，軸的實(shí)際尺寸偏離其最大實(shí)體尺寸多少就允許其軸線的直線度誤差增大多少。。例如，當(dāng)軸的實(shí)際尺寸為da=19.985時(shí)，則允許其軸線的直線度誤差增大到0.1+(20-19.97)，即0.13mm；軸的實(shí)際尺寸等于最小實(shí)體尺寸時(shí)，其軸線的直線度誤差的增大值達(dá)到最大，0.1+(20-19.7)，即0.4mm。

3.3 最小實(shí)體要求(LMR）

最小實(shí)體要求是指被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)該遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出最小實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種要求。此時(shí)應(yīng)用符號L在圖樣上形位公差值之后注出，最小實(shí)體要求適用于中心要素，主要用于需保證零件的強(qiáng)度和壁厚的場合。當(dāng)其中心要素的形位誤差小于給出的形位公差，又允許其實(shí)際尺寸超出最小實(shí)體尺寸時(shí)，可將可逆要求應(yīng)用于最小實(shí)體要求。此時(shí)應(yīng)同時(shí)在其形位公差框格中最小實(shí)體要求的符號L后標(biāo)注符號R。

在圖5(a)中，孔的中心線對基準(zhǔn)的位置度公差采用最小實(shí)體要求。圖5(b)所示中孔處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其中心線對基準(zhǔn)A的位置度公差為0.4mm。當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為時(shí)，允許其中心線的位置度誤差增大到0.4+（8.25-8.15），即0.5mm。被測要素處于最大實(shí)體尺寸時(shí)，其中心線的位置度誤差的增大值達(dá)到最大0.4+（8.25-8.0），即0.65mm。。

4 結(jié)語

不同的公差原則滿足不同的功能要求，在具體的設(shè)計(jì)應(yīng)用中，選取哪一種公差原則要視具體情況來定，正確的選用相應(yīng)的公差原則對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，意義重大。因此，作為設(shè)計(jì)者必須要深刻理解不同公差原則的含義并能夠運(yùn)用靈活，以取得最佳工藝性及經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 余甦.幾種公差原則的特點(diǎn)和應(yīng)用[J] 機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量,2009(09)

[2] 趙耐麗.淺析公差原則的應(yīng)用[J].科教文匯(中旬刊),2008(09)

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關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；CAD技術(shù)

1CAD技術(shù)的發(fā)展

CAD(ComputerAidedDesign)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫，是利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的圖形處理能力和數(shù)值計(jì)算能力，輔助工程技術(shù)人員進(jìn)行工程或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與分析，達(dá)到理想的目的，并取得創(chuàng)新成果的一種技術(shù)。自1950年計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)誕生以來，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率飛速地提高。現(xiàn)已將計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)（Com-puterAidedManufacturing，CAM）和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)（ProductDataManagement，PDM）及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ComputerItegratedmanufacturingsystem，CIMS）集于一體。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品命運(yùn)的研究，也是最重要的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作決定著產(chǎn)品75%的成本。目前，CAD系統(tǒng)已由最初的僅具數(shù)值計(jì)算和圖形處理功能的CAD系統(tǒng)發(fā)展成為結(jié)合人工智能技術(shù)的智能CAD系統(tǒng)（ICAD）(IntelligentCAD)。21世紀(jì)，ICAD技術(shù)將具備新的特征和發(fā)展方向，以提高新時(shí)代制造業(yè)對市場變化和小批量、多品種要求的迅速響應(yīng)能力。

以智能CAD（ICAD）為代表的現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、智能活動(dòng)是由設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)完成。這種系統(tǒng)能夠模擬某一領(lǐng)域內(nèi)專家設(shè)計(jì)的過程，采用單一知識(shí)領(lǐng)域的符號推理技術(shù)，解決單一領(lǐng)域內(nèi)的特定問題。該系統(tǒng)把人工智能技術(shù)和優(yōu)化、有限元、計(jì)算機(jī)繪圖等技術(shù)結(jié)合起來，盡可能多地使計(jì)算機(jī)參與方案決策、性能分析等常規(guī)設(shè)計(jì)過程，借助計(jì)算機(jī)的支持，設(shè)計(jì)效率有了大大地提高。

2三維CAD技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的優(yōu)點(diǎn)

通過實(shí)際應(yīng)用三維CAD系統(tǒng)軟件,筆者體會(huì)到三維CAD系統(tǒng)軟件比二維CAD在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中具有更大的優(yōu)勢,具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):

