電焊技術(shù)論文大全11篇

緒論：寫(xiě)作既是個(gè)人情感的抒發(fā)，也是對(duì)學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇電焊技術(shù)論文范文，希望它們能為您的寫(xiě)作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

1.2種子處理播種前曬種2~3 d，然后用23 ％~25 ％的鹽水選種，去除瘟粒、草籽，再用藥劑殺菌，之后再浸種，浸透播種。

2整地做床

2.1平整土地，清除坷垃，雜草等雜物 普通旱育苗：做床寬1.7~1.8 m(幅1.5~1.6 m)、床長(zhǎng)10~15 m，床高10~15 cm。旱整地，做到土深、松、軟、細(xì)，旱找平，每平方米施10 kg的過(guò)篩腐熟優(yōu)質(zhì)農(nóng)家肥土。將農(nóng)業(yè)中心生產(chǎn)的壯秧營(yíng)養(yǎng)劑每袋(2.5 kg)加過(guò)篩無(wú)大田除草劑的細(xì)土 125 kg，全部混拌均勻后撒在20 m2的麻面上，用耙子撓入2 cm土層內(nèi)，澆透水后播種。

2.2放置軟盤(pán) 拋秋盤(pán)或隔離層苗床，應(yīng)在乎整床面，澆透底水放置隔離物裝營(yíng)養(yǎng)土。

2.3盤(pán)育苗 每袋加過(guò)篩含有30 ％優(yōu)質(zhì)腐熟農(nóng)家肥的細(xì)土 270 kg，充分拌勻后裝入90個(gè)育秧盤(pán)中，攤子盤(pán)面、澆透水后播種。

2.4隔離層育苗 每袋育秧營(yíng)養(yǎng)劑加過(guò)篩旱田細(xì)土270 kg，加過(guò)篩優(yōu)質(zhì)農(nóng)家肥150 kg，充分混拌均勻后，平鋪在15 m2的隔離層上，厚度為2 cm以上，攤平后澆透水待播種。

3播種

普通旱育苗4月5~15日播種，每平方米用濕籽250~350 g；盤(pán)育苗4月15~20日播種，每盤(pán)濕籽75 g。然后覆土封床。每10 m2床面用農(nóng)業(yè)中心生產(chǎn)的苗床除草劑1袋加細(xì)潮土5 kg混勻后悶3 h后均勻散在床面上。最后摘架蓋膜、壓線，針對(duì)水田面積大、播種期間供水緊張的地區(qū)，提倡錯(cuò)期播種，選擇一些中晚熟品種，晚育晚播，5月11日育苗，6月11日播種，以緩解缺水的矛盾，確保水田播種面積。

4苗期管理

4.1前期(播種~出苗) 這一階段是密封期，主要任務(wù)是保溫防凍．因此，要經(jīng)常檢查秧棚是否完好和嚴(yán)密。

4.2中期(出苗~3葉期) 也稱煉苗期。這一階段是育苗成敗最關(guān)鍵時(shí)期，任務(wù)是提高成苗率和壯秧。出苗的標(biāo)準(zhǔn)，生出第一片不完全葉，床面呈現(xiàn)綠色；3葉期，已生出3片完全葉。

4.2.1通風(fēng)煉苗 齊苗后，馬上抽出地膜，注意床內(nèi)溫度，除陰雨天外，每天都要通風(fēng)，防止高溫?zé)纾刂茰囟仍?5 ℃左右，最高不能超過(guò)30 ℃，傍晚蓋膜防寒。方法：揭開(kāi)背風(fēng)側(cè)薄膜。開(kāi)始短時(shí)間，隨生長(zhǎng)進(jìn)程和氣溫升高，逐漸加大通風(fēng)量，通風(fēng)時(shí)間一般應(yīng)選擇在10:00至15:00之前這段時(shí)間進(jìn)行。通風(fēng)作用：排濕，調(diào)整溫濕度，促進(jìn)生根并控制徒長(zhǎng)，增大莖粗。

4.2.2澆水 確實(shí)缺水時(shí)，一定要一次澆透，切忌少量勤澆。缺水標(biāo)志：早晚葉尖無(wú)露珠，中午葉片出現(xiàn)卷曲。

4.2.3防治立枯病 一般在2~3葉期發(fā)病。在1.5葉期再噴一次酸性敵克松，每平方米2.5 g，稀釋800倍，并向該溶液中加入工業(yè)濃硫酸，調(diào)pH值為2~3，向苗床噴灑，噴后澆清水洗苗，并澆透。

4.2.4追肥 2葉期應(yīng)追肥一次，一般每平方米苗床施尿素10 g，兌成100倍液噴灑或拌干沙撒施于苗床。無(wú)論采取哪種施肥方法，施后都要馬上用清水澆透。

4.2.5除草 若前期除草效果不好，于1.5~2葉期用20％敵稗乳油，每平方米1.5 mL稀釋50倍，噴霧。

4.3后期(3葉期~起秧) 這一階段是大通風(fēng)期。后期管理以促為主。

4.3.1通風(fēng)煉苗 3葉期以后，氣溫已穩(wěn)定上升到臨界溫度以上，可以完全揭除薄膜。加大通風(fēng)量，3葉期后白天也要通風(fēng)，而插秧前5 d開(kāi)始，只要無(wú)低溫天氣就要晝夜通風(fēng)。

4.3.2澆水 增加澆水次數(shù)，絕不可出現(xiàn)旱情，仍然要一次澆透。

4.3.3追肥 插秧前5天左右，每平方米追尿素5~10 g，稱送嫁肥，以增氮促根，加快返青成活，追肥方法同前。

4.3.4起秧 當(dāng)天鏟當(dāng)天插，不插隔夜秧。用板鍬或特制起秧工具鏟秧帶土移栽，鏟秧深度以3cm左右為宜。

5存在的問(wèn)題及對(duì)策

5.1存在的問(wèn)題

5.1.1育苗 床選的地勢(shì)較底，沒(méi)有形成高臺(tái)，尤其是在本田育苗的苗床和稻田地一樣高，這樣的苗床冷涼、溫度底、泡田時(shí)容易積水，造成水床，一是出芽慢，爛芽；二是除草劑隨水下滲，造成藥害，癥狀是芽彎曲、變粗，腐爛。

5.1.2秧盤(pán)育苗 床土澆水不足，施完除草劑后，秧盤(pán)里的土撈干，再澆水時(shí)導(dǎo)致除草劑下移，接觸稻芽后，造成藥害。

5.1.3小棚育苗 長(zhǎng)時(shí)間悶棚，導(dǎo)致秧苗徒長(zhǎng)，稻苗根數(shù)少、根短，后期溫度升高時(shí)才開(kāi)始揭棚，此時(shí)多是高溫大風(fēng)天氣，稻苗吸收水分供不上葉片蒸騰，造成生理失水葉片萎蔫打柳，青枯病發(fā)生。

5.1.4在pH值較高的鹽堿土上育苗，調(diào)酸不夠，有利于病菌繁殖，導(dǎo)致水稻立枯病發(fā)生。

5.2采取的對(duì)策

5.2.1高臺(tái)大中棚育苗 純水田可在本田采用50 cm高臺(tái)做苗床。播前澆足苗床底水。做到人工噴灌，要求水流緩慢，達(dá)到飽和狀態(tài)，切忌大水急沖，沖刷苗床。

5.2.2床土要混拌均勻 用20 ％山地腐殖土或草碳土加 70 ％的肥沃旱田黑土，加10 ％過(guò)篩腐熟的豬糞。用壯秧營(yíng)養(yǎng)劑與1000 kg床土混拌均勻，制成營(yíng)養(yǎng)土，平施在40 m2的苗床上。

篇（2）

針對(duì)此種現(xiàn)象，本論文所述方法內(nèi)容特征在于在不停電狀態(tài)下，將沖斷的陰極軟帶母線與陰極小母線不用通過(guò)焊接，使用此卡具方法就可使陰極小母線與陰極軟帶母線更好接觸導(dǎo)電。

材料說(shuō)明

該方法包括一塊270？50？0mm爆炸焊片；軟帶40片，層疊厚度為60mm，每片鋁軟帶寬度150mm，厚度15mm，長(zhǎng)度為400mm（主要根據(jù)爆炸焊片到陰極母線之間的距離而定）；一塊寬度與陰極母線寬度適宜，長(zhǎng)度可視情況而定的鋁板（一般可保持在300mm左右），厚度范圍10～15mm；長(zhǎng)500mm，%o30mm螺桿螺帽4付。

操作方法說(shuō)明

⑴將陰極母線打磨光亮，使其表面無(wú)臟污。

⑵將爆炸焊片、軟帶、鋁板根據(jù)大修槽焊接要求焊接成體。

⑶準(zhǔn)備角鐵四片，螺桿螺帽整套四付。

⑷將焊接好的成體一端爆炸焊片與陰極鋼棒焊接，另一端鋁板平整的壓接到方法說(shuō)明⑴中的陰極母線上。

⑸在方法說(shuō)明⑷的基礎(chǔ)上，用方法說(shuō)明⑶中的工具將壓接在陰極母線上的鋁板用角鐵沿母線走向兩端平壓，每端用兩根螺桿緊固，使其接觸面之間無(wú)縫隙。

