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篇（1）

中圖分類(lèi)號(hào)TG40 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2013）84-0067-01

0 引言

工程機(jī)械大型焊接件的焊接過(guò)程直接影響著焊接質(zhì)量，也影響著焊接夾具裝夾系統(tǒng)的合理布局，還影響著大型焊接件的焊接變形預(yù)測(cè)及控制。因此對(duì)大型焊接件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，分析焊接車(chē)間的布局特點(diǎn)等，對(duì)工程機(jī)械大型焊接件的核心工藝進(jìn)行初步規(guī)劃具有非常重要的意義。

1 工程機(jī)械的發(fā)展現(xiàn)狀

工程機(jī)械經(jīng)歷了50年到60年的發(fā)展歷程，到20世紀(jì)90年代中末期機(jī)械焊接技術(shù)就已經(jīng)達(dá)到了非常高的水平。經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展的機(jī)械焊接工業(yè)，在跨國(guó)公司品牌的不斷沖擊之下，創(chuàng)造出了一條寬闊自由的發(fā)展道路，并慢慢的在國(guó)內(nèi)壯大起來(lái)，已經(jīng)控制了國(guó)內(nèi)85%以上的工程機(jī)械大型焊接市場(chǎng)份額。國(guó)內(nèi)焊接市場(chǎng)的營(yíng)業(yè)額在最近幾年吞并了我國(guó)整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)總營(yíng)業(yè)額的大半個(gè)江山，因此，機(jī)械焊接行業(yè)地位的重要性，以及大型焊接件的核心工藝推出的出色產(chǎn)品，在國(guó)際市場(chǎng)上開(kāi)始萌芽，其發(fā)展勢(shì)頭并不亞于其他行業(yè)。

2 工程機(jī)械焊接構(gòu)件特點(diǎn)及常規(guī)焊接工藝

2.1 工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)

工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件主要包含薄板件，板厚一般為2mm～4mm；中板件板厚約為6mm～20mm；厚板件板厚約為20mm及以上。大多數(shù)情況下主要利用板材進(jìn)行拼接，采用箱形結(jié)構(gòu)，附件（機(jī)座鑄鋼件）焊接在上面，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫要求精度高。在工程機(jī)械大型焊接結(jié)構(gòu)件中，角焊縫的情況比較多，通常只檢查焊縫的焊接形態(tài)和質(zhì)量，但對(duì)于主要的受力結(jié)構(gòu)件需要檢查表面裂紋和焊縫缺陷，采用磁粉探傷或者超聲波探傷。

2.2 常規(guī)焊接工藝

常規(guī)的焊接工藝主要包括以下兩個(gè)方面。1）焊件準(zhǔn)備：即下料準(zhǔn)備，采用剪板機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。薄板件平常用等離子切割，中厚板采取火焰切割。校平的時(shí)候，薄板件通常采用壓力機(jī)校準(zhǔn)；中厚板采用專(zhuān)用的板材矯平機(jī)校準(zhǔn)，板材比較完整則可省去校準(zhǔn)工序。折彎的時(shí)候采用專(zhuān)用折彎?rùn)C(jī)，批量生產(chǎn)時(shí)通常采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，以獲得較高的工作效率；2）組對(duì)點(diǎn)焊：指點(diǎn)焊的過(guò)程中，確定各焊件位置的時(shí)候，利用人工畫(huà)劃的方法使各個(gè)焊件按其對(duì)應(yīng)的位置關(guān)系組成一個(gè)整體，這種方式簡(jiǎn)單可靠，缺點(diǎn)是劃線(xiàn)工作量繁瑣，生產(chǎn)效率不高，組對(duì)誤差偏高，產(chǎn)品生產(chǎn)差。工件數(shù)量較大時(shí)應(yīng)采用機(jī)器人焊接，這種焊接方式操作簡(jiǎn)單易行，組對(duì)精度高，產(chǎn)品優(yōu)良，當(dāng)前有許多廠(chǎng)家采用機(jī)器人焊接模式。

3工程機(jī)械大型焊接件的核心工藝發(fā)展趨勢(shì)

3.1 焊接變位機(jī)將普遍應(yīng)用

隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，焊縫的質(zhì)量被作為一個(gè)重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。因此，為了在保證高標(biāo)準(zhǔn)的焊接質(zhì)量的前提之下，又必須兼顧整體生產(chǎn)效率、操作安全程度和自動(dòng)焊接等要求，一般情況，車(chē)間內(nèi)焊接某部件時(shí)，要采用變位機(jī)來(lái)獲得更高的焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部焊接。而像立焊、橫焊、仰焊等難以保證焊接質(zhì)量的錯(cuò)誤操作則應(yīng)該摒棄。由此，變位機(jī)焊接在焊接行業(yè)內(nèi)必定得到廣泛應(yīng)用。

3.2 焊接機(jī)器人及自動(dòng)焊接機(jī)的使用將逐步增加

采取機(jī)器人焊接的模式即代替焊工焊接，這樣不僅可以節(jié)省焊接工人的人數(shù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。機(jī)器人焊接，客觀(guān)的說(shuō)焊接機(jī)器人即機(jī)械手，因其自身不能獨(dú)立工作，需配備一些設(shè)備，像變位機(jī)、專(zhuān)用夾具等，組成焊接機(jī)器人工作站。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，焊接機(jī)器人代替操作人員是必然走向。

3.3 焊前工序設(shè)備水平將逐步提高

采取機(jī)器人自動(dòng)焊接的企業(yè)一定都知道，不僅操作人員的技術(shù)水平對(duì)焊縫質(zhì)量有影響，下料、成型對(duì)焊縫質(zhì)量的影響也非常大。將焊前工序設(shè)備水平與實(shí)際操作要求相一致，是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化進(jìn)程的關(guān)鍵，進(jìn)而降低機(jī)械加工強(qiáng)度；提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，還可以使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、提高同行業(yè)中產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。廠(chǎng)家需要花費(fèi)更多的資金，并且在產(chǎn)品改型的過(guò)程中還需要對(duì)其重新設(shè)計(jì)調(diào)整是影響拼點(diǎn)工裝的主要因素。目前，只有資金雄厚的廠(chǎng)家使用拼點(diǎn)工裝，但都獲得很大的收益。從已經(jīng)使用機(jī)器人焊接的廠(chǎng)家我們可以看出，其使用的配套拼點(diǎn)工裝相對(duì)較多，焊接工序設(shè)備的質(zhì)量大幅度提高。

4 結(jié)論

我國(guó)是一個(gè)正處于工業(yè)化進(jìn)程中的制造業(yè)大國(guó)，意味著工業(yè)化達(dá)到一定水平后，工業(yè)裝備水平的高低將制約著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)的快慢。焊接技術(shù)的迅速發(fā)展，以及新的焊接設(shè)備、工藝方法不斷涌現(xiàn)，為我國(guó)工程機(jī)械大型焊接工藝發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。與此同時(shí)，大型焊接件的工藝、設(shè)備布局及物流、焊接變形預(yù)測(cè)與控制，對(duì)提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、提高核心零部件的制造能力和技術(shù)水平具有十分重要的意義。

參考文獻(xiàn)

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[2]王玉玲.機(jī)械可靠性維修性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)方法及其在工程機(jī)械中的應(yīng)用[D].濟(jì)南：山東大學(xué)，2007.

