產(chǎn)品成本調(diào)研大全11篇

緒論：寫作既是個人情感的抒發(fā)，也是對學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇產(chǎn)品成本調(diào)研范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

一、加強農(nóng)產(chǎn)品成本調(diào)查工作，為建設(shè)新農(nóng)村服務(wù)

農(nóng)產(chǎn)品成本調(diào)查工作要繼續(xù)圍繞服務(wù)社會主義新農(nóng)村建設(shè)這一中心，提高農(nóng)本調(diào)查數(shù)據(jù)的質(zhì)量，重點抓好糧食、油料和生豬成本的調(diào)查與分析。認真調(diào)查分析化肥、種子、農(nóng)藥等主要農(nóng)資價格變化趨勢以及機械作業(yè)、農(nóng)用柴油、農(nóng)村電力等生產(chǎn)服務(wù)價格變化對糧、油、豬生產(chǎn)成本的影響，為各級政府的決策提供準(zhǔn)確依據(jù)。

二、認真做好常規(guī)調(diào)查工作

按照農(nóng)產(chǎn)品成本調(diào)查核算指標(biāo)體系要求，根據(jù)新修訂的農(nóng)本調(diào)查目錄，提高調(diào)查戶登統(tǒng)質(zhì)量和調(diào)查人員業(yè)務(wù)水平，確保原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和代表性。要深入調(diào)查戶進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，努力實現(xiàn)主要指標(biāo)數(shù)據(jù)無差錯，次要指標(biāo)數(shù)據(jù)差錯率在2%以下的質(zhì)量控制目標(biāo)。

三、認真做好直報調(diào)查工作

各市、縣要根據(jù)每一個直報調(diào)查品種工作進度安排，做好直報調(diào)查數(shù)據(jù)的采集、審核、和匯總工作，確保數(shù)據(jù)的質(zhì)量和時效。

四、加強專項調(diào)查工作

認真做好農(nóng)戶種植意向、農(nóng)資購買情況、存糧情況等專項調(diào)查工作，加強分析研究，提高調(diào)查數(shù)據(jù)利用價值。深入實際，開拓調(diào)查研究的范圍、加大調(diào)查研究的力度。要開展名、優(yōu)、特、新農(nóng)產(chǎn)品成本收益調(diào)查。在全省選擇3－5個有一定地方特色、有一定市場影響、有較高經(jīng)濟效益、有一定發(fā)展?jié)摿Φ拿?yōu)、特、新農(nóng)產(chǎn)品，對其成本收益情況進行詳細調(diào)查。注意了解各項支農(nóng)惠農(nóng)政策的落實情況，及時發(fā)現(xiàn)并反映政策落實中的實際問題，為促進農(nóng)民增收服務(wù)。加強成本預(yù)測工作，做好主要農(nóng)產(chǎn)品成本變化趨勢的分析、預(yù)測，提高預(yù)測的準(zhǔn)確性和前瞻性。

五、高度重視農(nóng)調(diào)戶電話詢價工作

加強對糧食和農(nóng)資價格情況的動態(tài)監(jiān)測。有調(diào)查任務(wù)的地方要指定專人負責(zé)對電話詢價調(diào)查戶的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，確保所提供數(shù)據(jù)的真實、準(zhǔn)確。

六、強化農(nóng)本調(diào)查考核評比工作

按照《農(nóng)產(chǎn)品成本調(diào)查考核評比辦法》的規(guī)定，嚴格、認真、全面的考核市、縣各級農(nóng)產(chǎn)品成本調(diào)查工作，促進各級成本調(diào)查機構(gòu)注重提高工作水平，提高農(nóng)本調(diào)查隊伍工作積極性。

七、進一步加強成本研究力度

今年將適時在全省開展農(nóng)產(chǎn)品價格波動與農(nóng)民收入變化關(guān)系的專題調(diào)研活動，為政府農(nóng)業(yè)決策提供依據(jù)。

八、提高調(diào)查資料的分析利用價值，加強成本信息服務(wù)工作

做好政務(wù)信息的報送，加強同新聞單位的合作，加大宣傳力度，進一步加強農(nóng)產(chǎn)品成本調(diào)研成果的宣傳。繼續(xù)辦好《**成本通訊》和“價格成本網(wǎng)”，適時對“價格成本網(wǎng)”進行改版和升級。

九、加強以城市為中心的成本調(diào)查工作

積極開展大中城市設(shè)施農(nóng)業(yè)的成本調(diào)查，更全面、準(zhǔn)確地反映現(xiàn)代都市農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)特點和效益情況。

十、大力加強成本監(jiān)審法制建設(shè)

抓緊制定出臺《**省政府定價成本監(jiān)審辦法》和《**省政府定價成本監(jiān)審目錄》，提升成本監(jiān)審法律效力。

十一、認真貫徹落實國家發(fā)展改革委第42號令和44號令的有關(guān)規(guī)定，依法履行成本監(jiān)審工作程序

嚴格遵守各項規(guī)定，規(guī)范自身成本監(jiān)審行為；監(jiān)審過程與結(jié)果要經(jīng)得起各方面的檢驗，切實維護成本監(jiān)審的權(quán)威性和公信力。

十二、積極開展公用事業(yè)和壟斷行業(yè)的成本監(jiān)審，為推進資源性產(chǎn)品價格改革提供科學(xué)依據(jù)。省隊將加強對各地開展城市供水等公用事業(yè)價格成本監(jiān)審的指導(dǎo)。

十三、在實施臨時價格干預(yù)措施期間，各地成本機構(gòu)要積極配合相關(guān)處（科）室，做好提價申報和調(diào)價備案的前期成本審核工作。在成本審核過程中，一定要注意了解實際情況，本著實事求是的態(tài)度，依法依規(guī)進行。

十四、積極開展化肥、煤炭等重要商品成本調(diào)查

要進一步完善調(diào)查制度、改進調(diào)查方式，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。必要時組織人員深入企業(yè)，做好重要商品成本及價格調(diào)查工作。

十五、進一步提高成本監(jiān)審工作質(zhì)量

加強對成本監(jiān)審工作的督查、考核與管理，建立成本監(jiān)審內(nèi)部工作制度、考核評比制度和檔案管理制度，保證成本監(jiān)審工作質(zhì)量不斷提高。

十六、加大培訓(xùn)力度，繼續(xù)加強農(nóng)本調(diào)查和成本監(jiān)審業(yè)務(wù)培訓(xùn)，努力提高成本調(diào)查與監(jiān)審人員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。

十七、積極爭取成本調(diào)查經(jīng)費

篇（2）

【關(guān)鍵詞】 價值工程； bom設(shè)計； 質(zhì)量-成本優(yōu)化； 成本控制

通常使用者購買商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價格等問題，而價格是受成本約束的，產(chǎn)品質(zhì)量也是服務(wù)于產(chǎn)品功能的，價值工程（value engineering，ve）正是這一思路的體現(xiàn)。從產(chǎn)品自身看，產(chǎn)品功能的實現(xiàn)和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（bill of material，bom），產(chǎn)品成本也是通過bom來歸集的。在很大程度上，產(chǎn)品成本在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)決定了，在以后階段成本降低的空間相當(dāng)有限。

一、產(chǎn)品功能的模塊化設(shè)計

在買方市場的現(xiàn)代社會，產(chǎn)品需求決定產(chǎn)品供給。產(chǎn)品需求總是以服務(wù)于客戶的特定功能需求為前提的，對產(chǎn)品功能需求的分析是bom設(shè)計首先要考慮的問題，也是產(chǎn)品成本控制的前提。Www.133229.Com

（一）產(chǎn)品功能需求分析

設(shè)計制造出能滿足市場需要的產(chǎn)品是產(chǎn)品被市場接受的重要前提，前面提到，人們購買產(chǎn)品，并不是要購買產(chǎn)品本身，而是購買產(chǎn)品所能實現(xiàn)的功能。因此，我們除了要關(guān)心市場對產(chǎn)品的需求以外，更要注重用戶對產(chǎn)品功能需求的分析，稱之為“產(chǎn)品功能需求分析”。一般產(chǎn)品往往能提供系列功能，需要企業(yè)做認真細致的市場調(diào)研。通常，人們比較重視產(chǎn)品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細節(jié)上的問題也對產(chǎn)品影響很大，這就要求企業(yè)充分重視人們對產(chǎn)品的功能需求并關(guān)注其變化。

1.調(diào)查市場對產(chǎn)品功能的需求

可以通過產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)掌握用戶對產(chǎn)品的功能需求，了解產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的功能滿足方面的問題，作為今后產(chǎn)品改進的方向。調(diào)查方法包括：對重點客戶的訪問、問卷調(diào)查以及德爾菲法等，調(diào)查內(nèi)容包括功能具體內(nèi)容及功能重要性評價等，充分把握市場對產(chǎn)品功能的需求，保證產(chǎn)品所提供的功能是市場所需要的。

2.識別產(chǎn)品功能需求

分析人員要對調(diào)研資料進行充分的分析、歸納和總結(jié)，整理和明確市場對產(chǎn)品功能的需求，確認哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產(chǎn)品無法滿足的，進一步對產(chǎn)品不同功能的需求程度進行系統(tǒng)分類，排列出產(chǎn)品功能的優(yōu)先級，以便在設(shè)計制造等環(huán)節(jié)企業(yè)的重要資源向其傾斜。在識別產(chǎn)品功能需求中，還要注意分析用戶對產(chǎn)品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識，要跟上并引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展的社會進步潮流。

（二）確定產(chǎn)品功能模塊

1.產(chǎn)品功能模塊化

產(chǎn)品設(shè)計模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結(jié)果。在產(chǎn)品功能的設(shè)計中，應(yīng)該將產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)模塊化，這樣可以根據(jù)不同用戶的需求對功能模塊進行組合，進一步滿足不同用戶的個性化功能需求，更重要的是可以降低設(shè)計、制造和維護的成本。為了能更好地生產(chǎn)出滿足用戶功能需求的產(chǎn)品，將用戶視角的產(chǎn)品功能需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。

2.產(chǎn)品功能模塊的劃分

通過功能整理，明確產(chǎn)品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個問題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規(guī)模生產(chǎn)；（2）各功能產(chǎn)品模塊獨立制造，利于維修和單獨銷售；（3）模塊間接口簡單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內(nèi)外部關(guān)系要滿足高內(nèi)聚低耦合的要求，提高模塊獨立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。

二、產(chǎn)品模塊成本與功能的匹配

為實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，對相應(yīng)功能模塊的成本保障就成了產(chǎn)品設(shè)計中必須考慮的問題。

（一）產(chǎn)品各功能模塊的成本與功能的匹配

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是為實現(xiàn)產(chǎn)品功能服務(wù)的，所以產(chǎn)品成本的控制必須在實現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下考慮。

首先，計算各模塊的功能評價系數(shù)。用層次分析法（ahp）對前述的產(chǎn)品功能需求及評價進行量化處理，計算得到各功能模塊的功能評價系數(shù)。

然后，確定各模塊的成本參數(shù)。從價值工程的角度看，希望成本c很低而功能f很高。在實際應(yīng)用中，則強調(diào)成本c與功能f的匹配，用fi表示第i個功能模塊的功能評價系數(shù)，用ci表示第i個功能模塊的成本評價系數(shù)，則第i個功能模塊的價值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說明該模塊功能重要，但產(chǎn)品模塊成本可能不足；若vi小于1，說明該模塊成本過高，是成本降低的重點；若vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。總之，運用價值工程的方法對模塊功能/模塊成本進行平衡，使功能模塊的成本評價系數(shù)等于功能模塊的功能評價系數(shù)，即fi=ci。