⑹為保證鋁板與陰極母線接觸良好，可適當(dāng)增加角鐵和螺桿。

在附圖中，說(shuō)明了其使用和新型及優(yōu)點(diǎn)

使電解槽可正常運(yùn)行，并且不影響陰極鋼棒電流密度。減少了因停電焊接造成的經(jīng)濟(jì)損失，并大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)驗(yàn)前后陰極電流平均分布如下：

實(shí)驗(yàn)前后拋除電壓擺及其它技術(shù)條件因素的干擾，前后陰極電流分布基本無(wú)變化，并未影響其電流效率，效果比較明顯。

目前焊接軟帶的方法是在停電狀態(tài)下，將以沖斷的陰極軟帶與陰極小母線進(jìn)行無(wú)電焊接。

該方法的缺點(diǎn)較多。缺點(diǎn)一是系列停電會(huì)為生產(chǎn)帶來(lái)波動(dòng)。缺點(diǎn)二是給企業(yè)造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失。

該方法的主要目的，提供一種卡具裝置，以消除目前所采用技術(shù)上的上述缺點(diǎn)；所需材料普通易得、操作簡(jiǎn)單、安全。

篇（3）

 

隨著焊接這一“加工”方式在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用,焊接質(zhì)量也得到人們的普遍關(guān)注。尤其是保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。決定焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要因素,是取決于電焊工操作技能的高低、工藝水平應(yīng)用如何以及是否有良好的職業(yè)道德。而提高電焊工這方面素質(zhì)的唯一途徑,就是按國(guó)家的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行較全面的培訓(xùn)。因此,電焊工技能培訓(xùn)考核,就成為提高焊接質(zhì)量的有效措施,越來(lái)越多的受到各方面重視。 

但是,如何保證電焊工培訓(xùn)過(guò)程中質(zhì)量的提高及考核合格率,使電焊工實(shí)際操作技能在生產(chǎn)中靈活應(yīng)用,還需要在實(shí)踐中不斷地探索,逐步完善。下面結(jié)合我市鍋爐壓力容器電焊工培訓(xùn)工作,對(duì)培訓(xùn)電焊工提高質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)做扼要的闡述。 

 

一、焊工培訓(xùn)專門(mén)機(jī)構(gòu) 

 

為了保證焊工培訓(xùn)質(zhì)量必須設(shè)立專門(mén)機(jī)構(gòu),統(tǒng)一管理,專門(mén)機(jī)構(gòu)可設(shè)立理論教學(xué)組,技能培訓(xùn)組。它的任務(wù)是:按教學(xué)大綱完成理論教學(xué)任務(wù),并在每期理論教學(xué)中 總結(jié) 積累經(jīng)驗(yàn),為今后培訓(xùn)電焊工理論知識(shí)的不斷提高,應(yīng)用于生產(chǎn)中做準(zhǔn)備。 

技能教學(xué)組負(fù)責(zé)技能培訓(xùn)的操作指導(dǎo),技能指導(dǎo)是電焊工培訓(xùn)的主導(dǎo)。專門(mén)機(jī)構(gòu)應(yīng)由有擅長(zhǎng)培訓(xùn)工作,而又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師做全面的組織領(lǐng)導(dǎo)工作,掌握培訓(xùn)進(jìn)度,鑒別培訓(xùn)的質(zhì)量,及時(shí)處理出現(xiàn)的各類問(wèn)題。 

 

二、必備的技術(shù)文件 

 

培訓(xùn)前,結(jié)合實(shí)際情況編制必要的技術(shù)文件來(lái)指導(dǎo)培訓(xùn)工作。具體文件有:1.指導(dǎo)整個(gè)培訓(xùn)工作的《焊工培訓(xùn)計(jì)劃》;2.指導(dǎo)教學(xué)工作的《教學(xué)大綱》;3.指導(dǎo)各項(xiàng)具體培訓(xùn)工作的《焊工培訓(xùn)細(xì)則》;4.《操作技能指導(dǎo)書(shū)》。 

指導(dǎo)書(shū)是根據(jù)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)編制的較全面的指導(dǎo)焊工操作的技術(shù)文件。它的內(nèi)容包括:金屬材料、焊接材料、試件裝配工藝、焊接規(guī)范參數(shù)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使學(xué)員在訓(xùn)練中有標(biāo)準(zhǔn)、有工藝、有方法、有措施地循序漸進(jìn),穩(wěn)步提。 

 

三、基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn) 

 

1.根據(jù)技術(shù)文件的有關(guān)要求,選用合適的培訓(xùn)教材。一般選用與鍋爐壓力容器有關(guān)的教材,讓學(xué)員多掌握一些焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)是結(jié)合實(shí)際講焊接工藝,焊接缺陷與檢驗(yàn),以及影響焊接質(zhì)量的因素。 

2.基礎(chǔ)知識(shí)的授課,要使學(xué)員能夠理解、接受、感興趣,不求過(guò)多、過(guò)深,使學(xué)員在生產(chǎn)實(shí)踐中,出現(xiàn)問(wèn)題能用簡(jiǎn)單理論來(lái)解釋、認(rèn)識(shí)才是理論教學(xué)的最好方式。 

3.教師的素質(zhì)與學(xué)員接受知識(shí)快慢、多少、深淺緊密相關(guān)。最佳的是挑選有一定實(shí)際經(jīng)驗(yàn),有一定操作技能的工程技術(shù)人員和有講授能力的焊接技師授課。并采用啟發(fā)式教學(xué),不照本宣科,羅列公式,寓理論于常見(jiàn)的工作實(shí)例中,深入淺出,使學(xué)員易于理解和接受,避免死記硬背,不解其意。 

四、操作技能培訓(xùn) 

 

1.冰凍三尺,非一日之寒。首先培訓(xùn)前要做“入學(xué)” 考試 ,沒(méi)有電焊工實(shí)際操作基礎(chǔ)的不能參加鍋爐壓力容器電焊培訓(xùn)。可讓沒(méi)操作基礎(chǔ)的學(xué)員參加初級(jí)操作訓(xùn)練,待有一定基礎(chǔ)方可“入學(xué)”。 

從學(xué)員入學(xué)之日,就要使每個(gè)學(xué)員認(rèn)識(shí)到,如果忽視平時(shí)工作中的操作,而僅在培訓(xùn)短期內(nèi)努力,是難于取得穩(wěn)固的操作基礎(chǔ)的。必須使學(xué)員樹(shù)立培訓(xùn)期是掌握知識(shí)的重要時(shí)期。 

2.操作技能指導(dǎo)是焊工培訓(xùn)的關(guān)鍵。操作技能指導(dǎo)必須由具有一定資質(zhì),文化素質(zhì)較高,實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)較強(qiáng),有一定的講解能力、表達(dá)能力的優(yōu)秀焊工或焊工技師擔(dān)任指導(dǎo)教師。 

3.統(tǒng)一是保證學(xué)員技能操作水平穩(wěn)步提高的基礎(chǔ)。技能指導(dǎo)教師在輔導(dǎo)學(xué)員前,必須在統(tǒng)一管理下,統(tǒng)一思想,統(tǒng)一認(rèn)識(shí),按《培訓(xùn)計(jì)劃》逐步教學(xué),按《操作技能指導(dǎo)書(shū)》用統(tǒng)一的方法和規(guī)范來(lái)指導(dǎo)學(xué)員操作,堅(jiān)決杜絕教師按自己想當(dāng)然的方法授課,并用統(tǒng)一的方法堅(jiān)決糾正學(xué)員的不正確的、習(xí)慣性的、錯(cuò)誤性的操作方法和操作姿勢(shì)。 

4.在項(xiàng)目訓(xùn)練前,技能指導(dǎo)教師必須按照《指導(dǎo)書(shū)》的要求,從裝配準(zhǔn)備直至試件焊完整個(gè)工藝過(guò)程,要逐一講解示范。使學(xué)員認(rèn)識(shí)到良好的操作基本功,需在正確地工藝指導(dǎo)下才能得出合格試件。 

5.做好記錄,進(jìn)行針對(duì)性教學(xué)。技能教學(xué)時(shí),要有專人記錄每日培訓(xùn)中,每個(gè)學(xué)員的操作及掌握程度,以及技能指導(dǎo)教師教學(xué)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 

6.將學(xué)員按不同程度分為好、中、差進(jìn)行有區(qū)別的針對(duì)性教學(xué)。重點(diǎn)抓兩頭(成績(jī)好的和成績(jī)差的)帶中間(成績(jī)一般的)。對(duì)成績(jī)好的學(xué)員可以進(jìn)行下一項(xiàng)的訓(xùn)練和增加訓(xùn)練項(xiàng)目,對(duì)成績(jī)差的學(xué)員進(jìn)行重點(diǎn)的個(gè)別輔導(dǎo),并可以延長(zhǎng)重點(diǎn)項(xiàng)目的訓(xùn)練時(shí)間,使該項(xiàng)目得到扎實(shí)的提高。 

7.操作培訓(xùn)應(yīng)不斷深入,全面提高:(1)先板件管件,循序漸進(jìn);(2)先碳鋼后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“堿性”全面 發(fā)展 ;(4)抓兩頭,帶中間,普遍提高;(5)先“統(tǒng)一”后教學(xué),有章有法;(6)高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,一絲不茍。 

 

五、愛(ài)崗敬業(yè) 

 

思想 教育 貫穿于整個(gè)培訓(xùn)中,每個(gè)教師及工作人員要身體力行、教人教心,讓學(xué)員明確愛(ài)崗敬業(yè)和提高自身素質(zhì)的意義。 

總之,通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員操作技能,使工藝水平和職業(yè)道德得到全面提高才是培訓(xùn)的最佳效果。　 

 

參考 文獻(xiàn) : 

[1]蔣智翔,《鍋爐及壓力容器受壓元件強(qiáng)度》,北京:機(jī)械 工業(yè) 出版社,1999. 