2.1零件設(shè)計(jì)更加方便

使用三維CAD系統(tǒng),可以裝配環(huán)境中設(shè)計(jì)新零件,也可以利用相鄰零件的位置及形狀來設(shè)計(jì)新零件,既方便又快捷,避免了單獨(dú)設(shè)計(jì)零件導(dǎo)致裝配的失敗。資源查找器中的零件回放還可以把零件造型的過程通過動(dòng)畫演示出來,使人一目了然。

2.2裝配零件更加直觀

在裝配過程中,資源查找器中的裝配路徑查找器記錄了零件之間的裝配關(guān)系,若裝配不正確即予以顯示,另外,零件還可以隱藏,在隱藏了外部零件的時(shí)候,可清楚地看到內(nèi)部的裝配結(jié)構(gòu)。整個(gè)機(jī)器裝配模型完成后還能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)演示,對于有一定運(yùn)動(dòng)行程要求的,可檢驗(yàn)行程是否達(dá)到要求,及時(shí)對設(shè)計(jì)進(jìn)行更改,避免了產(chǎn)品生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)需要修改甚至報(bào)廢。

2.3縮短了機(jī)械設(shè)計(jì)周期

采用三維CAD技術(shù),機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了近1/3,大幅度地提高了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)效率。在用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行新機(jī)械的開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí),只需對其中部分零部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和制造,而大部分零部件的設(shè)計(jì)都將繼承以往的信息,使機(jī)械設(shè)計(jì)的效率提高了3~5倍。同時(shí),三維CAD系統(tǒng)具有高度變型設(shè)計(jì)能力,能夠通過快速重構(gòu),得到一種全新的機(jī)械產(chǎn)品。

2.4提高機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量

由于機(jī)械產(chǎn)品與信息技術(shù)相融合,同時(shí)采用CADCIMS組織生產(chǎn),機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)有了新發(fā)展。三維CAD技術(shù)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法,如優(yōu)化、有限元受力分析、產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)方針和優(yōu)化設(shè)計(jì)等,保證了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量。同時(shí),大型企業(yè)數(shù)控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM進(jìn)行機(jī)械零件加工,一致性很好,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3CAD技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

3.1零件與裝配圖的實(shí)體生成

3.1.1零件的實(shí)體建模。CAD的三維建模方法有三種,即線框模型、表面模型和實(shí)體模型。在許多具有實(shí)體建模功能的CAD軟件中,都有一些基本體系。如在AutoCAD的三維實(shí)體造型模塊中,系統(tǒng)提供了六種基本體系,即立方體、球體、圓柱體、圓錐體、環(huán)狀體和楔形體。對簡單的零件,可通過對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,將其分解成若干基本體,對基本體進(jìn)行三維實(shí)體造型,之后再對其進(jìn)行交、并、差等布爾運(yùn)算,便可得出零件的三維實(shí)體模型。

對于有些復(fù)雜的零件,往往難以分解成若干個(gè)基本體,使組合或分解后產(chǎn)生的基本體過多,導(dǎo)致成型困難。所以,僅有基本體系還不能完全滿足機(jī)器零件三維實(shí)體造型的要求。為此,可在二維幾何元素構(gòu)造中先定義零件的截面輪廓,然后在三維實(shí)體造型中通過拉伸或旋轉(zhuǎn)得到新的“基本體”,進(jìn)而通過交、并、差等得到所需要零件的三維實(shí)體造型。

3.1.2實(shí)體裝配圖的生成。在零件實(shí)體構(gòu)造完成后,利用機(jī)器運(yùn)動(dòng)分析過程中的資料,在運(yùn)動(dòng)的某一位置,按各零件所在的坐標(biāo)進(jìn)行“裝配”,這一過程可用CAD軟件的三維編輯功能實(shí)現(xiàn)。

3.2模具CAD/CAM的集成制造

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,制造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不斷提高,從普通機(jī)床到數(shù)控機(jī)床和加工中心,從人工設(shè)計(jì)和制圖到CAD/CAM/CAE,制造業(yè)正向數(shù)字化和計(jì)算機(jī)化方向發(fā)展。同時(shí),模具CAD/CAM技術(shù)、模具激光快速成型技術(shù)(RPM)等,幾乎覆蓋了整個(gè)現(xiàn)代制造技術(shù)。