（二）產(chǎn)品目標(biāo)成本在各模塊間的分配

企業(yè)在制定目標(biāo)成本時，既要充分考慮本企業(yè)的內(nèi)部條件，又要考慮企業(yè)所處的外部環(huán)境，制定出一個低于現(xiàn)行成本經(jīng)努力可以實現(xiàn)的目標(biāo)成本，進而計算各模塊的目標(biāo)成本，即：

某模塊的目標(biāo)成本=該產(chǎn)品目標(biāo)成本×該模塊的成本評價系數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊與產(chǎn)品功能模塊的對應(yīng)關(guān)系，各功能模塊的目標(biāo)成本即為各產(chǎn)品模塊的目標(biāo)成本。

三、產(chǎn)品bom設(shè)計中質(zhì)量-成本的優(yōu)化

值得注意的是，從不同思路出發(fā)可能會出現(xiàn)同一功能可以由完全不同原理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，根據(jù)用戶需求和成本優(yōu)先的原則，確定產(chǎn)品bom結(jié)構(gòu)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊的bom設(shè)計過程中，滿足要求的某零部件往往不止一個，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量-成本優(yōu)化的要求對其進行選擇。為形象地描述選擇過程，筆者用方框表示與節(jié)點，圓圈表示或節(jié)點，得到一個產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)的與或樹。

下面以一個案例來說明bom設(shè)計中質(zhì)量-成本優(yōu)化控制的過程。

背景資料：某公司的齒輪減速箱產(chǎn)品的輸出軸系模塊pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環(huán)p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊pi的目標(biāo)成本為ci為240元，如圖1所示：

為表達方便起見，將備選零件的質(zhì)量參數(shù)和成本參數(shù)列成表1

0-1規(guī)劃法求得最優(yōu)解：x11=x22=x32=x42=1，質(zhì)量最優(yōu)值qi為1.92，設(shè)計成本234元<目標(biāo)成本240元，滿足解的要求。這樣確定了零件選項，確定了輸出軸系模塊的bom結(jié)構(gòu)，進而確定各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊及齒輪減速箱產(chǎn)品的bom結(jié)構(gòu)樹。

四、結(jié)論

從以上分析可以看出，運用價值工程原理對產(chǎn)品成本進行源頭控制有其獨特優(yōu)勢。這個優(yōu)勢表現(xiàn)在以下兩個方面：

第一，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將用戶對產(chǎn)品功能需求進行模塊化處理，對功能模塊進行組合，可以滿足不同用戶的個性化功能需求，從而降低產(chǎn)品整體的設(shè)計、制造和維護的成本。這樣不會出現(xiàn)產(chǎn)品功能剩余或功能不足的問題，同時也克服了單純追求降低產(chǎn)品成本而犧牲產(chǎn)品功能的弊端。

第二，從產(chǎn)品bom設(shè)計的角度，按照產(chǎn)品功能模塊設(shè)計相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊，依據(jù)價值工程原理將產(chǎn)品目標(biāo)成本在各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊間進行分配，使產(chǎn)品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的bom設(shè)計中，通過零部件的質(zhì)量-成本優(yōu)化選擇和控制來最終確定產(chǎn)品的bom，保證了在目標(biāo)成本控制的條件下實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品成本的源頭控制及優(yōu)化控制的目標(biāo)。

【參考文獻】

篇（3）

【關(guān)鍵詞】 價值工程； bom設(shè)計； 質(zhì)量-成本優(yōu)化； 成本控制

通常使用者購買商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價格等問題，而價格是受成本約束的，產(chǎn)品質(zhì)量也是服務(wù)于產(chǎn)品功能的，價值工程（value engineering，ve）正是這一思路的體現(xiàn)。從產(chǎn)品自身看，產(chǎn)品功能的實現(xiàn)和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（bill of material，bom），產(chǎn)品成本也是通過bom來歸集的。在很大程度上，產(chǎn)品成本在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)決定了，在以后階段成本降低的空間相當(dāng)有限。

一、產(chǎn)品功能的模塊化設(shè)計

在買方市場的現(xiàn)代社會，產(chǎn)品需求決定產(chǎn)品供給。產(chǎn)品需求總是以服務(wù)于客戶的特定功能需求為前提的，對產(chǎn)品功能需求的分析是bom設(shè)計首先要考慮的問題，也是產(chǎn)品成本控制的前提。

（一）產(chǎn)品功能需求分析

設(shè)計制造出能滿足市場需要的產(chǎn)品是產(chǎn)品被市場接受的重要前提，前面提到，人們購買產(chǎn)品，并不是要購買產(chǎn)品本身，而是購買產(chǎn)品所能實現(xiàn)的功能。因此，我們除了要關(guān)心市場對產(chǎn)品的需求以外，更要注重用戶對產(chǎn)品功能需求的分析，稱之為“產(chǎn)品功能需求分析”。一般產(chǎn)品往往能提供系列功能，需要企業(yè)做認真細致的市場調(diào)研。通常，人們比較重視產(chǎn)品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細節(jié)上的問題也對產(chǎn)品影響很大，這就要求企業(yè)充分重視人們對產(chǎn)品的功能需求并關(guān)注其變化。

1.調(diào)查市場對產(chǎn)品功能的需求

可以通過產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)掌握用戶對產(chǎn)品的功能需求，了解產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的功能滿足方面的問題，作為今后產(chǎn)品改進的方向。調(diào)查方法包括：對重點客戶的訪問、問卷調(diào)查以及德爾菲法等，調(diào)查內(nèi)容包括功能具體內(nèi)容及功能重要性評價等，充分把握市場對產(chǎn)品功能的需求，保證產(chǎn)品所提供的功能是市場所需要的。

2.識別產(chǎn)品功能需求

分析人員要對調(diào)研資料進行充分的分析、歸納和總結(jié)，整理和明確市場對產(chǎn)品功能的需求，確認哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產(chǎn)品無法滿足的，進一步對產(chǎn)品不同功能的需求程度進行系統(tǒng)分類，排列出產(chǎn)品功能的優(yōu)先級，以便在設(shè)計制造等環(huán)節(jié)企業(yè)的重要資源向其傾斜。在識別產(chǎn)品功能需求中，還要注意分析用戶對產(chǎn)品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識，要跟上并引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展的社會進步潮流。

（二）確定產(chǎn)品功能模塊

1.產(chǎn)品功能模塊化

產(chǎn)品設(shè)計模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結(jié)果。在產(chǎn)品功能的設(shè)計中，應(yīng)該將產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)模塊化，這樣可以根據(jù)不同用戶的需求對功能模塊進行組合，進一步滿足不同用戶的個性化功能需求，更重要的是可以降低設(shè)計、制造和維護的成本。為了能更好地生產(chǎn)出滿足用戶功能需求的產(chǎn)品，將用戶視角的產(chǎn)品功能需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。

2.產(chǎn)品功能模塊的劃分

通過功能整理，明確產(chǎn)品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個問題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規(guī)模生產(chǎn)；（2）各功能產(chǎn)品模塊獨立制造，利于維修和單獨銷售；（3）模塊間接口簡單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內(nèi)外部關(guān)系要滿足高內(nèi)聚低耦合的要求，提高模塊獨立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。

二、產(chǎn)品模塊成本與功能的匹配

為實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，對相應(yīng)功能模塊的成本保障就成了產(chǎn)品設(shè)計中必須考慮的問題。

（一）產(chǎn)品各功能模塊的成本與功能的匹配

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是為實現(xiàn)產(chǎn)品功能服務(wù)的，所以產(chǎn)品成本的控制必須在實現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下考慮。

首先，計算各模塊的功能評價系數(shù)。用層次分析法（ahp）對前述的產(chǎn)品功能需求及評價進行量化處理，計算得到各功能模塊的功能評價系數(shù)。

然后，確定各模塊的成本參數(shù)。從價值工程的角度看，希望成本c很低而功能f很高。在實際應(yīng)用中，則強調(diào)成本c與功能f的匹配，用fi表示第i個功能模塊的功能評價系數(shù)，用ci表示第i個功能模塊的成本評價系數(shù)，則第i個功能模塊的價值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說明該模塊功能重要，但產(chǎn)品模塊成本可能不足；若vi小于1，說明該模塊成本過高，是成本降低的重點；若vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。總之，運用價值工程的方法對模塊功能/模塊成本進行平衡，使功能模塊的成本評價系數(shù)等于功能模塊的功能評價系數(shù)，即fi=ci。

（二）產(chǎn)品目標(biāo)成本在各模塊間的分配

企業(yè)在制定目標(biāo)成本時，既要充分考慮本企業(yè)的內(nèi)部條件，又要考慮企業(yè)所處的外部環(huán)境，制定出一個低于現(xiàn)行成本經(jīng)努力可以實現(xiàn)的目標(biāo)成本，進而計算各模塊的目標(biāo)成本，即：

某模塊的目標(biāo)成本=該產(chǎn)品目標(biāo)成本×該模塊的成本評價系數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊與產(chǎn)品功能模塊的對應(yīng)關(guān)系，各功能模塊的目標(biāo)成本即為各產(chǎn)品模塊的目標(biāo)成本。

三、產(chǎn)品bom設(shè)計中質(zhì)量-成本的優(yōu)化

值得注意的是，從不同思路出發(fā)可能會出現(xiàn)同一功能可以由完全不同原理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，根據(jù)用戶需求和成本優(yōu)先的原則，確定產(chǎn)品bom結(jié)構(gòu)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊的bom設(shè)計過程中，滿足要求的某零部件往往不止一個，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量-成本優(yōu)化的要求對其進行選擇。為形象地描述選擇過程，筆者用方框表示與節(jié)點，圓圈表示或節(jié)點，得到一個產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)的與或樹。

下面以一個案例來說明bom設(shè)計中質(zhì)量-成本優(yōu)化控制的過程。

背景資料：某公司的齒輪減速箱產(chǎn)品的輸出軸系模塊pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環(huán)p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊pi的目標(biāo)成本為ci為240元，如圖1所示：

        為表達方便起見，將備選零件的質(zhì)量參數(shù)和成本參數(shù)列成表1

0-1規(guī)劃法求得最優(yōu)解：x11=x22=x32=x42=1，質(zhì)量最優(yōu)值qi為1.92，設(shè)計成本234元<目標(biāo)成本240元，滿足解的要求。這樣確定了零件選項，確定了輸出軸系模塊的bom結(jié)構(gòu)，進而確定各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊及齒輪減速箱產(chǎn)品的bom結(jié)構(gòu)樹。