篇（2）

中圖分類(lèi)號(hào)：TU984文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

焊接自動(dòng)化技術(shù)是提高壓力容器產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全的前提，焊接自動(dòng)化程度已成為衡量壓力容器的工程施工質(zhì)量重要標(biāo)志之一，并且關(guān)系到整個(gè)工程的順利進(jìn)行。

二、壓力容器焊接的概述

壓力容器歸于承壓類(lèi)的特種設(shè)備，如果在施工階段中，專(zhuān)業(yè)技術(shù)和質(zhì)量操控不過(guò)關(guān)，則會(huì)構(gòu)成極大的安全隱患。在壓力容器的焊接階段中，焊接接頭的質(zhì)量對(duì)全部容器的質(zhì)量都會(huì)有重要的影響。從某種含義上講，一個(gè)壓力容器的質(zhì)量怎么，取決于很多方面，例如焊接材料的挑選，焊接技能、焊接設(shè)備的好壞以及焊接檢驗(yàn)是不是合格等。壓力容器的焊接技能，則是一個(gè)關(guān)鍵的階段，需求有不斷的完善和突破。影響壓力容器焊接質(zhì)量的緣由有很多，在進(jìn)行焊接之前，應(yīng)當(dāng)檢查一下焊接技術(shù)、工藝是不是合格，因?yàn)楹附蛹夹g(shù)、工藝的內(nèi)容即是對(duì)焊接質(zhì)量是否合格的可行性保障。一般說(shuō)來(lái)壓力容器的焊接技術(shù)、工藝所履行的鑒定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。

三、壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

1、接管與筒體的自動(dòng)焊接技術(shù)及工藝

以往傳統(tǒng)的馬鞍形狀埋弧焊接設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌道現(xiàn)已無(wú)法完全的達(dá)到現(xiàn)階段焊接設(shè)備的實(shí)踐需要，而且也不合適應(yīng)用到厚度較大、存在窄空隙坡口的焊接工作中。在這種情況下，就可以運(yùn)用近幾年開(kāi)發(fā)的接管馬鞍形埋弧焊接設(shè)備，該設(shè)備本身有著高度的自動(dòng)化，所運(yùn)用的操控方法極為快捷、敏捷，有著極強(qiáng)的適應(yīng)能力。自動(dòng)化馬鞍形埋弧焊接設(shè)備其本身自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)原理主要是使用接管所具有的內(nèi)徑來(lái)表示，選用四連桿夾緊的方法，來(lái)到達(dá)自動(dòng)定心的意圖；該設(shè)備的焊槍在運(yùn)轉(zhuǎn)軌道主要是以焊接對(duì)象的筒體和接管直徑來(lái)作為主要的焊接參數(shù)，經(jīng)過(guò)焊接參數(shù)，可以使得焊接的數(shù)學(xué)模型在這一時(shí)期徹底自動(dòng)化的生成；使用人機(jī)交互的界面，可以直接對(duì)焊接的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操控，達(dá)到多道接連進(jìn)行焊接的意圖。而且其焊接的焊道可以在這一過(guò)程中自動(dòng)排列；具有斷點(diǎn)回憶，自動(dòng)復(fù)位功能，這一點(diǎn)對(duì)馬鞍形空間曲線(xiàn)焊縫的焊接非常重要；超薄大功率焊槍合適大厚度、窄空隙坡口，關(guān)于窄空隙坡口，選用一層兩道的方法進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊。

2、現(xiàn)階段壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)

（一）、焊接方案

對(duì)不一樣原料和不一樣厚度的壓力容器進(jìn)行焊接需求用到不一樣的焊接方案，常用的方案主要有氣體保護(hù)焊、埋弧焊、堆焊和窄間隙焊。氣體保護(hù)焊電弧在維護(hù)氣流的壓縮下熱量會(huì)集，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小，操作方便，有利于焊接階段的機(jī)械化和自動(dòng)化；埋弧焊有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接施工率高、無(wú)弧光及煙塵很少等長(zhǎng)處，使其變成壓力容器、管段制作、箱型梁柱等重要鋼構(gòu)造制作中的主要焊接方案；堆焊技能很大程度上的發(fā)揮了對(duì)焊層的作用，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技能；窄間隙焊接技能已變成現(xiàn)代工業(yè)施工中厚板構(gòu)造焊接的首選技能，其巨大的技能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)表示了它是往后厚板焊接技能完善的主要方向之一。

（二）、焊接自動(dòng)化智能操控技術(shù)

焊接智能化操控在世界范圍內(nèi)不斷完善，變成了現(xiàn)代焊接自動(dòng)化的主要象征之一。已出現(xiàn)的一些現(xiàn)代高精度的自動(dòng)操控體系，如最優(yōu)操控體系、自適應(yīng)操控體系等，在工業(yè)施工中得到了相應(yīng)程度的運(yùn)用。其間焊縫盯梢是焊接自動(dòng)化操控體系的一個(gè)重要組成部分，對(duì)完成壓力容器施工階段的焊接自動(dòng)化含義深遠(yuǎn)。

四、焊接自動(dòng)化技術(shù)在壓力容器制造中的發(fā)展

1、硬件方面

（一）、自動(dòng)焊接設(shè)備

在近10年中，國(guó)內(nèi)所研制的多頭埋弧自動(dòng)焊和多頭MAG自動(dòng)專(zhuān)用焊機(jī)已在壓力容器的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，特別值得一提的是國(guó)產(chǎn)形式水冷壁專(zhuān)用自動(dòng)化焊機(jī)，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。現(xiàn)代焊接機(jī)器人尤其是弧焊機(jī)器人作為典型的程序控制柔性焊接系統(tǒng)，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等長(zhǎng)處，在壓力容器焊接范疇得到高度重視。柔性焊接機(jī)器人由于其報(bào)價(jià)不斷降低將在中國(guó)推廣應(yīng)用，變成焊接設(shè)備的微機(jī)自動(dòng)化控制技能的一個(gè)發(fā)展方向。除此之外，一些工藝設(shè)備的改進(jìn)，如液壓封頭筒體對(duì)裝設(shè)備、萬(wàn)向焊接轉(zhuǎn)臺(tái)、小直徑筒體縱縫環(huán)縫自動(dòng)焊裝置等，在很大程度上也提高了壓力容器焊接自動(dòng)化程度。

（二）、自動(dòng)化焊接技術(shù)方案

埋弧自動(dòng)焊是當(dāng)前壓力容器焊接的主要方法，運(yùn)用于封頭拼板焊縫、筒節(jié)縱環(huán)焊縫等，使焊接階段的自動(dòng)化和機(jī)械化變成實(shí)際。但當(dāng)前國(guó)內(nèi)埋弧自動(dòng)焊的操控體系大多仍選用簡(jiǎn)略的模擬電路，整體功能有待進(jìn)一步完善。堆焊技術(shù)主要用于厚壁壓力容器的焊接，其帶極埋弧堆焊因?yàn)槟覆娜凵顪\且較均勻，對(duì)工件表面質(zhì)量要求低，變成國(guó)內(nèi)外壓力容器內(nèi)壁堆焊的主要方案。近來(lái)研發(fā)出的高速帶極堆焊法，與帶極埋弧堆焊相比，堆焊層邊界晶粒細(xì)小，雜質(zhì)含量低，是一種經(jīng)濟(jì)性較好的堆焊方案。窄間隙焊接可以對(duì)厚壁壓力容器可進(jìn)行全方位焊接，易于完成焊接階段的自動(dòng)化。當(dāng)前，該技術(shù)完成了焊前預(yù)置參數(shù)、自動(dòng)穩(wěn)定焊接電壓、電流和速度，而且具有高度和橫向自動(dòng)盯梢體系，完成焊縫的自動(dòng)化焊接。

2、軟件方面

（一）、焊接的智能化操控

這些年焊接智能化操控技術(shù)在壓力容器工作中得到了很大的完善。焊縫盯梢是焊接智能化操控體系的一個(gè)重要組成部分，對(duì)完成壓力容器施工階段的焊接自動(dòng)化含義深遠(yuǎn)。當(dāng)前運(yùn)用的焊縫盯梢體系主要包含觸摸式和非觸摸式兩種類(lèi)型。觸摸靠形式盯梢體系經(jīng)過(guò)橫向盯梢、縱向盯梢和微調(diào)體系堅(jiān)持導(dǎo)電嘴和焊縫之間間隔不變，完成環(huán)縫焊接自動(dòng)化，但有時(shí)會(huì)因坡口及焊縫的加工裝配不均勻而影響傳感器的丈量精度。非觸摸式盯梢體系與其它學(xué)科聯(lián)系嚴(yán)密，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了不一樣程度的研討。非觸摸式超聲波盯梢傳感用到埋弧焊機(jī)上進(jìn)行對(duì)焊縫坡口檢查的焊縫盯梢，能達(dá)到壓力容器制作的需求，在低成本焊接自動(dòng)化具有較好的運(yùn)用空間。基于CCD視覺(jué)焊縫盯梢體系能夠用于埋弧焊、等離子弧焊等多種焊接方案和設(shè)備中，但鑒于焊接階段的運(yùn)用環(huán)境惡劣，傳感器要得到弧光、高溫、煙塵等的攪擾，使傳感器的精度、抗攪擾功能和靈敏度得到不一樣程度影響。盡管迄今為止已研討出多種自動(dòng)盯梢方案，但大多數(shù)還處于試驗(yàn)期間。由于計(jì)算機(jī)信息技能的完善和新式傳感方法的研討，焊縫盯梢技能將會(huì)在壓力容器職業(yè)得到廣泛運(yùn)用，進(jìn)一步完善壓力容器焊接階段的自動(dòng)化和智能化程度。

