煤礦機電一體化研究3篇

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煤礦機電一體化篇1

機電一體化技術具有跨學科性，將計算機技術、軟件編程技術、機械控制技術等集中在一起，促進了生產力的提升，改進了機械自動化的應用效果，煤礦企業的生產、運行效率均有所提高，借助先進的一體化技術的支持，實現安全生產、高效生產、清潔生產的目標。

1煤礦機電技術的一體化應用的重要性分析

1.1有利于提高生產安全

煤礦機電技術的一體化應用下，人力作業被機械作業所代替，安全事故的發生概率降低，實現了對煤礦企業生產安全管理，尤其是在我國的工業生產中，煤礦資源的利用是必不可少的，煤礦的開發和生產是具有較強危險性的高危行業，每年在全世界范圍內都有不計其數的安全生產事故發生。在煤礦作業的各個環節，借助煤礦機電一體化技術，可以減輕人工的任務量，控制人工作業的占比，控制安全風險，防范巨大的人員傷亡、財產損失，即使有安全隱患因素或是發生了一定的安全生產事故，也不會引發人員受到嚴重的損傷。煤礦生產的各個環節中都存在著環境復雜的特點，開采環境較差，在煤礦井下有著大量的污染物，包括瓦斯、粉塵等，工作人員長期在不佳的環境下工作和生產，身體健康受到了威脅，例如，在挖井開采環節，巷道的空間是十分狹小的，工作人員處于光線差、濕度大的環境中，面臨著粉塵的侵襲和較強的勞動強度，生產效率有限，員工的疲勞作業風險高，難以保證作業安全和身體健康水平。這一問題在煤礦機電一體化的技術中有效改進，人工長期作業的現象得到了緩解，利用機械自動化的作業，提升了煤礦生產的安全性，降低了安全事故問題的發生概率。

1.2增強了煤炭生產效率

在過去一段時間內，煤炭企業的生產主要是以人力產的方式，向著機械化、自動化的方向轉型，大大提高了煤礦的生產效率，形成了跨越式的進步。在煤礦機電一體化技術的應用下，人工生產的方式被機械所取代，使人們解放了雙手，不再成為繁重的機械勞動中的“螺絲釘”，而是合理的配置了人力資源，機械取代人力，降低了人工生產方式下的作業壓力，因為機械自動化不同于人力操作，需要長時間、規律的休息，只需要按照維修和養護的計劃做好維護保養即可，保證機械穩定長時間的運轉，增強了生產力，遠遠超過人力生產產值，煤礦企業的生產效率、經濟效益均有所提高，在機電一體化的技術應用中，大量的人力資源應用情況得到了改善，節約了成本投入，前期投入一定的機械購置成本，就可以為后續的人力成本提到節約的效果，后續的人力成本是企業生產和發展中占比較高的成本構成，企業通過前期投入獲取長遠的效益，節約了人力成本的資源，生產質量，生產效率得到提升，隨之而來的是煤礦企業經濟效益和社會效益的提升。

2煤礦機電技術中具體的一體化應用

2.1運輸技術

開采和運輸是煤礦生產的2大環節，實際的運行效率影響著煤礦的生產效率、經濟效益，在我國的煤炭企業中利用煤礦機電一體化技術，有利于提高煤炭生產的效率，雖然和國外的發達國家水平相比，我國的煤炭生產運輸系統、提升系統、開采系統均存在著一定的差距，無法達到發達國家的先進程度，但是在借鑒先進國家技術和經驗的前提條件下，我國煤炭生產逐漸對技術進行了創新，利用內裝式提升機和皮帶式強力運輸機，有效提高了煤礦的生產效率、運輸效率。在遠距離的傳輸任務中，利用成熟的煤礦運輸機械設備，可以完成大量的運輸任務，安全性能高，具備自動化控制的功能和條件，整體的生產效率、運輸效率均達到了理想的目標。煤礦運輸機作為煤礦機電一體化技術的典型代表，通過簡化結構，系統更加穩定，安全運行加快，處于穩定的狀態下，及時發現問題、修復問題。在自動化技術的應用中，運輸機能夠進行自我診斷、自我保護，及時地進行修復，投入到煤礦的開采和運輸中，為煤礦生產提供保障。值得關注的是，在運輸環節應用到的帶式輸送機，也是煤礦機電一體化技術下的產物，帶式輸送機具有長距離連續運送的功能，具有較高的可靠性、安全性，因為在煤礦生產中，開采煤礦必然會面臨著巷道延長的問題，長距離的運輸作業下，帶式運輸機成為主要的機械設備。