四、結(jié)論

從以上分析可以看出，運用價值工程原理對產(chǎn)品成本進行源頭控制有其獨特優(yōu)勢。這個優(yōu)勢表現(xiàn)在以下兩個方面：

第一，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將用戶對產(chǎn)品功能需求進行模塊化處理，對功能模塊進行組合，可以滿足不同用戶的個性化功能需求，從而降低產(chǎn)品整體的設(shè)計、制造和維護的成本。這樣不會出現(xiàn)產(chǎn)品功能剩余或功能不足的問題，同時也克服了單純追求降低產(chǎn)品成本而犧牲產(chǎn)品功能的弊端。

第二，從產(chǎn)品bom設(shè)計的角度，按照產(chǎn)品功能模塊設(shè)計相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊，依據(jù)價值工程原理將產(chǎn)品目標(biāo)成本在各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊間進行分配，使產(chǎn)品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的bom設(shè)計中，通過零部件的質(zhì)量-成本優(yōu)化選擇和控制來最終確定產(chǎn)品的bom，保證了在目標(biāo)成本控制的條件下實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品成本的源頭控制及優(yōu)化控制的目標(biāo)。

【參考文獻】

篇（4）

    對于單件小批量生產(chǎn)的企業(yè),如:造船、飛機制造、特種機床等,以單件生產(chǎn)為主。在生產(chǎn)進度安排上,多以項目管理的方式推進。

    一般的觀念里,單件小批量生產(chǎn)不具有成本控制的優(yōu)勢,只有批量大的生產(chǎn)才有成本控制優(yōu)勢。但是,經(jīng)濟形勢發(fā)生了變化,現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品中的科技含量的增加,使得產(chǎn)品的制造成本并非與產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量直接相關(guān),或者說至少不是只與產(chǎn)品數(shù)量直接相關(guān)。

    那么,為什么這樣說吶?準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的成本,就應(yīng)該從成本的多重動因入手。產(chǎn)品成本的發(fā)生,有些與產(chǎn)品數(shù)量(生產(chǎn)工時)相關(guān),有的與非產(chǎn)品數(shù)量相關(guān),那么,我們就必須按與成本發(fā)生相關(guān)的其它因素去追溯計算成本。而不是單純從產(chǎn)品數(shù)量上判斷,那什么是成本動因呢?是企業(yè)的各項作業(yè),而不是產(chǎn)品本身導(dǎo)致消耗(成本)的發(fā)生。如何有效地控制成本,使企業(yè)的資源利用達到最大的效益,就應(yīng)該從作業(yè)入手,力圖增加有效作業(yè),提高有效作業(yè)的效率,同時盡量減少以至于消除無效作業(yè),這是現(xiàn)代成本控制各方法的基礎(chǔ)理念。

    一、國內(nèi)企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀分析

    美國企業(yè)注重策略成本管理和價值鏈分析,中國企業(yè)偏向單一成本控制。

    在市場上,真正有意義的是整個經(jīng)濟過程的成本,企業(yè)須清楚與產(chǎn)品有關(guān)的整個價值鏈中的所有成本。因此,公司需要從單純核算自身的經(jīng)營成本,轉(zhuǎn)向核算整個價值鏈的成本,與處于價值鏈上的其他廠商合作共同控制成本,尋求最大收益。

    美國企業(yè)在成本管理上,能夠運用信息論和控制論方法,實行以價值鏈分析為主要內(nèi)容的策略成本管理模式,所謂價值鏈分析就是通過分析和利用公司內(nèi)部與外部之間的相關(guān)活動來達成整個公司的策略目的,實現(xiàn)成本的最低化,它把影響產(chǎn)品成本的每一個環(huán)節(jié),從項目調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、運輸?shù)绞酆蠓?wù)都作為成本控制的重點,進行逐一的作業(yè)成本分析,使管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每一環(huán)節(jié)的控制方法都有充分的了解,從而使產(chǎn)品的利潤在整個生產(chǎn)周期最大化。盡管我國國有企業(yè)一直在尋找一條有效的成本降低途徑,許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式,而在成本管理的現(xiàn)實操作中,大部分企業(yè)把成本降低的著力點放在對生產(chǎn)成本的單一控制上,忽視了項目調(diào)研、工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響,實際上以上三階段決定了產(chǎn)品成本的90%,足以決定企業(yè)命運。

    “盡可能少的成本付出”與“減少支出、降低成本”在概念是有區(qū)別的。“盡可能少的成本付出”,不就是節(jié)省或減少成本支出。它是運用成本效益觀念來指導(dǎo)新產(chǎn)品的設(shè)計及老產(chǎn)品的改進工作。如在對市場需求進行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,認識到如在產(chǎn)品的原有功能基礎(chǔ)上新增某一功能,會使產(chǎn)品的市場占有率大幅度提高,那末,盡管為實現(xiàn)產(chǎn)品的新增功能會相應(yīng)地增加一部分成本,只要這部分成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場的競爭力,最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益,這種成本增加就是符合成本效益觀念的。

    二、如何控制成本

    對于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言,由于生產(chǎn)一種產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對比較多,無疑增加了產(chǎn)品的成產(chǎn)成本。不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢,要降低成本。如何來控制?筆者建議可以從以下幾個方面考慮:

    (1)產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制

    第一次就把事情作對,首先在產(chǎn)品設(shè)計階段充分考慮工藝的制造成本,采用工藝性好的產(chǎn)品設(shè)計方案,這需要在產(chǎn)品設(shè)計時工藝人員的早期參與時必不可少的,采取并行工程的方法,優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計從而降低成本。

    美國企業(yè)在成本管理上,能夠運用信息論和控制論方法,實行以價值鏈分析為主要內(nèi)容的策略成本管理模式,所謂價值鏈分析就是通過分析和利用公司內(nèi)部與外部之間的相關(guān)活動來達成整個公司的策略目的,實現(xiàn)成本的最低化,它把影響產(chǎn)品成本的每一個環(huán)節(jié),從項目調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、運輸?shù)绞酆蠓?wù)都作為成本控制的重點,進行逐一的作業(yè)成本分析,使管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每一環(huán)節(jié)的控制方法都有充分的了解,從而使產(chǎn)品的利潤在整個生產(chǎn)周期最大化。盡管我國國有企業(yè)一直在尋找一條有效的成本降低途徑,許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式,而在成本管理的現(xiàn)實操作中,大部分企業(yè)把成本降低的著力點放在對生產(chǎn)成本的單一控制上,忽視了項目調(diào)研、工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響,實際上以上三階段決定了產(chǎn)品成本的90%,足以決定企業(yè)命運。

    降低成本可以有兩種實現(xiàn)方式,一種是在既定的經(jīng)濟規(guī)模、技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條件下,通過降低消耗、提高勞動生產(chǎn)率等措施降低成本。這種方式的成本降低以現(xiàn)有條件為前提,是日常成本管理的重點內(nèi)容。降低成本的第二種方式是改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。在既定條件下,成本改善會有一個極限幅度,在這個幅度內(nèi),改進的逐步增加最后可能會達到收益遞減點,最后使得降低成本異常艱難。在這種條件下,進一步的成本改進有賴于新的技術(shù)和新的觀念。改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件為進一步的成本降低提供新的基礎(chǔ)。企業(yè)成本優(yōu)勢最常見的來源就是采用與競爭對手有顯著差異的價值鏈。正因如此,所以企業(yè)進一步降低成本常依賴于第二種方式,依賴于新技術(shù)和新觀念,依賴于重構(gòu)價值鏈。產(chǎn)品設(shè)計包含著重新設(shè)計諸多重構(gòu)價值鏈的因素,如改變生產(chǎn)工藝、采用新的原材料等,因此產(chǎn)品設(shè)計對成本控制有著關(guān)鍵性的影響,是系統(tǒng)成本管理的核心。因為產(chǎn)品成本的20%—80%在設(shè)計階段已經(jīng)確定,待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后,降低成本的潛力并不太大。為了最大限度的壓縮成本,產(chǎn)品設(shè)計必須著眼于目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤。若完成產(chǎn)品全部作業(yè)成本低于目標(biāo)成本,則該產(chǎn)品設(shè)計是可行的,否則不行。只有這樣才能控制成本,最終才能保證產(chǎn)品在市場上的競爭力。

    (2)原材料采購階段的成本控制

    其次,在原材料的采購階段,由于單件生產(chǎn)在原材料的采購方面也不具有規(guī)模優(yōu)勢,所以,原材料的成本也是居高不下。如果,把產(chǎn)品的原材料分成幾類:通用原材料,可委托中間商進行采購,利用他們的渠道優(yōu)勢來降低成本;特殊材料,可以和同行進行聯(lián)合采購,來降低成本。

    在企業(yè)里,采購部門常常控制著40%—50%的銷售金額,減少材料成本也許是整個降低成本計劃中最有效的一步。所有經(jīng)營者應(yīng)明三個關(guān)鍵性的采購原則:

    ① 不要害怕采購部門。要學(xué)習(xí)各種成本降低方法,學(xué)習(xí)采購。最重要的是,不要使自己和采購部門及采購負責(zé)人隔離開來,要參與進去。

    ② 把力量集中在“一號”部件上。要保證你的采購部門在代價較高的“一號”部件的選擇、交貨和周轉(zhuǎn)上花費最多的時間。在這方面,有效的采購、替代或重新設(shè)計會產(chǎn)生大的影響。

    ③ 不要超速完成采購。要允許企業(yè)的采購部門運用其創(chuàng)造力,想象力和專業(yè)經(jīng)驗,以盡可能低的價格采購部件和材料。不要像你定一份咖啡那樣對待采購部門。不要根據(jù)蹩腳的預(yù)測或因為缺少正確的銷售和生產(chǎn)制造計劃而讓采購部門迅速辦理。

    ④ 不要吊死在一棵樹上。對采購部門來說,往往習(xí)慣于和一個特定的供應(yīng)商維持關(guān)系,因為他們在一起做生意已有多年了。事實上,經(jīng)營者完全可以挑起供應(yīng)商之間的競爭,這樣可以刺激他們降低某些材料的價格。

    ⑤ 能作出準(zhǔn)確的預(yù)測。企業(yè)必須能對原材料未來的走向及產(chǎn)品的趨勢作出預(yù)測,特別是那些較為短缺的原材料,許多往往需要進口,短缺常會發(fā)生。如果經(jīng)營者不能準(zhǔn)確地預(yù)測,采取相應(yīng)的措施,也許最需要一種材料的時候,正是它價格最高的時候。

    (3)產(chǎn)品制造過程中的成本控制

    在制造構(gòu)成中的成本控制,則是靠企業(yè)的管理基礎(chǔ)水平的提升才能夠見到效益的。在制造過程中的成本控制,與企業(yè)的質(zhì)量管理和交貨期的聯(lián)系比較緊密。可以通過幾種主線來推進成本控制工作。

    傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實現(xiàn)的,即力求在工作現(xiàn)場不浪費資源和改進工作方式以節(jié)約成本將發(fā)生的成本支出,主要方法有節(jié)約能耗、防止事故、以招標(biāo)方式采購原材料或設(shè)備,是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進,屬于降低成本的一種初級形態(tài)。

    但是,這種的成本降低是治標(biāo)不治本的,只是成本管理的一種改良形式。現(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法,力圖從根本上避免成本的發(fā)生。現(xiàn)代的JIT(Just In Time ,適時生產(chǎn)系統(tǒng)),以“零庫存”形式避免了幾乎所有的存貨成本;TQC(Total Quality Control,全面質(zhì)量控制),以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力,認為事前預(yù)防重于事后調(diào)整,避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計階段,通過重組生產(chǎn)流程,來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),達到成本控制的目的,是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。