[2]陳曉,《高性能壓力容器和壓和容器鋼管用鋼》,北京: 科學(xué) 出版社,1999. 

篇（4）

STS教育的實(shí)施要從簡(jiǎn)從小做起,逐步實(shí)施,不宜貪多貪大,要循序漸進(jìn)。開(kāi)展課外小實(shí)驗(yàn)、小發(fā)明、小制作等STS活動(dòng),培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力和創(chuàng)造能力,是實(shí)施STS的有效途徑之一。

開(kāi)展以培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力為主的活動(dòng)。定期開(kāi)展小制作、小實(shí)驗(yàn)、小創(chuàng)新、小發(fā)明以及實(shí)驗(yàn)操作活動(dòng)。引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行一系列實(shí)踐操作,如測(cè)定電爐子的效率,安裝照明電路,利用機(jī)床進(jìn)行器件切割、打磨不同物體,觀察現(xiàn)象,分析原理,鑒別家里的黃金首飾,學(xué)會(huì)拆裝自己的自行車、機(jī)械鬧鐘等,從中理解相關(guān)物理知識(shí)等。對(duì)學(xué)生來(lái)說(shuō)這是一個(gè)極好的聯(lián)系實(shí)際、手腦并用的機(jī)會(huì),從而培養(yǎng)學(xué)生的多項(xiàng)能力。

開(kāi)展增長(zhǎng)學(xué)生見(jiàn)識(shí)、擴(kuò)大學(xué)生視野的講座。請(qǐng)交警到學(xué)校舉辦”交通事故原因及安全知識(shí)”講座;利用職業(yè)學(xué)校專業(yè)廣,人才多的優(yōu)勢(shì),請(qǐng)機(jī)電教師作”電器元件與集成電路在生活中的應(yīng)用”專題報(bào)告;請(qǐng)電焊教師做”點(diǎn)焊機(jī)及電焊原理及特點(diǎn)”講座;請(qǐng)舞蹈教師”舞蹈藝術(shù)與人體結(jié)構(gòu)的有機(jī)統(tǒng)一”等講座,而后小組討論這些講座是否涵蓋物理學(xué)科內(nèi)容。

開(kāi)展以培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用知識(shí)、解決實(shí)際為主的競(jìng)賽活動(dòng)。如舉辦“安全用電知識(shí)競(jìng)賽”、“交通安全知識(shí)競(jìng)賽”、“低碳環(huán)境保護(hù)知識(shí)競(jìng)賽”等。

開(kāi)展以培養(yǎng)學(xué)生撰寫(xiě)科技小論文活動(dòng)。鼓勵(lì)學(xué)生辦物理STS小報(bào)和撰寫(xiě)科技小論文,并將他們的小論文在班報(bào)、校刊上刊登、交流,并且給予一定獎(jiǎng)勵(lì),激發(fā)學(xué)生主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造才能,達(dá)到廣泛開(kāi)展校園科技活動(dòng),培養(yǎng)學(xué)生科技創(chuàng)新能力之目的。

應(yīng)用現(xiàn)代媒體等進(jìn)行STS教育,鼓勵(lì)學(xué)生參加科技環(huán)境建設(shè)活動(dòng)。組織學(xué)生注意收集報(bào)刊雜志、互聯(lián)網(wǎng)上最新科技發(fā)展動(dòng)態(tài);引導(dǎo)學(xué)生在家里定時(shí)收看電視里的科技節(jié)目;建立校園科技角、植物園等校內(nèi)科技設(shè)施,營(yíng)造濃重的科技?xì)庀?使學(xué)生身在校園猶如生活在科技的海洋中,并讓學(xué)生親自參加、體驗(yàn)科技環(huán)境建設(shè)活動(dòng),充分利用科技環(huán)境感染學(xué)生,以擴(kuò)大學(xué)生的視野,豐富學(xué)生的科技知識(shí)。

開(kāi)展以學(xué)生為主體,進(jìn)行探究性、創(chuàng)造性的社會(huì)實(shí)踐活動(dòng),也是STS教育的重要途徑。這些活動(dòng)充分體現(xiàn)了STS教育的社會(huì)功能,使學(xué)生有更多的機(jī)會(huì)去接觸社會(huì),去領(lǐng)會(huì)物理科學(xué)技術(shù)在社會(huì)生產(chǎn)、生活中的實(shí)際應(yīng)用。我們根據(jù)學(xué)校物理教學(xué)實(shí)際,結(jié)合本地的資源特色,因地制宜地開(kāi)展了社會(huì)實(shí)踐活動(dòng),逐步構(gòu)建以下幾種社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)系列。

“科技考察”系列。利用我校農(nóng)村學(xué)生多,我地區(qū)火山多,沉積巖多的特點(diǎn),鼓勵(lì)生活在農(nóng)村學(xué)生利用假期回家時(shí)間進(jìn)行考察本地區(qū)地形地貌活動(dòng),收集火山活動(dòng)以及古生物、古人類活動(dòng)標(biāo)本,查找有關(guān)文史資料,鼓勵(lì)生活在城市學(xué)生利用節(jié)假日研究塑料袋的相關(guān)資料或節(jié)約用電資料,宣傳限塑或低碳的意義,學(xué)習(xí)撰寫(xiě)研究論文、提出合理化建議活動(dòng)。

篇（5）

 

一、概述 

現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求都很高，而且現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)也大大提高，驗(yàn)收過(guò)程也相當(dāng)嚴(yán)格，施工建設(shè)的工藝質(zhì)量已不再是構(gòu)成機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生問(wèn)題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題還與施工建設(shè)有著緊密的聯(lián)系，需要我們?cè)诎惭b施工中分析原因采取預(yù)防措施。 

二、鍋爐施工中的主要問(wèn)題及預(yù)防措施 

1.設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中的機(jī)械損傷 

設(shè)備在幾次倒運(yùn)過(guò)程中，由于運(yùn)輸單位裝卸設(shè)備時(shí)，拴鉤方式不當(dāng)，常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕，有的局部深度可達(dá)2mm。另外，運(yùn)輸過(guò)程中裝車不當(dāng)，受熱面之間在長(zhǎng)途運(yùn)輸中相互磨擦，使管壁變薄，尤其是膜式壁向外彎曲的孔門(mén)之類的彎管部位，更容易造成這種損傷，本來(lái)彎管外弧就已經(jīng)彎曲減薄，再加上磨損，其有效厚度難以達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的要求，而有效厚度減薄的缺陷，在鍋爐水壓試驗(yàn)中不會(huì)暴露出來(lái)。因此在設(shè)備組合、吊裝前，必須認(rèn)真地逐根對(duì)受熱面管進(jìn)行外觀檢查，對(duì)機(jī)械傷損部位測(cè)厚度后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。 

2.施工過(guò)程中管子造成損傷 

施工過(guò)程中管子造成損傷這種損傷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：設(shè)備包裝箱拆除過(guò)程中，或割除臨時(shí)加固件、切割鰭片密封等過(guò)程中，割炬的使用不當(dāng)，火焰割傷管子；鰭片管密封焊接過(guò)程中以及防磨裝置與管子的焊接過(guò)程中，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；電焊線打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過(guò)程中，電鉆鉆傷管子。 

針對(duì)以上可能造成的設(shè)備隱患，首先要加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)要加強(qiáng)以上施工過(guò)程結(jié)束后的全面檢查工作。為了消除電焊線打傷管子的現(xiàn)象，要求在承壓部件施焊的電焊線，全部使用無(wú)接頭橡膠皮銅芯線，采用特制的短鉆頭，可避免保溫時(shí)鉆傷管子。 

3.連通管清理不到位 

一般在施工中只重視受熱面管子和聯(lián)箱內(nèi)部的清理和封閉工作，容易忽視連通管的清理和封閉工作，尤其是在管子倒運(yùn)過(guò)程中很容易造成端口封蓋的脫落，造成雜物進(jìn)入管內(nèi)。 

為此除了及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫落封蓋的管口及時(shí)清理封閉外，在管子吊裝前，認(rèn)真徹底地清理管子內(nèi)部，并可靠地封口。管子對(duì)口時(shí)，才允許將封蓋打開(kāi)，并用手電筒照明檢查管子內(nèi)部是否有雜物，未焊完的焊口必須用密封帶進(jìn)行密封，再焊時(shí)才能打開(kāi)。 

加強(qiáng)施工監(jiān)督，防止焊口過(guò)程中焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內(nèi)。 

4.安全閥入口管道的清潔不徹底 

安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲腸區(qū)，管道及閥門(mén)安裝后一旦內(nèi)部有雜物就無(wú)法進(jìn)行清理，在安全閥排汽時(shí)，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴(yán)密性，同時(shí)又危及消音器的安全。 

