機床夾具畢業設計總結大全11篇

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇機床夾具畢業設計總結范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

篇（1）

1.產品功能分析

織機導板是橫機中重要的零部件，在橫機中起到走針線路的作用。

2．零件的加工面

零件的加工面有：外圓、2*￠8孔、內外輪廓、鍵槽

3．零件分析

確定加工表面的可加工方案：該零件下方屬于回轉類零件，其外圓的加工具有一定的局限性，特別適合以車削加工來完成，其他的方法有精車、磨削、或以車代磨等等，這主要以零件外形及加工要求來決定以何種方法來完成加工，前提是在保證質量的同時，以最快的效率，最低的成本來完成工件的加工。對于一些孔的加工無法以車磨加工，可以以另外的加工方法來完成，例如，鉆削，銑削，鉸削等等。一般以孔軸線的位置來確定，與外圓軸線重合的，可在銑床上加工。加工特殊表面，主要是零件的內外輪廓加工，主要以銑削完成，也可以用加工中心完成，其余適情況所定采用車、銑、磨等加工。

零件結構工藝性：零件形狀小，加工困難，其加工工藝不能一味的以普通的加工來確定工藝。由于該零件的輪廓下表面存在帶槽的臺階圓柱，不易進行一次性加工，所以先加工輪廓下表面（兩個圓柱）再對上表面輪廓進行銑削。（零件技術要求分析：1.零件精度要求：從零件圖紙上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工時應相應提高一點。φ15.9的圓與走針表面有垂直度要求，而且在該表面上鉆兩個φ8的通孔，在加工時有一點困難。2.零件的熱處理要求：加工完畢后進行真空淬火處理其硬度為HRC62-64，還需要振動研磨，可以看出對零件的工作環境要求較高，工件要求強度好）。

4．從生產條件分析看，生產設備、生產批量等。該零件加工工藝采用普通車床和數控銑床或加工中心及工序分散形式的生產方式進行。在本次畢業設計要求我們以我院現有的數控機床為可選擇的加工設備，按大批量生產方式。生產綱領為：400個/批，生產周期為兩周（包括熱處理）。數控加工與普通加工相比具有的優點是：工序高度集中，可減少很多復雜的工裝夾具，可減少工件的裝夾次數，提高勞動生產率，降低工件在裝夾中的累積誤差。

1.制訂工藝規程的步驟：

（1）熟悉和分析制訂工藝規程的主要依據，進行零件的結構工藝性分析，確定零件制造的關鍵技術問題。

（2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，繪制，毛坯圖。計算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。

（3）擬訂工藝路線。

（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差，繪制工序圖。

（5）選擇切削用量和計算時間的定額。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）進行技術經濟分析，選擇最佳方案。

（8）編制工藝文件

前言

本課題的設計意義在于了解織機導板零件功能及工作場合，進行數控加工工藝設計，編制程序，以及設計數控加工夾具。在期間將發現的問題及時更正，將技術更新，充分將數控技術發揮到相應水平。隨著我國制造業的發展，數控設備的需求也在增加。它們總的發展趨勢是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經濟性。

制造業是我國國民經濟的支柱產業，其增加值約占我國國內生產總值的40%以上，而先進的制造技術是振興制造業系統工程的重要組成部分。數控技術又是其核心技術，它的出現及所帶來的巨大效益，已引起了世界各國科技與工業界的普遍重視。目前，國內數控機床用量劇增，這就需要一大批面向生產第一線的熟悉數控加工工藝，能夠熟練掌握現代數控機床編程、操作和維護的應用型高級技術人員。

數控加工技術的應用，使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯為一體，使零件的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）和計算機輔助制造（CAM）的一體化成為現實，使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。

本課題實踐性強，其理論源于生產實際，是歸根于生產實踐的總結。做本課題必須注重理論同實際相結合，根據不同的現場條件靈活運用理論知識，以獲得解決生產實踐問題的最佳方案。通過本課題的學習，應基本掌握數控加工中的基本知識和理論，達到本課程的要求。

目錄

摘要———————————————————1

前言————————————————————2

一、設計課題分析————————————————————5

1、產品功能分析————————————————————5

2、零件的加工面————————————————————5

3、零件分析————————————————————5

4、從生產條件分析————————————————————5

5、設計任務分析————————————————————5

二、工藝規程設計說明———————————————————6

1、毛坯的確定和材料分析————————————————6

2、工藝安裝原則和方法——————————————————7

3、工序卡片安排原則——————————————————7

4、工序順序的安排——————————————————8

5、定位基準的選擇——————————————————8

6、加工方法的選擇——————————————————9

7、工序集中與工序分散——————————————————9

8、零件加工工序——————————————————9

9、工藝裝備選擇——————————————————9

三、工裝夾具設計——————————————————9

1、夾具作用——————————————————10

2、選擇夾緊面時的原則——————————————————10

3、夾具結構設計要則——————————————————10

4、夾具的標準化——————————————————11

5、夾具的剛度和強度——————————————————11

6、夾具的穩定性——————————————————11

7、夾具與機床的位置關系—————————————————11

8、夾具與刀具的位置關系—————————————————11

9、夾具操作和使用上的要求————————————————11

10、對安全和可靠性的要求————————————————12

11、夾具零件結構的工藝性————————————————12

12、夾具體的方案分析及制訂————————————————12

———————————————————14

篇（2）

我院在2010級數控技術專業畢業設計執行時采用上述模式，進行了數控技術專業畢業設計教學改革試點。試點選取30名數控技術專業畢業生進行，分為4組，根據學生綜合能力高低每組題目各有差異。第一階段，指導老師根據學生情況選題。在試點階段，為了保質保量完成教改全過程，除風力推料機構為我院參加全省機械設計創新大賽機構難度較大外，其他的如裝卸器，槽輪機構，大力神杯相對難度都較小。風力推料機構由15人分別完成葉輪加工，凸輪軸加工，齒輪加工，偏心輪加工，底板、推桿、料筒等部分加工，其余3項目共有15人完成。第二階段，畢業設計學生根據設計任務進行造型、編程、加工、裝配。本階段，由指導老師指導學生完成料單上報，所需工裝清單；院部進行材料的準備，并由數控實訓中心提供相應的工裝，機床；在不影響正常教學的前提下，畢業設計機構的加工我們主要安排在課余時間進行，如晚自習、周末。學生進行零件工藝設計、數據計算、造型、數控編程、數控加工；在整個加工過程中，老師指導學生選用合適的刀具、夾具、量具、切削用量保證零件的加工精度。最終各小組成員完成零部件加工后，進行裝配。標準件：如軸承、螺釘、螺母、墊片由項目組統一購買；在裝配過程中，出現問題，老師指導學生進行修正，直至完成機構裝配達到預定目標。第三階段，畢業設計資料整理完善。各小組成員根據自己完成的指定零件進行畢業設計資料整理，主要內容有零件圖繪制，零件結構分析，工藝規程設計，各工序工裝的選擇，各工序切削用量的選擇，數控加工程序的編制，畢業設計總結幾個部分。本階段不僅僅要對零件進行工藝設計，更重要的是提高工藝規程資料的填寫、畢業設計文本資料的規范，通過本階段的總結，真正實現畢業設計內涵的升華，使理論與實踐相結合，為走上工作崗位做好鋪墊。第四階段，進行畢業設計答辯。在答辯過程中我們一改以往提問基礎理論知識的模式，重點讓學生陳述自己在機構加工過程中出現的問題，以及問題的解決方案，真正通過畢業設計讓學生學會自己動腦、動手解決實際問題。圖1為數控技術專業畢業設計教學改革實施流程圖。

2畢業設計教改效果

通過2013屆數控技術專業畢業生畢業設計教學改革試點后座談，學生普遍反映收獲頗豐，既鞏固了原本所學的專業理論知識，同時又加強了數控編程、加工、裝配等知識的學習，尤其對數控刀具、夾具、量具、切削用量這些知識理解更深刻，還教會了學生如何處理實際問題，如何獨立解決問題，學生的積極性很高，效果很好。

篇（3）

2)選用深孔加工刀具加工，提高加工質量。

3)使用傳送帶輸送工件，使加工時減少搬運工件的時間，并降低工人的勞動強度。

4)夾具采用一面兩孔定位，螺旋及鉸鏈綜合夾緊機構手動夾緊。由于鉆削力較小，不需要太大的夾緊力就能實現夾緊，因此采用手動夾緊也不會加大工人的勞動強度。

綜上所述，本次設計的設計周期短，相對于一般鉆床價格低，從而大大減少了在機床方面投入的資金。由于采用輸送帶傳送工件，降低了工人的勞動強度，節省了加工時間，提高了生產效率。由此，齒輪泵生產的成本也降低了。

生產加工便捷化是一個需要不斷的探索和改進課題，因此還有許多方面可以改進。

前言

隨著現代機械工業的發展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應當今機械生產中的特殊要求，專用機床的應用越來越廣泛。之所以選擇泵體蓋鉆孔專機設計作為我的設計題目，是因為我發現以前的鉆床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對工件大批量生產不能滿足，而且生產效率不高，對一些有特殊要求的工件也不能進行批量生產。基于這個前提，我選擇了鉆削類的專機設計，主要是針對泵體蓋6-φ2孔的鉆削進行加工。通過本次設計，可以生產出一種鉆床滿足泵體蓋6-φ2孔的鉆削標準化批量生產，這種鉆床既可以滿足特殊的加工要求又節省了時間、減少了勞動力。本畢業設計的目的是設計出一種鉆削類的專用機床，讓它只對泵體蓋6-φ2孔一類工件進行鉆削加工。本機床結構簡單、集中化程度高、針對性強、工作效率高、能夠適應在生產批量大的生產中的要求。它既提高了生產效率，又簡化了操作程序，而且減輕了工人的勞動強度。

機床、基礎理論研究、檢測等方面都有了較大的進展。目前，孔加工技術已較為成熟。

同時隨著我國科學和技術的不斷發展，機械產品不斷更新換代，其品種型號越來越多，質量要求越來越高，更新換代周期也越來越短。因而多品種、中小批量生產已日益成為機械制造業的主要生產類型。

機床夾具是保證產品質量，提高勞動生產率等生產技術準備工作中的重要組成部分，其結構形式必須與其生產類型相適應[2]。

當然在鉆床中夾具的設計也是至關重要的，由于夾具設計過程的隨機因素較多，目前仍有許多企業沿用傳統的設計方法來完成，即由經驗豐富的工藝人員人工設計(或借助二維CAD設計)。很顯然，這種設計方法在很大程度土受夾具設計者的經驗和知識水平的限制，且設計周期長，設計效率低，勞動強度大，已不適應現代制造技術。因此，開發出實用的計算機輔助夾具設計系統是解決這一間題的重要方法和手段。計算機輔助設計可以分為概念設計、技術設計和詳細設計三個階段。概念設計是計算機輔助夾具設計中最關鍵的一個環節,它影響著后續的技術設計和詳細設計,是決定夾具方案優劣的重要階段。由于鉆銑削加工切削用量及切削力較大，加工時易產生振動，因此設計鉆銑床夾具時應注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩定性，結構要合理

在批量生產泵體蓋時，多采用流水線式操作，即按工序分配給不同生產車間來生產。泵體蓋孔加工專機及夾具設計，就是為加工泵體蓋6-φ2孔這一工序而設計的專用機床及夾具。由于泵體蓋6-φ2為均勻分布，因此需要綜合應用孔的加工及機床夾具等方面的知識。

本次設計主要包括兩大部分。

第一部分為泵體蓋6-φ2孔鉆削專機的設計，其中包括機床的基本尺寸的選擇、電機的選擇、傳動系統的設計和鉆頭的選擇。

首先，機床的基本尺寸主要參考常用機床的外形尺寸，并根據6-φ2孔加工的需要來確定。其次，泵體蓋材料為鋁合金。因此可根據鋁合金的切削性能，及鉆削鋁合金時的切削用量和鉆削速度來估算出鉆削力、鉆削扭矩和鉆削功率來，并根據鉆削功率選擇電動機。然后，根據所選電機的同步轉速和切削速度來確定傳動比，并用齒輪傳動系統來實現。由于本次設計的機床只為加工6-φ2孔而設計，因此不需變速，一級傳動就能實現。最后，根據回油孔的特點，并考慮經濟性來選擇合適的多孔加工刀具。