    (4)通過嚴格成本核算管理控制成本

    在成本核算管理上,全力推行全員成本核算與層層控制,抓好單件產(chǎn)品核算,真正了解每種產(chǎn)品的制造成本,從原材料、水、電、氣的消耗到工時訂額等的核算,作到準(zhǔn)確,這是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點。

    在庫存的控制上,爭取消除中間庫,采取公司集中統(tǒng)一的庫存與物流配送體系,從內(nèi)部的資源集中配置的角度,提高效率,壓低庫存,降低庫存資金的占用。同時,控制在制品的數(shù)量。

    (5)工藝設(shè)計上的成本控制

篇（5）

在我國目前的肉食品初加工經(jīng)營企業(yè)中，小型私營業(yè)主較多，這部分私營業(yè)主更關(guān)心企業(yè)整體的盈利狀況，對成本精細核算方面關(guān)注度普遍不高。而隨著食品安全的重要性越來越為社會重視，大型肉食品企業(yè)必將成為行業(yè)的主力。在滿足老百姓剛性生活需求的肉食品初加工領(lǐng)域，本人認為，競爭的核心無外乎質(zhì)量安全和成本優(yōu)勢。因此，構(gòu)建科學(xué)的成本核算體系是保持這種競爭優(yōu)勢的重要管理工作。

傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品是由不同的原材料，通過一定的工序加工組合成一種或多種產(chǎn)品，其成本核算方法比較成熟。肉食品初加工是由畜禽活體通過屠宰分離后形成多種部位肉產(chǎn)品，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，是一種逆向流程。我國肉食品初加工產(chǎn)品消費受傳統(tǒng)觀念影響較深，產(chǎn)品分離隨意性較強，分離很不規(guī)范，因此，基于單品的成本核算有一定難度。本文通過聯(lián)產(chǎn)品成本核算理論在鮮豬肉初加工實務(wù)中的具體應(yīng)用分析，就肉食品初加工企業(yè)如何構(gòu)建成本核算體系進行了分析，并對肉食品初加工產(chǎn)品基于成本的目標(biāo)銷售定價方法進行了探討。

一、鮮豬肉初加工業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)特點簡介

一個典型的鮮豬肉初加工生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，主要經(jīng)營熱鮮豬肉或冷鮮豬肉產(chǎn)品，兼營少量其他肉類產(chǎn)品，通過超市專柜、機構(gòu)客戶、加盟店、直銷店等渠道組織銷售，其銷售方式包括批發(fā)、零售、批零兼營等，其業(yè)務(wù)流程及特點如下：

1、鮮豬肉初加工業(yè)務(wù)流程簡介

購進活大豬->委托屠宰企業(yè)屠宰（或自宰）->分離成邊豬->分離成部位肉（或白條）->低溫物流配送至銷售點。

2、鮮豬肉初加工業(yè)務(wù)特點簡介

a)產(chǎn)品分離方法不統(tǒng)一。根據(jù)客戶需求分離產(chǎn)品，有白條直接銷售，也有部位肉配送，白條又有帶頭腳與不帶頭腳之分，部位肉產(chǎn)品沒有統(tǒng)一的分離規(guī)范且價格相差較大。

b)價格行情變化快。活大豬價格有時是一天一個價，鮮豬肉價格雖然不像活大豬般變化快，慢的一個月左右，快的一個星期就需要調(diào)整，而且鮮豬肉價格較活大豬價格變化有滯后效應(yīng)。

c)熱鮮豬肉屬快速消費食品，保存期極短。一般為“定量生產(chǎn)、以產(chǎn)定購、快速銷售”，無論活大豬還是鮮豬肉產(chǎn)品追求零庫存或極少庫存。

二、鮮豬肉成本核算的理論基礎(chǔ)

1、聯(lián)產(chǎn)品及聯(lián)產(chǎn)品成本核算概念

聯(lián)產(chǎn)品是指在生產(chǎn)過程中對同一原料經(jīng)過相同工藝過程的加工，同時生產(chǎn)出來的幾種主要產(chǎn)品。各種產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的某一個點或終點同時分離出來，這個點就是分離點，這個點之前發(fā)生的成本就是聯(lián)合成本或共同成本，分離點之前的產(chǎn)品我們稱之為聯(lián)合體。

聯(lián)產(chǎn)品的成本核算，就是聯(lián)產(chǎn)品分離以前共同生產(chǎn)費用的歸集以及分離時共同成本的分配。

2、聯(lián)產(chǎn)品成本核算的內(nèi)容

聯(lián)產(chǎn)品成本核算的內(nèi)容主要涉及四個方面：聯(lián)合成本的確定、分離率的測算、主產(chǎn)品成本分配、副產(chǎn)品成本分配。

（1）聯(lián)合成本是指聯(lián)合體分離前歸集的應(yīng)分配的費用。

鮮豬肉初加工工藝簡單，主要費用是活大豬的采購成本，其他加工費用比重較小。為便于應(yīng)對快速變化的市場，及時得到可靠的成本信息，減少成本核算過程中因那些比重小、統(tǒng)計時效性差、開支相對固定的費用影響核算效率，在實務(wù)中可以將活大豬采購成本之外的加工費用作為期間費用處理，也可以平時歸集，月底一次性分攤至產(chǎn)品成本中去，本文選擇作期間費用處理。

（2）分離率是聯(lián)合體分離后，各產(chǎn)品產(chǎn)量比例。

一頭活大豬分離成哪幾種產(chǎn)品，不是固定的，根據(jù)市場需求有不同的產(chǎn)品組合，因此，分離率需要根據(jù)分離方案實地測算。

（3）成本分配方法是指依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)，對聯(lián)合成本在分離后各單品間進行分配。

聯(lián)產(chǎn)品成本核算實務(wù)中一般有系數(shù)分配法，實物量分配法、相對銷售值分配法等幾種常用方法。

系數(shù)分配法是將分離后各單品的實際產(chǎn)量按事先確定的系數(shù)折合為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，聯(lián)合成本按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量進行分配。在鮮豬肉初加工成本核算實務(wù)中，因產(chǎn)品的分離方案隨市場需求不斷發(fā)生變化，如何確定固定系數(shù)非常困難。

實物量分配法是以分離后各單品的實物數(shù)量為基礎(chǔ)對聯(lián)合成本進行分配。在鮮豬肉初加工成本核算實務(wù)中，實物數(shù)量適合用重量，而各單品的市場銷售單價是按重量確定（如：元/公斤）且相差較大，以重量作為分配標(biāo)準(zhǔn)，會造成單品的毛利率相差甚遠。

相對銷售價值分配法是分別按各種聯(lián)產(chǎn)品的銷售價格的比例分配聯(lián)產(chǎn)品的共同成本，其目的是使這些聯(lián)產(chǎn)品能夠取得一致的利潤率。也即按各聯(lián)產(chǎn)品的可預(yù)期市場銷售收入比例來分攤聯(lián)產(chǎn)品的共同成本。

各單品的銷售價格通過市場調(diào)查容易得到，一致的利潤率有利于產(chǎn)品決策和員工考核，因此，本文選擇相對銷售價值分配法作為鮮豬肉初加工產(chǎn)品成本核算中聯(lián)合成本的分配方法。

（4）副產(chǎn)品成本分配：副產(chǎn)品是指在同一生產(chǎn)過程中，使用同種原料，在生產(chǎn)主要產(chǎn)品的同時附帶生產(chǎn)出來的非主要產(chǎn)品。

篇（6）

二、企業(yè)傳統(tǒng)成本控制方法存在的主要問題

（一）數(shù)據(jù)時效性差

傳統(tǒng)成本控制方法在數(shù)據(jù)收集方面不具有時效性，通常產(chǎn)品的實際成本要在月底，甚至下個月初才能統(tǒng)計出來。這種成本分析控制方法顯然已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前激烈的市場競爭。并且通過這種成本分析方法得出來的數(shù)據(jù)，如果不能夠及時糾偏，久而久之會導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)偏差的不斷累積，最終可能導(dǎo)致產(chǎn)品實際成本遠遠超出預(yù)期。甚至可能由于偏差不能快速得到糾錯，導(dǎo)致糾錯成本偏高，進而使得成本控制方法失效，需要推倒重來。

（二）數(shù)據(jù)真實性差

傳統(tǒng)企業(yè)成本控制方法中主要依據(jù)各種計劃、統(tǒng)計表格對產(chǎn)品的成本進行跟蹤，然而隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，企業(yè)的成本控制人員可能基于各種各樣的原因，最終無法參與到實際成本的核算當(dāng)中，使得上述表格的登記與統(tǒng)計人員游離于實際產(chǎn)品成本構(gòu)成制作過程之外。統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)，其真實性是存在很大的疑問，而且也使得真實的成本控制難度大大提高了。

（三）數(shù)據(jù)針對性差

傳統(tǒng)的成本控制方法偏重于整體控制，而對于產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序缺乏足夠細致的成本數(shù)據(jù)追蹤，使得企業(yè)的整體數(shù)據(jù)統(tǒng)計，有時候更加具有形式化的特征，真正的成本控制效果很難達到。企業(yè)總費用支出和產(chǎn)品每一個工序的費用支出，存在著嚴格的關(guān)系，如果能夠有針對性的對產(chǎn)品每一道工序進行細致的統(tǒng)計、分析，就可以更加詳細的了解成本構(gòu)成，從而為控制成本提供更多的方法和路徑。

綜上所述，企業(yè)傳統(tǒng)成本控制方法可能存在的一些問題。根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)成本控制方法，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的行業(yè)特點、產(chǎn)品特性、管理水平、人員素質(zhì)等方面的因素制定一整套完整的成本控制方法，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

三、現(xiàn)代企業(yè)成本控制方法的具體運用

現(xiàn)代企業(yè)成本控制方法有多種類型，本文選擇了使用較為普遍的一種方法，即將原料、勞動力、生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量等進行分別控制，如下所述：

（一）企業(yè)對原料的控制

對于傳統(tǒng)型企業(yè)而言，原料是企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基本構(gòu)成物質(zhì)，也是產(chǎn)品成本控制中最為核心的一個環(huán)節(jié)。通過運用定額、定量等產(chǎn)品控制方法可以有效地降低成本不合理偏高的情況。另外，對于原料的采購環(huán)節(jié)要避免采購腐敗，優(yōu)化采購隊伍，采用綜合比價等方式降低采購成本，對于產(chǎn)品入庫則需要庫管人員嚴格做到產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量無偏差，對于廢料，則需要看是否還有剩余利用價值再決定處理方法。總之，對于原料成本的控制，要從源頭抓起，盡量做到產(chǎn)品成本控制的全方位性，加速企業(yè)資金的流轉(zhuǎn)。

（二）企業(yè)對勞動力的控制

勞動力成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程當(dāng)中成本的重要構(gòu)成部分。在這一方面，需要依據(jù)生產(chǎn)的情況，定額、定量編制崗位，從提高勞動力的專業(yè)素質(zhì)，以提高勞動生產(chǎn)率為出發(fā)點，加強人力資源成本的控制。另外，對于具有一定操作危險性的崗位，要注意加強安全教育，避免工傷事故的發(fā)生，也是成本控制的一種方法。