為保證徹底清潔在施工過(guò)程中須做到以下幾點(diǎn)，避免安全閥泄漏和消音器事故： 

安全閥入口管道安裝前，用布團(tuán)進(jìn)行“拉管”清理，然后可靠封口，同時(shí)避免在焊口過(guò)程中小雜物落入管內(nèi)。 

鍋爐水壓時(shí)上水速度要緩慢，可以避免受熱面及高壓管道內(nèi)的浮銹等沖至“盲腸”段。同時(shí)，可靠地鎖定安全閥，為安全起見(jiàn)，可用氬氣或壓縮空氣（減壓至安全閥隔離氣室允許壓力以下）對(duì)安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時(shí)意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門(mén)的密封面。 

在安全閥定砣時(shí)，首先要全開(kāi)安全閥，對(duì)其入口管道和閥門(mén)吹掃3—5分鐘，清潔管道及閥門(mén)。 

5.鍋爐水壓、酸洗上水?dāng)y帶臟物 

鍋爐水壓、酸洗的臨時(shí)上水管內(nèi)部的臟物很容易進(jìn)入水壓系統(tǒng)，造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門(mén)等設(shè)備損壞。要求鍋爐水壓、酸洗的臨時(shí)上水管經(jīng)過(guò)沖洗后才能接入正式系統(tǒng)。 

6.鍋爐酸洗沉渣清理不徹底 

鍋爐酸洗后在蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節(jié)流孔板處，容量淤積銹皮，淤泥、焊渣、甚至較大顆粒的雜物。需要在酸洗后，割開(kāi)所有帶節(jié)流孔板的分配管和所有入口聯(lián)箱一端的端蓋進(jìn)行徹底清理是很有必要的。對(duì)于出口聯(lián)箱，可按比例抽檢，根據(jù)抽檢情況決定要割開(kāi)聯(lián)箱端蓋的數(shù)量，酸洗后對(duì)受熱面的取樣管應(yīng)盡量取自水平段，并采用機(jī)械切割的方法，代替的短管用機(jī)械方法徹底進(jìn)行內(nèi)部清理，焊接管端兩側(cè)內(nèi)部要徹底檢查、清理。 

7.鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門(mén)內(nèi)漏 

鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門(mén)內(nèi)漏的主要原因集中表現(xiàn)在安裝試運(yùn)階段對(duì)閥門(mén)的不正確操作方面。在鍋爐安裝過(guò)程中，不論如何認(rèn)真地保證受熱面、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管及疏放水、排空等管路安裝后的內(nèi)部清潔，但還是無(wú)法避免鍋爐水壓、酸洗、吹管及運(yùn)行過(guò)程中大量污垢沖積到疏水、排空等閥門(mén)處，在以上施工過(guò)程中對(duì)閥門(mén)的不正確操作很容量造成其內(nèi)漏，甚至無(wú)法修復(fù)。 

為了有效地保證這些閥門(mén)的最終質(zhì)量，必須做到以下幾方面，按閥門(mén)設(shè)計(jì)要求，正確對(duì)其所在系統(tǒng)進(jìn)行吹管。 

（1）閥門(mén)不宜過(guò)早安裝，當(dāng)疏水、排空、減溫水等管道全線接通后（留兩端口），用壓縮空氣吹掃管子，保證管線通暢且內(nèi)部無(wú)雜物后，再裝入閥門(mén)。安裝后閥門(mén)處于關(guān)閉位置上鎖，防止有人開(kāi)關(guān)操作閥門(mén)。 

（2）鍋爐水壓試驗(yàn)上水前，一次將所有疏水、排空、減溫水閥100%打開(kāi)（水壓試驗(yàn)前的壓縮空氣試驗(yàn)可以只開(kāi)一個(gè)閥門(mén)，而且不允許將這個(gè)閥門(mén)作為控制操作閥），上水過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)逐段沖洗，無(wú)濁水的管線上的閥門(mén)才進(jìn)行關(guān)閉。鍋爐水滿后，要逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力沖洗。 

（3）鍋爐酸洗過(guò)程中，由于承壓部件內(nèi)部產(chǎn)生大量難溶剝落物、浮銹等，很容易淤積在疏水和排空氣管道內(nèi)甚至卡在閥門(mén)上，所以酸洗過(guò)程中要定期地沖洗這些管道，一方面可以對(duì)這些管道進(jìn)行清洗，另一方面可以及時(shí)排掉沉積物，每次排放時(shí)，要迅速將閥門(mén)開(kāi)到100%，排放液中無(wú)顆粒雜物時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉。 

（4）不論在鍋爐水壓、酸洗、吹管還是在運(yùn)行的過(guò)程中，如果閥門(mén)在規(guī)定力矩下關(guān)不嚴(yán)，絕對(duì)不可以強(qiáng)行操作。正確的操作方法是：快速全開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行沖洗，然后再關(guān)閉，如果還不能關(guān)嚴(yán)，就需在停運(yùn)后拆卸修理。 

8.試運(yùn)行過(guò)程中，吹灰器機(jī)械犯卡或投運(yùn)不當(dāng)，蒸汽損傷受熱面管子 

篇（6）

關(guān)鍵詞： TIG；焊縫；保護(hù)劑；低碳鋼

Key words： TIG；weld joint；weld shielding fluxes；low-carbon steel

中圖分類號(hào)：P755.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2013）24-0019-02

0 引言

隨著A-TIG焊接技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用[1-4]，焊接過(guò)程中的背面保護(hù)問(wèn)題日益突出。目前采用的保護(hù)方法主要有：背面充氬保護(hù)、自保護(hù)藥芯焊絲保護(hù)、陶瓷襯墊保護(hù)、混合氣體保護(hù)等[5-8]，以上方法都存在一定的局限性。近年來(lái)，一種新型的保護(hù)方法引起了人們的關(guān)注，采用焊縫背面保護(hù)劑來(lái)防止焊縫背面氧化[9，10]，國(guó)外已經(jīng)有類似的保護(hù)劑出售，但國(guó)內(nèi)還少見(jiàn)研究報(bào)道[11，12]。本文利用自行研制的低碳鋼焊縫面保護(hù)劑進(jìn)行了焊接性試驗(yàn)。

1 保護(hù)劑的制備

保護(hù)劑的成分為T(mén)iO230%～40%、MgO

2 焊接試驗(yàn)及結(jié)果

低碳鋼試樣尺寸為200mm×80mm×3mm，焊前對(duì)試件兩側(cè)用砂紙仔細(xì)清理后，采用自制的粘結(jié)劑與保護(hù)劑按質(zhì)量比1：5的比例混合，攪拌均勻后加入丙酮調(diào)制成糊狀刷涂于焊縫背面，厚度約為3-4mm，待丙酮揮發(fā)后即可焊接。使用蘇州華焊生產(chǎn)的DIGITAL305自動(dòng)TIG焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接規(guī)范如表1。

2.1 外觀形貌 焊接結(jié)果如圖1所示。由圖可見(jiàn)，焊縫在有保護(hù)劑下，背面無(wú)氧化、呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤，余高適中，成型良好。

2.2 微觀組織 采用保護(hù)劑保護(hù)得到的焊縫的金相組織照片如圖2所示，采用保護(hù)劑保護(hù)得到的縫組織與無(wú)保護(hù)劑的焊縫組織相同，均為鐵素體+珠光體組織，保護(hù)劑未改變焊縫的組織。

2.3 化學(xué)成分分析 由表2見(jiàn)焊縫的化學(xué)成分與母材的基本相同，使用保護(hù)劑沒(méi)有改變焊縫的化學(xué)成份。

2.4 力學(xué)性能 使用保護(hù)劑后，所測(cè)定的焊接接頭的硬度如表3所示。焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)的硬度高于母材的硬度，對(duì)采用保護(hù)劑得到的焊縫進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和焊縫腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表4。從表4中可以看到，焊縫的抗拉強(qiáng)度為453σь/Mpa，面彎、背彎和焊縫腐蝕試驗(yàn)均合格，顯然，使用保護(hù)劑對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能沒(méi)有影響。

3 結(jié)論

①利用所研制的保護(hù)劑，可以得到無(wú)氧化、成型良好的焊縫。

②使用保護(hù)劑后，焊縫組織為鐵素體+珠光體組織，保護(hù)劑未改變焊縫的組織。

③使用保護(hù)劑后，焊縫的化學(xué)成分與母材的基本相同，保護(hù)劑未改變焊縫的化學(xué)成份。

④使用保護(hù)劑后，焊接接頭的力學(xué)性能滿足相關(guān)使用要求。

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篇（7）

鋁、鎂、鈦等這些輕金屬把航空航天器推上了天，沒(méi)有這些輕金屬就沒(méi)有現(xiàn)在的航空航天業(yè)，輕金屬對(duì)航空航天業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，然而，隨著科技的進(jìn)步，航空航天事業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料的要求也越來(lái)越高，不但要提高飛行器的性能，還要減輕自重以節(jié)約能源降低費(fèi)用，鋁、鎂、鈦這些輕金屬的合金材料應(yīng)運(yùn)而生，在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。隨著航空航天工業(yè)中有色合金較大范圍的使用，對(duì)合金構(gòu)件的需求也不段提高，電子束焊接工藝是適用于有色合金的焊接工藝之一。