2.2采煤技術

煤礦機電一體化技術的應用下，煤礦開采活動已經逐漸更新了設備設施，將綜合機械化的采煤系統引進到煤礦的生產中，體現出了煤礦機電一體化技術顯著的應用優勢。目前綜合機械化的采煤系統已經逐步發展，從液壓牽引向著電力牽引轉換和過渡，提高了采煤機系統的運行效率，例如，采煤機應用可以防止出現大傾角煤層作業中下滑的問題，保證了生產安全。利用自動控制系統對設備進行檢測，可以對設備運行中出現的異常參數進行及時的檢測和處理，并形成自動化調整的功能，在自動控制系統中，調整設備運行中的異常參數，保證綜合機械化采煤系統運行的準確性、穩定性和高效性。在煤礦機電技術的一體化探索和研究中，綜合采煤系統的結構更加精簡，通過結構簡化，提高了綜合機械化采煤系統的運行安全性和可靠性，即使處于較為惡劣的環境和不良條件下，設備仍舊能夠高效，安全的運行，長時間的展開作業，不需要進行維修，就可以保證長時間高效的運轉，這對于煤礦企業來說，是間接提高經濟效益、綜合效益的一種有效方式，由此可見，煤礦機電一體化技術的應用具有經濟性的獨特優勢。在自動控制系統的功能中，綜合機械化采煤系統的各方面性能均有所改善，提高了煤礦的生產質量、生產效率，大大提高了工作效率，增強了煤礦產業的行業競爭力，推動煤礦產業更高效的運轉，在技術創新、生產模式的改革中獲取更高的經濟效益、生產價值。

2.3支護技術

支護技術在煤礦機電一體化技術中是關鍵的技術手段，利用液壓支架實現支護目標，也有些支護技術是利用電液進行控制的，但是均有著相同的原理，都是通過自動移架成組方式，或是通過雙向鄰架定壓的方式，緩解沖擊力，緩解了頂板受到的沖擊，降低了支架受到的沖擊力，實現支護的目標。在支護設備的應用中，機電一體化的技術應用功能，是利用高壓液體的液壓裝置，獲取更高的供液能力，因為液壓裝置的運行離不開高壓液體所帶來的功能，在煤礦機電一體化的技術應用中，乳化液泵站裝置可以形成較強的供液能力，提供高壓液體，實現配液系統的智能化建設，工業系統的功能得到了改善。乳化液泵站裝置在較高效率的運轉中，和傳感器相互配合，形成了校正功能、自動控制功能，檢測高低液位乳化液濃度，并進行矯正，發揮出自動控制的功能和作用，實現對異常情況的檢測和報警，保證設備處于安全、穩定的運行下，正常的發揮支護功能，提高井下作業的安全性，提高了井下生產的安全性。結合電控系統，控制支架，具有自動化的控制優勢，在采煤及自動化控制系統的應用中，工作面實現無人操作的目標，增強了煤礦生產作業的安全性。

2.4監督管理技術

在煤礦的安全生產中，要建立起監督管理的系統，提高煤礦生產的安全性和穩定性，在監督管理系統的功能下，及時發現安全隱患因素，改進安全隱患問題，設置傳感器，選擇具有較高靈敏度的傳感器裝置，完善煤礦安全生產監督管理系統的功能，使其形成監管作用，在選擇和布置傳感器時，應強調傳感器的功能性、高敏感性，要合理的選擇位置，對煤炭挖進運輸等各個環節進行監測，在煤礦機電一體化技術的應用下，煤礦安全生產的監管系統愈發完善。例如在巷道的支撐機械上和采掘機械上，以及運輸機械上，布置傳感器，能夠對系統的運轉情況進行監測，及時發現出現了故障問題或安全隱患問題的系統，并進行維護和后續的調整、維修，檢測支護設備。對巷道的地質結構情況進行檢測，了解其中是否存在較大的變化，以此預測風險，防范安全事故的發生，找到事故的隱患或前兆，保證煤礦生產的安全性。利用傳感器功能，建立安全生產的監控系統，存在著一定的弊端，因為傳感器的穩定性較差，使用壽命有限，在較為惡劣復雜的井下環境中，若是出現了傳感器穩定性被破壞等問題，將無法繼續進行煤礦生產的安全監管工作。因此繼續對先進的技術進行應用和借鑒，將國外的先進經驗引進到我國的煤礦生產中，是十分有必要的，要不斷地提高技術水平，增強煤礦安全生產的監督管理有效性，完善系統的功能，在煤礦機電技術的一體化應用和探索中，實現安全生產的目標。