第二部分為專用夾具的設計，其中包括定位方式的選擇、定位誤差的計算、夾緊方式的確定、夾緊力的確定及夾緊機構的的選擇、導引裝置的確定、夾具體的設計和夾具體在機床上的定位方式。

根據六點定位原理、泵體蓋外形的特點及常用定位元件的種類，來確定夾具體的定位方式。由于零件在加工時，總會產生誤差，因此應考慮工件的定位誤差。進行定位誤差的計算，以保證定位誤差在零件加工誤差允許的范圍之內。若不合適，則應選擇更合適的定位方式，以確保零件的加工精度。為了使零件在被加工時保持位置不變，應對零件在被加工時所需的加緊力進行估算。在此基礎上，綜合考慮零件的定位方式和加工方式，來設計適合的夾緊機構。為保證加工精度，選擇合適的對刀導引裝置，保證工件相對于刀具處于正確的位置。綜合以上各方面的設計和各個裝置的相對位置關系，可以設計出夾具體的結構。并且還要確定夾具體在機床上的定位方法和定位精度。這樣就完成了夾具的設計。

由于此次設計是根據實際生產加工中的需要來進行設計的，因此還從經濟性方面分析了此次設計的可行性。另外，分析了此次設計相對于一般生產加工情況的優點、此次設計的不足，和可能改進的方法。

1泵體蓋6-φ2孔加工專機的設計

1.1鉆床的總體設計

鉆床可用于加工簡單零件上的孔，也可用于加工外型復雜、沒有對稱回轉軸線工件上的單個或一系列圓柱孔，如蓋板、箱體、機架等零件上的各種用途的孔。鉆床一般用于完成加工尺寸較小、精度要求不太高的孔。通常，鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動[3]。

鉆床可分為臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床、深孔鉆床、平端面中心孔鉆床和臥式鉆床。

在本次設計中，待加工孔為多孔且均勻分布，因此在選擇機床上有些困難。通常多孔鉆床具有特殊設計的主軸，臥式布局。一般為工件旋轉，用特制的鉆頭鉆削孔，可完成孔工件鉆、擴、鉸、套料等加工。但由于多孔鉆床的特殊性，其比較昂貴，對于非專業化深孔加工的廠家，成本過高，因此不能選用這種形式。所以，應由其他鉆床改造成多孔鉆床，這樣可節省開支，并且易于中、小型企業接受。綜合各種機床的結構特點和工作方式，決定選用臥式鉆床的結構布置。臥式鉆床的結構特點是主軸旋轉中心固定，移動工件使加工點對準主軸中心。主軸箱安裝在立柱上，主軸水平布置。立柱有圓柱、方柱，這里選擇圓柱作為主軸。主軸可機動進給。

由于本次設計為鉆孔專機，只用于加工多孔的工序，簡單的傳動系統就能滿足，不需要變速，因此采用一級齒輪傳動即可，這樣可以直接達到鉆削所需要的速度。

泵體蓋材料為鋁合金，根據其切削性能及各類多孔鉆的尺寸參數，在相比較下選擇合適的刀具。從而確定進給量來計算出切削參數，即加工時所需的鉆削力、鉆削率和鉆削轉矩。通過這些數據，可選擇出適合的電動機作為動力源。同時，根據這些切削參數設計計算出傳動系統的參數。

1.2鉆床刀具的選擇

在多孔加工中，使用鉆頭、內排屑深孔鉆雖然具有很多優點，但由于需要專用的機床（或改裝的普通車床）以及一套輔助設備，投資較大，多孔加工受到一定的條件限制。麻花鉆具有投資少、見效快、無需特殊多孔加工裝備等優點，是一般多孔加工中行之有效的加工方法。

在本次設計中，則采用直柄麻花鉆來完成切削任務。其主要的尺寸參數可在表1-1中查詢。

表1-1麻花鉆主要的尺寸參數

Tab.1-1Twistdrillmainsizeparameter

d=125

=160

=200

=250

=315

h8=80

=100

=150

=200

=250

2.0××

2.5××

3.0××

3.5×××

4.0××××

4.5××××

注：×——表示有規格；——麻花鉆全長；——麻花鉆工作部分長度；

d——麻花鉆的直徑。

此次多孔加工的孔6-φ2孔，工作部分長度滿足此長度即可，因此可選＝160的直柄麻花鉆。麻花鉆材料的選擇，參見表1-2。

表1-2麻花鉆的性能級別[4]

Tab.1-2Twistdrillperformancerank

項目普通型能級麻花鉆高性能級麻花鉆

材料工作部分用W6Mo5Gr4V2或同等性能的其他牌號普通高速鋼（代號HHS）制造工作部分用W2Mo9Gr4VCo8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼（代號HHS－E）制造

硬度工作部分硬度780～900HV工作部分硬度820～950HV

制造

工藝一般為軋制或銑制一般為全磨制

應用

設備一般用于普通機床一般用于數控機床、自動線

其他高性能級的麻花鉆比普通性能級麻花鉆在表面粗糙度、切血人對工作部分軸向斜跳動、鉆芯對稱直徑、溝槽分度誤差、直柄直徑公差、錐柄圓錐公差、鉆芯對工作部分軸線的對稱度、兩刃帶寬度差等方面都要求更高

根據本次加工情況及技術要求，選擇普通型能級的麻花鉆即可。

目錄

前言••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4

1泵體蓋6-φ2孔加工專機的設計•••••••••••••••••••6

1.1鉆床的總體設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6

1.2鉆床刀具的選擇•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6

1.3鉆床傳動系統的設計••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

1.3.1切削參數的確定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

1.3.2電動機的選擇••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

1.3.3齒輪傳動設計及計算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

1.3.4軸的設計及強度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13

1.4本章小結•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19

2專用夾具設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20

2.1工件的加工工藝性分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20

2.2定位元件的選擇與設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20

2.2.1定位元件的選擇•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20

2.2.2定位誤差的分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20

2.2.3定位誤差的計算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23

2.3泵體蓋在夾具中的夾緊•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25

2.3.1夾緊裝置的組成•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26

2.3.2夾緊力的確定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26

2.3.3夾緊機構的選擇及設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••29

2.4導向元件的設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••31

2.4.1鉆模板的類型與選擇•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••32

2.4.2鉆套的選擇與設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••32

2.5夾具體的設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37

2.6夾具在機床上的定位•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••38

2.7本章小結••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40

3技術經濟性分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••41

4結論••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••41

致謝•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••43

篇（4）

1.課程設計目的

機械制造技術課程設計是在學院機械制造技術基礎課程結束、完成生產實習之后，進行的一項綜合f生課程設計，是機械類專業重要的實踐教學環節。通過課程設計使學生一方面獲得綜合運用學過的知識進行工藝設計和夾具設計的基本能力，另一方面能鞏固與擴大工藝知識、結構設計知識，為畢業設計做準備，為后續課程的學習及今后從事科學研究、工程技術工作奠定堅實的基礎。

通過機械制造技術基礎課程設計實踐環節，學生能夠運用機械制圖、機械設計、工程材料、機械制造技術基礎等課程中的基本理論和生產實踐知識正確地解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，合理完成夾具設計的訓練，提高結構設計能力，學會使用相關的手冊及圖冊資料。

2.課程設計特點

(1)涉及的知識面廣。設計過程中涉及很多課程知識，包括工程圖學、機械工程材料、機械原理、機械設計、互換性與測量技術、機械制造技術基礎等相關知識。機械制造技術基礎課程設計是將綜合知識合理運用并有機結合起來的訓練過程，一些基礎課程的掌握程度對課程設計順利完成至關重要，應融會貫通。

(2)課程設計實踐性強。課程設計是以機械制造中的工藝問題和夾具設計作為設計內容，從培養學生應用能力出發，以工藝為主線，注重機械制造技術應用能力的培養和工程素質教育，對培養學生分析問題和解決問題的能力、創新能力、實踐能力等起著重要的作用。

(3)知識靈活性大。工藝理論與工藝方法的應用具有很大的靈活性，在不同的條件甚至在相同條件下可以有不同的處理方法，必須根據具體情況進行客觀的分析。機床夾具設計可以有多種設計方案，需要對各設計方案進行比較，分析各方案的優缺點，選出最佳設計方案。

(4)與企業工廠生產聯系密切。設計內容與工廠的實際加工生產環境緊密相關，很多設計的題目就是直接來源于企業工廠，生產實習效果的好壞直接影響到課程設計的效果。由此可見，課程設計不能局限于書本的知識，更重要的是與生產實際聯系起來。

(5)需要設計資料比較多，查找難度增大。設計時理論計算和結構繪圖要查找相應教材、設計手冊和圖冊，包括機械制造技術基礎、機床夾具設計、機械制造工藝學課程設計指導書、機械制造技術基礎課程設計指南、機械制造工藝設計簡明手冊、實用金屬切削加工簡明實用手冊、機械零件設計手冊、機床專用夾具圖冊等資料。在這門課程設計之前學生接觸設計手冊和圖冊比較少。

二、機械制造技術基礎課程設計現存的主要問題和弊端

1.設計目的不夠明確，對課程設計重要性認識不足

學生對課程設計的目的和重要性普遍認識不夠，一些學生沒有認識到這是一次理論聯系實際和鍛煉實踐能力的好機會。課程設計期間大多數學生不能將學過的理論知識和設計內容有機聯系起來，對有些問題不能主動去思考和分析。受傳統教學思想的影響，將此次課程設計與一些基礎課程設計同樣對待，認為可以對照設計指導書設計步驟和相關圖冊就可以完成，設計的自主性不強，造成設計效果不理想，不利于學生實踐能力的培養。

2.學生綜合運用理論知識和信息資料的能力較弱

學生不會從設計題目和任務中發現主要問題，抓住主要矛盾，主要表現在對學過的知識掌握不夠扎實，不能和設計內容結合起來，在設計開始階段無從下手，等待和依靠指導教師來指導。學生缺乏參閱文獻資料中有用內容為設計提供所用的思路和方法，導致了對設計內容、要達到的目標不清晰，設計思路混亂，創造性體現不出來。

3.學生表達設計意圖的能力普遍較差

大部分學生對設計計算說明書的撰寫極不規范，如對設計思路、原理、方法的闡述條理不清，不能對現已取得的相關結論、成績及存在的問題作出必要的闡述，目錄和內容對不上，缺少參考文獻等。部分同學在答辯中不能在規定的自述時間內恰到好處地介紹自己的設計內容，論述主次不分，不能將解決問題的思路和方法正確表述。夾具設計時，零件裝配關系漏標，零件的制造工藝和裝配工藝差，裝配圖結構繪制不規范，結構設計基本功有待提高。

4.缺乏團隊協作精神

盡管學生們能夠獨立思考，完成設計任務，但還需要集思廣益，吸取別人的正確意見。在實際設計過程中往往出現兩種不良現象。一種現象是部分同學對設計中出現的種種困難容易產生畏難情緒、缺乏自信，不愿刻苦鉆研，最后干脆放棄自己的嘗試，等待抄襲別人的成果。另一種現象多發生在由幾個同學組成的設計小組中，在設計中同學大多各自為政，各行其是，導致同學間的設計進度不一，無法按時為同組同學提供必要的設計參數而浪費許多不必要的時間，或者負責總體的同學包攬了大部分的工作，其他的同學的積極性沒有調動起來，顯得無所事事。

以上一些問題暴露出學生實際動手解決問題的能力差，綜合能力的不足，主要原因是學生長期受到“應試教育”的影響，以對學生灌輸現成的知識為目的，以卷面考試評價學生成績，由此養成學生只會死記硬背、不會舉一反三。學生的思維處于嚴重封閉的狀態，不能隨機應變，獨立地從事設計工作。

三、探討課程設計教學體系的改革發展思路

在機械制造技術基礎課程設計教學環節上，盡量利用課程設計一些優勢，培養學生的創新意識和實踐能力，提高學生的綜合素質。

1.明確課程設計培養目標。轉變課程設計理念

機械制造技術基礎課程設計既是鞏固學生已學過的知識而進行的教學環節，又是學生在完成生產實習之后將生產實踐與理論知識很好結合的一次綜合訓練過程，可以為畢業設計打下良好基礎。機械制造技術基礎課程設計不能被簡單地看成只是教學中的一個過程，要轉變課程設計理念，充分認識到課程設計是培養學生實踐能力、創新精神和綜合素質的最有效途徑，通過課程設計來全面培養并提高其獨立工作能力和主動適應專業工作環境的素質。