1 電子束焊的原理

電子束焊的電子束是從電子槍中產(chǎn)生的，電子槍中的陰極受熱發(fā)射電子，該電子被高壓電場(chǎng)加速以及電磁透鏡聚焦后，就會(huì)形成具有極高能量密度的電子束，電子束撞擊到工件表面，電子巨大的動(dòng)能就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽菇饘傺杆偃刍瑢?shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接[1，2]。

2 電子束焊的特點(diǎn)[3，4]

（1）功率密度高，電子束功率可從幾十千瓦到一百千瓦以上。電子束束斑的功率密度可達(dá)106～108W/cm2，比電弧功率密度約高100～1000倍。

（2）焊接速度快，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。

（3）電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大。

（4）焊接過(guò)程中不行引入焊接材料，焊縫的純潔度高。

3 有色合金的電子束焊接工藝

3.1 鈦合金

鈦及鈦合金具有比強(qiáng)度高、抗腐蝕性好、溫度適應(yīng)范圍廣等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，航空航天科研事業(yè)和生產(chǎn)的發(fā)展與鈦合金的推廣應(yīng)用有著密不可分的聯(lián)系[5]。鈦合金在航空航天工業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景。

電子束焊接工藝在真空環(huán)境下進(jìn)行，可避免空氣對(duì)鈦合金的污染，降低裂縫等缺陷的幾率，是一種非常適合鈦合金的焊接技術(shù)[6]。

朱少旺[7]對(duì)Ti60合金薄板對(duì)接件進(jìn)行了電子束焊接工藝研究。通過(guò)電子束焊接性實(shí)驗(yàn)，他研究了電子束焊接工藝的參數(shù)對(duì)焊縫表面成形及焊接接頭顯微組織、力學(xué)性能的影響，探索了焊后緩冷工藝和焊后熱處理對(duì)焊接接頭組織及性能所起作用。閆偉[8]對(duì)Ti-55高溫鈦合金板材進(jìn)行了一些電子束焊接試驗(yàn)，為確定Ti-55板材的焊接方法及工藝做了技術(shù)儲(chǔ)備。

3.2 鋁合金

由于鋁合金具有耐腐蝕性好，比模量、比強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度高，以及電導(dǎo)性和熱導(dǎo)性好等特點(diǎn)，在航空航天、交通工具、機(jī)械制造、電工化工等行業(yè)中應(yīng)用廣泛。鋁及鋁合金的電子束焊接工藝是目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn)，電子束焊接工藝是鋁合金焊接的重要方法之一。

王亞榮等[9]研究了焊后熱處理對(duì)2A14高強(qiáng)鋁合金電子束焊接頭組織及力學(xué)性能的影響。王常建等[10]對(duì)電子束焊接工藝在2219鋁合金擴(kuò)張段上的應(yīng)用進(jìn)行了研究，研究表明電子束焊接技術(shù)能夠減少焊接變形，降低焊接缺陷。陳國(guó)慶等[11]研究了SiCp/2024與2219鋁合金電子束焊接。

3.3 鎂合金

鎂是最輕的工業(yè)金屬材料，密度只有鋁的三分之二，鎂及鎂合金具有密度低、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。航空航天器輕量化的要求使得鎂合金有著廣闊的應(yīng)用前景。目前鎂合金的應(yīng)用已經(jīng)遍及航天航空、汽車、船舶、體育用品、電子等多個(gè)領(lǐng)域[12]。由于電子束焊接工藝具有良好的焊接效果，其在鎂合金的焊接領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

朱智文等[13]研究了AZ31鎂合金電子束焊焊接接頭微觀組織特征，研究結(jié)果顯示AZ31鎂合金電子束焊接接頭成形良好，焊縫組織細(xì)小，表明電子束焊是AZ31鎂合金的有效焊接方法。葉宏等[14]研究了AZ91D鎂合金真空電子束深熔焊接熔池氣泡流數(shù)值模擬，建立了真空電子束焊接熔池二維氣泡流數(shù)學(xué)模型。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著航空航天業(yè)的發(fā)展以及有色合金的廣泛應(yīng)用，對(duì)有色合金焊接工藝的研究已成為熱點(diǎn)，電子束焊接工藝在我國(guó)已有多年的發(fā)展歷史，應(yīng)用在很多領(lǐng)域，也為我國(guó)的航空航天事業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)，電子束焊接工藝的發(fā)展必將推進(jìn)有色合金在航空航天業(yè)的應(yīng)用。

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篇（8）

中圖分類號(hào)：O659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

前言

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊現(xiàn)今在很多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用，尤其是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接中具有成本較低，生產(chǎn)率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，是近年來(lái)我國(guó)普遍推廣使用的焊接方法。但是，如果對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不了解或是操作不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生很多的問(wèn)題。下文將就二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理、構(gòu)成以及因操作不當(dāng)?shù)仍斐傻母鞣N缺陷進(jìn)行闡述。

一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的簡(jiǎn)介

（一）什么是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

二氧化碳保護(hù)焊主要采用了焊絲，而不是傳統(tǒng)電焊中所需要用到的焊條，通過(guò)絲輪，軟管，將焊絲送至焊槍，導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)過(guò)電咀導(dǎo)電后，在二氧化碳的環(huán)境中，同母材產(chǎn)生一定的電弧，產(chǎn)生電弧后會(huì)釋放大量的熱，利用這一原理，進(jìn)行焊接。二氧化碳?xì)怏w會(huì)通過(guò)焊槍的噴嘴，噴射范圍在焊絲周圍，因而電弧周圍會(huì)受到二氧化碳的保護(hù)，形成一個(gè)隔絕空氣的保護(hù)層，令溶滴和溶池不會(huì)受到空氣的影響，因而可以令焊接穩(wěn)定持續(xù)，同時(shí)保證焊縫質(zhì)量可以滿足焊接質(zhì)量的要求。二氧化碳保護(hù)焊的發(fā)展起源于上世紀(jì)五十年代，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)成為當(dāng)代最為重要的焊接技術(shù)之一。在汽車、工程機(jī)械以及造船、電梯制造鍋爐等行業(yè)中廣泛的應(yīng)用開(kāi)來(lái)，各種金屬的加工制造也是二氧化碳保護(hù)焊的重要應(yīng)用范圍。

（二）該種焊接優(yōu)點(diǎn)

該種焊接方式相對(duì)比其他的焊接方式，優(yōu)勢(shì)較為明顯，具體論述包括以下幾方面，首先，通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊焊接的投入成本較低，對(duì)比手工電弧焊或者埋弧焊，其成本僅為傳統(tǒng)焊接的一半；其次，二氧化碳保護(hù)焊的焊接效率較高，生產(chǎn)率相對(duì)比手工焊接方式，可以提高三倍左右；再者，二氧化碳保護(hù)焊的操作更加方便，由于是明弧焊接，因而對(duì)于工件厚度沒(méi)有限制，可以全面對(duì)焊接位置進(jìn)行操作，也可以向下進(jìn)行焊接，在操作手法上更加便捷；第四，抗裂性能相對(duì)較高，由于二氧化碳隔絕了空氣，因而焊接中受到的影響相對(duì)較小。焊縫的含氮量以及含氫量相對(duì)較小；另外焊后形變量也相對(duì)較小，對(duì)比手工電弧焊，此方式焊接的形變角度僅為千分之五，而不平度僅僅為千分之三。最后則是焊接過(guò)程中不回產(chǎn)生較大的飛濺，由于此阿勇了低碳韓進(jìn)作為焊絲，或者焊接中使用了藥芯焊絲，而焊接使用的二氧化碳中加入了惰性氣體Ar，所以不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的飛濺。

（三）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果

二氧化碳?xì)怏w保焊是利用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。二氧化碳?xì)怏w本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱?duì)熔池金屬的有害作用，因?yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。二氧化碳?xì)獗：冈诙趸急Ｗo(hù)下能很好地排除氮?dú)狻Ｔ陔娀〉母邷刈饔孟拢?000K以上），二氧化碳?xì)怏w全部分解成CO+ O，可使保護(hù)氣體增加一倍。

二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的規(guī)范參數(shù)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)主要有以下一些參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、干伸長(zhǎng)度、焊絲、氣體和極性。焊接電流：根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。焊接電壓既電弧電壓： 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.干伸長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離。

三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用時(shí)需要注意的問(wèn)題和容易產(chǎn)生的缺陷

氣保焊機(jī)有別于其它焊機(jī)之處在于它是機(jī)、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對(duì)于其所發(fā)生的問(wèn)題我們應(yīng)從此三個(gè)因素去理解、分析和解決。一般地說(shuō)：不能焊―電路故障；不好焊―機(jī)械故障；焊不好―保護(hù)氣氣體不純或氣路問(wèn)題。這是經(jīng)驗(yàn)的寫(xiě)照，而后兩者占了問(wèn)題總數(shù)的90%。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用時(shí)需要注意的問(wèn)題：（一）供電電源應(yīng)連接可靠、網(wǎng)壓正常穩(wěn)定（二）綜合線纜連接緊密可靠、盤(pán)繞有序、不打死彎。電纜線應(yīng)選用足夠截面積的銅制電纜。（三）氣瓶壓力、氣體流量應(yīng)符合規(guī)范，加長(zhǎng)綜合電纜時(shí)最小氣瓶壓力、氣體流量均應(yīng)適當(dāng)提高。（四）注意保護(hù)焊槍，勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。（五）保證導(dǎo)電嘴完好，及時(shí)清理飛濺焊渣。（六） 加長(zhǎng)綜合線纜后，適當(dāng)加大電弧力。（七）加長(zhǎng)綜合線纜后，焊接電壓在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范上適當(dāng)增加。（八） 隨綜合線纜加長(zhǎng)，最大輸出電流應(yīng)減小，暫載率應(yīng)下降。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的缺陷：氣孔、 裂紋、 蛇形、 焊道、 飛濺、電弧不穩(wěn)等缺陷。