（二）、人工智能技能及專(zhuān)家體系

人工智能技能在焊接階段中具有代表性的是模糊操控體系、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控體系和焊接專(zhuān)家體系。I11-SooKim等將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引進(jìn)GMA焊接方案來(lái)猜測(cè)焊接區(qū)寬度，拓寬了GMA焊接的運(yùn)用范疇。當(dāng)前，美國(guó)、日本等國(guó)家相繼在技能擬定、缺點(diǎn)剖析、資料挑選和設(shè)備挑選等方面完善了一系列研討開(kāi)發(fā)。美國(guó)AdaptiveTechnologies公司開(kāi)發(fā)的Camtech100和Adaptitech1000可完成零件定位、焊接操作和質(zhì)量檢查等功能，體系能依據(jù)來(lái)自傳感器的光、溫度、電弧等信息，自動(dòng)調(diào)整焊接途徑、線(xiàn)能量、送絲速度和搖擺參數(shù)等，并可優(yōu)化多道焊參數(shù)。日本NKK公司開(kāi)發(fā)的“焊接參數(shù)操控專(zhuān)家體系”可給出最優(yōu)焊接參數(shù)，以確保恒定的熔深及焊接高度。中國(guó)在這范疇也相繼開(kāi)發(fā)了不一樣類(lèi)型的運(yùn)用軟件，其間清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的“通用型弧焊技能專(zhuān)家體系QHWES”因其較強(qiáng)的適應(yīng)性和再開(kāi)發(fā)才能而獨(dú)具特色。

五、結(jié)束語(yǔ)

從實(shí)踐出發(fā)對(duì)當(dāng)前焊接自動(dòng)化技術(shù)中所遇到的問(wèn)題以及措施等相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行了粗略的分析和研究。綜上分析，焊接自動(dòng)化技術(shù)在壓力容器制造中的應(yīng)用是運(yùn)用科學(xué)的方法，促進(jìn)技術(shù)工作的完善。

參考文獻(xiàn)

[1]韓淑梅，姜玉秀.淺析當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展[J].知識(shí)經(jīng)濟(jì)，2011

篇（3）

中圖分類(lèi)號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一．前言

C02焊具有很多的優(yōu)點(diǎn)，他的焊接熔深大、熱效率比較的高、并且對(duì)于焊接的變形較小，成本較低，在技術(shù)的操作上也比較的簡(jiǎn)單，比較容易的形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。這些優(yōu)點(diǎn)就使得其在現(xiàn)代工業(yè)化的國(guó)家焊接工藝方面具有十分重要的作用，同時(shí)，這也決定著其具有很好的應(yīng)用范圍。在我們的國(guó)家，C02氣體保護(hù)焊在油氣管道的建設(shè)中的應(yīng)用還不是十分廣泛，因此，為了使其能夠在我國(guó)油氣管道建設(shè)中發(fā)揮更大的作用，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，筆者就結(jié)合自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于C02自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量控制措施進(jìn)行分析。

二．C02自動(dòng)焊打底焊接質(zhì)量控制分析

1．根焊

在進(jìn)行油氣的長(zhǎng)輸管道的建設(shè)中，根焊的質(zhì)量，也就是指打底焊接的質(zhì)量以及其焊接的速度將會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)機(jī)組的焊接質(zhì)量和速度，在進(jìn)行油氣長(zhǎng)輸管道的焊工培訓(xùn)中就有很多的打底焊接的方法。但是本文筆者僅就低氫焊條向上焊進(jìn)行介紹。為了能夠使焊接的速度和質(zhì)量得到提高，我們通常會(huì)采用短孤焊或者是小間隙的方法進(jìn)行。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊條的傾角會(huì)隨著管子位置的變化而發(fā)生變化，當(dāng)焊條和管線(xiàn)環(huán)焊縫的夾角在10到15度時(shí)，此時(shí)就可以得到比較滿(mǎn)意的焊接接頭。

在進(jìn)行打底焊時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)未融合的現(xiàn)象，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行組對(duì)試件時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)邊或者是在焊接的過(guò)程中焊口和焊條的方向沒(méi)有垂直，以及電流調(diào)節(jié)不好而造成的。對(duì)此缺陷的解決措施主要有：

（一）在組對(duì)試件時(shí)要根據(jù)管徑的偏差進(jìn)行選配。這樣就可以減少組對(duì)試件時(shí)的錯(cuò)變量。

（二）在進(jìn)行焊接時(shí)，必須要保證焊口和焊條的方向垂直，對(duì)于焊接電流的調(diào)節(jié)必須合理，通常在60～90 A(焊條直徑φ 3．2 mm)為宜，間隙3毫米。在進(jìn)行焊接時(shí)，要保證擺動(dòng)的較少，這樣就可以使打底焊單面焊雙面成形比較好，這樣就不會(huì)產(chǎn)生店面未融合的現(xiàn)象。同時(shí)，在講焊條的焊頭處打磨以后才可以繼續(xù)進(jìn)行焊接，在錢(qián)一根焊條結(jié)束點(diǎn)的下方大約10到20毫米的位置引弧，在此稍作停留，這樣可以使焊接接頭比較圓滑，同時(shí)還可以避免在焊接過(guò)程中由于溫度過(guò)高而發(fā)生燒穿或者是燒塌的事故。

2．焊道清理

對(duì)于打底焊的焊道進(jìn)行清理是一項(xiàng)十分重要的工作，也是一項(xiàng)重要的工序。很多人會(huì)認(rèn)為這沒(méi)有直接涉及到打底焊接，因此不是很重要，但是該項(xiàng)工序決定著自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量。焊道清理不僅影響著整個(gè)焊接的質(zhì)量，同時(shí)如果做得不好，還會(huì)出現(xiàn)燒穿、燒塌或者產(chǎn)生夾渣等情況。對(duì)于自動(dòng)焊接來(lái)說(shuō)，并不是說(shuō)清理的越徹底就越好，如果清理的過(guò)于徹底，必然減少打底焊縫的厚度，使燒穿的可能性變大。因此，在焊道清理時(shí)，正確的做法是要對(duì)焊道的兩邊的夾角處進(jìn)行重點(diǎn)的清理，對(duì)于焊道中間的光滑地方可以不進(jìn)行打磨。同時(shí)，為了使清理的質(zhì)量得到提高，對(duì)于清理人員應(yīng)該進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，使其掌握熟練的清理手法，確保清理的質(zhì)量，保證自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量。

3．熱焊

這一般是使用藥芯自保護(hù)的焊接工藝進(jìn)行，這主要是為了對(duì)焊道進(jìn)行一次熱處理以后，從而可以降低氫的含量，減少焊道中的氣孔，從而減少裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)這樣做還可以提高焊道的強(qiáng)度。在進(jìn)行熱焊時(shí)，對(duì)于仰焊位置是焊道焊口中操作最為困難的地方，同時(shí)這也是最容易出現(xiàn)燒穿或者是燒塌的地方。對(duì)于這些缺陷，我們應(yīng)該保證焊道的清理不應(yīng)該太薄，同時(shí)對(duì)于焊接的速度要提高，對(duì)于電壓的調(diào)節(jié)一定要適宜，這樣方可以克服該種缺陷。對(duì)于仰焊位置，可以進(jìn)行點(diǎn)焊，如此就可以降低熔池中的溫度，避免出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象。在進(jìn)行熱焊時(shí)，首先應(yīng)該檢查清根的質(zhì)量，特別是要注意檢查焊道的兩邊夾角處是否符合要求，熱焊中夾渣通常是這方面引起的。因此，在進(jìn)行焊接時(shí)，既要注意檢查，同時(shí)還要在坡口處有短暫的停留，對(duì)于電壓也應(yīng)該進(jìn)行一些增加。

4．填充焊

該種方法主要是為了能夠給坡口中填滿(mǎn)金屬，同時(shí)根據(jù)壁的厚度進(jìn)行填充。在進(jìn)行填充時(shí)，應(yīng)該注意不要產(chǎn)生氣孔。氣孔產(chǎn)生的主要是由于送絲速度以及電壓的調(diào)節(jié)沒(méi)有匹配造成的。如果電壓太大，就會(huì)使焊絲融化，就導(dǎo)致送絲速度比融化的速度慢，從而就會(huì)使空氣進(jìn)入熔池，從而產(chǎn)生氣孔。同時(shí)，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，一定要保證熔池的暢通，不能使熔池和熔渣離得太遠(yuǎn)，這樣也會(huì)產(chǎn)生氣孔。在焊接的時(shí)候，應(yīng)該將電壓的調(diào)節(jié)痛送絲速度的參數(shù)保持匹配。在填充最后一層時(shí)，焊縫的表面應(yīng)低于母材0．5 mm 為宜，根據(jù)坡口的大小適當(dāng)擺動(dòng)，使坡口兩側(cè)熔合良好均勻。