3結語

綜上所述，煤礦機電一體化技術的應用對于煤礦企業的安全生產和高效發展，有著深遠的意義和影響，是未來煤礦企業發展必然的探索和實踐方向。在煤礦機電技術的一體化應用中，煤礦的生產更加的智能化、信息化，煤礦生產的質量、效率均有所提高，充分地利用煤礦資源，為我國的工業生產、社會建設提供切實的資源保障和生產支持。

作者:李軍 韓永亮 張波 單位:寧夏寧魯煤電有限責任公司任家莊煤礦

煤礦機電一體化篇2

就當前的社會發展而言，煤礦機電自動化技術的應用非常重要，企業管理人員應該了解技術應用方式和要求，了解煤礦機電行業自動化技術的創新情況，把握煤礦機電技術應用過程中存在的問題，積極開展實驗操作。

1煤礦機電自動化技術的創新應用研究內容

1．1概述

隨著社會的不斷發展，自動化技術和智能化技術得到了廣泛應用。自動化技術是指在無人情況下，借助機械設備對信息進行傳遞和處理。但在操作時，要對自動化技術進行監測和控制。應該結合自動化控制進行系統整合，并形成一門綜合性學科。國外自動化技術發展時間較早，將自動化技術和生產機械結合在一起。相對于一些傳統的機械設備，自動化技術和機械設備能夠以系統化作為基礎。因此，應該了解煤礦機械設備的使用。從我國煤礦的發展情況來看，主要目標是實現機械設備自動化運行，不斷對自動化技術進行優化。

1．2常見故障

機電設備的運行管理至關重要，設備系統所包含的零部件比較多，設備后續時間運行的過程中也會受到各種外在因素的影響。外在因素會導致整個生產作業過程出現一定的故障，從而直接影響最終的生產效率。從目前煤礦的工作情況來看，整體的工作環境是非常惡劣的，操作人員在進行機械設備生產的過程中，如果不對這些設備進行及時的保養，就可能會給后續設備的正常運行和使用帶來一定的安全隱患。這些設備故障出現是比較突然，很難在短時間之內發現故障并解決故障。煤炭開采的過程中，這些機械設備的運行速度是非常快的。在開采的過程中設備備運行的速度非常快，操作人員需要仔細觀察設備的基本運行情況，了解設備運行的規律和特點。從機械設備的運行情況來看，設備在運行的過程中會出現很多故障。首先較明顯的是設備自身的損壞性故障，損壞性故障是指機械設備在運行的過程中，設備本身出現了燒灼，斷裂或者是變形的情況。這些情況對于這些設備的正常應用有著很大的影響，出現這種故障之后，只有及時將這些問題處理，才能保證設備的正常運行。退化型故障主要是指煤礦井下生產的環境非常的惡劣，煤礦機械設備在運行的過程中長期處于惡劣的環境下。設備的使用時間較長，一段時間之后，設備就會出現退化的現象。致使設備的零部件磨損和變質的情況非常嚴重。零部件的磨損，老化和變質都屬于退化型故障的重要內容。功能失效型和衰退型故障都是指機電設備使用很長一段時間之后，設備本身的運行效率有所降低，部分設備的功能已經不能滿足設備運行的使用需求。遇到這種情況之后，要對設備進行及時的維修和更新。

2煤礦機電自動化技術的創新應用研究特點

2．1多樣化

隨著現代科學技術的不斷進步，科研進展。應不斷分析，創新成果和意識，真正實現多樣化和多元化發展。從煤礦機電自動化技術的特點來看，多樣化是不容忽視的重要特征。在使用自動化技術時，應從不同的角度進行分析，了解基本情況，實際應用過程就是多元化選擇的過程。首先對現有的技術進行選擇，了解整個行業的發展趨勢;其次對煤礦機電的運行特點進行分析，了解其優勢，加大整治工作的力度，保證能產生一定的效益。