結(jié)語(yǔ)

本文就二氧化碳保護(hù)焊的原理、構(gòu)成以及因操作不當(dāng)?shù)仍斐傻母鞣N缺陷進(jìn)行闡述。

篇（9）

機(jī)車事業(yè)部當(dāng)年為完成公司制訂的“百年百億”目標(biāo)，克服了車型多、時(shí)間緊的難題。湖南省勞模、高級(jí)技師龔蘭平完成了9600KW六軸車車體批量生產(chǎn)技術(shù)整圖后底架部分的工藝文件的修改、完善，協(xié)助完成7200KW六軸車車體工藝評(píng)審，完成7200KW六軸車車體底架組焊胎、調(diào)修胎及轉(zhuǎn)胎工裝改造5項(xiàng)，完成各種車型的底架及部件的工裝設(shè)計(jì)20項(xiàng)。他在2009年公司沖刺百億目標(biāo)的過(guò)程中，半年內(nèi)先后五次赴子公司資陽(yáng)機(jī)車廠進(jìn)行技術(shù)援助。

李贊英是負(fù)責(zé)自動(dòng)焊機(jī)的焊工女技師，面對(duì)生產(chǎn)任務(wù)大量增多、各種車型每月混合生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，她都能安全有效地掌握各種焊接方法，運(yùn)用多種焊法進(jìn)行焊接，被員工封為“焊接多面手”。目前她正努力學(xué)習(xí)，向焊工高級(jí)技師邁近。機(jī)車鉗工高級(jí)技師陸斌，是總成車間車體一班班長(zhǎng)，他帶頭投入生產(chǎn)，改善生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程，利用櫸木板與橡膠皮自制的“刮刀”有效地解決了實(shí)際操作中的刮膠不平整的問(wèn)題；他還充分給予新員工實(shí)際操作的機(jī)會(huì)，力求讓新員工在最短時(shí)間內(nèi)最大程度地掌握本班工作要領(lǐng)，適應(yīng)崗位。他所帶的新員工僅僅用一個(gè)月時(shí)間就已基本掌握了班組各項(xiàng)工作要領(lǐng)，他自己也被授予湖南省勞模的光榮稱號(hào)，2011年又被南車聘為技能專家。

敢干實(shí)干的轉(zhuǎn)向架技師

南車技能大師、享受國(guó)務(wù)院津貼的維修電工高級(jí)技師羅斌，因事業(yè)部擴(kuò)能改造，負(fù)責(zé)50余臺(tái)各類型設(shè)備（包括數(shù)控設(shè)備、普通設(shè)備）的搬遷任務(wù)，新安裝各類型設(shè)備10余臺(tái)。2012年，他改造外圓磨床工作臺(tái)面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得成功，并在湖南省人社廳論文評(píng)選中獲得二等獎(jiǎng)。

9600KW型電力機(jī)車構(gòu)架制動(dòng)座支座φ28L的孔尺寸精度超差，粗糙度達(dá)不到要求，若投入生產(chǎn)將會(huì)造成軸套易脫落，引起機(jī)車制動(dòng)失靈。這一難題交到了“株洲技能大師”桂志紅的手里，他夜以繼日地想辦法、找原因，終于發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器φ28L孔加工時(shí)剛性較差是影響質(zhì)量的關(guān)鍵。通過(guò)采用增加工藝輔助支撐、改進(jìn)刀具角度、改進(jìn)工藝等一系列措施，不但從根本上保證了9600KW型電力機(jī)車構(gòu)架制動(dòng)器的質(zhì)量，而且將加工時(shí)間由原來(lái)的兩個(gè)小時(shí)縮短到一個(gè)小時(shí)，并降低了刀具成本，制動(dòng)器φ28L孔在該工序的合格率達(dá)到了100%！該項(xiàng)目也因此榮獲了公司技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。2012年桂志紅又獲得公司優(yōu)秀員工稱號(hào)。

南車集團(tuán)勞動(dòng)模范、銑工技師劉榮操作的設(shè)備是日本本田8米數(shù)控龍門(mén)銑床，在操作過(guò)程中，他仔細(xì)琢磨，修改附件頭轉(zhuǎn)向程序以及定位轉(zhuǎn)向速度調(diào)節(jié)，降低定向轉(zhuǎn)速，這一改進(jìn)杜絕了械損事故，為公司避免損失539萬(wàn)元。鏜工高級(jí)技師楊和仲對(duì)工藝流程的各種刀具進(jìn)行了優(yōu)化篩選，提出了用其他刀具取代φ630×30三面刃盤(pán)銑刀，既提高了刀具耐用度，節(jié)約了刀具費(fèi)用，又提高了工效，使加工質(zhì)量得到根本改善。

勇挑重?fù)?dān)的制造服務(wù)中心技師

南車株機(jī)公司工會(huì)成立了以全國(guó)勞模李樟興的名字命名的工作室，近兩年來(lái)圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織技術(shù)攻關(guān)，兩項(xiàng)成果均獲公司一等獎(jiǎng)，為技師們做出了表率。全國(guó)技術(shù)能手、享受國(guó)務(wù)院津貼的維修電工高級(jí)技師聶毅帶領(lǐng)班組13名員工圓滿完成了車間各項(xiàng)維修和安裝任務(wù)，全年累計(jì)完成維修任務(wù)530件，解決了車間等離子切割機(jī)海寶電源內(nèi)線路經(jīng)常燒壞短路故障、電磁吊電流過(guò)低故障、300T數(shù)控折邊機(jī)行程不對(duì)故障。技師王俊和技師葉馱詮ぷ髦謝ハ嗯浜希針對(duì)壓型質(zhì)量問(wèn)題多次進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和反復(fù)驗(yàn)證將多次成型變一次成型到位法，每24臺(tái)機(jī)車節(jié)約材料300多公斤，減少加工工序和轉(zhuǎn)運(yùn)工序，避免了產(chǎn)品變形和尺寸發(fā)生改變，很好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

推廣先進(jìn)操作法的地鐵技師

在城軌事業(yè)部的工地現(xiàn)場(chǎng)，總能看見(jiàn)焊接技師彭勇軍的身影，認(rèn)識(shí)他的人都親切地叫他彭高技。彭勇軍負(fù)責(zé)焊接現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、焊工培訓(xùn)和焊工工作試件考試，經(jīng)他手評(píng)判的焊接試板要以噸為單位進(jìn)行計(jì)算，對(duì)每一位焊工的資料他都熟記于心，試件上每一個(gè)缺陷都逃不過(guò)他的眼睛。

最近，地鐵事業(yè)部車體車間又新進(jìn)了46名裝配鉗工，冷作工高級(jí)技師梁濤負(fù)責(zé)這批新員工的技能培訓(xùn)工作。梁濤根據(jù)鋁合金車體的生產(chǎn)特點(diǎn)和基本技能要求，嚴(yán)格執(zhí)行事業(yè)部新編制的裝配鉗工操作規(guī)范，強(qiáng)化技能和行為規(guī)范考核力度，讓新員工在進(jìn)入班組前就掌握了一定的實(shí)用技能，養(yǎng)成了良好的行為規(guī)范。

電焊工的培訓(xùn)歷來(lái)是城軌事業(yè)部的培訓(xùn)重點(diǎn)，南車集團(tuán)技能大師、電焊高級(jí)技師趙衛(wèi)和電焊技師李禎，編制了焊工培訓(xùn)計(jì)劃和12個(gè)項(xiàng)目的焊接操作規(guī)范，并耐心為新員工進(jìn)行示范操作。GZML3E項(xiàng)目長(zhǎng)梁與頂蓋邊梁連接板處經(jīng)常出現(xiàn)焊接裂紋，不但影響生產(chǎn)度，還存在質(zhì)量隱患。趙衛(wèi)及時(shí)與有關(guān)工藝人員溝通，翻閱了大量技術(shù)書(shū)籍，同工藝人員共同提出多個(gè)改進(jìn)方案，通過(guò)多次實(shí)地檢驗(yàn)確定最佳方案，及時(shí)反饋給開(kāi)發(fā)部有關(guān)技術(shù)人員，最終這一方案被推廣到GML28線上。

篇（10）

在役電站鍋爐實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的實(shí)際檢驗(yàn)問(wèn)題，但歸結(jié)起來(lái)主要有幾類比較典型的情況。下面選取定期檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)及處理過(guò)的汽包焊縫裂紋案例，深入探討了典型承壓部件損壞的部位、損壞的原因、修理的具體方案等，對(duì)這類典型問(wèn)題的深入研究，有助于雷同問(wèn)題的及時(shí)、快速、正確處理，確保被檢鍋爐按期、安全的投入運(yùn)行。