（三）企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的控制

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)的重要生產(chǎn)力，也是企業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成的重要部分。對于生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)應(yīng)當(dāng)爭取采用先進的生產(chǎn)設(shè)備，做好操作人員培訓(xùn)，做好日常保養(yǎng)工作，以降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用周期，提高生產(chǎn)設(shè)備的勞動生產(chǎn)率與使用壽命。

（四）企業(yè)對產(chǎn)量的控制

對產(chǎn)量的控制是以市場的不確定性為前提的。任何產(chǎn)品都有可能脫銷，也有可能滯銷。如果產(chǎn)品脫銷，則意味著需要安排更多的生產(chǎn)，如果滯銷，則意味企業(yè)庫存增加，需要適當(dāng)停產(chǎn)。無論是脫銷還是滯銷，都會導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品控制存在一定的問題。因此，企業(yè)要充分做好市場調(diào)研工作，盡可能的根據(jù)市場的情況，生產(chǎn)適量的產(chǎn)品，從而以最為直接的方法降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

四、完善企業(yè)成本控制方法的建議

（一）加強產(chǎn)品采購階段成本控制

產(chǎn)品階段對于產(chǎn)品成本控制有著關(guān)鍵性的作用。這種關(guān)鍵性并不是體現(xiàn)在采購費用的高低上，而是體現(xiàn)在采購的優(yōu)劣上。采購和產(chǎn)品的價格有著密不可分的聯(lián)系。一個好的采購人員可以很好地把握產(chǎn)品價格，通過科學(xué)合理的采購為產(chǎn)品節(jié)省人財物等資源，進而有效地節(jié)約費用，也就從根本上降低了成本。具體來說，在選擇采購單位的時候，就應(yīng)當(dāng)將采購中成本控制要求向采購單位提出來，采購單位根據(jù)采購要求，才能盡可能的考慮成本控制的問題。

（二）創(chuàng)新產(chǎn)品庫存管理方式

產(chǎn)品庫存管理是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要手段。由于有的產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品市場用戶的使用也較為分散，因此產(chǎn)品的市場供需有時候很難得到有效地預(yù)測，這也會導(dǎo)致一定產(chǎn)品庫存的動態(tài)變化，不利于庫存的優(yōu)化配置，也導(dǎo)致資金的使用效率也很低。在現(xiàn)代化產(chǎn)品成本控制方法的實施過程中，要求現(xiàn)代化的企業(yè)在充分運用現(xiàn)代技術(shù)手段的基礎(chǔ)上，把產(chǎn)品的庫存有效地集中起來，進行集中的管理。可通過集中管理的方式把所有產(chǎn)品庫存由企業(yè)總部進行統(tǒng)一整體的管理，子公司再根據(jù)市場反饋的情況的情況向總部產(chǎn)品庫存管理部門申請調(diào)取，從而實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品庫存的靈活應(yīng)對。

（三）加強技術(shù)監(jiān)督，提高產(chǎn)品質(zhì)量

篇（7）

迄今為止中國還沒有一套完整的成本會計核算制度，僅在會計準(zhǔn)則和會計制度中對成本會計核算有些零星規(guī)定。財政部在2010年會計管理工作要點中著重提到要研究制定全國統(tǒng)一的產(chǎn)品成本核算制度，強化企業(yè)成本管理。可見企業(yè)成本核算制度的重要性。

一、國內(nèi)企業(yè)遵循的成本核算方法

實踐中企業(yè)采取了從比較簡單到較為復(fù)雜的多種成本管理方法，目前所遵循的主要方法如下：

1. 傳統(tǒng)方法――品種法

我國企業(yè)成本核算均采用完全成本法，其中大多數(shù)工業(yè)企業(yè)采用品種法。品種法是一種傳統(tǒng)的成本核算方法，其歷史可追溯至上世紀八十年代的財務(wù)部印發(fā)的《國營企業(yè)會計制度》。該制度對工業(yè)企業(yè)成本核算的具體方法和程序作出了明確規(guī)定，指出產(chǎn)品成本核算是以單純核算對象的物理形態(tài)――產(chǎn)品品種為起點歸集相關(guān)生產(chǎn)費用，即產(chǎn)品實物的形成過程便是全部的財務(wù)資金的轉(zhuǎn)化過程，產(chǎn)品成本大致按料工費來核算。2006年的新準(zhǔn)則對直接材料和直接人工的計量作了進一步的規(guī)定，基本與國際準(zhǔn)則接軌，間接計入費用和制造費用采用與產(chǎn)量或工時有關(guān)的分配標(biāo)準(zhǔn)計入產(chǎn)品成本。

2. 較為綜合物理形態(tài)的方法――分批法和分步法

由于企業(yè)生產(chǎn)工藝過程以及成本管理要求的不同，一些企業(yè)在成本核算上由單純的物理形態(tài)核算法逐漸向綜合物理形態(tài)核算法方向發(fā)展，如分批法與分步法，這兩種方法將最終完工產(chǎn)品總成本這一綜合信息在加工或制造過程中分環(huán)節(jié)體現(xiàn)成本信息，目的是實現(xiàn)加工對象的實物變化與其成本信息同步。這種對稱反映局限于物質(zhì)形態(tài)上。

3. 較為先進的方法――作業(yè)成本核算方法

美國會計學(xué)者首次提出的作業(yè)成本法，在美國、日本和西歐被普遍采用，尤其是競爭激烈和人工成本很低的高新技術(shù)企業(yè)。我國現(xiàn)階段也有少數(shù)企業(yè)采用其核算產(chǎn)品成本，但僅僅基于間接費用配置的部分作業(yè)成本，其他項目仍按傳統(tǒng)方法計量。作業(yè)成本核算的出現(xiàn)，初步突破了“物對人的包圍”，將實物結(jié)果背后人的動因一定程度地揭示出來，具有一定的合理性。

二、統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度的必要性

成本核算是成本管理工作的重要組成部分，成本核算的準(zhǔn)確與否，將直接影響企業(yè)的成本預(yù)測、計劃、分析、考核等控制工作，同時也對企業(yè)的成本決策和經(jīng)營決策產(chǎn)生重大影響。目前除制造業(yè)以外的成本核算制度鮮為少見，另外產(chǎn)品成本核算成為最近十多年來我國反傾銷案件中被申訴的重要原因之一，所以統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度已勢在必行。

1. 制造業(yè)產(chǎn)品成本核算較為混亂的現(xiàn)狀

對制造業(yè)產(chǎn)品成本的核算，新會計準(zhǔn)則的推行使得我國企業(yè)會計制度與國際標(biāo)準(zhǔn)趨同。據(jù)有關(guān)研究顯示，我國企業(yè)對直接材料和直接人工通常都有恰當(dāng)?shù)挠涗洠磳嶋H成本和消耗計入各產(chǎn)品，對直接人工有的企業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)成本分配，最終都核算為實際成本，直接人工中涉及的福利費處理在新準(zhǔn)則實施后也與國際標(biāo)準(zhǔn)趨同。制造費用的歸集范圍確沒有嚴格的界定，有的企業(yè)將一些間接生產(chǎn)費用歸集到期間費用，在當(dāng)期損益中進行扣除；對制造費用向各產(chǎn)品的分攤方面各企業(yè)的做法也不盡相同，有的企業(yè)采用傳統(tǒng)的分配方法，有的采用作業(yè)成本法，有的采用標(biāo)準(zhǔn)成本法來分配；對輔助生產(chǎn)部門成本的核算則更為混亂。由于沒有統(tǒng)一的核算規(guī)定，致使企業(yè)對這部門成本信息的反映存在差異性，各企業(yè)的成本信息缺乏可比性，大大影響了成本決策的相關(guān)性和科學(xué)性。

2. 制造業(yè)以外的其他行業(yè)的成本核算急需相關(guān)政策的出臺

現(xiàn)有會計制度中作出相關(guān)規(guī)定的僅局限于制造行業(yè)，對其他行業(yè)的成本會計核算少有提及，只是在新準(zhǔn)則中對投資性房地產(chǎn)的成本核算作了一些相關(guān)規(guī)定，而對諸如：大中型冶金礦山企業(yè)、醫(yī)院、學(xué)校以及IT行業(yè)、電信行業(yè)等的成本核算均無相關(guān)法規(guī)制度可循，尤其是一些特殊業(yè)務(wù)如軟件外包等，因其將無形智慧轉(zhuǎn)化為有形資產(chǎn)，會計成本核算更具特殊性，統(tǒng)一核算流程更具必要性。

3. 統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度是我國反傾銷成功的關(guān)鍵

我國已連續(xù)十幾年成為全球遭遇反傾銷調(diào)查最多的國家，每年因此帶來的直接經(jīng)濟損失達1000多億元人民幣。經(jīng)分析，遭受調(diào)查的重要原因之一在于國內(nèi)企業(yè)往往不能提供有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確核算資料，產(chǎn)品成本與是否存在傾銷直接相關(guān)聯(lián)。《反傾銷協(xié)定》明確規(guī)定：“成本通常應(yīng)以被調(diào)查的出口商或生產(chǎn)者保存的記錄為基礎(chǔ)進行計算，只要此類記錄符合出口國的公認會計原則并合理反映與被調(diào)查的產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)和銷售成本。”而我國目前尚沒有一套完整、通行并且是既符合我國國情又能與國際接軌的產(chǎn)品成本核算的制度，這就使得我國企業(yè)在反傾銷調(diào)查中常常處于十分不利的地位，對我國產(chǎn)品出口產(chǎn)生相當(dāng)大的負面影響。財政部在“2010年會計管理工作要點”中第三條著重提出：“研究制定全國統(tǒng)一的產(chǎn)品成本核算制度，強化企業(yè)成本管理，為應(yīng)對我國企業(yè)境外反傾銷調(diào)查、實現(xiàn)‘走出去’戰(zhàn)略做出貢獻。”因此，統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度已經(jīng)成為我國反傾銷成功的關(guān)鍵因素。

三、統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度的大膽設(shè)想

市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，使得我國各種新行業(yè)不斷涌現(xiàn)，各種產(chǎn)品的成本核算便成為企業(yè)會計核算中的重要問題，企業(yè)產(chǎn)品成本核算的制度也將面臨種種因素的考驗。由于各行業(yè)生產(chǎn)工藝和管理要求的特殊性，要制定一套統(tǒng)一、符合行業(yè)特點、與時俱進的產(chǎn)品成本核算制度難度相當(dāng)大。現(xiàn)就統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度提出以下幾點設(shè)想：

1. 分行業(yè)編制成本核算制度

在新會計準(zhǔn)則的基本指導(dǎo)下，仍采用分行業(yè)編制成本的核算程序和方法，對制造行業(yè)、房地產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)院、學(xué)校、IT行業(yè)以及其他一些特殊行業(yè)分章節(jié)作出規(guī)定。專門設(shè)置相關(guān)成本核算科目，詳細規(guī)定各行業(yè)的產(chǎn)品成本核算程序和方法，統(tǒng)一每行業(yè)內(nèi)成本核算口徑，使行業(yè)內(nèi)各企業(yè)成本核算數(shù)據(jù)具有可比性。