2．2智能化

隨著科學技術發展速度越來越快，需要對智能化技術進行研究，將智能化技術應用，對生產技術進行系統研發和改善，加強機電自動化體系的智能化，了解信息加工和采集重要性，保證成本的合理和穩定。仔細研究煤礦開采存在的問題，盡可能降低。研究智能化技術的感知特點［1］，了解記憶性能和試用效果，保證使用過程能夠處于良好狀態。還應對生產過程進行把控，保證生產能夠依據煤礦開采工作情況進行調整，促進煤礦生產持續性發展。積極引進智能化技術，將自動化技術和智能化技術融合，提高生產效果和生產質量。

2．3集成化

對煤礦機電自動化技術而言，應該了解其主要性能，對技術系統的性能全面改善，真正做到動態監控。還應該合理利用煤礦生產進行系統監控，了解系統運行過程中可能會存在的問題，對各個細節問題進行監控，根據實際情況合理掌控整體的生產狀態。煤礦機電自動化技術相關管理部門還應切實開展信息采集，對計算機設備和傳導部件進行研究，分析設備集成化問題，全面提高效率，大幅度提升國內煤礦生產技術，為生產技術的發展提供技術保障。

3煤礦機電自動化技術的創新應用存在的問題

3．1制度不夠完善

隨著社會的不斷發展，各種自動化技術在應用過程中需要完善管理制度和管理體制。相關部門應該不斷對現有管理機制進行完善，將自動化技術融合。應該仔細了解煤礦機電技術的應用情況，從當前情況出發，采用自動化技術能有效解決應用過程中存在的問題，還能對現有的管理體制進行完善。應該了解煤礦機電自動化技術的應用情況，分析應用過程中存在的問題，對現有的問題進行細致研究［2］。但目前很多煤礦在構建企業管理制度過程中，停留在表面層次，沒有深入研究，也沒有對煤礦問題進行調整。由于缺乏責任意識，導致開采工作沒有對制度予以實踐，也沒有發揮制度效果。在工作過程中，不能只從表面形式進行研究。在煤炭機電設備應用的過程中，應該盡可能提高工作效率，發揮實踐優勢，了解管理體制和管理機制的應用情況，不斷對現有的管理制度進行系統完善和優化。

3．2操作水平不穩定

煤礦機電自動化技術的應用有一定優勢，但是應該了解使用規則和使用要求，對專業人員進行系統的培訓。應該根據設計情況進行系統分析，了解自動化技術應用問題，要從不同的角度進行研究，全面提高自動化的應用層次。在對煤炭進行開采時，應該了解主要內容和要求，從煤炭開采實際情況來看，開采技術依舊停留在初期，整體操作有所欠缺，在操作過程中可能存在不足之處。在操作過程中，很難發揮自動化技術的優勢，也無法系統應用。此外，部分操作人員專業素養不高，對專業技術進行研究存在很大缺陷。煤礦機電自動化專業人員在學習時并沒有系統地總結，既缺乏操作經驗，也沒有將自動化技術應用于操作，效果較差［3］。在使用自動化技術時，缺乏操作經驗，整體上存在隨意性。工作人員應該了解實際操作，分析可能存在的一些錯誤，對錯誤現象進行細致研究，盡可能提高工作效率，解決生產過程中存在的一些問題。

3．3開采技術落后

從煤礦開采技術應用和行業發展情況來看，很多煤礦在發展過程中對煤礦機電技術的應用并不熟練，缺乏經驗和認知能力。很多企業在發展過程中，只是借助國外一些并不太先進的技術進行研究，這會直接影響煤礦自動化技術使用，使得煤礦自動化技術無法發揮作用，也無法推動整個行業的發展。企業在應用煤礦機電自動化技術的過程中，應該對系統運行及企業發展情況進行分析，判斷可能會出現的現象，煤礦應該意識到這一問題，并配備專業人才［4］。目前很多企業都缺乏技術創新意識，缺乏專業人才，導致煤礦機電技術在應用過程中無法了解各個系統的運行情況。由于缺乏完善的管理意識和操作意識，導致無法開展維護工作。在特定情況下，煤礦機電自動化技術設施的應用可能會出現操作錯誤，給煤礦的經濟效益造成很大影響。

4煤礦機電自動化技術的創新應用

4．1煤礦礦井提升機

對于煤礦開采而言，礦井提升機是非常重要的設備之一。礦井系統運行的各環節比較復雜，既需要開展操控工作，還應該嚴格把控運行速度，如果運行速度過快，會導致機械設備運行存在慣性。科學技術的不斷提升，促進了礦井生產行業的發展，也促進了自動化技術的應用。引進自動化技術和智能化技術，對技術使用進行提升，全面提高整體的機械設備使用效果，了解控制系統的運行模式，對運行模式進行系統性改變，全面提高機械設備的控制效果。管理者應該將煤礦礦井提升機與電子技術、模擬技術融合，發揮煤礦礦井提升機的應用價值。