5．蓋面焊

一個(gè)美觀(guān)的焊道外觀(guān)會(huì)給人以良好的視覺(jué)感，也是評(píng)價(jià)整個(gè)焊口質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。蓋面焊必須控制焊道的外觀(guān)成形即焊道的高度和寬度。如何控制好這兩個(gè)參數(shù)，首先，在焊接蓋面焊縫之前應(yīng)對(duì)填充焊的質(zhì)量進(jìn)行檢查，由于半自動(dòng)的焊肉比較厚，填充焊0 點(diǎn)和6 點(diǎn)的位置時(shí)以低于母材2 mm 左右為宜，并且最好留下原始坡口邊沿為好。這樣才能使蓋面時(shí)0 點(diǎn)和6 點(diǎn)位置的余高不會(huì)超標(biāo)，才能掐住線(xiàn)，從而保證焊道的寬窄一致，得到符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的、完美的焊縫。

三．結(jié)束語(yǔ)

Co2自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量對(duì)于整個(gè)油氣長(zhǎng)輸管道具有十分重要的作用，在進(jìn)行打底焊接時(shí)，應(yīng)該對(duì)每一個(gè)焊接工藝進(jìn)行控制和分析，避免出現(xiàn)不必要的缺陷和質(zhì)量問(wèn)題，影響整個(gè)焊接的質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)油氣長(zhǎng)輸管道的建設(shè)不利。

參考文獻(xiàn)：

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篇（4）

～年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來(lái)。從一個(gè)對(duì)電焊一無(wú)所知的少年，一步步成長(zhǎng)為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彥心緒平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠(chǎng)一營(yíng)，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動(dòng)力站3臺(tái)鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達(dá)到單面焊、雙面成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且焊口還要進(jìn)行拍片檢測(cè)和100%的通球檢驗(yàn)。當(dāng)時(shí)工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠(yuǎn)不及現(xiàn)在嚴(yán)格，大部分焊口也不拍片檢驗(yàn)，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀(guān)來(lái)衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無(wú)疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過(guò)考試，～地完成焊接任務(wù)，高彥和幾名青工利用一臺(tái)閑置的坡口機(jī)，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見(jiàn)縫插針，在師傅們休息時(shí)間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開(kāi)焊道，不斷對(duì)鈍邊的厚雹間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過(guò)了考試，使他有機(jī)會(huì)第一次接觸到了射線(xiàn)口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過(guò)通球檢驗(yàn)，射線(xiàn)抽查檢測(cè)，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識(shí)到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對(duì)電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠(chǎng)尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過(guò)英國(guó)焊接專(zhuān)家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國(guó)專(zhuān)家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動(dòng)。經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀(guān)，但是經(jīng)超聲波檢測(cè)，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無(wú)奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國(guó)人，還是外國(guó)人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時(shí)，承擔(dān)化肥廠(chǎng)合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，正在接受外國(guó)專(zhuān)家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護(hù)目鏡，趕到了考試現(xiàn)常經(jīng)過(guò)過(guò)細(xì)心的觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來(lái)后就模仿練習(xí)，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經(jīng)常往返臥龍兩地，學(xué)習(xí)高手的焊接方法。刻苦扎實(shí)的練兵，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。作為首批迎考焊工，他順利地通過(guò)了外國(guó)焊接專(zhuān)家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會(huì)到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平。現(xiàn)場(chǎng)施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國(guó)專(zhuān)家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線(xiàn)焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識(shí)了英國(guó)的焊接專(zhuān)家賴(lài)德。這位技藝高超，對(duì)工作高度負(fù)責(zé)的英國(guó)人，對(duì)他影響非常大。當(dāng)時(shí)，許多人都知道賴(lài)德有一個(gè)隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個(gè)焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫(huà)上了五個(gè)“五角星”。他解釋說(shuō)，五星相當(dāng)于五星上將，在美國(guó)只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個(gè)人過(guò)去的成績(jī)，焊接專(zhuān)家的評(píng)價(jià)沒(méi)有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動(dòng)力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過(guò)抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時(shí)，高彥還在工余時(shí)間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書(shū)籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書(shū)。

滿(mǎn)腔熱情，帶出過(guò)硬群體

1990年末，高彥調(diào)入了鉚焊車(chē)間，主要的工作任務(wù)是負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，提高車(chē)間整體的焊接水平，并配合廠(chǎng)里爭(zhēng)取國(guó)家三類(lèi)壓力容器制造許可證。當(dāng)時(shí)的鉚焊車(chē)間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項(xiàng)目75項(xiàng)，一些特殊材質(zhì)和先進(jìn)的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個(gè)人可以操作，但也不夠熟練；多數(shù)焊工對(duì)自己的焊口質(zhì)量沒(méi)有把握，返修率較高。面對(duì)現(xiàn)狀，高彥想：作為一名焊工指導(dǎo)教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個(gè)人，更屬于企業(yè)，我要回報(bào)企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。

他在生產(chǎn)相對(duì)空閑的時(shí)間舉辦了焊工技術(shù)～，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給了每個(gè)人。兩個(gè)多月的練兵過(guò)后，所有焊工的試件經(jīng)過(guò)射線(xiàn)檢測(cè)，95%達(dá)到了2級(jí)口以上；全年拍片1萬(wàn)余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當(dāng)中，有三批焊工取得了96項(xiàng)操作項(xiàng)目，車(chē)間可操作項(xiàng)目增加到了171項(xiàng)；持證焊工增加到了24人。1992年，原機(jī)修廠(chǎng)成功地獲得三類(lèi)壓力容器制造許可證，高彥受到了領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎(jiǎng)。1991年—XX年的12年中，鉚焊車(chē)間合計(jì)拍片133740張，合格率達(dá)到97%，節(jié)省拍片費(fèi)用近百萬(wàn)元。數(shù)百名焊工經(jīng)過(guò)鍛煉，逐步成長(zhǎng)為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠(chǎng)技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)電焊第五名，并榮獲省機(jī)械行業(yè)技術(shù)能手稱(chēng)號(hào)，晉升為焊工技師；1人被集團(tuán)公司送到西安交大焊接系學(xué)習(xí)深造。

成功來(lái)自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車(chē)間的焊接水平實(shí)現(xiàn)了一個(gè)嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺(tái)第一急冷鍋爐制造、化肥廠(chǎng)121c換熱器修復(fù)等多項(xiàng)重要的焊接任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)贏(yíng)得了信譽(yù)，樹(shù)立了良好的整體形象

。

1994年，原機(jī)修廠(chǎng)獲得了吉林熱電廠(chǎng)兩臺(tái)熱網(wǎng)加熱器的修復(fù)信息。經(jīng)過(guò)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，鉚焊車(chē)間承接到一臺(tái)的修復(fù)任務(wù)，另一臺(tái)被業(yè)主委給了撫順的一家企業(yè)。這次修復(fù)的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動(dòng)鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺(tái)自動(dòng)焊接和兩臺(tái)手工焊機(jī)，難以如期完成任務(wù)。高彥認(rèn)真研究全自動(dòng)焊機(jī)的工作原理，把自動(dòng)焊機(jī)上的參數(shù)全部設(shè)置到手工焊機(jī)上，利用手工氬弧焊機(jī)模仿自動(dòng)焊一脈一送絲工作過(guò)程，反復(fù)試驗(yàn)，效果極佳，焊接質(zhì)量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動(dòng)焊接同樣美觀(guān)。這樣3臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質(zhì)量，業(yè)主立即將已經(jīng)委出的另一臺(tái)換熱器運(yùn)了回來(lái)，交給他們來(lái)修復(fù)。當(dāng)全部焊接告捷后，吉林熱電廠(chǎng)為他們擺宴慶功，該廠(chǎng)的總工程師直率地說(shuō)，以前都是施工單位請(qǐng)我們喝酒，今天是我們請(qǐng)施工單位，這在我們廠(chǎng)還是第一次，大慶人的質(zhì)量我們無(wú)可挑剔。

永不滿(mǎn)足，創(chuàng)新焊接技術(shù)

作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕手工焊有毒煙塵對(duì)焊工的傷害，成了高彥長(zhǎng)期為之奮斗目標(biāo)。

1996年，車(chē)間承接了17臺(tái)不銹鋼料倉(cāng)的制造任務(wù)，這批料倉(cāng)直徑為2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業(yè)空間內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間清根打磨。高彥經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)心的試驗(yàn)，摸索出了一套最佳焊接參數(shù)，不但可以用熔化極焊接，而且對(duì)現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備稍加改造，完全采用全自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀(guān)。焊口經(jīng)過(guò)檢測(cè)，各種機(jī)械性能全部合格，100％達(dá)到了二級(jí)口以上。同時(shí)更主要是焊工可以不進(jìn)入容器內(nèi)焊接，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應(yīng)用，不但填補(bǔ)了機(jī)修廠(chǎng)的焊接史一項(xiàng)空白，而且在國(guó)內(nèi)也是首次應(yīng)用。之后他又將其撰寫(xiě)成論文，發(fā)表在《焊接》雜志上。

篇（5）

Abstract: introduce the Westinghouse AP1000 nuclear power plants in China with the advanced technology of the modular design and construction idea, nuclear power station is modular build will design phase of each "module" determined by nuclear power site outside workshop prefabrication and assembly at the scene with a complete set of corresponding function into the entity, and module of the precast and assembly quality is to build nuclear power quality control of key stage, will be related to nuclear power plant operation after completion of nuclear security. In this paper, according to the Westinghouse AP1000 nuclear power plant construction practice of modular build quality control of key and difficulty of the analysis and puts forward some measures.