2.加強課程設計指導教師隊伍建設

教師能否正確引導學生在設計中發現問題，解決問題，提高學生對課程設計的熱情，這對保證課程設計質量至關重要。建立一支高素質的課程設計指導教師隊伍是提高課程設計質量的關鍵。指導教師在設計過程中處于主導地位，應重視指導老師的培養工作，盡量多安排富有經驗的教師指導設計。另一方面要加快對年輕教師的培養，穩定現有的指導教師隊伍。

3.重視課程設計題目的選擇，豐富課

程設計內容

課程設計題目的選擇是否合理將直接影響到學生完成課程設計的效果，課程設計題目設置既要符合教學要求，內容上要有現代意識和一定的先進性，又要讓課程設計題目具有一定的實用性、可行性，還要嘗試題目的多樣化，擴大課程設計知識范圍。讓學生根據個人能力自主選擇給定的設計題目，教師對學生選擇設計題目的難易程度做到心中有數，整體把握。只有設計題目的多樣化，才可以拓寬知識范圍，同時加強同學們之間、師生之間的多溝通、交流、合作，豐富課程設計內容和設計思路，多方位培養學生互助精神和團隊精神。

4.加強課程設計管理工作，提高設計質量

由于高校招生規模的不斷擴大。學生人數的增加，勢必給課程設計的組織管理工作帶來了一定困難，需要建立和完善課程設計管理制度。課程設計教學大綱要進行適當的修改與更新，以適應課程設計內容的變化要求。制訂嚴格課程設計紀律，強調遵守課程設計紀律的重要性，加強課程設計的過程管理工作。

5.強調學生在課程設計中的主體地位

在課程設計開始前，首先就要讓學生們明確自己是這個實踐活動的主體，從領會題目、查閱資料、確定實現方法到設計、計算乃至設計說明書完成，都要親歷親為，消除學生們的依賴心理，更有助于發揮他們的主動性和創造性，提高他們的實踐能力。這樣一來，在他們今后遇到問題時就會獨立分析、思考解決問題的辦法，這樣也就達到了課程的目的。

指導教師從開始布置設計任務時就要引導學生了解設計目的、設計題目產生的背景、研究意義與應用價值，解決遇到的問題可能需運用哪些知識、技能和方法，發揮學生課程設計主體作用，讓學生自主制定可行的工藝路線和結構設計方案，并能正確評判設計結果。

6.客觀評定課程設計成績

考核是對學生在整個課程設計階段的表現和工作質量的全面評價，也是調動學生實習積極性的一個措施，要嚴格實習考核，確保實習質量。

在過去對某些個體評價成績的方法，比較多地強調過程評價及印象分，無法對某些個體參加課程設計、對問題解決的基本能力進行評價，對學生實際動手能力的提高關注不夠。關注過程、兼顧結果，強調評價項目多元，是課程設計本質的內在要求。從實踐上看，如果課程設計成績評價的具體指標體系或評價要點、評價制度、評價方法不易落實或太繁雜，將達不到課程設計成績評價的目的。通過實踐證明，課程設計成績評價的技術問題可采用將課程設計的目標具體化，把課程的總體目標具體分篇為若干個基本指標，每級基本指標對應具體的成績，總體成績即為各個基本指標所得成績的綜合。各基本指標的設置應能根據具體實際，設計成可觀察、可測量的項目。通過這樣的方法來評分，更能較真實地反映某個個體在課程設計過程中的實際情況，避免錯誤打分和憑印象給分的現象，反映學生課程設計真實成績。

在機械制造技術基礎課程設計的成績評定基本指標包括出勤考核(占20分)、繪制圖紙質量(占30分)、設計說明書(占30分)、答辯表現(占20分)四項。出勤考核能客觀反映學生出勤情況，工作態度，有利于調動學生的積極性。繪制圖紙質量能反映夾具結構設計是否緊湊合理，是否具有創造性，是否符合國家制圖標準。設計說明書能反映零件加工工藝規程制訂是否合理，計算是否準確和詳實，說明書撰寫是否規范等等。課程設計完成后，要進行課程設計的答辯，進一步檢查和總結學生在課程設計過程中對所用有關的理論、概念和方法的理解和應用的情況，進一步掌握學生獨立完成課程設計的程度和能力，根據學生回答教師提出的問題情況，更準確地了解學生對設計的態度、創新意識及獨立完成的能力。

四、發揮課程設計優勢，提高學生綜合素質和能力

1.提高學生資料檢索的能力，學會查找和使用資料

學生選定設計題目后就要準備合適的參考書、手冊和圖冊，在工藝設計過程中借助“機械制造工藝學”、“機械制造工藝設計簡明手冊”、“切削加工簡明實用手冊”和“實用金屬切削手冊”等資料制訂出零件的加工工藝規程，在夾具結構設計過程中借助“機床夾具設計”、“機床專用具圖冊”和“機械制造技術基礎課程設計指南”等資料確定零件加工專用夾具結構方案。通過設計資料的使用，學生可以掌握設計一些數據的查找方法和查找過程，可以培養學生獨立分析和解決問題的能力，進一步熟悉和了解本專業領域相關的科學技術。

2.鍛煉和提高學生動手能力

篇（5）

步驟

內容

要求

刀具

1

鉆孔至ø4

深保證尺寸22±0.5

錐柄麻花鉆

2

孔口去刺

 

直柄

3

孔口倒角

0.5×45°

 

對于耳環孔的加工，我選擇了立式鉆床進行加工，同時為了保證孔的同軸度，我選擇了固定式鉆模。經過查閱相關資料，鉆夾具設計裝配圖如附1所示

該夾具工作原理：夾具在工作臺上安裝以后，刀具在固定鉆套5的引導下鉆ø4孔.

鉆夾具的有關概念

2.1鉆夾具:

用在各類鉆床上進行鉆、擴、鉸孔的夾具統稱為鉆床夾具。習慣上稱為鉆模。鉆模在結構上的主要特點是都帶有安裝鉆套的鉆模板、刀具的引導裝置。因此被加工孔的位置精度主要由鉆模來保證。

2.2鉆夾具的作用：

（1）提高勞動生產率。在生產中依靠夾具專門定位元件可快速準確地完成工件在加工工位上的定位和夾緊，省去對工件找正、調整和裝夾過程，縮短了每一工件的裝夾輔助時間。

（2）保證工件的加工精度，穩定整批工件的加工質量。夾具設計和應用重在解決工件可靠定位和穩定裝夾，可以使工件之間加工條件差異性大為減小，所以采用夾具可以在保證加工精度上極大的穩定整批工件的加工質量。

（3）改善工人勞動條件。使用夾具后，工件的裝卸方便而快捷，減輕了工人的勞動強度，夾具的防護封閉裝置也保證了工人的生產安全。

3．鉆夾具的結構類型

鉆床夾具應用廣泛，種類較多，常用鉆夾具的結構兩類型大致可分為固定式、回轉式、翻轉式、蓋板式和滑注式等幾種類型。在設計耳環孔鉆夾具時我采用了固定式鉆模。

固定式鉆模,在使用的過程中,鉆模在機床上的位置是固定不動的.這類鉆模加工精度較高，可以更好保證孔的位置尺寸精度.在附1裝配圖中,使用固定式鉆模板鉆孔精度高.。

4．鉆夾具的組成

4.1定位元件

用來確定工件在夾具中正確位置的元件稱為定位元件。在附1裝配圖中臺階定位銷3和v形塊6，手旋螺釘16于定位元件。

4.2夾緊元件

工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的元件稱為夾緊元件。在附1裝配圖中螺桿9，支板10，手把11和v形塊6夾緊元件組成了一個夾緊機構。

4.3導向元件

用來確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件。在附1裝配圖中帶肩固定鉆套5是引導刀具加工的導向元件，導板8也是導向元件。

鉆夾具的導向元件是鉆套，鉆套按結構的不同，可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套幾類。

鉆套中引導刀具內徑尺寸及偏差根據引導刀具尺寸定，通常取引導刀具最大極限尺寸，若鉆套引導是刀具導向部分，可按基孔制相應選取鉆套內徑H7/f8。本次所設計的鉆套不屬于標準件需要自己設計,采用材料為T8A，內外輪廓粗糙度均為1.6，如圖附5所示.

4.4  夾具體

夾具體是夾具的基礎元件，把組成夾具的所有元件和裝置連接成一個有機的整體。夾具體要求有足夠的強度和鋼度，以保證加工過程中在切削力、夾緊力作用下，不會產生不允許的變動和振動，且要有良好的工藝性和使用性。此外還要考慮到便于切屑的清除，因此我在設計過程中，留下了較大的型腔來存儲切屑，避免了切屑影響工件的加工精度。

為此，在設計夾具體時，選擇鑄件較好，其抗壓強度、剛度和耐振性好。而對于夾具體的尺寸，規格沒有嚴格的要求,根據加工的要求和加工設備而定,根據加工要求和相關資料,我選用的夾具體如附件2.

5．工件在夾具中的定位

5.1定位的概念及定位基準的選擇

工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。

工件上用于定位的表面，即確定工件位置的依據，稱為定位基準。以軸線為定位基準時，一般以軸的中心孔位基準定位，以平面定位時，與定位元件相接觸的平面就是定位基準。在附1裝配圖中夾具體A面及工件中心孔的軸線都是耳環孔的定位基準。

為保證工件的加工要求，工件在工位上安裝時必須保證其相對于刀具及刀具的切削成型運動處于正確的空間位置，再次要考慮到以下兩個環節：第一個環節是，要保證工件相對夾具處于正確的空間位置；另一環節是夾具與機床連接時，其相對于機床、刀具及其切削成型應具有正確的相對位置。

怎樣定位才能滿足加工要求？這需要借助工件定位原理，即六點定位原理，工件可沿X、Y、Z軸的直線方向有不同位置，也可繞X、Y、Z軸的旋轉方向有不同位置，這六個位置稱為工件的六個自由度。其實定位的實質是限制對加工有不良影響的自由度。

在附1裝配圖中可以看到臺階定位銷2限制了工件Y軸的自由度，同時Z軸的自由度也被限制，v型塊限制了工件X正方向的自由度,也限制了工件饒Z軸,Y軸方向旋轉的自由度.手旋螺釘限制了工件Z軸方向的自由度.因工件是圓盤形，因此工件沿Z軸方向旋轉的自由度可不限制。這樣定位使得在批量加工時整批工件相對加工機床及刀具有一個統一位置依據，保證了加工精度的要求。

在附1裝配圖中鉆模板4的定位主要依靠兩個圓柱銷15來定位，該定位限制了鉆模板在X軸Y軸方向的自由度，這樣可使內六角螺釘14能準確地將鉆模板與夾具體1連接起來，使鉆模板上固定鉆套的軸線與工件上要加工孔的軸線重合，保證了孔的同軸度，也保證了孔的加工精度。

5.2  定位方法及定位元件選擇  

工件以外圓柱面作為定位基準時,最常用的定位元件有v形塊,定位套和半圓套。在附1裝配圖中工件的局部圓弧面采用v形塊定位。對中性好，能使工件的定位基準軸線對中在v形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基面直徑誤差影響并且安裝方便。

5.3定位誤差的分析與計算

誤差分析在夾具設計中是一個重要環節，它將影響工件的加工精度。

安裝＋對定＋過程≤T

此式稱為夾具誤差不等式，是夾具設計中應遵守的一個基本關系式。

5.3.1定位誤差與基準的概念

工件上用于確定加工表面位置的點、線、面成為工序基準。在夾具的定位元件上，與工件相接觸的表面稱為限位基準若定位元件是回轉體，則限位基準就是它們的中心線。

工件放在夾具中進行加工，獲得的尺寸精度和位置精度取決于工序基準與加工表面之間的尺寸和位置。加工表面在空間的位置取決于刀具，刀具的位置在加工前根據夾具上的定位元件來調整，刀具的運動軌跡由機床或導向裝置來保證。由于工件在夾具中的定位而引起的本工序實際尺寸、相對位置與本工序理想尺寸、相對位置的誤差，稱為定位誤差。用D表示。