另外，針對大型企業(yè)尤其是央企有多個分屬不同行業(yè)的主業(yè)的情況，應(yīng)分別采用不同行業(yè)的成本核算規(guī)定，最終編制合并報表時再合并總成本。

2. 引入環(huán)境成本、人力成本等新概念

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各國均面臨嚴峻的環(huán)境污染問題，環(huán)境治理壓力日益增大；另外人力成本與價值在企業(yè)中的重要地位也被理論界研究了近半個世紀，統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度時可考慮將環(huán)境成本與人力成本的計量和核算方法作出統(tǒng)一規(guī)定。但驟然將這些成本納入到成本會計核算系統(tǒng)中面臨的困難太多，需要有一種過渡的方式。

環(huán)境成本或稱生態(tài)成本，包括生態(tài)維護成本、生態(tài)建設(shè)成本、生態(tài)事故成本和生態(tài)治理成本，對這些成本的核算可不納入成本會計核算系統(tǒng)，不在資產(chǎn)負債表、利潤表和現(xiàn)金流量表中體現(xiàn)，僅規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的科目，在財務(wù)報告中附注或設(shè)置單獨的成本報表來反映。

人力成本也可采用環(huán)境成本相同的做法，與會計核算系統(tǒng)同時進行核算，不體現(xiàn)在現(xiàn)行報表中，只在相關(guān)報告中進行成本信息的披露。這樣更有利于外部信息使用者做出正確的決策。

3．關(guān)于成本報表的設(shè)想

（1）成本報表種類和結(jié)構(gòu)的設(shè)想

從種類上看，我國企業(yè)目前常見的成本報表主要有產(chǎn)品生產(chǎn)成本表、產(chǎn)品生產(chǎn)銷售成本表、主要產(chǎn)品單位成本表、制造費用明細表、管理費用明細表、財務(wù)費用明細表、營業(yè)費用明細表以及其他成本報表。統(tǒng)一成本核算制度可將此類常用的報表格式和編制方法進行統(tǒng)一規(guī)定，另新增環(huán)境成本和人力成本報表的格式和編制方法。

從結(jié)構(gòu)上看，我國成本報表所反應(yīng)的信息主要有產(chǎn)品上期生產(chǎn)成本、計劃成本和實際成本。目的是為了便于管理者分析比較企業(yè)上期與本期、實際與計劃的成本變動情況以及成本變動的原因，為降低產(chǎn)品成本提供參考依據(jù)。主要涉及的內(nèi)容是較為簡單的成本比較分析與核算，幾乎沒有涉及財務(wù)管理的相關(guān)思想，統(tǒng)一核算制度可引入西方設(shè)置成本報表的做法，放棄傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本表和產(chǎn)品生產(chǎn)銷售成本表，將產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)、銷售、庫存等內(nèi)容綜合體現(xiàn)在一張報表上，這樣所提供的成本信息更全面，更有利于管理者進行成本分析。與之相對應(yīng)在資產(chǎn)負債表的存貨下可分別設(shè)置：直接材料存貨、在產(chǎn)品存貨和產(chǎn)成品存貨三個項目，以明確報表與報表之間的對應(yīng)關(guān)系，也更有利于企業(yè)對存貨進行更好的管理和決策。

篇（8）

產(chǎn)品研發(fā)階段的成本是指企業(yè)研發(fā)一種產(chǎn)品， 從開始到完成整個過程所需要投入的成本。產(chǎn)品研發(fā)的科學(xué)與否，決定了產(chǎn)品的最終成本。有關(guān)統(tǒng)計表明，產(chǎn)品成本的70%以上是在產(chǎn)品的研發(fā)階段確定的。但一般企業(yè)對研發(fā)成本的重要性認識不足，很少控制產(chǎn)品的研發(fā)成本，一旦產(chǎn)品投入生產(chǎn)， 產(chǎn)品對企業(yè)價值和顧客價值的成本效益的影響就基本確定。因此在研發(fā)過程中對產(chǎn)品成本進行有效的估算、預(yù)測，這對于降低新產(chǎn)品成本，提高企業(yè)市場占有率有著重要的意義。

一、新產(chǎn)品研發(fā)過程及其成本控制的相關(guān)概念

產(chǎn)品研發(fā)過程可分為設(shè)計輸入階段、設(shè)計輸出階段、設(shè)計驗證、試制、工廠試驗及設(shè)計確認。產(chǎn)品研發(fā)成本是指經(jīng)過產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計評審過程， 形成產(chǎn)品圖紙， 產(chǎn)品設(shè)計定型后， 按照圖紙及其技術(shù)條件規(guī)定， 生產(chǎn)出合格成品的最佳耗費狀態(tài)時的成本。產(chǎn)品成本中的材料和工時消耗的多少主要是由產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)和工藝要求決定的， 而工藝要求也是由設(shè)計決定的， 因此產(chǎn)品的大部分成本實際是在設(shè)計階段就決定了的。新產(chǎn)品設(shè)計定型后， 企業(yè)進行小批量試制生產(chǎn)階段，就是對該新產(chǎn)品的設(shè)計過程進行謹慎的再驗證和再鑒定。新產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制是指設(shè)計部門在設(shè)計過程中，按照已定的成本目標(biāo)，對構(gòu)成成本的一切費用進行嚴格的計算、評價，采取有效措施，糾正不利因素，使產(chǎn)品成本控制在預(yù)定的目標(biāo)范圍內(nèi)。

二、產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制的缺點

1、降低質(zhì)量來控制產(chǎn)品成本。很多企業(yè)缺乏長遠的戰(zhàn)略思想，一味強調(diào)壓縮采購成本，用一些質(zhì)量較差的材料和來替代，只要保證功能而放棄質(zhì)量，片面認為壓低了研發(fā)費用就是降低了成本，沒有權(quán)衡研發(fā)費用與日后制造成本的關(guān)系，結(jié)果撿了芝麻丟了西瓜，節(jié)約材料成本卻為后期的服務(wù)造成了很大的負擔(dān)，變相的提高了產(chǎn)品成本。

2、過度的保證設(shè)計性能。急于開發(fā)新品，采用過大的安全系數(shù)，設(shè)計的零部件重量、體積過大，使用了功能或精度過高的材料和外協(xié)件從而增加了材料成本。一些產(chǎn)品之所以昂貴，往往是由于設(shè)計的不合理，在沒有作業(yè)成本引導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計中，設(shè)計者往往忽略了許多部件及產(chǎn)品的多樣性和復(fù)雜的生產(chǎn)過程的成本。而這往往可以通過對產(chǎn)品的再設(shè)計來達到進一步削減成本的目的，但很多時候，設(shè)計部門開發(fā)完一款新品后，往往都會急于將精力投放到其它正在開發(fā)的新品上，以求加快新品的推出速度。為了減少安裝誤差，設(shè)計者把零部件的加工精度、配合公差或技術(shù)性能要求的指標(biāo)定得過高，但在實際生產(chǎn)過程中，有些技術(shù)手段跟不上，增加制造和檢查的工作量也增加了報廢率。

3、急于求成，造成設(shè)計的不合理。研發(fā)人員容易忽略產(chǎn)品的經(jīng)濟性。研發(fā)人員往往從技術(shù)的角度看問題， 對產(chǎn)品成本的控制意識不強，總是以藝術(shù)家的心態(tài)追求設(shè)計性能最好的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的性能、外觀追求盡善盡美，卻忽略了許多部件在生產(chǎn)過程中的成本。為追求開發(fā)效率，急于新產(chǎn)品推出，研發(fā)人員往往忽略了優(yōu)化部件的使用及簡化生產(chǎn)的過程， 對工藝的設(shè)計未達最優(yōu)就匆匆交付生產(chǎn)，也沒有進一步跟蹤批量生產(chǎn)的可能出現(xiàn)的新情況，以求通過再優(yōu)化設(shè)計來進一步削減成本。

三、產(chǎn)品設(shè)計成本控制優(yōu)化

1、對研發(fā)費用的控制。要對研發(fā)新產(chǎn)品制定研發(fā)計劃，計算目標(biāo)成本，做一個符合項目實際情況的預(yù)算，建立研發(fā)費用控制的責(zé)任體系。一方面定崗定員，充分發(fā)揮設(shè)計人員的潛能，調(diào)動設(shè)計人員的積極性。另一方面，財務(wù)部門加強對產(chǎn)品使用材料、外購件的采購控制，嚴格按照費用標(biāo)淮進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)材料替代及時反饋到企業(yè)相關(guān)部門，要做好研發(fā)費用與制造成本的關(guān)系。

2、加強設(shè)計人員對產(chǎn)品成本意識。要讓設(shè)計人員充分了解市場和客戶需求，按照客戶要求，研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品。很多產(chǎn)品只要滿足設(shè)計要求，最高技術(shù)含量的產(chǎn)品不一定是客戶需要的產(chǎn)品，最簡單的結(jié)構(gòu)才是最好的，對那些不能帶來收益但又增加產(chǎn)品成本的功能要予以剔除。任何給定的產(chǎn)品都會有多種功能， 而每一種功能的增加都會使產(chǎn)品的價格產(chǎn)生一個增量， 當(dāng)然也會給成本方面帶來一定的增量。雖然企業(yè)可以自由地選擇所提供的功能， 但是市場和顧客會選擇價格能夠反映功能的產(chǎn)品。因此， 如果顧客認為設(shè)計人員所設(shè)計的產(chǎn)品功能毫無價值，或者認為此功能的價值低于價格所體現(xiàn)的價值， 則這種設(shè)計成本的增加就是沒有價值或者說是不經(jīng)濟的， 顧客不會為他們認為毫無價值或者與產(chǎn)品價格不匹配的功能支付任何款項。

3、提高新產(chǎn)品研發(fā)成功率。現(xiàn)在的情況往往是市場開發(fā)人員對產(chǎn)品的技術(shù)不了解，而設(shè)計人員又不清楚市場的對產(chǎn)品的需求，各做各的，互不相干，設(shè)計人員開發(fā)出的新產(chǎn)品不能滿足市場的需求，產(chǎn)品樣機完成之后，反復(fù)的修改，浪費大量的時間和金錢。這就需要在新產(chǎn)品在開發(fā)之前必須進行相關(guān)的產(chǎn)品調(diào)研，科學(xué)規(guī)劃提高新產(chǎn)品研發(fā)的成功率，此舉可極大地節(jié)約人力成本和開發(fā)費用，相當(dāng)于降低了研發(fā)的成本。

4、新產(chǎn)品的開發(fā)盡量做到存異求同。每個企業(yè)為搶占市場，會不斷推出新產(chǎn)品。研發(fā)新產(chǎn)品會耗費大量的時間、精力、財力，原有模具面料被淘汰，勢必加大了產(chǎn)品的成本。而作為消費者， 盡管希望獲得最新設(shè)計的產(chǎn)品，但面臨高昂的商品價格，大多會望而卻步。新產(chǎn)品研發(fā)是盡量使用共用件，既可以減少研發(fā)開支，又可以避免新開模具的費用，大大提高原模具的利用率，而且對后期備件的管理有很大的好處，通過進行批量采購，降低材料成本。