Keywords: modular build; The Westinghouse AP1000 module; Quality control

中圖分類(lèi)號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

引言

我國(guó)引進(jìn)的AP1000核電站技術(shù)已在三門(mén)和海陽(yáng)兩個(gè)項(xiàng)目中開(kāi)工建設(shè)，AP1000采用了三維設(shè)計(jì)技術(shù)工具，模塊化的設(shè)計(jì)和建造理念，這在我國(guó)核電設(shè)計(jì)和建造中首次大規(guī)模應(yīng)用模塊化。模塊化建造是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為具體的功能實(shí)體的重要活動(dòng)。雖然采用模塊化減少了在現(xiàn)場(chǎng)的施工量，可以縮短核電建設(shè)工期，但在大規(guī)模采用模塊化時(shí)，也改變了施工的難度，對(duì)質(zhì)量控制流程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制提出了新要求。如何保證模塊預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝和吊裝質(zhì)量是參建各方均高度重視的重點(diǎn)。本文就AP1000模塊化建造中的質(zhì)量控制結(jié)合在建項(xiàng)目進(jìn)行分析和探討。

1．模塊化建造理念

“模塊”，在這指將某些材料或部件預(yù)制組合在一起，構(gòu)成一個(gè)具有分隔空間或特定功能的核電組合件。

模塊化建造，就是通過(guò)工廠(chǎng)化預(yù)制好便于運(yùn)輸?shù)淖鳛橐粋€(gè)整體單元的模塊或子模塊，然后在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)對(duì)模塊的吊裝或子模塊的組裝和吊裝就位就可以為安裝和土建作業(yè)同時(shí)提供作業(yè)空間的工程建造方式。

2．AP1000模塊

2.1 AP1000模塊的分類(lèi)

根據(jù)在建AP1000核電站模塊的劃分為兩類(lèi)：結(jié)構(gòu)模塊和設(shè)備模塊。每臺(tái)機(jī)組按現(xiàn)場(chǎng)吊裝最終模塊計(jì)結(jié)構(gòu)模塊108塊，設(shè)備模塊70塊。這些最終的大型或超大型模塊又由幾個(gè)或十幾個(gè)、甚至幾十個(gè)子模塊組裝而成。另外鋼安全殼通常作為一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行建造。

結(jié)構(gòu)模塊一般由各種鋼板和型鋼焊接接連及內(nèi)部混凝土構(gòu)成，尺寸和體積大小不一，吊裝就位即形成核電廠(chǎng)廠(chǎng)房建筑結(jié)構(gòu)的一部分。主要是用來(lái)對(duì)空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行分割，形成相對(duì)獨(dú)立的空間，改變傳統(tǒng)的先土建作業(yè)后設(shè)備安裝作業(yè)的順序，便于在組裝好的模塊空間上同時(shí)進(jìn)行設(shè)備安裝和混凝土澆灌等作業(yè)，以縮短工期。

設(shè)備模塊由設(shè)備、管道、泵、閥門(mén)、儀表、支架以及固定用的型鋼等組成。通常根據(jù)各區(qū)域內(nèi)設(shè)備及其連接件的布置情況作為一個(gè)單元易于預(yù)裝配合理劃分模塊大小，這類(lèi)模塊是固定在永久支撐鋼結(jié)構(gòu)上以構(gòu)成一個(gè)模塊整體進(jìn)行安裝，就位后即作為工藝系統(tǒng)的一部分。

2.2 AP1000模塊的特點(diǎn)

（1）大量采用模塊貫穿建造始終，使現(xiàn)場(chǎng)外模塊預(yù)制與核電站現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊裝作業(yè)成為兩條并行的施工主線(xiàn)。

（2）采用模塊的作業(yè)范圍淡化了傳統(tǒng)劃分上的土建和安裝的界限，使同一模塊里同時(shí)具有傳統(tǒng)劃分上的土建和安裝物項(xiàng)，使土建和安裝變?yōu)橥耆慕徊媸┕すば颍涌谠龆唷?/p>

（3）結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸大、重量重，如CA20模塊重達(dá)730噸，外形尺寸約20.5m長(zhǎng)，14.2m寬，20.7m高，由18個(gè)房間構(gòu)成。

（4）模塊和設(shè)備的安裝需使用大型吊裝設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)受風(fēng)力等自然環(huán)境因素影響較大。

（5）幾乎所有模塊的吊裝施工都采用開(kāi)頂法。

（6）模塊采用鋼板、型鋼組成和做支撐，焊接工作量增大。

3．AP1000模塊化建造的質(zhì)量控制

3.1模塊化建造質(zhì)量控制重點(diǎn)的變化

大量采用模塊化預(yù)制和組裝建造，其質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)與傳統(tǒng)的建造方式發(fā)生了變化，其中模塊預(yù)制精度和現(xiàn)場(chǎng)組裝精度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，不僅影響到結(jié)構(gòu)模塊最終的吊裝接口質(zhì)量，也影響到結(jié)構(gòu)模塊與設(shè)備模塊安裝的接口質(zhì)量，而模塊最終的安裝質(zhì)量會(huì)直接影響到今后的核安全。熟悉和掌握質(zhì)量監(jiān)控的范圍和重點(diǎn)，有利于做好過(guò)程控制，使質(zhì)量處于可控受控狀態(tài)。在模塊化建造中，整個(gè)施工過(guò)程涉及測(cè)量、組對(duì)、焊接、吊裝、運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制重點(diǎn)的變化主要有：

（1）對(duì)大型結(jié)構(gòu)模塊的預(yù)制、組裝、安裝和吊裝等工序接口的質(zhì)量控制。

（2）模塊預(yù)制產(chǎn)生的偏差累積引起的現(xiàn)場(chǎng)組裝二次加工修改質(zhì)量控制。

（3）模塊組裝焊接質(zhì)量控制，因組裝連接均采用焊接，焊接工作量大，并且立焊、仰焊類(lèi)型多，高空焊作業(yè)多，操作難度增加。

（4）模塊組裝過(guò)程中，因子模塊體積大、形狀不規(guī)則對(duì)稱(chēng)、重心不易確定而在頻繁吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)中引起模塊變形的控制。

（5）模塊組裝完進(jìn)行混凝土灌漿后產(chǎn)生的再次變形控制。

（6）設(shè)備模塊與結(jié)構(gòu)模塊連接精準(zhǔn)度的質(zhì)量控制。

3.2在建項(xiàng)目模塊化建造反饋的主要質(zhì)量問(wèn)題

模塊最終組裝和安裝質(zhì)量受多方面因素的影響，從在建項(xiàng)目反饋情況看，在模塊預(yù)制和組裝中易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：

（1）結(jié)構(gòu)子模塊制作中產(chǎn)生的尺寸確定參考點(diǎn)（DP點(diǎn)）尺寸偏差、鋼板平面度超差、組對(duì)邊波浪變形或弧形、模塊整體尺寸偏差較大或扭曲變形等。

（2）模塊組裝過(guò)程中的間隙誤差導(dǎo)致模塊整體超差。

（3）結(jié)構(gòu)子模塊或組件翻轉(zhuǎn)、吊裝過(guò)程產(chǎn)生的變形或結(jié)構(gòu)損壞，導(dǎo)致一些重要的主設(shè)備模塊安裝支撐不能在理論的坐標(biāo)就位。