5.3.2造成定位誤差的原因

造成定位誤差的原因可歸結為兩個：一是定位基準與工序準不重合，由此產生基準不重合誤差B這是由于工件存在誤差造成的；二是定位基準與限位基準不重合，由此產生基準位移誤差Y，這是由于工件和定位元件存在誤差造成的。

5.3.3定位誤差的計算

工件以平面定位產生定位誤差的原因，主要是由于工件定位基準與工序基準不重合和定位基準面間的位置誤差而引起的，這時定位基準相對于限位基準的位移量為定位基準的平面度誤差，而用于定位的平面已加工過，其平面度誤差很小，可以忽略不計。

用v形塊定位時，定位誤差的大小主要與定位基面的尺寸公差Td和v形塊的夾角α有關，α越大，定位誤差越小，但其定位穩定性也降低。

6．工件的夾緊

6.1夾緊裝置的基本要求

夾具中用來完成對工件夾緊的裝置，稱為夾緊裝置。它擔負著夾固工件，保證加工過程中工件在其定位位置上穩固不動的功能，對保證加工精度，提高勞動生產率，保證安全生產減輕工人勞動強度都有很大影響。

對夾緊裝置的基本要求應注意以下幾點：

（1）    夾緊要可靠

（2）    夾緊不允許破壞工件定位

（3）    夾緊變形要盡量小，且不能壓傷工件

（4）    操作要方便

6.2夾緊力的三要素

夾緊力的方向、大小、合作用點被稱為夾緊力的三要素。

夾緊力方向的合理選擇確定一般有以下幾點：

（1）    主要夾緊力的方向應盡量指向工件的主要定位基準面。

（2）    夾緊力的方向應盡量與切削力、重力方向保持一致。

（3）    夾緊力的方向應盡量施于工件剛度較強的方向。

（4）    夾緊力的作用線應分布于工件有效支撐面范圍以內，以防止工件發生傾覆。

夾緊力作用點的合理確定：

（1）    夾緊力作用點應選擇工件剛性較好的部位。

（2）    夾緊力作用點應盡量靠近工件要加工的部位。

夾緊力大小的合理確定 ：

（1）    類比法。可根據工件具體加工要求，參照生產部門現有生產中相類似切削條件的夾緊裝置的應用情況加以比較。還可以通過實際切削試驗，進一步驗證夾緊力是否夠用

（2）    估算法。夾緊力的估算按照靜力平衡條件來進行簡單的理論夾緊力計算，可依據公式來計算

W=K*P

其中：W所需基本夾緊力

P切削力

K安全系數（一般切削K=1.5~3粗加工K=2.2~3精加工K=1.5~2）

6.3夾緊機構的應用特點和自鎖條件

在附1裝配圖中，v形塊6，螺桿9，支板10，手把11元件組成了螺旋夾緊機構。

螺旋夾緊機構主要元件是螺桿，手把，v形塊在螺紋傳動作用下，轉動螺釘v形塊就可以對工件實行夾緊和放松。

螺旋夾緊機構可以取得較大有效的軸向夾緊力，由于普通螺紋的螺旋升角α要遠小于材料間的摩擦角φ，所以螺紋加緊有非常好的自鎖性。

螺紋夾緊機構的應用特點：可得到較大的軸向夾緊力，且自鎖性能相當好，夾緊工件安全可靠，夾緊行程可不受限制，整個結構比較簡單，易制造，應用廣泛，但裝夾操作效率低，生產批量不大時多為手動操作，批量生產時多與各種快速機動夾緊機構相組合應用。

7．夾具體與機床連接

夾具在機床上的定位有兩種最基本形式：一種是夾具安裝在機床的平面工作臺上，一種是夾具安裝在機床回轉主軸上。

夾具在平面工作臺上是用夾具定位面定位的，為了保證底平面與工作臺有良好的接觸，對于較大的夾具應采用周邊接觸，在附1裝配圖中可以看到，夾具體1底平面A與機床連接的方式為周邊接觸，因為在夾具體底平面上有一個凹槽。該夾具與機床連接不需夾緊裝置，工件的自重與夾具的自重便可以使整個夾具體平穩的固定在鉆床工作臺上，工件上被加工孔主要受來自刀具垂直于工作臺的切削力，因此只要將夾具平放在工作臺上即可，不需要夾緊裝置。另外，還要考慮到當鉆套引導鉆頭下刀時，可能會受到鉆床主軸的切向扭矩力，而使夾具體產生微小的移動造成加工精度出現誤差，為了避免這一現象，可以在沿著鉆床主軸切向扭矩力反方向施加一個力，與之互相抵消，這樣可以使用擋板來消除這一現象。

8．總結致謝：

經過幾周的畢業設計，我成功地完成了課題的設計工作，設計出耳環孔鉆夾具的總裝配圖和各個部分零件圖，并達到了設計要求。通過對鉆夾具的設計，我學會了機床夾具的設計步驟和方法，對鉆夾具有了更深的了解，同時進一步提高了自己的理解能力、制圖水平、及對事物的分析能力。

通過本次課題設計的親身實踐，真切的體會到理論知識與生產實踐相結合的重要性，書本中的內容在實踐中得到了印證，在設計過程中，遇到了不少問題，再次要感謝指導老師楊愛紅對我的耐心指導，也要感謝學校領導給我這次機會能與德州方向機廠的工程師們相互交流。在以后的學習和工作中，我會更加嚴格地要求自己多加學習。

本次課題設計時間倉促，若論文中有錯之處，還請老師指出諒解。

參考文獻：

（1）湯習成  《機械制造工藝學》北京  中國勞動社會保障出版社  2004

（2）胡建新  《機床夾具》 第二版  北京  中國勞動社會保障出版社  2001

篇（6）

普車實習是中職院校的重要教學組成部分，是理論結合實際的橋梁，是思維、實踐能力綜合訓練和提高的重要過程[1]。普車實習的主要目的是使學生熟悉并掌握普通車床功能和加工操作；開闊學生視野，豐富學生的知識結構，培養良好的職業素質與團隊精神，進一步提高學生分析問題和解決問題的能力，可見普車實習的重要性。筆者作為職業院校普車實習教學的一線實習指導老師，結合自己在普車實習教學過程中的一些教學經驗，淺談一些具體的管理方法。

1 組織教學，培養良好的學習習慣

組織教學是實訓教學的重要環節，在整個教學過程中有著十分重要的意義，其目的在于提醒學生為上課做好心理上的準備，并準備好學習用具以及安全文明操作等方面的準備，集中精力，積極自覺地投入到學習的狀態中。俗話說“無規矩不成方圓”，就中職院校學生的年齡與心理活動來看，有效的組織教學，是順利完成教學任務，提高操作技能的前提，尤其對于當前的中專生，懶、散、任性是他們的共性，所以有效地組織教學顯得尤為重要。本人從事普車實訓教學多年，在組織教學方面通常是按照以下幾步來完成的：

1.1 課前點名

按學校的作息時間，早8：20正式上課，我們在8：10就開始點名，如有缺席，問清原因，并做好記載，出勤是評定成績的依據之一。對遲到、曠課的學生給予嚴肅的批評教育，與班主任老師溝通共同對這樣的學生進行教育。這樣使學生養成遵守紀律的習慣，對日后走向工作崗位，模范遵守勞動紀律打下良好的基礎。對于未出席的學生，要安排好第二天的補習準備，使他們及時把落下的課補上，順利完成教學任務，真正地關心學生愛護學生，使他們茁壯成長，健康向上。所以課前點名是保質保量完成教學任務必不可少的。

1.2 進實訓場前檢查

此檢查的內容主要是檢查學生勞動保護的穿戴問題，按照操作規程的要求，學生進入廠房必須穿好工作服，戴好防護眼鏡，工作服要三緊的，女同學要戴好帽子，并把頭發或辮子放入帽子內，不得穿裙子和拖鞋，不得戴圍巾，接觸旋轉關鍵和旋轉部位時嚴禁戴手套。若有不符合穿戴要求的，老師可力所能及地幫助解決，若不能解決的，嚴禁進入廠房。我們全體師生一定要樹立安全第一的思想，保證學生的人身安全是我們老師的責任，絲毫不能馬虎。

2 認真做好教學管理，迅速提高學生操作技能

2.1 機床開動之前的準備

在上實訓課之前，就要讓學生熟記“機床安全操作規程”，并進行機床安全操作知識講解和考試。進入現場后，老師要在現場講解機床的工作原理、結構和性能，各個手柄和按鈕的操作方法，并且讓學生熟悉機床開動之前各個手柄和按鈕的正確位置，按表加注油。教師要示范機床的整個開動過程，并要反復強調學生自己在開動車床前要認真做好相應的檢查工作。教師要現場示范工件、夾具和刀具的裝夾方法和夾緊力度，以保證機床加工的順利進行和工作時的絕對安全。

2.2 操作與訓練的管理

首先根據實際情況（班級人數、車床數目）進行分組，并指定一名組長，作為老師的助手，做一些管理工作。老師首先要手把手地把組長教會，組長熟練之后，讓他充當老師的角色指導下一名學生，當然老師不能走開，在旁邊觀察、指導和把關，其他同學在旁邊觀察。這樣采取“一帶一”的教學方法，使每個學生都“學一遍再復習一遍”，具有很好的教學效果。

2.3 教授學生在運用中學習和創新

一個人只要有創新意識和創新精神，就能在工作中不斷地思考，不斷創造，突破技術難關，成為技術能手。實訓教學過程中，老師要有意識地培養和激發學生的創新精神。例如在練習加工“臺階軸”的時候，第一道工序是車端面，第二道工序是車外圓，在車外圓時，有的同學每車完一刀，都要縱向和橫向同時退刀，再車下一刀時，還要對刀，這樣不但麻煩，效率低下，而且累積誤差也會增大，若車第二刀時，只縱向退刀，橫向不退刀，這樣就省去了再次對刀的麻煩。所以在車削加工過程中，同樣的加工目的卻有不同的加工方法，通過思考、探索出好的方法，這就是創新，這就是改革。在學生階段，我們就要有意識地培養學生的這種創新意識，為日后成為創新型人才奠定基礎。

2.4 機床關閉之后的工作

每天的實訓工作即將結束時，雖然同學們很辛苦，很疲乏，但也不能草草地關機走人。為了第二天更好地工作，首先要做好機床的清理和養護，要養成愛護機床的習慣，保持機床的精度和穩定；其次把量具、夾具、刀具等放入工具箱，并分門別類，物擺有序；最后做好環境衛生的清掃。衛生清掃完畢，要集合列隊，清點人數，做出總結，表揚先進，批評落后，發揚成績，克服不足。

3 成績管理，不容輕視

3.1 每天都要給出一個成績

學生在學習過程中，每學完一個內容，加工完一個零件，老師都要給出評價，按照標準給出成績，再結合當天的表現，綜合評定，給出一天的實習成績。

3.2 實訓結業要考試

要根據所實訓的內容，讓學生在規定的時間內完成相當難度的加工任務，老師通過認真測評給出成績。公平、公正地給出成績，可以激勵先進，鞭撻落后，有利于實訓教學的完成。

篇（7）

關鍵詞： 知識割裂；工程教育；理論性知識；實踐性知識

0引言

當前中國工科專業大學生在專業知識的學習過程中存在諸多問題，我們在教學過程中將各種現象收集起來加以分析，一是在教學中隨時改進，二是求教于教育專家，也可給同行教師、學生們參考。本文主要是根據作者在進行機制專業本科生的畢業設計和課程設計時收集到的各種現象，進行分析研究，提出改進的建議。

1畢業設計和課程設計中的問題

在指導學生進行畢業設計、課程設計中，我們和學生除了當面指導外。還和學生通過Email和答疑筆記本相互交流。答疑筆記本就是學生每人一本，教師不在場時將問題記下來，而后傳遞老師，老師解疑后在傳給學生。這樣不僅給學生提供一個交流渠道，還記錄下學生的問題和學習過程。

1.1 初級階段在畢業設計的初期階段，常見的問題有，“對課題不了解，不知道如何入手去做；甚至在教師多次講解之后，到了設計第3周，仍有學生提問“課題究竟該如何下手去做？”。在課程設計中沒有這種現象，通常第一天講解后學生就進入工作狀態，當然，這與課程設計有相關指導書有關，學生有可以參照的樣本。