4．2井下傳送帶

運輸機在使用過程中主要對礦井下的煤炭進行運輸。在使用井下傳送帶時，首先應對煤炭開采和傳送的情況進行分析，保障煤炭在傳送帶中能夠運輸得穩定、安全。同時還應考慮運輸過程中的連貫性問題，傳送帶的連貫性對安全起到關鍵作用。從科學研究發展的情況來看，我國已研發出自動化帶式運輸機，通過可控軟件進行操作。應該仔細了解智能化發展情況，切實做好智能化保障工作;還應該做好監督工作，盡可能地減少設備在運行過程中存在的故障。在應用井下傳送帶時，應該考慮經濟效益和所在城市發展情況。

4．3監控監測系統

對于礦井監測系統運行而言，引進自動化技術之后，能夠從根本上改變運行模式。對我國煤礦生產而言，安全非常重要。煤礦監控和檢測也是我國煤礦生產的主要內容之一［5］。相比其他國家，我國煤礦開采行業發展速度比較慢，而且整體煤層比較深，傾斜角比較大，在開采過程中會受到很多不利因素影響。應該了解我國煤礦機電自動化監控和檢測系統的發展情況，相比其他國家，我國的自動化監測系統和監測技術比較落后，而且在應用自動化技術時沒有落實，很多礦井監控監測系統依舊借助國外經驗。要積極投入到自主技術的研發，不斷對現有成果進行應用，實現自動化操作技術的轉換，保證在煤礦生產全面使用。管理者應該了解技術應用情況，要對工作狀態進行分析，應用現代化的技術和設備［6－7］。

4．4維護方式

關于煤礦機電設備的維護方式，可以從三個方面進行分析:首先第一個方面是事前維修，之前維修是一種預見性很強的維修方式，主要是指在問題出現之前就對其進行維修。這種提前維修的方式能夠有效的預防一些故障問題的出現，不僅能夠有效的提高設備運行的效率，也能夠減少后續設備維護過程中的經濟投入。煤礦在發展的過程中已經初步掌握了設備故障的發展規律，所以，在掌握規律的基礎上，結合現有的技術和條件制定了相關的預防維修制度和策略。事前維修工作的開展能夠有效的減少后續事故出現的概率，也能夠提高維修工作的準確性。第二方面的內容是故障維修，故障維修是指機械設備在運行的過程中出現了一定的故障，故障出現之后針對故障出現的原因和類型進行分析，然后結合實際情況對其進行維修。故障維修也被稱之為事后維修，這樣雖然能夠有效的減少盲目性維修的成本，但是一旦出現問題之后，很難在短時間內發現問題，會直接影響問題的解決效率。而且，很多時候都是設備出現了故障之后再對其進行維修，這樣會明顯的減少設備生產的速度，也會對企業的經濟效益造成一定的影響。第三方面是定期維修，定期維修是對前面兩項維修方式的整合，整體的經濟可靠性非常的強，而且具有較強的預見性。進行維修的過程中，要以此真正作為發展的基礎，減少維修過程中的成本支出，全面提高企業的經濟效益。將定期維修和近期檢測結合在一起，可以對設備中存在的大多數問題進行檢查。檢測人員要有較強的檢測意識和檢測能力，對檢測的結果進行分析。開展現實工作的過程中，負責人要做好定期維修工作。了解定期維修工作的內容，從根本上減少故障出現的概率。還應該考慮到生產的效率問題，全面提高生產的整體效率。管理者要做好煤礦機電設備的維護工作，了解煤礦機電設備維修的主要方式和相關內容，同時要分析各項維修方式的作用。做好維修檢測工作，了解維修工作的基本類型。分析各項設備的具體使用情況，了解設備，在后續使用過程中存在的一些故障問題。對可能出現的問題進行預見性的解決，全面提高設備的使用效率。