（4）模塊組裝焊接使模塊產(chǎn)生應(yīng)力、收縮等變形。

（5）焊縫成型較差，缺陷超標(biāo)。

經(jīng)過(guò)總結(jié)分析，產(chǎn)生以上問(wèn)題的主要原因有模塊設(shè)計(jì)文件不夠完善、施工技術(shù)準(zhǔn)備不充分、信息溝通不夠、人員能力不足、工裝設(shè)計(jì)缺陷等等，因此，通過(guò)對(duì)在建AP1000項(xiàng)目總結(jié)得知，模塊預(yù)制、組裝過(guò)程的質(zhì)量控制重點(diǎn)主要是：模塊尺寸及平面度控制、模塊和組件的吊裝和安裝變形控制、焊接質(zhì)量控制、結(jié)構(gòu)模塊與設(shè)備模塊的接口點(diǎn)（坐標(biāo)）控制等。

3.3模塊化建造的質(zhì)量控制措施

工廠(chǎng)化預(yù)制的模塊質(zhì)量是現(xiàn)場(chǎng)組裝質(zhì)量的前提，模塊預(yù)制產(chǎn)生的偏差往往只能在現(xiàn)場(chǎng)組裝過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，所以說(shuō)模塊預(yù)制的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)會(huì)延伸到現(xiàn)場(chǎng)組裝和最終模塊吊裝就位中，因此，模塊化建造的質(zhì)量控制應(yīng)從模塊車(chē)間預(yù)制到現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的全過(guò)程控制。模塊的預(yù)制和組裝中均應(yīng)做好以下質(zhì)量管理措施，同時(shí)根據(jù)預(yù)制和組裝的不同重點(diǎn)實(shí)施有針對(duì)性的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)控制措施。

（1）完善質(zhì)量管理體系，建立分級(jí)質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)控制計(jì)劃（ITP）制度，做到有章可循。

（2）做好事前分析，充分熟悉和掌握模塊建造的工序流程，按結(jié)構(gòu)質(zhì)量、焊接質(zhì)量、油漆防腐質(zhì)量三方面編制較詳實(shí)的檢查試驗(yàn)計(jì)劃，確定關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證控制。

（3）加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審，將有接口的相鄰模塊的圖紙結(jié)合一起會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，減少建造中才發(fā)現(xiàn)不符合而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

（4）培訓(xùn)提高焊接人員和吊裝人員的技能，熟悉程序，保證操作質(zhì)量。

（5）嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，控制焊接等材料的質(zhì)量，優(yōu)化焊接工藝。

（6）對(duì)結(jié)構(gòu)模塊的吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)變形應(yīng)重點(diǎn)控制，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算出合理的吊點(diǎn)，減少因大型結(jié)構(gòu)模塊外型尺寸大，重量大，不勻稱(chēng)分布而產(chǎn)生的吊裝變形。

（7）嚴(yán)格按核電建造的要求對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并建立記錄或報(bào)告。

（8）充分發(fā)揮經(jīng)驗(yàn)反饋的作用，推廣模塊化建造中質(zhì)量管理的有效方法。

3.3.1模塊預(yù)制的質(zhì)量控制措施

從在建AP1000得知子模塊矯正工作和模塊到現(xiàn)場(chǎng)后的質(zhì)量缺陷處理占用了很大一部分工作量，保證模塊預(yù)制質(zhì)量的除做好上述質(zhì)量管理措施，還應(yīng)有針對(duì)性重視以下幾方面。

（1）充分發(fā)揮信息化管理的作用，保證設(shè)計(jì)、采購(gòu)、預(yù)制之間的信息對(duì)稱(chēng)和一致性，以及分散在各個(gè)工廠(chǎng)車(chē)間預(yù)制的子模塊之間的信息及時(shí)性和一致性，這是確保模塊預(yù)制質(zhì)量的管理基礎(chǔ)條件。

（2）加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核，重點(diǎn)在DP點(diǎn)（尺寸確定參考點(diǎn)）、軸線(xiàn)、設(shè)備貫穿件和管道位置等等。因DP點(diǎn)間距控制要求直接影響到結(jié)構(gòu)模塊組裝質(zhì)量。

（3）模塊車(chē)間預(yù)制的焊接有較好的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)盡可能采用成熟可行的自動(dòng)焊接技術(shù)以減少焊接變形量，保證焊接質(zhì)量。

（4）模塊出廠(chǎng)前嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化管理程序和設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模塊進(jìn)行檢驗(yàn)，確保預(yù)制精度滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)組裝要求。

3.3.2模塊組裝的質(zhì)量控制措施

模塊的現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝質(zhì)量相比車(chē)間預(yù)制受到的影響因素更多，各個(gè)項(xiàng)目所處的地理位置不同影響因素也不完全相同，因此對(duì)模塊的組裝質(zhì)量控制措施可以從以下幾方面著手。

（1）加強(qiáng)模塊或子模塊、組件進(jìn)入組裝現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)合驗(yàn)收，盡量避免潛在質(zhì)量缺陷，使質(zhì)量缺陷在組裝前得到處理。

（2）充分做好組裝技術(shù)準(zhǔn)備，如焊接工藝評(píng)定，焊工考試，作業(yè)規(guī)程的編審和培訓(xùn)等。

（3）組裝和安裝前加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和工機(jī)具的檢查，保證設(shè)備的完好性并計(jì)量合格。

（4）對(duì)每一模塊或子模塊的外形配合尺寸精確測(cè)量，分析組對(duì)間隙，減少和消除誤差的積累。

（5）在組件上設(shè)置合理的支撐補(bǔ)強(qiáng)、翻身吊耳和吊裝吊耳，減小吊裝變形。

（6）改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝，合理應(yīng)用反變形控制、剛性加固控制以及焊接相關(guān)參數(shù)控制等。

（7）通過(guò)模擬分析改進(jìn)工裝，提高工裝合理性，如采用剛性加固工裝的變形等。

3.4 “開(kāi)頂法”施工的質(zhì)量控制

“開(kāi)頂法”施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)是對(duì)成品保護(hù)，特別是反應(yīng)堆廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)備的保護(hù)。在授權(quán)開(kāi)工日后35個(gè)月內(nèi)（ATP+35）反應(yīng)堆廠(chǎng)房?jī)?nèi)土建施工活動(dòng)頻繁，施工任務(wù)量大，反應(yīng)堆廠(chǎng)房頂部不能采取遮蓋措施，因此無(wú)論土建、安裝活動(dòng)在編制施工方案時(shí)就應(yīng)制訂深度交叉施工情況下對(duì)物項(xiàng)的特殊保護(hù)措施。各級(jí)質(zhì)量控制和監(jiān)督人員應(yīng)在每次作業(yè)前、后都檢查和定期巡查。

4.結(jié)語(yǔ)

第三代核電AP1000技術(shù)的先進(jìn)性主要是非能動(dòng)設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)和建造是其另一先進(jìn)性的體現(xiàn)，雖然有兩個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)工建設(shè)，但對(duì)模塊化建造的質(zhì)量控制還需要開(kāi)展更多的分析和研究，以在保證質(zhì)量的前提下真正發(fā)揮出模塊化建造的先進(jìn)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，縮短建造工期，實(shí)現(xiàn)更佳的效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]魏俊明，劉瓊，孫坤.第三代壓水堆核電機(jī)組AP1000的模塊化施工分析[J].電力建設(shè)，2008，29（4）：63-66.

[2]年發(fā)揚(yáng).AP1000核電站模塊化建造淺析[A].2009年中國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)年會(huì)論文集.