在畢業設計初期，學生大部分不會進行文獻檢索及撰寫綜述，對外文文獻的檢索、翻譯相對更差些。文獻檢索課程學習過了，但并未真正實施一次，大部分同學作法是根據題目中的名詞在圖書館里的電子資源直接檢索，然后下載一些文獻就算完成了。有些題目如設計類題目的檢索詞提取未必合理，出現相關文獻過多、過少甚至沒有等情況，此時學生通常會返回咨詢老師，希望老師給出一個固定程式來逐步完成這個任務。至于綜述的撰寫，當然不要求每位學生都有自己組織、編排文獻的能力，多數是根據教師的提示完成文獻綜述的。

1.2 制定方案階段這部分工作是以前學生上課時未曾進行過的。雖然教師已提出一個初步方案，且要求學生一定有自己的見解。學生此時較為茫然，教師上課時多次強調各種方案是根據課題需求和條件來提出的，如專用機床，首先編制合適的工藝規程，再根據工藝規程提出專用機床的功能設計及結構方案。學生對該問題反應不一，大部分學生在教師指導下可以提出一個以上的方案和完成分析。個別學生一直不能提出有效方案。只有極個別學生提出有創新意義的方案，再去除不合理的部分后，真正有創新性的新方案少之又少。這些學生往往本身就有創新的沖動和激情，并保持整個設計過程中。如一位學生自主提出蘋果套袋機的設想及結構方案，在教師指導下，設計并制作樣機，該生在就業時，理所當然成為企業首選的對象。

1.3 設計階段這一階段學生較為自如，因為進入常規機械設計階段。而常見的齒輪、軸、軸承、連軸器等設計及校驗，均是以前機械設計中講過、做過的，同前所述，課程設計總有樣板參考。但實際上這一部分出錯在于力學模型建立有誤。如學生問“設計特種加工設備其前端面噴嘴受力極小，可忽略不計，那么軸的載荷如何確定？”。其實這里要考慮各移動部件的自重和摩擦力，因為移動部件速度很低，可以忽略各部件的加速度，但運動部件的爬行應考慮。

有一個題目是利用機械振動完成加工過程的，這里振動部件的慣性或轉動慣量需要計算，此時學生需教師專門輔導來建立力學模型。對于各種常見機械零件的強度校核，本身有機械設計和材料力學教材的例題為榜樣程序可遵循，學生處置較為順利。實際上學生需要的是根據部件服役條件建立如同課本的力學習題模型，學生才能較為順利的完成強度計算校核的問題。

設計進程中的另一個問題就是幾何形體的設計和表達。較常見的問題是由機構簡圖不能設計出可承受實際載荷的構件來。在以前的課堂教學中，安排有過此類教學內容，主要是給出實際結構繪制出機構簡圖并分析其載荷分布，這就是機構分析。而由機構功能需求構思機構簡圖，進而設計實用機構，就是機構綜合問題，這并無確定途徑可循，學生對此類問題表現較差。

圖形表達是機械制圖知識的應用，常見問題是無論是否表達的需要，在裝配圖和零件圖均用三視圖，對于裝配圖中剖視、向視等技術手段應用不足。在繪圖過程中，存在大量圖形表達不規范，如螺紋、軸承、銷釘等畫法不合標準，此類問題易指出、修改，只是數量太大，最終圖紙上的此類錯誤仍不能充分改進。

與之形成對比的是課程設計，因為有所參考。通常學生較易完成圖紙設計，而且多人同一題目，學生間相互可以借鑒。近年來，網絡上有不少的課程設計圖紙和說明書，本來可以作為參考資料，卻被個別學生作為抄襲的素材，此問題不在本文討論之列，但其影響惡劣需另撰文討論。

1.4 設計完成階段這一階段，就是學生完善圖紙，修訂設計說明書的環節。對課程設計因有章可循，學生基本無什么新問題。但在畢業設計，因一人一題，且各屆不同，學生的問題最常見是圖紙、論文不規范，圖紙編號、圖號及圖紙上的技術要求細節規范等與產品的制造使用緊密相關信息有誤。學生不了解制造企業的運作過程，不能理解這些技術規范含義。如機械零件設計中的合件要按照裝配圖的形式把各分零件標出序號和列出圖號，以便組織分零件加工。合件圖紙要有零件圖一樣的加工信息，因為合件在焊、鉚后常常還需進一步加工，這些圖紙表達又依據制造方法不同各有變通處理，這對于實踐經驗欠缺的學生，需要特別輔導。對設計說明書的撰寫，就是依據企業對產品或裝備設計計算說明書的要求來制訂規范，要求詳細記錄課題來源、原始條件、方案討論分析、各部分設計計算過程，文檔編寫和圖紙繪制編排，都是在新的計算機技術支持下完成的，這是現代企業管理的要求，這也是現代企業應用計算技術進行管理的要求，這些相關規范，都有現實企業運行需求的背景，這些規范均無執行、理解上的困難，會因為學生作風上的細致和粗疏，或在敬業程度上差異而有相當大的差異。

2上述問題的分析

以上問題原因何在？作者認為，技術本身具有強烈的實踐性和理論性。技術的實踐性要求技術教育的實踐性，而技術的理論性要求知識的完整性。現行教育過程由于成本的限制，使得實踐環節不足，而現行的考試制度又使得理論體系分裂成可考試的知識點，這便于考試而損害了理論體系的掌握。

2.1 技術的實踐性教育技術的實踐性屬于技術處理對象的物理實體性質。如機械工程中的各種機械實體，這就使工科教學特別倚重實驗實習環節，尤其是實驗課程，即使在目前各工科院校受制于成本之時，實驗課程仍然有相當分量的。當然，這種實驗和培養技術工人的操作不一樣。美國工程和訓練技術認證委員會提出工科畢業生必須具備的“設計實驗，完成實驗，處理和分析實驗數據的能力”[1]。國內的情況是很少有院校做到“設計實驗”，其余環節都受到重視，有不同程度的落實。

實踐對工科大學生的重要性，首先表現為是理解技術本質意義的基礎，因為工科學生的專業能力就是要能夠產生新的實體成果，設計的機械裝備能夠造出來，能夠完成預定功能，編制的工藝能夠成為制造合格產品的依據，這當然更是學生就業單位要求學生具備的能力。

復旦大學李永紅認為，“技術的實踐性表現在兩個方面：一方面表現為技術產生于實踐之中。另一方面，技術的實踐性表現為各種狀態的技術只有在人的實踐活動之中才能變為現實的技術，發揮其功能”[2]。作者認為，技術的實踐性還表現為只有通過實踐教學才能真正掌握技術。在校的各種實踐教學環節，遠不足使學生“掌握”技術。只是為以后從事技術工作做好基礎準備，并為技術的理論知識學習做好準備。

當然，技術的創新更是需要有實踐知識為基礎。作者在教學過程中有時會見到一些聰敏學生提出的一些創意。大部分是無本之木，但也有例外。如一學生在打磨相當數量的金相樣件之后，想出砂帶式研磨拋光機，教師告訴他，這個想法很正確。因為已有現有的商業產品。分析他的思路，還是來源于手工重復磨削樣件得到啟示。

2.2 技術的整體性技術整體性主要指綜合性，即各種專業知識的交叉，技術有本身發展的邏輯，并不按某一種人為劃出的范圍去發展。如醫學上用水射流作肝切除手術，可以保留肝中的血管不被切斷；而現代機械加工中不可代替的電火花加工技術，其實是從電器開關壽命研究中開發出來的，技術上各專業交叉綜合，是技術上創新的重要途徑之一。

技術的整體性還在于任何一項技術工作，都需要綜合應用工科教學中的各門知識。設計一套機床夾具，涉及機械制造工程學中的夾具定位原理，切削力計算等，還要涉及理論力學，材料力學，工程材料等多門課程，甚至一些先進夾具還會涉及數控技術，傳感器技術，這些相關知識都是分散到各門課程中教授的，而考試題目的設計是以“知識點”為單位來設計的。這對學生造成錯誤引導，即將各門課程內部有較嚴密邏輯關系的知識體系斷裂成為“應試碎片”，正如重慶大學王晨續所說“在長久的應試教育下成長起來的理工類大學生，也在考試的壓力下學會了各種應付的方法，思維的經濟性原則讓忙于應試的學生在重壓下投機取巧，并導致學生心理上某種程度的扭曲，妨礙了創新心理的健康成長。” [3]。而現在學生們從應試能獲得的成就感是他們人生經歷中最重要體驗。又在社會、教師、父母、同學的相互鼓勵下，認定“考上XX，就是一切”，更加劇了學生不是從知識的掌握而是從應試角度來學習。現行教學環節中已有為數不少的課程設計和畢業設計是對學生進行綜合性教育的重要環節。但學生們“不考試，不重視”，效果有限，一些高職院校強調“項目教學法”，是培養綜合能力途徑，但不太適合本科段教學，因為項目教學法容易造成理論知識缺乏系統性。

2.3 技術的理論性沒有理論基礎的技術只是技藝，是經驗總結，這是技術發展過程中初期階段。現在新技術活動中，仍有大量的“經驗”有待深化為理論。只有經驗，技術成果有限。我國兩千多年前越王勾踐的劍就有現代化熱處理硫化的效果。但這不能指導我國冶金工業在春秋戰國有如同現代一樣的發展。現行工科教育從開始就有數學、物理、理論力學、材料力學等基礎理論課程，這為學生以后發展打下基礎。從前述學生的表現看，不是學生不理解這些理論，而是綜合運用這些理論知識的教學環節不被重視。如學生對于力學模型建立通常困難，原因之一就是力學習題和考題中多是將模型建好學生來計算而已。這現象一是因為理論知識掌握還不夠深入，二是學生綜合練習環節少。作者在專業課教學過程中，不強調課本習題的求解，而是布置“創新大作業”。如“機械制造裝備設計”和“機械制造工程學”課程中輔導學生實際完成一個工藝裝備設計或其它裝備設計。這其實就是在課程設計和畢業設計之外，再增加一次綜合教育環節。當然，實際效果是只有為數不多的學生有創新能力或綜合應用各門知識的能力。這些作業還可以鍛煉學生多人合作、設計制圖、寫作等能力。這需另外分析討論。

中國工程院院長徐匡迪認為，工程決不是單一學科的理論和知識的應用，而是一項復雜的綜合實踐過程，它具有巨大的包容性和與時俱進的創新性特點。相應的教育環節也應放在“綜合，實踐，創新”之上[4]。

3改進的途徑

3.1 對于目前技術教育的改進首先在技術以外入手上文引用徐匡迪關于工程師要有哲學思維的論述，那么培養工程師的教師首先要有哲學思維，將要成為工程師的學生需要有哲學思維鍛煉的機會，這當然不是增加哲學課時，而是要求教師在各個教學環節中帶有哲學思維的引導，要求教師有哲學思維的水平，推動學生哲學思維的能力。

3.2 改善實踐環節教學內容實踐環節耗費大量成本，不能根據需求來增加，可行的途徑是改善現有實踐環節。如現有實驗課在預習及實驗報告撰寫上還有教育資源挖掘潛力。作者較看好的就是現行課程設計及畢業設計是兩個可充分發揮綜合、實踐性及鼓勵部分學生創新的環節。畢業設計題目設計及教師指導環節，還大有改進必要。尤其是畢業設計指導環節，是大學教育過程中難得的師生面對面交流的環節，各校對此都有詳細規范程式，根據作者經驗，實際執行的效果和教師個人水平有很大關系。

在校舉辦的各類挑戰杯大賽，創新大賽是對學社國內工程技術教育極好的形式。限于指導教師的數量和物質條件，只能是部分學生受益。

3.3 考核辦法的改進這對學生是最有效的引導，作者在對課程中對創新大作業給予30%的分數后，學生全部完成自選的相應的作業內容，雖然水平有較大差異。考題設計中增加一些綜合題目，也有一定推動作用。

最終是達到學生能對技術的綜合性、實踐性有所掌握，并具有初步的創新能力。

參考文獻：

[1]Winncy Y. Du, Burford J. Furman, Nikos J. Mourtos：On the ability to design engineering experiments, [C], 8th UICEE Annual Conference on Engineering Education 2005 UICEE， Kinston，Jamaica.