4．5振動檢測診斷技術

這一技術在機械設備運行中的應用頻率非常高，操作人員在對機械設備進行運行和管理的過程，要仔細觀察設備的運行情況，觀察設備振動的信號。通過具體的信號來判斷設備的具體使用狀態，并且對設備運行過程中存在的故障進行及時的診斷。從當前的行業發展情況來看，振動檢測診斷技術能夠及時對煤礦機械設備運行過程中的故障進行診斷，而且診斷的準確率比較高。相關部門在對這一技術進行應用的過程中，不需要專門停機檢測，可以直接實現設備運行過程中的檢測。這一檢測技術的應用效果非常的理想，和超聲波和磁粉等技術結合在一起對機械表面的故障進行檢測，可以有效的提高檢測效果。

5結束語

煤礦機電自動化技術創新符合時代發展需求，也符合綠色化和智能化發展需求。應該切實做好能源發展和規劃工作，對煤炭資源嚴格按照法則安全開采。同時了解工作中的不足之處，加大創新力度，全面推動自動化技術應用。

作者:段銘鈺 單位:義馬煤業集團股份有限公司

煤礦機電一體化篇3

隨著社會經濟的飛速發展，在煤炭行業中競爭也越來越激烈，煤礦企業對于如果有效提高產能這一問題更加關注，因此需要有效地在生產中應用機電一體化的技術。但目前在煤礦機電一體化技術的應用過程中仍然存在著一些問題，必須從管理的角度思考如何提高煤礦機電一體化技術的應用效果。

1煤礦機電一體化技術

1.1煤礦機電一體化技術概述

煤礦機電一體化技術就是指在煤礦生產的各個環節中，應用機電一體化技術來提高煤礦生產的產能和安全性。機電一體化技術這一概念起源于20世紀60年代，首先由日本提出這一概念，直到20世紀80年代才逐漸被人們熟知及應用。在機電一體化技術中，對基礎機械技術、信息技術、計算機技術以及電子技術等多種類型的技術進行了有機的融合，在學科上具有一定的綜合性。在機電一體化技術發展的過程中，逐漸向著系統化、智能化的方向發展，在各個生產領域內都取得了廣泛地應用，在煤礦行業中也不例外。煤礦企業運用機電一體化技術來進行生產，如運輸環節和監控環節等都應用了機電一體化技術，這能夠有效地提高煤礦生產的產能，增強煤礦企業生產工作的安全性。

1.2煤礦機電一體化技術應用的特點

煤礦機電一體化在應用的過程中具有實用性和系統性，能夠通過應用該項技術來取代人腦，通過計算機來對生產過程中進行智能化的控制和管理，最大程度地提高煤礦企業生產的效率。近些年來，隨著信息技術的飛速發展，在煤礦機電一體化技術的應用中已經能夠在系統中進行遠程的控制，技術水平取得了較大的提高。
2煤礦機電一體化技術的應用

2.1煤礦機電一體化技術的應用現狀

現階段，煤礦機電一體化技術在煤礦生產中已經得到了廣泛的應用，在橫向上，大多數的煤礦企業在生產過程中都已經采用了機電一體化的技術設備，在縱向上，煤礦企業在實際生產的各個環節中也普遍都應用了機電一體化的技術，如將CST可控制軟啟動裝置應用在了提升機上，將電牽引技術應用到了采煤機上，將KJ90型系統應用到了煤礦監控系統中等。在國內，煤礦機電一體化技術的應用主要有兩種類型的設備，第一種是從國外進口的生產設備，第二種則是由國內自行研發的設備，國內自主研發的設備與國外進口設備相比，存在較為明顯的有點，如設備的體積小、操作便捷、維修方便等，具有智能化和信息化的特點，所以在煤礦企業中國內自主研發的設備已經成為主流設備，被眾多煤礦企業應用。