四、小結(jié)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步和競爭的加劇，企業(yè)用于新產(chǎn)品方面的投入越來越大，各項研發(fā)費用呈上升態(tài)勢， 而現(xiàn)代企業(yè)成本控制理念使企業(yè)成本控制重心從生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向研發(fā)環(huán)節(jié)，而忽略對產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制，為企業(yè)造成了很大的壓力。相信隨著企業(yè)綜合成本意識的提高，可望達到持續(xù)降低成本的目標(biāo)。

篇（9）

    隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進和經(jīng)濟環(huán)境的不斷變化,作為實體經(jīng)濟主要載體的制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

    (一)大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)是以高端的生產(chǎn)設(shè)備為依托的。這種生產(chǎn)背景下,必然會對企業(yè)產(chǎn)品的成本構(gòu)成形成大的沖突。由傳統(tǒng)的材料費用占主導(dǎo)的成本構(gòu)成已成過去,取而代之的是產(chǎn)品成本中加工成本的比重不斷上升。勞動力成本的激增和設(shè)備折舊費用的提高成為制造型企業(yè)成本管理的主要問題。

    (二)消費者對產(chǎn)品的創(chuàng)新、個性需求不斷提高。這種變化使企業(yè)由原來的關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本核算,轉(zhuǎn)向?qū)Ξa(chǎn)品生命周期的關(guān)注。為了滿足消費者的需求,企業(yè)將會更加注重產(chǎn)品的前期研發(fā)、后期營銷。關(guān)注重點由一點轉(zhuǎn)向全線,進而突破了原來產(chǎn)品成本與期間費用等會計觀念,將生產(chǎn)費用與期間費用的耗用全面關(guān)注,從戰(zhàn)略的角度進行更大的調(diào)整,必然會對傳統(tǒng)的成本核算產(chǎn)生沖擊。成本管理的理念越來越開闊,適時制、作業(yè)成本制度、成本企劃等方法廣泛應(yīng)用開來。

    這些變化必然要求企業(yè)重新審視成本管理工作,對成本提出新的課題和需求,也要求成本會計人才具有廣泛的理論聯(lián)系實際的能力,不斷地順應(yīng)社會發(fā)展的變化,擁有良好的學(xué)習(xí)能力,具備舉一反三將知識很好地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的思路和方法。對培養(yǎng)會計人員的高校來講,也提出了客觀要求。廣大的會計教學(xué)人員應(yīng)該充分認識到這一點,在培養(yǎng)目標(biāo)和學(xué)習(xí)方法等方面做出符合時代需要的調(diào)整。

    二、《成本會計》教學(xué)現(xiàn)狀分析

    《成本會計》是一門理論性和操作性都很強的學(xué)科,在教學(xué)過程中,需要根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的不同,有重點針對性地進行,但在實際的教學(xué)工作中,由于各種限制,教學(xué)的現(xiàn)狀不容樂觀。

    (一)培養(yǎng)目標(biāo)與實際脫軌,學(xué)生的實戰(zhàn)能力下降。從高校財經(jīng)人才的培養(yǎng)目標(biāo)看,均是培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟需要,具備人文精神、科學(xué)素養(yǎng)和誠信品質(zhì),具備經(jīng)濟、管理、法律及審計等方面的知識和能力,通曉審計、會計準(zhǔn)則及相關(guān)的經(jīng)濟法規(guī),掌握現(xiàn)代審計理論、方法和手段,能在經(jīng)濟管理領(lǐng)域從事會計、審計和管理咨詢工作的應(yīng)用型、復(fù)合型專業(yè)人才。但是從實際的教學(xué)效果上看,很多都是追求學(xué)生成績的通過與否,以及在校期間,理論知識是否全面地灌輸給學(xué)生,至于學(xué)生掌握與否、在實踐中能否熟練運用則是差別很大。這不得不引起廣大教育工作者的注意,歸根結(jié)底,會計人才的培養(yǎng)都應(yīng)該是符合社會需要的。

    (二)教學(xué)內(nèi)容體系缺乏連貫性,學(xué)生很難做到融會貫通。社會的技術(shù)進步和經(jīng)濟的變化使企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)境面臨著巨大的變革,對于制造企業(yè)尤其如此。而現(xiàn)在很多的成本會計教學(xué)內(nèi)容上并未體現(xiàn)出這種變化,還是將制造成本法下產(chǎn)品的成本核算作為主要內(nèi)容來講解:從產(chǎn)品成本的涵義到產(chǎn)品成本總分類核算程序;從產(chǎn)品成本的核算方法到產(chǎn)品成本報表分析。太過側(cè)重于成本核算和成本分析的內(nèi)容,而對于成本會計的其他職能,如成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本控制等涉獵的比較少,這種體例設(shè)置會使學(xué)生形成成本核算最重要這一觀念,不能從管理的角度形成大局觀,對知識的把握缺少系統(tǒng)性。

    單就成本核算而言,在內(nèi)容銜接上也存在著斷層這一現(xiàn)象。在基本理論的闡述上過于教條,不能使教學(xué)對象形成身臨其境的印象,對于后續(xù)種種產(chǎn)品成本計算方法的說明上,內(nèi)容展開的有限,經(jīng)常會形成學(xué)生不知前后的邏輯關(guān)系,分不清已知、未知條件,不能從總體上把握知識脈絡(luò)的局面。給教學(xué)工作帶來不便。

    (三)教學(xué)形式比較單一,缺少案例與實踐。從教學(xué)形式上看,目前的成本會計教學(xué)工作形式比較單一,大部分時間都是老師口頭傳授理論知識,學(xué)生將講解的內(nèi)容記筆記、做練習(xí)、完成課后作業(yè)等傳統(tǒng)的教學(xué)形式。對于成本會計來講,這種方式不能將成本會計的實踐性推而廣之,把操作性、應(yīng)用性極強的一門課程變成了單純的理論來學(xué)習(xí),而學(xué)生也會在這種形式下誤解成本會計的實際內(nèi)容,認為成本會計就是簡單的數(shù)據(jù)加減,從而忽略成本會計一些必備的基礎(chǔ)性工作和條件,如定額的制定、原始憑據(jù)的傳遞,材料、產(chǎn)成品的收發(fā)存管理工作等,致使教學(xué)效果往往南轅北轍。

    (四)教學(xué)手段落后,現(xiàn)代化的教學(xué)有待加強。部分學(xué)校的教學(xué)還存在著用黑板、白板展示教學(xué)內(nèi)容的情況,這種方法下對于成本會計各數(shù)據(jù)表格的套算體現(xiàn)的不明顯,而要求學(xué)生根據(jù)書本上展示的圖表進行學(xué)習(xí),也會導(dǎo)致學(xué)生在不熟悉數(shù)據(jù)來龍去脈的前提下不理解所學(xué)內(nèi)容,甚至產(chǎn)生厭學(xué)情緒。作為現(xiàn)代教學(xué)手段的多媒體教學(xué),現(xiàn)今已經(jīng)廣泛展開。多媒體教學(xué)能夠圖文并茂、立體地展開教學(xué)內(nèi)容,將極大地充實和展示教學(xué)內(nèi)容,引領(lǐng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。但從教學(xué)實際情況來看,許多多媒體的應(yīng)用并沒有最大發(fā)揮其效果,最大的原因是多媒體內(nèi)容的設(shè)計上水平不高,形式上還處于“黑板思維”,沒有將這一方式的有效性極大地發(fā)揮。

    三、改進《成本會計》教學(xué)的幾點建議

    從以上分析可以看出,整合教育資源,展開豐富的教學(xué)方式合理設(shè)置教學(xué)內(nèi)容,都會給《成本會計》的教學(xué)注入新的生機和活力。筆者建議在以下方面做出努力:

    (一)合理設(shè)置教學(xué)內(nèi)容,體現(xiàn)符合現(xiàn)代經(jīng)濟要求的新思路。面對新經(jīng)濟形式的變化,作為高校教育機構(gòu)應(yīng)順應(yīng)時展的要求,合理設(shè)置教學(xué)內(nèi)容。可以以教研室為單位展開定期的理論研討,就當(dāng)今制造業(yè)的新變化提出相應(yīng)的舉措,在教學(xué)內(nèi)容上得以反映;建議有條件的學(xué)校定期組織教師到企業(yè)觀摩學(xué)習(xí),實際調(diào)研,認清成本會計在企業(yè)中是如何實際應(yīng)用的,以及在運用過程中,管理決策對成本信息的依賴程度如何,在企業(yè)不同的成長周期對成本會計職能需求的側(cè)重點等等。這些實踐活動必將為成本會計的教學(xué)注入新的活力,使成本數(shù)據(jù)背后的故事更生動立體,益于學(xué)生掌握。

    另一方面,對于教學(xué)內(nèi)容的設(shè)置上,應(yīng)更體現(xiàn)相互間的邏輯關(guān)系,分階段多元化的教學(xué)勢在必行。可以將整個教學(xué)內(nèi)容按成本的職能劃分為四個部分:第一部分:基礎(chǔ)理論;第二部分:成本核算;第三部分:成本分析;第四部分:其他職能部分。第一部分著重引入相關(guān)的理論概念;第二部分剖析成本核算的一般流程、結(jié)合不同企業(yè)特點而形成的各種產(chǎn)品成本計算方法等;第三部分說明成本分析中的報表及數(shù)據(jù)的分析思路,最好與前面成本核算的數(shù)據(jù)有相互的勾稽關(guān)系,使分析更具系統(tǒng)化;第四部分可著重說明現(xiàn)今制造業(yè)的新特點,從而說明標(biāo)準(zhǔn)成本、作業(yè)成本、產(chǎn)品壽命周期、適時制、全面質(zhì)量管理等相關(guān)的方法和應(yīng)用,使整個教學(xué)內(nèi)容體系更加系統(tǒng)化。

    (二)教學(xué)方式多樣化,實現(xiàn)教學(xué)互動。傳統(tǒng)的教學(xué)方式難以滿足現(xiàn)代教學(xué)的需要,因此要一改“滿堂灌”、“一家言”的老辦法,更多地調(diào)動學(xué)生參與的積極性。比如講述成本會計相關(guān)理論時要學(xué)生把以往財務(wù)會計的知識聯(lián)系起來,以提問或小組討論的方式說明二者的區(qū)別;在講述產(chǎn)品成本總分類核算的一般流程時,可以由學(xué)生自己制作PPT的方式來展示數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;在說明每一種成本核算方法時,以真實的會計賬簿和記賬憑證來實踐,比如在講述品種法核算時,教師可以通過身邊熟悉的事例說明產(chǎn)品成本總分類核算與品種法之間這種一般與具體的關(guān)系,通過會計實驗室做實訓(xùn)的方式增強學(xué)生這方面的理解:已知的原始憑證從何而來,通過費用分配如何填寫記賬憑證與明細賬等等。既掌握了本單位的知識點,也復(fù)習(xí)了以前財務(wù)會計的相關(guān)內(nèi)容,進而實現(xiàn)與以前財務(wù)會計、成本核算等知識的多點連接,從而增強教學(xué)效果,牢固掌握相關(guān)知識。