篇（8）

作者簡介：徐秀玲（1977-），女，黑龍江七臺河人，沈陽工程學院機械系，講師；張陳（1963-），男，遼寧沈陽人，沈陽工程學院機械系，副教授。（遼寧 沈陽 110136）

基金項目：本文系遼寧省高等教育學會“十二五”高等教育科研課題（課題編號：GHYD110099）的研究成果。

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2013）20-0019-02

一、問題提出

高等教育人才培養要求學生不斷提高創新精神和實踐能力，[1]具有更全面的綜合素質。目前面臨的主要問題是，學生在校期間理論知識學習較多，與工程實際接觸少。因此，出現了很多所謂的“高分低能”現象。基于沈陽工程學院應用型人才的培養目標定位對學生工程實踐能力進行培養成為課程教學中亟需解決的重要內容。

工程實踐能力的內在要求包括：善于進行工程思維，善于從工程角度出發解決實際問題，善于從工程角度將經驗上升到理性認識，[2]而CDIO的能力目標與工程實踐能力要求存在相當高的契合性，為了加強學生在校期間的工程訓練，提高學生的工程實踐能力，提出將先進工程教育“CDIO”理念引入到課程教學中，提高工程人才的培養質量。

二、實施過程

作為工程教育的基本單元，課程對工程實踐能力的培養具有直接促進作用。將CDIO理念融合到課程中，以“項目實現”作為工程實踐教育的組織原則，完善的評價機制作為最終評價指標，完成項目運行的整個生命周期，對學生進行工程意識的教育和培養，學會從工程角度思考、解決問題，培養學生的工程實踐能力。

1.選題的實踐性

“機械裝備設計”課程是機械制造及自動化專業的核心專業課程之一，是傳統專業課“夾具設計”、“金屬切削機床”的綜合。該課程內容的特點是綜合性強、知識面廣、實踐性強。課程實施過程中，項目的選取盡量與生產實際相結合，以此作為整個項目驅動的載體，要求在預定時間和預算經費內完成，為激發學生學習的興趣，培養學生的設計與計算能力，提高學生的創新設計能力、動手實踐能力、團隊合作精神與綜合素質。題目來源主要有以下方面：

（1）對現有設備的改造，如利用金工實習廠廢舊CA6140車床，其主傳動、進給傳動及夾具部分能提供良好的設計素材。

（2）源自教師的橫向項目中的部分內容，如某企業柴油機箱體加工夾具設計、鏜槽專機主傳動及夾具設計等。結合實際的選題使得學生在課程學習期間就開始接觸實際工程，體驗將要面臨的問題，想方設法解決問題，學生走向社會后面臨工作中的實際問題也能沉著應對。

（3）將各類大學生創新競賽作為選題來源。將省級或校級的“結構設計競賽”、“機械創新設計大賽”、“機器人大賽”等實踐題目作為選題，通過創造性、挑戰性科技競賽將理論知識和工程實際緊密結合起來。

2.授課與實踐有機結合，積極開展第二課堂輔導

課程教學包括課堂講授和實踐。課堂講授的內容主要包括理論知識點、方案的構思、方案的確定、機構的選用及設計的過程、工藝設計合理性、成本預算、計算機輔助設計、技術溝通等。對于每個階段的學習，通過綜合案例講解進行互動練習。

為更好地培養學生的綜合設計、運用知識的技能，提高學生分析問題和開創性解決問題的能力，采取現場教學以及開設綜合性和設計性實驗，如對于機床主傳動、進給傳動、控制系統、主軸部件、導軌、支承件、夾具等部分的理論采用現場教學，利用廢舊CA6140機床、拆裝機床實踐活動，理論和實踐同時進行；在主傳動的教學中，采用現場“提出問題—分析問題—解決問題”的教學方式。

在進行教學改革的實踐中，第二課堂對于學生實踐能力的培養具有不可替代的重要作用，是課內教學的延伸。如果說在第一課堂，教師更多地傳授給學生基礎理論知識，通過第二課堂，學生可以充分利用課余時間開展各類省級、校級的創新項目以及參與教師的橫向科研課題，這對學生自身技能、非智力因素的培養、素質能力的提高提供了良好的環境，直接影響學生以后的職業選擇、人生走向等。在第二課堂開展中，主要根據學生的水平和能力參與科研，提高學生自身實踐能力和綜合運用能力，使學生的個性得到充分發展，讓他們在展現自我中獲得樂趣，獲得作為獨特個體的成就感。

3.教師為主導、學生為主體的教學思想把握項目組織和實施的節奏

大四學生的學習任務重，就業壓力大，項目的實施不是單一設計，而是需要運用所學的專業基礎知識綜合解決實際問題，有些學生遇到困難后不愿意繼續前進。教師的主導作用至關重要，指導的深度恰到好處，既要鍛煉學生的發散思維，使其創新地解決實際問題、把握項目實施的節奏，又要使學生有學習興趣，不要失去信心，使學生在項目實施的過程中始終處于積極主動的狀態。

幫助學生進行適當的討論總結，一是在課堂上的總結點評、互評，明確方案的可行性及設計依據。通過討論越辯越明，明確哪些方面有待改進、下一步工作如何開展，激發學生的學習熱情，培養學生自主學習的能力。二是學生進行階段性的自我總結，深刻剖析項目實施過程的體會及個人能力素質的短板。

4.評價機制

注重結合現代工程軟件CAD/CAM/CAE 的應用，通過競爭機制激發學生的學習興趣。如參加省級、校級創新競賽的題目，在實物制作前需要進行三維立體仿真，要求結構合理，布局緊湊，能夠實現加工要求。評委由系里教師組成，以競賽的評判作為標準，經過初次篩選將質量較好的作品確定最終參賽作品。應用型人才的培養目標是為企業培養一線工程師。因此，動手能力對學生來說相當重要。通過后期實物制作，設計并生產產品，極大地提高了學生的動手能力和潛能。

學生考核：學生的得分基于課內的表現和第二課堂活動，如表1所示。第二課堂的得分主要是學生對所做項目進行有效的評述，以文字、圖表和口述的方式進行交流，分析設計過程、方案的合理性、個人工作量的大小、圖紙的繪制和模型制作的質量，與老師、同學提出的技術性問題能否在一定時間內有效作答等密切相關。

三、實施效果

1.培養學生的工程意識

學生已適應傳統的填鴨式教學方法，在課程教學過程中要體現工程教育的思想、樹立工程認知的思維、培育工程實踐的能力。

2.有助于教師自身工程實踐能力的提高

工程項目驅動的授課方式使得教師的角色發生了改變，教師在課堂不再是單純地講解、灌輸，而是走到學生中間與學生交流、討論，融為一體共同學習。要想控制課堂的節奏和進程，教師必須在理論上精通，更要實踐上過硬，課下要付出更多的精力設計教學內容、準備教案及應對課堂上可能出現的各種問題、處理“突發事件”，是對教師自身能力的挑戰，有助于自身工程實踐能力的提高。

將各類省市級“創新”大賽融入課程教學中，使得教師對于自身的創新能力和工程實踐能力有清醒的認識，在與學生的溝通和交流中也是自我學習、不斷提高的過程。

3.培養學生多學科、系統掌控知識的能力和交流、溝通與協作的能力

將教師與學生的關系從教師單向的知識傳授擴展至師生基于解決問題的互動式教與學，將學生以繼承知識為主的學習引導至對未知事物主動探索的學習。項目的實施是通過小組成員溝通協作、綜合運用專業基礎知識的結果；項目的評價是老師與學生相互交流后產生的評價效果，極大發揮了學生學習的主觀能動性，使他們積極地參與課程學習、主動地獲取知識、不斷地提高能力、創造性地探索未知的世界，在學習課程的過程中得到全面發展。

4.培養綜合基礎素質、終身學習素質

在知識結構體系上體現多學科的綜合性，在課程的實施過程中逐步培養思維能力、實踐能力和溝通能力等綜合基礎素質以及現代工程師應當具有的職業發展素質、終身學習素質。

經過兩年課程的改革和實踐，在CAD大賽中兩項作品分獲得二等獎和三等獎。學生的工程意識、工程素質、技術綜合能力得到明顯提高，主要體現在畢業設計、校外實習中，學習的主動性明顯增強，能夠有意識地探究，將理論知識與實際結合，而非以往的走馬觀花。教師在以后的教學中總結經驗、教訓，以培養合格的現代工程師。

篇（9）

貴航高級技工學校2010年春季班進校后，學校為了進一步提高學校的的教學質量和教學水平，堅持學校以學生為中心的辦學方針，將春季班定為學校的教學改革試點班，這一任務交給了學校科技辦，本人受命參與了這一具有一定難度和趣味的工作，科技辦從整個教學計劃的制定，教學管理，教學實施、教學監督與檢查等諸多工作進行了全程的設計和跟蹤，將學生進校后先在小河校區進行為時一年的理論教學課教學改為學生一進校就在扎佐校區，進行十周一倒的理論教學的實操訓練的教學方式， 對所開課程進行了精心挑選，對擔任這些課程的教師進行合理安排，課程安排中加重了德育課和制圖課的教學份量，德育課和制圖課每學期都有，每周都有，而且要求每位參與教學的教師，在自己的講授內容中加進德育教學內容，所有科目的教師講課形式為：理論課教學的內容不一定在教室，可以在實習場所，可以在多媒體教室，充分利用電腦ppt課件，利用各種教學視頻，實操訓練教師也可在教室講解一些實操訓練中遇到的理論上的問題，教學改革過程中定期對改革中出現的問題進行總結，定期對學生進行滿意度調查，根據學生的要求和反饋對教學改革計劃進行修正和完善，在教學實施中實行寓教于樂，注意培養學生的學習興趣，變一貫的教師主動為學生主動，到目前為止教學改革工作已初見成效。

2.目前為止的教學效果

2011年前十周學校舉行的學生技能比武中，兩個當時正在實習的班級中，一個中級鉗焊班的學生張勝文，一個中級技加班的學生劉文丹，分別取得了鉗工和磨工第一名的好成績，每十周在上理論課的班級都能做到：上課出勤率幾乎100%，上課時間無人睡覺，無人講話，所開科目中補考的學生幾乎為0，高技機加班的工藝課，全班二十三個學生，通過十周的教學完成了每人一個中等難度零件的工藝規程的編制，完成了一個專用夾具的設計工作，每位學生的設計課題均不同，所有學生均完成了課題要求的一本工藝規程，一個專用夾具的設計裝配圖，構成夾具的主要零件圖，通過對該班的工藝課的改革教學后，學生基本上掌握了工藝的相關知識，進一步鞏固了制圖知識，學習了夾具相關知識，理解了材料的相關要求，復習和應用了公差，刀具、工程力學、各工種工藝學的相關知識，真正做到了學以至用。讓以上知識能夠盡可能多的印在學生腦海中。

3.春季高級機加班工藝課改革的具體做法

傳統的理論課教學方法：工藝課教材選定，制定書面教學計劃，每周六節或八節課，教師講課、學生作業，教師提問，期末復習，考試，教師判卷，一名教師計劃、教學、復習、監考、判卷，全部一個人做完，對于學生的成績完全可以由這名教師決定，學生考試作弊現象嚴重，某些課程補考面積很大，學生經過這一過程后，基本上都只是應付了考試，真正學到心中、腦海的知識并不多，學生學習完全處于被動狀態，一些老師也只是走完程序而已，此次春季班高級技加班的工藝課改革的第一切入點就是變學生被動學習為學生主動學習，變教師要我學為我要老師教我學，此次教學任務由兩名教師共同完成，我們從歷年學校高級學生畢業設計課題的幾百個零件中篩選出了具有一定代表性的難度適中的二十三個機器零件，將這些零件的2D圖也就是傳統的三視圖安排給該班的二十三名學生，在教學準備階段教師利用proe軟件將這些零件圖由兩2D變為3D，變為一個從各個視角都可以觀看的立體圖，第一周就給學生下達工藝課內容及任務：按抽簽的方式將二十三個零件圖分給二十三名學生，要求學生自行繪制一張零件圖，看懂零件圖所表達零件空間形狀，兩周后教師將學生課題圖的立體圖給學生看，下面一個零件的2D圖和3D圖：