某廠電站鍋爐汽包在停爐內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的焊縫裂紋缺陷，采取措施進(jìn)行修復(fù)后，保證了汽包的安全運(yùn)行，現(xiàn)將這一技術(shù)措施剖析如下：

一、汽包缺陷檢查

該廠鍋爐系1997年制造、安裝，1998年投入使用，2007年8月停爐檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)磁粉和超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，汽包第2道環(huán)焊縫上部外側(cè)坡口熱影響區(qū)有一條明顯的腐蝕氧化裂紋，裂紋長(zhǎng)450mm、寬0.02mm，最深處達(dá)20-25dB，最淺處3dB，在第2條環(huán)焊縫上部?jī)?nèi)側(cè)存在熔合線表面裂紋缺陷6處；其它焊縫也存在多處表面和埋藏缺陷，但未超標(biāo)。分析表明：從開(kāi)裂的第2條環(huán)焊縫，焊縫外觀很不規(guī)則，焊縫比母材高出許多，形成了一個(gè)突變的臺(tái)階，在焊縫的融合線附近存在較多表面缺陷;這樣，在鍋爐頻繁的啟停中，汽包受到周期性的加熱、冷卻，在交變應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開(kāi)裂，繼而發(fā)展。鑒于上述情況，采用了兩種方案：（1）對(duì)于未超標(biāo)的埋藏缺陷作重點(diǎn)記錄，以便日后檢驗(yàn)中作重點(diǎn)檢查；如發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)展、開(kāi)裂，立即處理。（2）對(duì)開(kāi)裂的缺陷，制定補(bǔ)焊工藝措施，對(duì)裂紋進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。

二、缺陷挖補(bǔ)前的各項(xiàng)工作檢查

（1）汽包母材化學(xué)成分（%）:C-0.20，Si-0.46，Mn-1.15，P-0.008，S-0.0180

（2）汽包焊縫化學(xué)成分（%）:C-0.66，Si-0.60，Mn-1.50，P-0.022，S-0.0130，化學(xué)成分分析結(jié)果符合J507焊條成分要求。

（3）金相檢查：焊縫：鐵素體+珠光體，珠光體呈帶狀分布，帶狀組織2-3級(jí)，晶粒度6級(jí)。熔合線：鐵素體+珠光體，珠光體呈網(wǎng)狀分布，熔合線兩側(cè)有脫碳。熱影響區(qū)：鐵素體+珠光體，組織欠均勻，晶粒度5-6級(jí)。母材：鐵素體+珠光體，組織尚均勻，晶粒度6～7級(jí)。以上所檢查的組織皆屬正常。

（4）硬度測(cè)試：母材：HB125。熱影響區(qū)：HB115。焊縫區(qū)：HB125。以上所測(cè)的硬度值均符合要求。計(jì)算結(jié)果證明，19Mn5鋼無(wú)再熱裂紋傾向。

（5）19Mn5鋼產(chǎn)生冷裂紋傾向和焊接熱影響區(qū)淬硬傾向計(jì)算表明，汽包材料基本無(wú)冷裂傾向。

三、缺陷挖除

（一）開(kāi)槽挖除工作所用的設(shè)備和材料

500A直流電焊機(jī)1臺(tái)；0.75m3空壓機(jī)1臺(tái)；碳棒直徑6mm、8mm，100根。

（二）缺陷開(kāi)槽挖除方法及技術(shù)要求

①由于19Mn5鋼的塑性較好，開(kāi)槽挖除裂紋前不必鉆孔止裂。②開(kāi)槽方法：電弧氣刨后，砂輪磨光。③為了減少電弧氣刨的激熱影響，應(yīng)將溫度預(yù)熱到200℃以上再進(jìn)行開(kāi)槽，在挖掉缺陷的同時(shí)，應(yīng)盡可能使槽開(kāi)得規(guī)整、光滑，并盡量減少開(kāi)槽的體積。

四、缺陷挖除后的補(bǔ)焊工藝

（一）焊條材料選擇低氫型J507焊條。打底用中Φ3.2mm的焊條，其余用Φ4mm的焊條。

（二）施焊工藝：焊條在350℃烘烤2小時(shí)，烘烤的焊條放入保溫箱內(nèi)，隨時(shí)使用。補(bǔ)焊過(guò)程中，始終保持預(yù)熱溫度，最低溫度150℃，施焊中采取多層多道焊。先沿U形坡口焊三層，使坡口寬度變窄，以減少收縮變形引起的應(yīng)力，然后由下至上多層多道焊。每道焊縫用分段焊法，分段時(shí)填空焊的焊接方向應(yīng)與原分段焊的方向相反。各焊道分段應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，可減少焊接應(yīng)力的過(guò)大累積。打底焊采用中3.2mm焊條，焊道寬度控制在6-8mm左右，熔深控制在2-3mm之內(nèi)。為減少收弧次數(shù)，每根焊條一次焊完。焊完一道，必須清渣進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷時(shí)繼續(xù)施焊。

五、焊后熱處理

焊后熱處理采用局部整段內(nèi)加熱法，使用框架式電阻加熱器，總?cè)萘?08kvA，9路輸出，每路12kVA，輸入電壓220V，自動(dòng)控溫表2塊，溫度記錄儀1臺(tái)，熱電偶17支，使用HM1300×355×88mm框架型加熱塊6塊，平穩(wěn)地置于汽包上半周，加熱塊與電源連接引出線用Φ10mm圓鋼，套上Φ12mm的瓷管，然后與鑲套銅電纜連接，銅電纜接到控溫設(shè)備上。為了減少熱量損失，在加熱帶的兩端設(shè)計(jì)兩塊堵板，堵板用3mm厚的鋼板制成Φ1600mm的圓板，將圓板分割4塊在汽包內(nèi)組裝;在圓板每300mm×400mm的面積上焊中6×170mm的鋼絲若干根，以固定保溫材料；保溫材料選用硅酸鋁耐熱材料。電源連接線和熱電偶連接均從圓板的孔通過(guò)。

六、熱處理后的各項(xiàng)工作檢查

（一）表面檢測(cè)：對(duì)補(bǔ)焊區(qū)內(nèi)、外壁做磁粉檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。

（二）超聲波檢驗(yàn)：用超聲波對(duì)內(nèi)外壁進(jìn)行檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)和可記錄缺陷。

（三）金相檢驗(yàn)：焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、母材等金相組織屬正常范圍之內(nèi)。

（四）硬度檢驗(yàn)：焊縫HB130，熱影響區(qū)HB120，母材HB120。

（五）熱位移、撓度、橢圓度測(cè)量：熱處理升溫到600℃，甲側(cè)向西位移5mm，乙側(cè)向東位移7mm；熱處理完，汽包溫度降到室溫，甲乙側(cè)位移恢復(fù)到補(bǔ)焊前。撓度：熱處理后，甲側(cè)0，中部0.02，乙側(cè)0.02，正常。橢圓度a：原始值=0.22%；焊后值=0.25%；熱處理后值=0.25%。補(bǔ)焊后橢圓度變化不大，在允許值范圍內(nèi)。

（六）殘余應(yīng)力測(cè)試：通過(guò)實(shí)測(cè)熔合線處殘余應(yīng)力為190MPa，偏離焊縫的近縫區(qū)應(yīng)力為170MPa，焊縫平均最大應(yīng)力為180MPa其殘余應(yīng)力水平與原始態(tài)相符，說(shuō)明補(bǔ)焊工藝、熱處理工藝、補(bǔ)焊質(zhì)量都符合要求。

七、裂紋修復(fù)后的結(jié)論分析

汽包裂紋挖補(bǔ)修復(fù)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定要求：

（1）補(bǔ)焊焊縫質(zhì)量達(dá)到JBI152-81標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)焊縫要求。

（2）硬度最高為HB130，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于線材硬度+100的規(guī)定，殘余應(yīng)力最大為190MPa，大大小于245MPa規(guī)定，金相組織也沒(méi)有變化，由所有這些檢查結(jié)果推知，補(bǔ)焊焊縫具有良好的綜合機(jī)械性能，沒(méi)有產(chǎn)生任何永久變形。

（3）該汽包裂紋挖補(bǔ)修復(fù)后運(yùn)行至今已近一年，在今年5月停爐檢修時(shí)再次對(duì)裂紋剔除的補(bǔ)焊部位進(jìn)行了磁粉和超聲檢測(cè)，同時(shí)對(duì)有記錄缺陷部位進(jìn)行了跟蹤檢查，均未有異常情況出現(xiàn)。由此可以說(shuō)明，針對(duì)此次汽包檢查出來(lái)的缺陷所采取的處理方案不僅符合標(biāo)準(zhǔn)，而且修復(fù)具體措施的實(shí)施是成功的。

參考文獻(xiàn)

篇（11）

隨著鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，箱形截面柱、梁也經(jīng)常在實(shí)際工程中使用，箱型柱、梁橫隔板與翼緣板、腹板之間焊縫設(shè)計(jì)一般均要求全熔透，這道焊縫的質(zhì)量好壞往往成為工程成敗的關(guān)鍵點(diǎn)。本工程為一高層鋼結(jié)構(gòu)綜合樓，地上二十二層，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架——中心支撐體系。其中框架結(jié)構(gòu)箱形構(gòu)件共840根，其中壁板設(shè)計(jì)厚度為18、16、14mm的占63%，橫隔板厚度18mm，鋼板材質(zhì)為Q345B。