篇（10）

一、引言

產(chǎn)生于西方國家的作業(yè)成本法是先進的成本計算方法，以企業(yè)運作過程中的各項作業(yè)為核心，將企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、物料采購、倉儲管理、內(nèi)部生產(chǎn)工藝流程串聯(lián)在一起，構(gòu)成了一個完全的作業(yè)鏈。然后根據(jù)產(chǎn)品消耗掉的工作量，通過作業(yè)動因把作業(yè)成本分配給產(chǎn)品。所以，作業(yè)成本法真正的發(fā)現(xiàn)了與產(chǎn)品相關(guān)的成本項目包括哪些，確保了產(chǎn)品成本計算結(jié)果的真實和相關(guān)，是一種先進的、科學(xué)的成本管理方法。

以生產(chǎn)軍用航空備件出身的19廠目前采用傳統(tǒng)的制造成本分步、分品種計算產(chǎn)品的制造成本。主要材料、直接勞動力和間接生產(chǎn)成本構(gòu)成了產(chǎn)品成本項目。生產(chǎn)的產(chǎn)品包括零配件和組裝件，產(chǎn)品為客戶“量身定制”，種類多，批量小，完全按照訂單來組織生產(chǎn)，幾乎沒有存貨，經(jīng)營方式呈現(xiàn)典型的JIT方式，這為實施作業(yè)成本法提供了理論依據(jù)和現(xiàn)實基礎(chǔ)。所以，作業(yè)成本法是否適合19廠就成為本文力求解決的問題。

二、必要性分析

19廠生產(chǎn)E產(chǎn)品壓力開關(guān)10多種、專用零件40余種，產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化的特性。其核算沿襲傳統(tǒng)的成本核算方法，采用定額費用率一次性歸集費用，成本核算的精確性受到影響，成本控制的難度加大。由于市場競爭加劇，降低成本的壓力日益增大，降低成本的手段需要從提高生產(chǎn)效率、減少材料浪費，轉(zhuǎn)變到對成本核算流程的改進。因此，為提高成本信息的質(zhì)量，提高成本核算在定價決策中的有用性，有必要采用作業(yè)成本法來核算產(chǎn)品成本。

1.有利于企業(yè)制定科學(xué)的戰(zhàn)略決策。建立在作業(yè)和價值鏈分析基礎(chǔ)之上的作業(yè)成本法，是從成本對象與資源耗費關(guān)系上出發(fā)，以作業(yè)為中心的因果分析方法。在作業(yè)成本法下，預(yù)算指標(biāo)更加真實準(zhǔn)確，測算的作業(yè)量更加具體細化，使產(chǎn)品成本管理能夠在一個科學(xué)有效地基礎(chǔ)上進行制定、執(zhí)行和考核，將企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)具體分解到各個“作業(yè)”層次。

2.產(chǎn)品的盈利能力得以揭示。作業(yè)成本法依據(jù)多樣化的成本動因分配產(chǎn)品成本，總成本中的直接追溯成本比例得到了提高，這大大提高了成本核算準(zhǔn)確性。尤為重要的是，在作業(yè)成本法下，成本分配注重成本動因，把成本分配和成本動因緊密聯(lián)系起來，不但依據(jù)成本動因進行成本匯總和分攤，并以成本計算為基礎(chǔ)進行成本管理和決策分析。

3.有助于建立科學(xué)考評機制。作業(yè)成本法對間接費用依據(jù)成本動因進行分配，將各個作業(yè)流程所耗費的各類資源進行縱向收集、縱向分配、縱向管理及縱向考核等，以達到相對準(zhǔn)確、合理成本的結(jié)果，從而為建立科學(xué)合理的績效考評體系提供了標(biāo)準(zhǔn)和理論依據(jù)。

4.能有效進行成本控制，為真正的產(chǎn)品核算提供成本數(shù)據(jù)支持。由于傳統(tǒng)成本法固有的缺陷：分配產(chǎn)品成本的依據(jù)缺乏科學(xué)性，產(chǎn)品成本不準(zhǔn)確，無法考慮生產(chǎn)工序的復(fù)雜性、產(chǎn)品的多元性和客戶需求的多樣性。此外，19廠只重視國家計劃指標(biāo)的完成情況，對產(chǎn)品成本不夠重視、各責(zé)任中心的考核流于形式，無法建立合理的成本控制體系和多元化的經(jīng)營管理目標(biāo)，產(chǎn)品在國際市場缺乏競爭力。成本目標(biāo)設(shè)置時沒有依據(jù)員工的崗位職責(zé)范圍、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程特點和職能部門分層次進行，成本控制體系不完善、空泛、缺乏操作性和可驗證性，只重視事后控制，缺乏前瞻性。

三、可行性分析

改革開放30多年來隨著人民物質(zhì)文化生活水平的提高，顧客需求呈現(xiàn)多樣性和個性化。原有的成本核算方法難以適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營管理的需要，時代的發(fā)展需要科學(xué)的成本核算方法和績效考核方法，作業(yè)成本法正好能夠滿足管理層的需求。通常來講具備以下條件的企業(yè)適合采用作業(yè)成本法：（1）在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中間接成本所占比例較大；（2）現(xiàn)行成本核算系統(tǒng)提供的信息不正確，無法滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要；（3）復(fù)雜多樣的生產(chǎn)經(jīng)營活動；（4）產(chǎn)品種類多樣化；（5）生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、變化多樣，常常需要調(diào)整生產(chǎn)工藝；（6）生產(chǎn)工藝經(jīng)常變化，但會計核算體系很少變化；（7）企業(yè)信息化水平先進，生產(chǎn)設(shè)備自動化水平較高；（8）及時生產(chǎn)系統(tǒng)推行很好；（9）實施全面質(zhì)量管理體系。

近年來，隨著集團信息化建設(shè)步伐的推進，公司財務(wù)完全實現(xiàn)了電算化，集團公司內(nèi)部辦公全部采用OA系統(tǒng)，集團內(nèi)部各子公司、部門之間能夠迅速傳遞信息，各單位之間不再是信息孤島，不論職能部門坐落何處都能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部采用數(shù)控車床；19廠的產(chǎn)品品種多達300多種，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期各不相同短則一個月，長則一年多；秉承了軍工企業(yè)的傳統(tǒng)，產(chǎn)品重質(zhì)量，殘次品和返修率極低；集團員工素質(zhì)普遍提高，近年來各部門本科以上學(xué)歷的員工急劇增多；公司領(lǐng)導(dǎo)首先提出要推行作業(yè)成本法，并由財務(wù)部負責(zé)立項調(diào)研。作業(yè)成本法在19廠的適應(yīng)性分析如表1所示。

表1 作業(yè)成本法在19廠的適應(yīng)性分析

19廠E產(chǎn)品完全按照訂單來組織生產(chǎn)，幾乎沒有存貨，經(jīng)營方式呈現(xiàn)典型的JIT方式，為作業(yè)成本法的實施提供了基礎(chǔ)和可能。另一方面，由于間接費用的比例大大增加，將這些與產(chǎn)品數(shù)量并無直接聯(lián)系的費用，強行按照生產(chǎn)工時分配到產(chǎn)品，顯然不符合配比原則，必然造成扭曲的分配結(jié)果。不能正確地核算企業(yè)的經(jīng)濟效益，提供的會計信息不利于企業(yè)決策和成本控制。作業(yè)成本法克服了傳統(tǒng)成本核算方法采用單一數(shù)量分配基準(zhǔn)的弊存端，采用多元化的分配基準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品成本信息的準(zhǔn)確度。

四、結(jié)語

綜上，產(chǎn)生于西方先進制造業(yè)的作業(yè)成本法，同樣適用于19廠，并能夠發(fā)揮其優(yōu)勢，使得E產(chǎn)品的成本信息準(zhǔn)確，產(chǎn)品定價更加合理，有利于企業(yè)建立科學(xué)合理的考評機制，不斷增強產(chǎn)品的市場競爭力。

參 考 文 獻

篇（11）

反映和監(jiān)督各項消耗定額及成本計劃的執(zhí)行情況，以便控制生產(chǎn)過程中人力、物力和財力的耗費，從而做到增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支。

二、調(diào)研方法：

通過有關(guān)人士的介紹和網(wǎng)上查閱相關(guān)的資料文件檔案等方式，作了較為細致的調(diào)研

三、調(diào)研內(nèi)容：

（一）、聯(lián)發(fā)集團的成本核算的現(xiàn)狀

該公司屬于紡織品行業(yè)，紡織品行業(yè)的成本核算處理比較復(fù)雜，目前正常生產(chǎn)所領(lǐng)用的材料主要有兩種出庫類別，一是生產(chǎn)領(lǐng)用，二是加工領(lǐng)用，這兩種出庫類別的實質(zhì)是一樣的，也即這種方式所發(fā)出的材料，均將構(gòu)成產(chǎn)

品成本的實體，發(fā)出的材料將全部記入當(dāng)期相應(yīng)的產(chǎn)品中。如果出庫類別混亂，或者在開單業(yè)務(wù)中亂用出庫類別，會使得成本材料的構(gòu)成不正確。在這種情況下，很多產(chǎn)品的成本算出來就未必是精確的，會給企業(yè)的成本核算造成很大的誤差和困擾。

（二）存在的問題

1、員工專業(yè)知識缺乏，缺少專職的成本核算人員

聯(lián)發(fā)集團地處海安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，紡織員工大多為婦女，而她們對于成本核算的知識了解的并不是很深入，如果出庫類別混亂，或者在開單業(yè)務(wù)中亂用出庫類別，會使得成本材料的構(gòu)成不正確。在這種情況下，很多產(chǎn)品的成本算出來就未必是精確的。會給企業(yè)的成本核算造成很大的誤差和困擾。

2、員工在領(lǐng)用材料方面的串料情況。

這在公司內(nèi)部是常有的事，如果這種現(xiàn)象做為生產(chǎn)人員沒有很好的管理與控制方法，成本的核算也會受到影響。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品類型很多，而這個問題可能會導(dǎo)致核算產(chǎn)品的成本時候出現(xiàn)誤差。當(dāng)然由于中間半成品較多，成本核算處理也較多，也會對產(chǎn)品的核算造成一定的誤差。

3、計算出來的產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確性不高。

紡織品公司難免通常有委托加工的時候，每個公司做的都不同，每次來對賬的時間也不同，這給公司的賬造成一定的困擾。有些賬目的數(shù)字準(zhǔn)確度不高。

4、浪費情況較嚴重，成本得不到控制

由于地理位置的因素，集團靠近農(nóng)村，員工的瑣事較多，而因此帶來的浪費較嚴重，機器不能及時的利用，由于交通不便而帶來廢品損失、停工損失較多。

（三）、解決問題的方法及對策

成本核算不僅是財務(wù)部門的事情，而是包括生產(chǎn)管理、采購與銷售各部門的事情。一是成本核算需要生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、采購部門、銷售部門等多部門的配合；二是計算出的成本是否合理有價值，不但需要財務(wù)部門的不斷改善和時間的印證，還需要生產(chǎn)、技術(shù)等部門提供數(shù)據(jù)及客觀的評價，讓生產(chǎn)等部門對自己計算出的結(jié)果做個論證等，是有必要的。僅靠財務(wù)部門獨立思考有時難以發(fā)現(xiàn)問題。但要注意在實際中，財務(wù)部門和其它部門檢查的角度或指標(biāo)多有不同，這也是容易產(chǎn)生差異的原因。