從第一周開始到第六周學生要完成所領零件的工藝規程的設計，就必須應用所學的制圖知識，公差知識，金屬材料知識，刀具知識，教師在這一教學過程中在適時地進行工藝課的講授，講授機械加工中各工種的工藝特點，所能完成的加工形面，加工內容，講授工藝規程的設計方法和關于工藝、工序，工步，設備，刀具等內容。第七周開始，學生根據教師的指定，完成自己零件的某一工序的專用夾具的設計，為了完成這一任務，學生就必須掌握夾具的相關知識，如夾具的定位，夾緊，與機床的聯接，夾具的各種輔助結構的設計，教師根據學生設計的夾具，就共性的問題集中進行講解，個性問題專門由一名教師對學生進行一對一的教學，整個教學過程為：每周十節課，共九周，共九十節課，后又根據情況進行了調整，用第十一周和第十二周兩周整周的時間進行集中教學，共十天，在夾具設計教學過程中教師設計了一些具有一定代表性的夾具立體圖，對學生進行教學，下面是其中的兩個夾具立體圖：

在這一教學過程中，教師還帶學生到實習廠進行實地教學，觀看講解夾具與機床的聯接方式，給學生觀看真實的夾具，利用學校多媒體教室對學生進行視頻教學，增加學生的感性知識，通過這一個教學過程，我們認為學生基本上掌握了夾具設計的知識，鞏固了制圖課的裝配圖的畫法，加強了金屬材料，公差，工程力學等課程的學習效果，這一過程中，基本上做到了每一位學生都能主動向教師請教，做到了主動學習，最后教師根據學生的平時學習態度和完成的兩個任務的質量給出學生的最終成績，從這一個班的任務完成情況來看，學習效果超過了普通教學模式的教學。

4.再次改進的方向

篇（10）

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2015）06-0057-04

基于工作過程的教學方法是一種能較好地適應職業教育與培訓的教學方式。不來梅大學技術與教育研究所勞耐爾（Rauner）教授認為“一個職業所以能夠成為一個職業，是因為它具有特殊的工作過程，即在工作方式、內容、方法、組織以及工具的歷史方面有它自身的獨到之處”，把工作過程定義為“在企業里為完成一件工作任務，并獲得工作成果，而進行的完整的工作程序”，該過程“是一個綜合的、時刻處于運動狀態但結構相對固定的系統。”

基于工作過程是教學方式由理論推導的學科教學方法向情境式教學適應職業教學方法的轉變，目的是避開高職學生理論推導能力不足的弱點，通過情境教學的刺激，激發學生學習興趣。數控加工工藝是指使用數控機床加工零件所采用的各種加工方案和工藝手段，它是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善起來的一種應用技術，是人們進行大量數控加工實踐的經驗總結，數控加工工藝技術具有綜合性、系統性的特點，是高職數控技術專業學生核心知識與技能，也是高職數控技術專業學生未來崗位必備核心能力。培養學生機械零件制造工藝能力是本門課的主要任務。

根據職業教育的特點，很多高職院校都在進行基于工作過程的項目教學工作，在取得一定進展的同時也存在很多問題，如理論準備不足，項目積累不夠充分，教學平臺不能體現生產情況，沒有基于工作過程的整套項目教學教材，教師團隊不適應項目教學，企業教師對教學理解不夠而學校教師又沒有深刻的企業體驗，學生因很少進入項目工作與學習的環境而難于完成有難度的數控工藝項目等。

我院數控技術專業根據自身所處地區現代制造企業情況，對“數控加工工藝”課程進行基于工作過程的項目教學建設，并開始工作過程情境教學設計與教學實踐。我院在整合教師、實驗室、企業資源的基礎上，通過構建基于工作過程情境的教學平臺，建設模擬企業數控工藝員工作的學習情境，應用典型企業項目牽引教學并輔之以綜合考評方法，經過幾年實踐取得了一定成效，積累了一些經驗。

一、構建基于工作過程情境的教學平臺

由于職業教育與普通教育教學過程和方法區別較大，且高職院校原有教學設施大多是按照注重理論教學設計的，故按照職業教育的特點建設職業教育教學平臺十分重要。特別是專業課程，教學平臺應能反映學生未來就業崗位企業工作過程。“數控加工工藝”課程主要培養數控技術專業學生現代機械制造工藝技術能力，能完成企業基層工藝員所承擔的工藝規程與工裝設計任務，初步解決生產中的工藝問題的能力，要為這一目標實現構建基工作過程的情境教學平臺。

（一）構建基于工作過程課程的教學環境

“數控加工工藝”課程基于工作過程的教學設計，是以企業典型工藝項目為牽引展開，學生在教師指導下完成若干項目，在實踐中學會完成工作任務。學習情境設計應能充分體現企業工藝設計過程，教學環境應能體現相關要求。根據對企業深入調查，構建模擬企業工藝室（廠或車間）的環境，在學校建設“教學做”一體化工作室。工作室主要資源包括：典型零件的工藝規程樣本、樣件，典型零件夾具樣本、實物，典型零件加工錄像，各種工藝資料手冊，國內外相關標準，機床手冊和樣本，企業的各種規章制度，以及模擬工廠或車間。這些資源能夠使學生更加便利地接觸到所需的工藝資源與信息，從而更好地融入工藝工作的氛圍與情境中。

（二）引入企業工藝師作為兼職教師

設計零件的數控加工工藝，必須以經驗豐富的工藝師作為支撐，如果學校沒有具備企業經驗的工藝師作為教學指導，則很難體現工藝設計工作過程。特別是由于行業不同，制造工藝不同，企業氛圍亦有所不同，應按學生就業崗位要求，引進熟悉行業工藝的工藝師作為兼職教師，才能形成企業氛圍。

在教學過程中，根據企業工藝師特點開辟專門特色工藝單元，介紹工藝的開發與實驗情況，使學生知道新工藝的產生與不斷革新的重要性，提升學生學習工藝知識與技能的自豪感。自覺鉆研工藝，為在工作崗位施展才能打好基礎。

企業工藝師兼職教師可以帶來最新的行業工藝技術，在教學中融入企業的思維方式、市場對技術的要求、最新的工藝案例，能夠使學生日后更容易融入社會。專任教師應發揮自己對教學環境熟悉的優勢，與企業教師優勢互補，完成教學任務。實踐證明，只有充分協調好專任教師與兼職教師的教學安排，才能形成優良的教學情境，對學生也最為有利。

（三）建設“數控加工工藝”網上資源

目前，計算機作為學習終端已經普及，在教學過程中及時提供網上資源十分必要，在建設“數控加工工藝”學校精品課的基礎上，我院同步建設了網上資源，將教學視頻、企業制造過程視頻、工藝文件樣本等資源上傳至網絡，在工作室“教學做”時，學生隨時可以取得相關資源，使得教學過程更加通暢。

二、構建模擬企業數控工藝員工作的學習情境

構建模擬企業數控工藝員工作環境，模擬行動領域數控工藝員工作過程，在教師的示范和指導下，學生邊學邊做，構建出便于學生學習的學習情境。

（一）梳理工藝員工作過程，使學生進入崗位角色

根據涂爾干（E Durkheim）的社會學功能理論，教育的目的“在于使年輕一代系統性的社會化”，“使出生時不適應社會生活的個體成為嶄新的社會的我”。依據上述理論和工作過程的教學方法理念，基于工作過程的教學方法實際上是為學生進入專業角色（社會）的一種實踐和模擬。學習情境是學生掌握工作過程知識與能力的便捷方式。

通過梳理工藝員工作過程、選擇典型工作任務、將典型工作任務轉化為學習領域、設計學習情境，使工藝員工作過程展現在學習領域，學生在角色扮演中逐步掌握工藝員的工作能力。

（二）建構基于工作過程便于認知的學習情境

以瑞士教育學家皮亞杰（J Piaget）為代表的建構主義認為，知識不是通過教師傳授得到的，而是學習者在一定的情境即社會文化背景下，借助他人（包括教師和學習伙伴）幫助，利用必要的學習資料通過意義構建的方式而獲得。建構基于工作過程學習情境，應按照工藝工作過程內容對課堂教學內容進行序化，將學習領域細化成學習情境進行教學。

建構學習情境必須根據學生認知規律展開，先使學生熟悉教學情境的邏輯關系，認識基本工作工具；再從簡單零件工藝設計開始，逐步過渡到中等難度的零件，到特殊零件工藝設計。在教學過程中，應建立學生學習小組，以便于構成協作情境。這不僅有利于學生間相互協作、會話和意義建構，攻克認知難點，而且可形成良好的學習氛圍，使學習更具現場感。

（三）建立“現代師徒制”教學方法

教師與學生的角色是基于工作過程教學的關鍵，傳統師徒培養方式是從實踐中學習知識與技能，解決了傳統手工業技術的傳承問題。現代大工業技術復雜，知識與技能領域廣，按傳統師徒培養方式效率不能保證。要更好地利用學校形式，發揮現代師徒教學方式優點，基于工作過程教學方法為此提供可能。

教師在基于工作過程教學中承擔師傅的角色，學生角色為徒弟，在模擬的學習情境中，完成知識與技能提升，這樣學生更容易掌握教學內容、提升能力，而且便于師生間、學生間的溝通，使學生在學習時更有情境感和成就感。

三、典型企業項目牽引的教學實施

實際生產中機械零件非常多，必須選出典型類型零件。我們主要以縫紉機零件為主，提供給學生整臺機械各類零件制造工藝，使每個學生受到各類常見典型零件工藝的訓練，在教學過程中我們主要做了以下工作。

（一）梳理典型機械零件工藝過程，建立典型項目庫

根據機械零件的特點，采用成組技術的原理，將機械零件分為軸類零件、盤類零件、箱體類零件、齒輪類零件、叉架類零件和型腔殼體類零件等典型零件類型。將每種類型的零件工藝方案進行典型化，并根據工件的難易程度建設項目庫。

到企業收集相關的典型零件工藝規程，逐漸豐富典型零件工藝項目資源，建立各種技術文件檔案，方便學生查找。將學生畢業設計優秀作品等作為資料儲存起來，作為學生學習的樣本。企業的零件工藝規程可以使學生感受真實的企業工作情境，使學生工作更認真。

（二）編寫典型零件工藝教材

典型零件工藝的教材是十分必要的。為了能夠編寫更加符合企業實際的教材，我們深入企業解析工藝流程，測繪工藝裝備。將企業工藝流程拍攝成錄像，把企業典型零件工藝整理成教材內容，并按工作過程和教學情境序化成教學單元。

在教材編寫中，按照成組技術的原理，即按零件類型設置工藝項目，在項目中穿插相關知識點，使學生舉一反三，融會貫通，更加深入全面地掌握工藝知識與能力。我院首先編寫校本教材，并在幾年教學修改的基礎上出版，為展開基于工作過程教學提供了教學資源。

（三）建立模擬企業工藝設計流程的組織

為真實地反映企業工作情境，課程教學之初，在教學班成立工廠化的工藝技術組織，即成立工藝研究所。該研究所下設數個工藝小組，每個小組由4～5名學生組成，并任命一個組長（相當于工廠車間工藝組）。任命課代表為所長助理，教師與兼職工藝師為所長或副所長。

每個工藝小組負責不同零件類型的車間，全班共同完成一個產品的各類工藝規程，班級學生共同協作，形成團隊，完成整個產品的工藝規程及部分夾具設計，遇到問題共同協商。為使學生得到較全面的鍛煉，學生在下一個產品中每組學生的零件類型加以輪換，以完成不同類型零件工藝能力的培養。

（四）以企業典型項目牽引，學生學中做、做中學

零件工藝規程和夾具設計是本課主要教學項目，對于沒有長期工廠工作經驗的學生來說是十分棘手的問題。采用“我做、你看，你做、我看；我再做，你再看；你再做，我再看”的學中做、做中學的方式，逐步提升學生的工藝能力及工藝感覺，使其逐步進入角色。

課程之初給每個工藝小組若干個企業項目為任務，要求學生在課程中完成工藝規程和部分夾具，并以這些項目作為牽引進行教學，使學生帶著任務和問題學習，在課程教學中逐步解決。在以企業典型項目牽引過程中，把學生帶到企業參觀生產線，熟悉企業設備和工藝裝備十分必要，這時企業兼職教師顯得更為重要。校中廠無疑是最好的教學場所，條件具備的可以將部分學生的工藝規程（包括數控程序）在廠中實現。我校開展“卓越技師”培養工程，對優秀學生重點培養。數控技術專業將機械零件工藝規程與夾具實現作為其中一部分。經過兩屆學生的實踐，效果較好，形成了部分實用作品，經過該項培養的畢業生在工作中工藝能力也受到了好評。