篇（6）

1、概述：

三峽二期工程左岸廠(chǎng)房壩段A標(biāo)段共有10個(gè)機(jī)組進(jìn)水口，每個(gè)進(jìn)水口分別設(shè)置有1條引水壓力鋼管，機(jī)組采用單機(jī)單管供水方式。引水鋼管設(shè)計(jì)直徑12.4m，最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力1.4MPa，是目前世界上管徑最大的引水壓力鋼管，結(jié)構(gòu)形式為鋼襯鋼筋砼聯(lián)合受力，布置上順?biāo)鞣譃閴蝺?nèi)段、壩后背管段及下水平段，樁號(hào)自20+024.172至20+118.00，中心軸線(xiàn)安裝高程EL113.584～EL57.000m，壩內(nèi)段（上斜直段）材質(zhì)為16MnR，板厚26mm，壩后背管由上彎段、斜直段、下彎段組成，上彎段、斜直段材質(zhì)為16MnR，板厚28～34mm，下彎、下水平段材質(zhì)為60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，板厚34～60mm。1＃～6＃壩段壓力鋼管在下水平段設(shè)置彈性墊層管，其單條鋼管的軸線(xiàn)長(zhǎng)120.122m，工程量1446t；7＃～10＃壩段壓力鋼管在下水平段設(shè)置套筒式伸縮節(jié)，其單條鋼管的軸線(xiàn)長(zhǎng)112.852m，工程量1278t；1#～10#壩段工程量總計(jì)13788t。

2、引水管道與相關(guān)建筑物的關(guān)系：

2.1與大壩砼施工的關(guān)系：

因各壩段基巖高程不等，左廠(chǎng)1#~6#壩段部分背管予留槽采用開(kāi)挖形式，左廠(chǎng)7#~10#壩段背管予留槽采用砼澆筑而成。壩內(nèi)埋管段隨大壩砼上升同步形成，當(dāng)相應(yīng)的壩塊澆筑至鋼管安裝高程并有7天以上齡期，兩側(cè)非鋼管壩段上升至高程110m以上，方可進(jìn)行該部分鋼管安裝。

2.2與付廠(chǎng)房的關(guān)系：

引水管道的下彎段和下水平段布置于付廠(chǎng)房下部，當(dāng)鋼管壩段管邊予留槽形成，兩側(cè)非鋼管壩段達(dá)到高程82m以后，進(jìn)行下部水平段鋼管的安裝，并從下彎段逐節(jié)向上安裝。

2.3與壩體縱縫灌漿的關(guān)系：

由于壩體縱向分縫，管道予留槽跨越1~2道縱縫，鋼管的安裝待相應(yīng)的縱縫灌漿完成至鋼管安裝高程以上，再進(jìn)行鋼管的安裝。

2.4與予留槽的關(guān)系：

在安裝之前，土建施工準(zhǔn)備工作必須全部完成，在鋼管安裝結(jié)束后，進(jìn)行管道的砼回填澆筑。

3、壓力鋼管的制作：

3.1鋼管制作材料

3.1.1母材

用于鋼管制造的所有鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工圖的規(guī)定，鋼管母材16MnR和60kgf/mm2高強(qiáng)鋼出廠(chǎng)前在鋼廠(chǎng)內(nèi)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ74003-88）100%探傷，每批鋼板應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，母材的化學(xué)成份及性能應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）16MnR鋼板化學(xué)成份（%）

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

≤0.02

0.20～0.60

1.20～1.60

≤0.035

≤0.035

（2）16MnR鋼板機(jī)械性能

試樣

規(guī)格

取樣

位置

σs

(kg/mm2)

σb

(kg/mm2)

δs(%)

冷彎性能d=3a 180°

低溫沖擊韌性

VE—20℃J

按國(guó)標(biāo)

橫向

31

50～65

≥19

完好

≥27

（3）60kgf/mm2高強(qiáng)鋼化學(xué)成份（%）

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

≤0.09

0.15～0.30

1.0～1.6

≤0.030

≤0.030

≤0.60

≤0.30

≤0.30

（5）碳當(dāng)量：

16MnR低于0.4%；60kgf/mm2高強(qiáng)鋼低于0.42%。

（6）焊縫及熱影響區(qū)硬度值：

16MnR低于300HV；60kgf/mm2高強(qiáng)鋼低于350HV。

所有用于制造鋼管的母材，到貨后按《ZBJ74003-88》規(guī)定的Ⅲ級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼板進(jìn)行超聲抽檢，抽檢數(shù)量為10%。

16MnR鋼板為國(guó)產(chǎn)板。60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼由日本進(jìn)口，其中，1～6＃機(jī)采用日本NKK公司生產(chǎn)的610U2鋼板；7～10＃機(jī)采用日本住友金屬生產(chǎn)的610F鋼板。

3.1.2焊接材料

16MnR鋼板：手工焊采用大西洋產(chǎn)CHE507電焊條；埋弧自動(dòng)焊采用H10MnSi焊絲；實(shí)芯焊絲脈沖電源全自動(dòng)富氬保護(hù)焊采用CHW-50C6SM焊絲。

60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼：手工焊采用大西洋產(chǎn)CHE62CFLH電焊條；實(shí)芯焊絲脈沖電源全自動(dòng)富氬保護(hù)焊采用ZO-60焊絲。

以上所采用的焊接材料均經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定確定。

3.2鋼管的制作工藝

3.2.1鋼管排料、劃線(xiàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先對(duì)鋼板進(jìn)行排料，繪制排料圖，然后按排料圖進(jìn)行鋼板劃線(xiàn)，劃線(xiàn)極限偏差應(yīng)滿(mǎn)足表⑴的要求：

排料時(shí)縱縫的布置與鋼管橫斷面水平軸和垂直軸的夾角應(yīng)大于10°，相應(yīng)弧長(zhǎng)應(yīng)大于1100mm。

鋼板劃線(xiàn)后應(yīng)分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線(xiàn)、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線(xiàn)等符號(hào)。16MnR鋼可用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記。高強(qiáng)鋼嚴(yán)禁用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼；在卷板內(nèi)側(cè)表面用于校核劃線(xiàn)準(zhǔn)確性和卷板后的外側(cè)表面允許有輕微的沖眼標(biāo)記。

3.2.2鋼板切割、加工坡口

鋼板采用自動(dòng)、半自動(dòng)氧-乙炔火焰切割或數(shù)控切割機(jī)割去多余部分。縱縫和直管段環(huán)縫坡口用12m刨邊機(jī)加工；彎管段環(huán)縫坡口用數(shù)控切割機(jī)加工，坡口加工后的尺寸應(yīng)附合圖樣及規(guī)范的要求。

3.2.3鋼板卷制

鋼板端頭預(yù)彎完成后，進(jìn)行瓦片卷制，卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，檢查達(dá)到設(shè)計(jì)弧度；瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺(tái)，用2.2m樣板檢查弧度,樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)小于2.5mm。

3.2.4瓦片組園、焊接、調(diào)圓

將組成管節(jié)的三張瓦片立于組圓平臺(tái)，利用自制專(zhuān)門(mén)的拉對(duì)、壓縫工裝進(jìn)行組圓，最后一條縱縫調(diào)整后應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)周長(zhǎng)要求，同時(shí)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)，組圓后管內(nèi)壁加臨時(shí)支撐增加剛性，然后進(jìn)行鋼管縱縫的焊接，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)確定的焊接方法及焊接參數(shù)執(zhí)行。縱縫焊接完成，吊到調(diào)圓平臺(tái)，用頭部帶有液壓千斤頂?shù)拿鬃种握{(diào)圓，鋼管調(diào)圓后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表⑵要求：

3.2.5上加勁環(huán)、支腿、吊耳等附件

加勁環(huán)由1/20法蘭組成，下料用半自動(dòng)氧-乙炔切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，加勁環(huán)及止水環(huán)的內(nèi)圈弧度用1.5m樣板抽查，間隙小于2.5mm，與鋼管外壁的局部間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)大于3mm，以免焊接引起管壁局部變形，直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合表⑶的要求：

加勁環(huán)、止水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。

4、鋼管的運(yùn)輸與吊裝：

4.1鋼管的廠(chǎng)內(nèi)吊裝

鋼管在制造廠(chǎng)內(nèi)摞節(jié)組裝成安裝單元，最大安裝單元的重量約80t，鋼管廠(chǎng)內(nèi)吊裝一般采用廠(chǎng)內(nèi)布置的60t門(mén)機(jī)起吊，但當(dāng)?shù)跹b節(jié)重量超過(guò)60t時(shí)，采用60t門(mén)機(jī)與50t汽車(chē)吊聯(lián)合吊裝。

4.2鋼管的運(yùn)輸

為三峽壓力鋼管的運(yùn)輸，專(zhuān)門(mén)配置有100t平板拖車(chē)，拖車(chē)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為16.93m×3.5m×2.05m，拖板有效長(zhǎng)度13.5m。考慮到三峽壓力鋼管的大直徑，在不破環(huán)拖車(chē)拖板的情況下，設(shè)計(jì)制作了壓力鋼管專(zhuān)用運(yùn)輸托架，為減少對(duì)道路交通的影響，運(yùn)輸托架的四個(gè)支撐臂均采用可折疊形式。

鋼管從組節(jié)平臺(tái)上吊至拖車(chē)上后，用鋼絲繩及3t或5t倒鏈固定。

4.3鋼管的吊裝

左岸電站引水壓力鋼管吊裝方法匯總

序號(hào)

機(jī)組號(hào)

管節(jié)號(hào)