一個(gè)完整的CAD/CAM軟件系統(tǒng)是由多個(gè)功能模塊組成的。如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、仿真模擬、數(shù)控加工、有限元分析、動(dòng)態(tài)顯示等。這些模塊應(yīng)以工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ),進(jìn)行統(tǒng)一管理,而實(shí)體造型是工程數(shù)據(jù)的主要來源之一。

3.3機(jī)械CAE軟件的應(yīng)用

機(jī)械CAE系統(tǒng)的主要功能是:工程數(shù)值分析、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)評價(jià)與壽命預(yù)估、動(dòng)力學(xué)/運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真等。CAD技術(shù)在解決造型問題后,才能由CAE解決設(shè)計(jì)的合理性、強(qiáng)度、剛度、壽命、材料、結(jié)構(gòu)合理性、運(yùn)動(dòng)特性、干涉、碰撞問題和動(dòng)態(tài)特性等。

4CAD前沿技術(shù)與發(fā)展趨勢

4.1圖形交互技術(shù)

CAD軟件是產(chǎn)品創(chuàng)新的工具,務(wù)求易學(xué)好用,得心應(yīng)手。一個(gè)友好的、智能化的工作環(huán)境可以開拓設(shè)計(jì)師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創(chuàng)造性的工作中。因此,智能化圖標(biāo)菜單、“拖放式”造型、動(dòng)態(tài)導(dǎo)航器等一系列人性化的功能，為設(shè)計(jì)師提供了方便。此外，筆輸入法草圖識(shí)別、語言識(shí)別和特征手勢建模等新技術(shù)也正在研究之中。

4.2智能CAD技術(shù)

CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用逐步深入,逐漸提出智能化需求.設(shè)計(jì)是一個(gè)含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動(dòng)。智能CAD/CAM是發(fā)展的必然方向。智能設(shè)計(jì)在運(yùn)用知識(shí)化、信息化的基礎(chǔ)上，建立基于知識(shí)的設(shè)計(jì)倉庫,及時(shí)準(zhǔn)確地向設(shè)計(jì)師提品開發(fā)所需的知識(shí)和幫助,智能地支持設(shè)計(jì)人員，同時(shí)捕獲和理解設(shè)計(jì)人員意圖、自動(dòng)檢測失誤，回答問題、提出建議方案等。并具有推理功能,使設(shè)計(jì)新手也能做出好的設(shè)計(jì)來,現(xiàn)代設(shè)計(jì)的核心是創(chuàng)新設(shè)計(jì),人們正試圖把創(chuàng)新技法和人工智能技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用到CAD技術(shù)中,用智能設(shè)計(jì)、智能制造系統(tǒng)去創(chuàng)造性指導(dǎo)解決新產(chǎn)品、新工程和新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,這樣才能使我們的產(chǎn)品、工程和系統(tǒng)有創(chuàng)造性。

4.3虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)

虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在CAD中已開始應(yīng)用,設(shè)計(jì)人員在虛擬世界中創(chuàng)造新產(chǎn)品,可以從人機(jī)工程學(xué)角度檢查設(shè)計(jì)效果,可直接操作模擬對象,檢驗(yàn)操作是否舒適、方便,及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間布局中的干涉和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的碰撞等問題,及早看到新產(chǎn)品的外形,從多方面評價(jià)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品.虛擬產(chǎn)品建模就是指建立產(chǎn)品虛擬原理或虛擬樣機(jī)的過程.虛擬制造用虛擬原型取代物理原型進(jìn)行加工、測試、仿真和分析,以評價(jià)其性能,可制造性、可裝配性、可維護(hù)性和成本、外觀等,基于虛擬樣機(jī)的試驗(yàn)仿真分析,可以在真實(shí)產(chǎn)品制造之前發(fā)現(xiàn)并解決問題,從而降低產(chǎn)品成本.虛擬制造、虛擬工廠、動(dòng)態(tài)企業(yè)聯(lián)盟將成為CAD技術(shù)在電子商務(wù)時(shí)代繼續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要方向.另外,隨著協(xié)同技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、概念設(shè)計(jì)面向產(chǎn)品的整個(gè)生命周期設(shè)計(jì)理論和技術(shù)的成熟和發(fā)展,利用基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技術(shù),實(shí)現(xiàn)真正的全數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造,已成為機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

參考文獻(xiàn)

[1]黃森彬主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).高等教育出版社.

[2]榮涵銳.新編機(jī)械設(shè)計(jì)CAD技術(shù)基礎(chǔ)〔M〕.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.