2.2煤礦機電一體化技術應用中存在的問題

首先，煤礦機電一體化技術的應用在管理上存在問題。雖然國內大部分的煤礦企業在實際生產管理中設置了相應的負責機電管理的部門，并制定了相關的規章制度。但是，由于目前機電管理部門對于機電一體化技術并沒有形成正確的認識，對其意義和作用認識不足，導致在實際進行管理的過程中并沒有真正地發揮出管理的作用，存在較為嚴重的形式主義。在規章制度方面，由于缺乏有效的監督管理機制，在管理實際落實的過程中也存在著一些問題。因此，現階段煤礦機電一體化技術的管理形式較為混亂，需要有針對性地進行解決。其次，煤礦機電一體化技術在設備上存在問題。目前在設備方面煤礦機電一體化技術主要存在以下兩個方面的問題，從微觀角度來講，相關生產設備都較為陳舊，缺乏相關的規章制度對設備的維護和保養進行系統化的規定，導致當設備出現問題時，不能及時地進行維修，及時地解決問題，影響煤礦企業生產的效率。除此之外，在設備的安全保障方面也缺乏完善的措施來保證生產的安全性；從宏觀的角度來講，大多數煤礦企業在應用機電一體化設備時，普遍選擇運用國外進口的產品，而缺乏自主研發的技術產品，由于不同國家帶式運輸機各不相同，且與國內自主研發的技術產品相比較為落后，導致在實際生產的過程中存在設備方面的問題。最后，煤礦機電一體化技術的應用在操作環節上存在問題。操作上的問題主要是指相關的工作人員在對機電一體化設備進行操作時存在一些違規違章的操作。除此之外，煤礦在實際生產的過程中，可能會更加注重經濟效益的實現，而忽視了對設備的維護和保養，一味地提高礦產開發的效率，設備由于長時間處于高速運轉的狀態，動力裝置可能出現負荷嚴重的情況，造成溫度上升，進而對礦井中的溫度產生影響，可能存在瓦斯爆炸的安全隱患。

3煤礦機電一體化技術的管理提升措施

3.1建立完善的管理體系

在煤礦機電一體化技術中需要建立完善的管理體系，包括責任體系、設備管理體系以及事故應急處理體系等。網絡式的責任體系是以機電管理部門為中心來構建的管理網絡，在管理網絡中各個層級都有相應的負責人來進行管理工作，應對管理人員的職權和責任進行明確，建立自上而下的機電責任體系。設備管理體系具體包括設備的安裝、操作、保養、維修以及故障排除等各個環節，在各個環節中也應明確相關的負責人，根據制定好的工作流程和規章制度來進行設備的管理。煤礦企業在實際生產的過程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生產中存在較大的危險性，因此必須建立一套完善的事故應急處理體系，盡可能地降低事故發生的損失。事故應急處理體系是指在發生煤礦事故之后，能夠建立一套完善的事故應急處理方案，當出現安全事故之后，就能夠在第一時間內采取積極有效的應對措施。除此之外，還應在事故發生后，充分發揮出事故評估結構的作用，對事故的嚴重程度進行準確地評估，從而更好地做出相應的決策。在設備設置的過程中，應設置專門化的應急處理事故設備，在平時增強對設備的保養工作，確保事故發生后能夠及時地投入使用，另外安全宣傳機構也應增強煤礦安全知識宣傳的力度。

3.2提高操作人員的專業素養

首先，在招聘環節既要注重對操作人員業務能力的考察，還應適當地關注擬聘人員應對突發情況的心理素質。其次，在生產過程中，應注重對相關工作人員進行技術上的培訓，通過講座、培訓班等形式對操作人員進行技術上的培訓，保證操作人員操作技術的合格性，并在現有水平的基礎上提高工作人員的業務能力。最后，當煤礦企業引進新的設備后，也應提前組織相關操作人員進行培訓并進行考核，保證能夠正確地使用新的設備。除此之外，企業應組織一系列的競賽活動，調動員工的積極性，從而提高操作人員的專業素養。

3.3實現機電標準化的管理

實行煤礦機電一體化技術的標準化管理，能夠最大程度地降低錯誤的操作，保證煤礦生產的安全。煤礦企業應結合相關的機電管理標準，對機電設備的操作人員進行培訓，增強員工的標準化意識，從而在實際操作的過程中能夠避免違規操作的發生。煤礦企業還應設立專門的機電管理部門，對于機電設備操作人員的工作進行嚴格的監督，實現操作的標準化。

4小結

綜上所述，煤礦機電一體化能夠保證煤礦的穩定運行，因此必須增強對其管理工作的重視。煤礦企業的管理層人員應做好統籌規劃工作，建立一套完善的管理體系，不斷地提高工作人員的業務能力，將機電一體化技術真正地應用到煤礦生產中，實現生產效率的最大化，從而促進煤礦企業的發展。

參考文獻：

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[2]徐繼和.淺談我國煤礦機電一體化技術的應用及管理[J].科學與財富,2020(18):286.

[3]李鵬.淺談我國煤礦機電一體化技術的應用及管理[J].中外交流,2019,26(18):115.

作者:徐姮婧 單位:山西西山煤電股份有限公司馬蘭礦