采用手段

備注

1

1～4#機(jī)

G1～G6

壩前EL.90平臺(tái)的2#MQ2000門(mén)機(jī)

其中3#、4#機(jī)的G68、G69、G70管節(jié)采用300履帶吊進(jìn)行安裝。

G7～G15

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)

G16～G28

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)雙機(jī)抬吊

G29～G42

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)或EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)

G43～G57

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)雙機(jī)抬吊

G58～G70

EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)

2

5~10#

機(jī)

G1～G6

兩臺(tái)纜機(jī)抬吊

G7～G15

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)

G16～G28

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)雙機(jī)抬吊

G29～G42

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)或EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)

G43～G57

EL.120棧橋MQ2000門(mén)機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)雙機(jī)抬吊

G58～G70

EL.82棧橋MQ6000門(mén)機(jī)

鋼管編號(hào)：從鋼管進(jìn)口開(kāi)始，順?biāo)饕来芜M(jìn)行制作管節(jié)編號(hào)。

5、壓力鋼管的調(diào)整與壓縫：

5.1根據(jù)鋼管始裝節(jié)位置，放出始裝節(jié)里程、樁號(hào)及軸線(xiàn)位置，利用所放基準(zhǔn)點(diǎn)，在始裝節(jié)上游位置設(shè)置定位檔板，用來(lái)控制其里程。

5.2鋼管吊至軌道上，下準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線(xiàn)，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)鋼管里程、高程、軸線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，其誤差值管中心±5mm，里程偏差±5mm，垂直度3mm。復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行加固。

5.3為防止鋼管在加固過(guò)程中造成位移，鋼管加固采用對(duì)稱(chēng)加固，支撐先與錨筋焊接，然后支撐與鋼管加勁環(huán)焊接。

5.4始裝節(jié)驗(yàn)收后，進(jìn)行第二節(jié)鋼管安裝調(diào)整，并進(jìn)行環(huán)縫的壓縫。鋼管壓縫采用壓碼與壓縫工裝進(jìn)行壓縫。

6、壓力鋼管的焊接與高強(qiáng)鋼焊縫的消應(yīng)：

6.1焊接

6.1.1焊縫分類(lèi)

（1）一類(lèi)焊縫：鋼管縱縫，廠(chǎng)房?jī)?nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。

（2）二類(lèi)焊縫：鋼管環(huán)縫，加勁環(huán)、止推環(huán)、止水環(huán)對(duì)接焊縫及止推環(huán)組合焊縫。

（3）三類(lèi)焊縫：不屬于一、二類(lèi)的其他焊縫。

6.1.2定位焊

對(duì)需要預(yù)熱的60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼，定位焊時(shí)應(yīng)以焊縫處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較正縫溫度高出20-30℃，定位焊時(shí)，應(yīng)將其焊在后焊?jìng)?cè)坡口內(nèi)，后焊坡口側(cè)焊前用碳弧氣刨刨背縫時(shí)必須清除定位焊，定位焊長(zhǎng)度為60mm，間距為300mm，厚度6mm。

6.1.3焊接工藝

（1）對(duì)于60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼，焊前應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)履帶式加熱片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度60mm鋼板為100-150℃，34mm鋼板為80-120℃。

（2）焊接時(shí)先焊坡口內(nèi)側(cè)，采用分段退步法焊接（環(huán)縫由12名或10名焊工同時(shí)施焊）。焊接時(shí)的層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于230℃。

（3）雙面焊的焊縫，一側(cè)焊完后，對(duì)焊后焊縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與（1）同，另一側(cè)用碳弧氣刨清根，手工電弧焊時(shí)，第一道焊縫應(yīng)完全除去。碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽除去滲碳層，并進(jìn)行施焊；焊后將溫度加至150℃-200℃，保溫1h。

（4）高強(qiáng)鋼施焊時(shí)，為有效的控制好焊接線(xiàn)能量，要求手弧焊用Φ4.0mm焊條焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度＞90mm；用Φ3.2mm焊條焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度＞70mm。焊道寬度超過(guò)12mm時(shí)，需進(jìn)行分道，每層焊縫厚度不超過(guò)4mm。

（5）焊接參數(shù)

壓力鋼管手工焊焊接工藝參數(shù)表

材質(zhì)

焊接

位置

焊條直徑

(mm)

焊接參數(shù)

電流（A）

電壓（V）

焊接速度(mm/s)

610U2

或

610F

平焊

Φ3.2

100～130

23～28

1.2～2.5

Φ4.0

140～180

23～28

1.4～3.0

立焊

Φ3.2

90～120

23～25

1.0～2.0

Φ4.0

130～160

23～26

1.3～2.5

橫焊

Φ3.2

90～120

23～25

1.2～2.0

Φ4.0

130～170

23～28

1.3～3.0

仰焊

Φ3.2

90～120

23～25

1.0～2.0

Φ4.0

130～160

23～26

1.3～2.5

16MnR

平焊

Φ3.2

100～140

23～26

1.0～2.5

Φ4.0

140～180

23～30

1.3～3.0

立焊

Φ3.2

90～130

23～25

1.0～2.0

Φ4.0

130～160

23～28

1.2～2.5

橫焊

Φ3.2

100～135

23～26

1.0～2.5

Φ4.0

135～170

23～30

1.3～3.0

仰焊

Φ3.2

90～130

23～26

1.0～2.0

Φ4.0

130～160

23～26

1.2～2.5

壓力鋼管富氬氣體保護(hù)脈沖電源自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表

材質(zhì)

焊接

位置

焊絲

直徑

(mm)

焊接參數(shù)

電流

(A)

電壓

(V)

焊接速度

(mm/s)

氣體流量

(L/min)

氣體比例

16MnR

或

Q345C

立焊

Φ1.2

110~150

20~24

1.4~1.8

16~20

Ar(80~85%)

CO2(20~15%)

橫焊

Φ1.2

110~150

20~26

2.0~3.5

16~20

610U2

或

610F

立焊

Φ1.2

110~141

21~24

1.0~1.65

16~20

Ar(80~85%)

CO2(20~15%)

6.1.4焊縫檢驗(yàn)

（1）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93規(guī)范表6.4.1的規(guī)定，無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。

（2）超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一類(lèi)焊縫BⅠ級(jí)合格；二類(lèi)焊縫BⅡ級(jí)合格。

（3）射線(xiàn)探傷按GB3323-89《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一類(lèi)焊縫Ⅱ級(jí)合格；二類(lèi)焊縫Ⅲ級(jí)合格。

（4）檢查比例：

埋管及鋼襯管：一類(lèi)焊縫用超聲波探傷100%，用X射線(xiàn)復(fù)檢長(zhǎng)度為該條焊縫的5%；二類(lèi)焊縫用超聲波探傷50%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線(xiàn)透照進(jìn)行復(fù)檢。

明管部位：一類(lèi)焊縫用超聲波探傷100%，用X射線(xiàn)透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑點(diǎn)部位；磁粉探傷30%；二類(lèi)焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)100%，用X射線(xiàn)透照10%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線(xiàn)透照進(jìn)行復(fù)檢。

（5）焊縫修補(bǔ)

焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡，碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層，并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，焊接工藝要求與正式焊縫（Ⅰ、Ⅱ類(lèi)）相同。

焊接修補(bǔ)所采用的焊接材料、道間溫度、焊接線(xiàn)能量等和原焊縫相同，修補(bǔ)時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)控線(xiàn)能量、預(yù)熱溫度及層間溫度。

6.2高強(qiáng)鋼焊縫殘余應(yīng)力的消除

根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)度低合金調(diào)質(zhì)鋼板厚53～60mm的鋼管縱縫、環(huán)縫以及止推環(huán)角焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫殘余應(yīng)力消除。消應(yīng)技術(shù)指標(biāo)按兩個(gè)50％要求：殘余應(yīng)力降低50%；最大殘余應(yīng)力不高于σs的50%即269MPa。

目前，消除焊縫殘余應(yīng)力主要有以下幾種方法：振動(dòng)法、熱處理法、爆炸法、錘擊法。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及三峽工程的特點(diǎn)，并進(jìn)行爆炸法消除殘余應(yīng)力的工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，爆炸法消應(yīng)效果能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，故最終我們選擇了爆炸法消除焊縫殘余應(yīng)力。

7、壓力鋼管的防腐：

7.1表面預(yù)處理

采用噴射除銹，內(nèi)壁表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外壁表面達(dá)到Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使用照片目視對(duì)照評(píng)定。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)到50～90μm，用表面粗糙度專(zhuān)用檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。

7.2涂料涂裝