四、以項目為基礎的考評方法

以往以考試為主的考評體系很難適應基于工作過程的教學，建立以項目為基礎，過程和考試相結合的考評體系。將學生學習過程取得的成果計入學生課程總成績，注重學習過程評價，使學生更注重平時學習、注重細節，學生之間配合更主動，培養了學生團隊精神。

學生期末做完項目，組織項目答辯會，請部分優秀學生和企業工藝師組成答辯小組，對各組成果進行答辯，學生在答辯會上可以充分展示自己的成果，以培養學生自信心。通過答辯學生也可以提高項目表達能力、項目分析能力。

考試作為評價的一部分不可或缺，通過考試可以評價學生基礎知識掌握情況，也可以促進部分學生全面掌握工藝知識。這樣的評價方式，促使學生明確學習目的，學習主動性有所提高。2010、2011、2012級學生幾乎沒有曠課現象，聽課效果也明顯提高，數控加工工藝課程通過率達96%以上，學生數控工藝規程與夾具設計能力明顯提升，畢業設計指導量明顯減少，學生設計的工藝規程質量較高。通過基于工作過程的課程教改與實踐，學生對教學內容和教學方法比較認可，避免了過去由于學生沒有實踐經驗對教師授課不知所云的情況，教學過程更活潑生動。基于工作過程的教學方法，可以把以往的學習難點分散到過程當中，學生更容易掌握。

基于工作過程的教學方法提升了學生工藝設計能力，使學生對相關工藝知識的認識更加深刻。課程學習培養了學生的嚴謹工作作風，使其熟悉了未來工作崗位的工作情況，提高了職業認知度。

教學改革是一項復雜的系統工程，需要完成的工作很多，尤其在培養學生的創新能力和實踐能力方面仍需教師不斷嘗試探索。高職“數控加工工藝”課程教學應進一步提升學做一體教學平臺層次，構建企業真實環境的綜合工作室，使學生更好地體會企業工作過程，做到與企業崗位無縫連接，真正培養出適應社會發展的高素質的技術技能型人才。

參考文獻：

篇（11）

生產車間實習心得體會范文【一】通過機械實習，我了解許多課本上很難理解的許多知識。機械的傳動構造，一些機器部件的構造原理等等，了解了許多常用工具。

通過電工技術實習，我得到了很大的收獲，這些都是平時在課堂理論學習中無法學到的，我主要的收獲有以下方面。掌握了幾種基本的電工工具的使用了解了電動機傳動和點動控制、順序控制、逆反轉控制的概念和原理，掌握了交流繼電器的原理和接線方法;掌握了西門子plc一些簡單編程。本次實習，培養了我動手實踐能力和細心嚴謹的作風。為以后的工作打下堅實的基礎。六個月的實習期雖然很短，卻使我懂得了很多。

不僅是進行了一次良好的校外實習，還學會了在工作中如何與人相處，知道干什么，怎么干，按照規定的程序來完成工作任務。同時對冰箱這方面也有了實際操作和了解，為我以后更好的發展奠定了基礎。并且在那里經過半個月的培訓讓我知道對一個企業而言，得控則強，失控則弱，無控則亂。企業經營好比一湖清水，管理規范好比千里長堤。水從堤轉，才能因而得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會破堤而出為禍一方。軍中無法，等于自敗，企業無規，等于自亂。經過這幾個月實習下來，使我受益良多，具體的實踐體會如下：

1、是要有堅定的信念。

不管到那家公司，一開始都不會立刻給工作我們實習生實際操作，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己后悔。其實對于些困難我們要端正心態，對于我們前進道路中的困難，取決于我們踏腳的位置，那樣困難也能變成我們飛速成長的跳板。

2、要認真了解公司的整體情況和工作制度。

只有這樣，工作起來才能得心應手。

3、要學會怎樣與人相處和與人溝通。

只有這樣，才能有良好的人際關系。工作起來得心應手。與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互幫忙和相互體諒。

4、要學會怎樣嚴肅認真地工作。

以前在學校，下課后就知道和同學玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，否則就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。所以，絕不能再像以前那樣，要學會像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。

5、要多聽、多看、多想、多做。

到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少就是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯系，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。

6、要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。

總得來說在實習期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的工作中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我帶來新的體驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發的。三年的大學生活是我人生中美好的回憶，我邁步向前的時候不會忘記回首凝望曾經的歲月。

轉眼間，我已經開始實習已有半年之久。但工作中我重新對我們現在相處的社會有了新的了解。通過實習，我得到了一次較全面的、系統的鍛煉，也學到了許多書本上所學不到的知識和技能。工作以來，在單位領導的精心培育和教導下，通過自身的不斷努力，無論是思想上、學習上還是工作上，都取得了長足的發展和巨大的收獲。思想上，積極參加政治學習，堅持四項基本原則，擁護黨的各項方針政策，自覺遵守各項法規。在工作上，對工作熱情，任勞任怨，責任心強，具有良好的組織交際能力，出色完成各項工作，得到了大家的一致好評。

學習上，自從參加工作以來，我從沒有放棄學習理論知識和業務知識。不但掌握和提高了操作和業務知識，也有了一定的理論水平，學習理論的同時，更加鉆研業務，把學到的知識融會到工作中去，使業務水平不斷提高。回顧我的實習生活，感觸是很深的，收獲是豐碩的。在實習中我學習到了許多企業文化和企業管理方面的知識。在整個實習過程中，我采用了看、問、自學等方式，對公司的日常管理工作的開展有了進一步的了解，分析了公司業務開展的特點、方式、運作規律。同時，對公司的服務品牌、企業使命以及企業精神都有了初步了解。

最后，我想說的是，上面只是我工作中取得的一點成績，這與單位的領導和同事們的幫助是分不開的。我始終堅信一句話“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去點燃一堆火柴，則會熊熊燃燒”。我希望用我亮麗的青春，去點燃周圍每個人的x感召激勵著同事們一起為我們的事業奉獻、進取、立功、建業…在學校里學到的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。

如今有不少同學實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，不可能會有應付瞬息萬變的社會的能力。經過這次實踐，雖然時間很短。可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就說如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也虛心求教，使得這期間的更加有意義。

此次的頂崗實習為我深入社會，體驗生活提供了難得的機會，讓我在實際的社會活動中感受生活，了解在社會中生存所應該具備的各種能力。為以后自己的奠定啦堅實的基礎。

生產車間實習心得體會范文【二】為期半個月的生產實習結束了。這半個月來，我們經歷了很多，學到了很多，同樣也領悟了很多。

俗話說實踐是檢驗真理的標準。我們生活學習都在學校，接觸的是課本是公式，很難有機會接觸工廠的實物以及流程，我一向覺得我們學的漫無目的，我們所學的到社會就是雞肋。但透過這半個月的生產實習，我的這些錯誤觀點都改變了。書本上的知識是基礎是保障，沒這些知識公式的支持你在工作崗位上會很迷茫會不知所措的去摸索結果還會是一只半解。

我們是在1002工廠實習的，該工廠屬于軍工廠，在我們心里它是很神圣的。該工廠主要致力于測量的研究，生產各種型號的水準儀廣角儀經緯儀。在實習的先前幾天是由幾位老師給大家講解儀器的使用方法，我學到了s3水準儀，j6經緯儀的使用方法。其間，我們還自我動手拆裝儀器，了解了儀器的基本構造。透過前幾天的實習我明白了要不斷的豐富自我的專業知識和專業技能才能使你的工作更加得心應手。一個人在自我的職位上有所作為，必須要對自我職業的專業知識有所熟悉，不僅僅要學習先進的技術他要要學習好基礎知識，同時對自我業務所在范圍內的業務技能也要熟練掌握。

隨后幾天我們戴上鞋套走進了生產一線，我們走了4個車間，不僅僅參觀了總裝車間，檢修車間，也參觀了打磨車間等基本生產線。在生產車間里，我們都收起了往日的懶散，各個都很嚴肅認真的聆聽學習著師傅的教誨和每一個基本動作。師傅在休息之余，還和我們講起了工廠的見聞，教導我們要認真學習專注每一個學習的機會。透過對生產車間的觀察學習，使我意識到在工作崗位上一絲不茍的重要，你自我的一個閃失一個不注意就會導致很嚴重的后果，會影響一個團隊的正常工作。

實習的最后2天我們一齊進行了實地測量。這個任務單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成。這次測量也培養了我們同學間的分工協作的潛力，增進了同學之間的感情。測量中我們每個組員都分別獨立的觀察，記錄每一站，并準確進行計算。做到每步都檢查無誤，這樣做不但能夠防止誤差的積累，及時發現錯誤，更能夠提高測量的效率。我們懷著嚴謹的態度，認認真真完美的做好每一步，直至貼合測量要求為止。培養了我們嚴謹的科學作風。

半個月的實習真正做到了讓我們從一個學生到一個公司職員的轉變，使我們體會到什么才是真正的社會，真正的工作。實習時間不長，但卻教給我們在學校永遠學不到的，在實習期間，感謝各位領導老師對我們實習帶給的幫忙，在你們的幫忙下，我們學到了很多，是我們深知，畢業只是求學的一小步，社會才是真正的大學。

生產車間實習心得體會范文【三】在實習期間通過理論聯系實際，不斷的學習和總結經驗，鞏固了所學的知識，提高了處理實際問題的能力，為畢業設計的順利進行總結了經驗。

實習中的感悟

首先、畢業實習的順利進行得益于扎實的專業知識。

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人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業技能是否過硬。我們一同過去的幾位應聘者中有來自不同學校的同學，有一部分同學就是因為在專業知識的掌握上比別人遜色一點而落選。因為對于用人單位來說如果一個人有過硬的專業知識，他在這個特定的崗位上就會很快的得心應手，從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓一個員工。

第二、在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題，(舉例說明)

第三、良好的人際關系是我們順利工作的保障。

在工作之中不只是同技術、同設備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。和諧的人際關系，能為順利工作創造了良好的人際氛圍。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關技能知識的標準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的為人民服務。

通過這次畢業實習，把自己在學校學習的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行畢業設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。畢業實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務做好了準備。

對自己的要求

經過過去一個月的實踐和實習，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努力做到以下幾點：

一、繼續學習，不斷提升理論素養。

在信息時代，學習是不斷地汲取新信息，獲得事業進步的動力。作為一名年輕人更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、技能知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。

二、努力實踐，自覺進行角色轉化。

“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實踐才能實現理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現人的意志。

從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。

三、提高工作積極性和主動性

一個月的實習期很快過去了，是開端也是結束。展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今后的工作和生活中，我將繼續學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創造業績，繼續為社會創造更多的價值。

最后感謝單位領導和部門領導以及師傅們對我的支持和幫助，我會繼續努力的。

生產車間實習心得體會范文【四】在這實習的時間里，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，此刻我們即將踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很完美的，我想企業和工廠就應都是挺漂亮、挺大起的。此刻不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作就應也是搞笑簡單的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們四人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，此刻的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相比較較簡單，但是一般一個崗位一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才明白自我的想法是多么的幼稚，我們此刻吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自我養活自我!然后的為家庭擔起相應的職責!我們務必靠自我的勞動來實現這些!這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了，因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是完美的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自我想要的!

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自我!

生產車間實習心得體會范文【五】毫不掩飾地說，通過這次的實習它給了我一次寶貴的人生經歷，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。在實習中我的理論同實踐進行真實地接觸，思維和現實有了結合點。這些都對我的觀念起著或潛移默化或震撼的作用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。只是作為工科的學生也許一周多的實習時間遠遠不能夠對一個企業做深入地了解，只能是膚淺的、粗略的了解一下產品工藝的簡單流程，和一些先進的與本專業相關的工業技術。

當前隨著科學技術的迅猛發展，各種產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們的知識運用能力。

經過在x一個多星期的實習讓我親眼見到了許多平時在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發動機的幾個生產車間，見到了許多加工機床。在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識，我們見到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我還知道同一批機床加工同一個零件隨著零件加工的工序安排的不同，機床的擺放也不同，此時加工零件的工序是否安排得好就可以看出來了，工序排得好機床的利用率就高就不會造成資源的浪費，并且還可以提高零件的加工效率。