1. 非熔咀式電渣焊簡(jiǎn)介

非熔咀式電渣焊是通過(guò)不熔咀將焊絲送至焊接部位，非熔咀則隨著焊接的進(jìn)行而自動(dòng)向上移動(dòng)不與熔池接觸故不溶化，它是一種以電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的熔化焊接方法是絲極電渣焊的一種改進(jìn)。對(duì)于薄板、中厚板可以不開(kāi)坡口而一次焊成，焊接生產(chǎn)效率比較高。而金屬熔池凝固速率較低，熔池中的氣體和雜質(zhì)容易浮出，焊縫中不易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，因此比較適用于鋼結(jié)構(gòu)薄壁及中板箱形梁/柱橫隔板部位接口的焊接。

非熔咀式電渣焊橫隔板的接口形式如圖1所示，它是將焊絲穿過(guò)在工件間隙中可以提升的并與工件絕緣的非熔化嘴作為熔化電極。當(dāng)焊接啟動(dòng)后，焊絲與引弧銅塊接觸產(chǎn)生電弧，使得焊劑熔化而建立起渣池，通過(guò)非熔化咀不斷送入的焊絲熔化作為填充金屬，使渣池逐漸上升，非熔咀則隨著渣池的上升速度而同步上升（因鐵水重渣液輕，熔渣自然上升），熔池底部逐漸凝固結(jié)晶形成焊縫。

2. 焊接熔透性試驗(yàn)

2.1 焊接試驗(yàn)。薄壁箱形構(gòu)件非熔咀式電渣焊采用無(wú)錫洲翔電焊機(jī)廠生產(chǎn)的ZHS絲極電渣焊設(shè)備，配套的控制系統(tǒng)是由成都電焊機(jī)廠制造，利用設(shè)定焊接電流與實(shí)際焊接電流之間的差值來(lái)控制非熔咀的提升速度。焊接電源選用美國(guó)林肯DC-630型電源，焊絲為錦州錦泰ER50-61.6`mm、焊劑為JF-600型。

先選用18mm壁板進(jìn)行試驗(yàn)，施焊前預(yù)設(shè)電流值、送絲速度、焊絲干伸長(zhǎng)度、渣池深度時(shí)，參考借鑒焊接壁板厚20mm的熔透經(jīng)驗(yàn)。從引弧開(kāi)始至終焊全過(guò)程，注意察看壁板外側(cè)的溫度（鋼板顏色）狀態(tài)，當(dāng)壁板側(cè)開(kāi)始發(fā)亮發(fā)紅時(shí)，將焊接電壓調(diào)低、相反提高電壓。主要通過(guò)調(diào)整焊接電壓來(lái)控制熱輸入的多少，保證施焊過(guò)程中壁板不被燒穿。

表1 非熔咀電渣焊試件接頭力學(xué)性能

2.2 試件分析。經(jīng)過(guò)對(duì)試件焊縫進(jìn)行超聲波（UT）探傷，檢驗(yàn)結(jié)果部分區(qū)段存在有未熔合缺陷，對(duì)此部位進(jìn)行鋸斷，對(duì)焊口斷面磨光、腐蝕，觀察熔深情況。雖然經(jīng)調(diào)控電壓，控制了壁板側(cè)沒(méi)被燒穿，但仍有為熔合缺陷產(chǎn)生。為此又做了幾組試件，在施焊過(guò)程中分別對(duì)送絲速度、焊接電流和焊絲干伸長(zhǎng)度等參數(shù)的調(diào)節(jié)，并用紅外線測(cè)溫儀對(duì)壁板進(jìn)行測(cè)量觀察，將溫度控制在800～850℃范圍內(nèi)。焊后對(duì)試件進(jìn)行探傷，鋸斷、磨光、酸蝕，熔透結(jié)果達(dá)到技術(shù)要求。

圖1 薄壁箱形梁/柱橫隔板非熔咀式電渣焊示意圖對(duì)于壁板厚度為16、14mm的非熔咀電渣焊試件切取試樣，分別進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)附表1，從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，拉伸、彎曲性能均滿足規(guī)范和技術(shù)要求。見(jiàn)表1 非熔咀電渣焊試件接頭力學(xué)性能。

3. 薄板非熔咀式電渣焊技術(shù)

影響箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與壁板非熔嘴電渣焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一個(gè)是焊接參數(shù)和焊接技術(shù)；另一個(gè)是箱形構(gòu)件壁板、內(nèi)隔板、擋板的加工精度和三者相互裝配的質(zhì)量。如切割加工裝配不按工藝要求做和裝配前不進(jìn)行矯正校平，組立后就很難保證接觸面不產(chǎn)生過(guò)大間隙，當(dāng)裝配間隙>1mm時(shí)，就會(huì)在非熔咀電渣焊時(shí)導(dǎo)致漏渣，造成焊接過(guò)程中斷，箱形構(gòu)件裝配時(shí)常出現(xiàn)的缺陷樣式見(jiàn)圖2示意。

3.1 擋板、隔板切割和坡口加工。采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，切割加工時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)受熱。切割后清理掛渣，同時(shí)對(duì)擋板、隔板進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目如下：

（1）擋板、隔板尺寸是否與詳圖相符合。

（2）隔板的坡口角度、加工余量、平行度、垂直度是否在公差要求范圍之內(nèi)。

（3）擋板、隔板是否彎曲，對(duì)其進(jìn)行調(diào)直矯平處理。

3.2 隔板組裝。

（1）在地胎上進(jìn)行隔板與擋板裝配，見(jiàn)圖3所示。允許偏差如下：

B為兩翼板間的距離：0～+1mm。

L為兩腹板間的距離：0～+1mm。

B1為隔板實(shí)際寬度：-2～0mm。

L1為隔板實(shí)際長(zhǎng)度：-1～+1mm。

C為隔板與腹板間隙：5～6 mm。

隔板對(duì)角線允許偏差：|Y1- Y2|

當(dāng)壁板厚度

圖2 箱型裝配常見(jiàn)缺陷樣式

表2 非熔咀電扎焊工藝參數(shù)

圖3 隔板與擋板裝配示意圖（2）不同的隔板厚度配用的擋板尺寸（厚×寬）：

壁板厚度16、14mm時(shí)：-22×55。

壁板厚度12mm時(shí)：-20×50。

（3）隔板上裝擋板點(diǎn)固焊方法：不要求全焊，只對(duì)其點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)≥20mm，并要有足夠的強(qiáng)度，間距≤50mm，每邊不少于3處，見(jiàn)圖4所示。

圖4 箱形構(gòu)件橫隔板與擋板焊接示意3.3 箱形組立。

（1）箱形U形組立：在下翼板上組裝加工好的隔板部件，隔板上的擋板端面與下翼板接觸面的間隙縫≤1mm。裝焊后用塞尺對(duì)間隙進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后再裝兩邊腹板。

（2）電渣焊孔的制備：在裝上腹板后，用氣割方法從箱里向外，先沿隔板邊切割再割兩側(cè)擋板邊的腹板，割口呈微型喇叭形狀即外大里小，大約外口大于內(nèi)口2～3mm，并清理掛渣、熔渣和氧化物。

（3）箱形上翼板裝配：在裝上翼板之前，應(yīng)仔細(xì)檢查所有與上翼板接觸的擋板、工藝隔板上端面，以及主焊縫全熔透的襯板端面是否平整。檢查工藝隔板、擋板上端面是否有焊疤、焊痘等，若有需進(jìn)行磨除。在裝配上翼板時(shí)，重點(diǎn)對(duì)電渣焊接觸部位進(jìn)行壓緊，周圍加固點(diǎn)焊，確保裝配上翼板后的電渣焊孔質(zhì)量。

3.4 非熔咀式電渣焊操作技術(shù)。

（1）準(zhǔn)備階段：開(kāi)啟電源與循環(huán)冷卻水，調(diào)試檢查所有與焊接相關(guān)的設(shè)備功能是否完好正常。

（2）將非熔咀焊槍置于待焊口內(nèi)的中心，焊絲干伸長(zhǎng)度為40～50mm，裝填引弧塊，并填加少量引弧用鋼丸和適量的電渣用焊劑，用千斤頂將引弧塊頂緊貼嚴(yán)箱形壁電渣焊孔底部，根據(jù)不同的壁板厚度設(shè)置焊接電流、送絲速度等焊接參數(shù)見(jiàn)表2。

（3）施焊階段：引弧時(shí)，手持非熔咀防止擺動(dòng)，以免導(dǎo)電嘴碰觸到金屬壁引起短路而中斷焊接。起弧后應(yīng)適量填加焊劑，略增大電弧電壓，使電弧焊轉(zhuǎn)為電渣焊的時(shí)間盡可能短。增加起弧階段對(duì)始焊部位預(yù)熱作用，保證起弧端部熔合良好。轉(zhuǎn)為正常后，將電弧電壓、送絲速度逐漸調(diào)回到預(yù)定值，焊接過(guò)程中隨時(shí)觀察壁板外側(cè)的紅熱顏色狀況，不發(fā)紅則熱量不足，熔透情況差；發(fā)亮紅，熱量過(guò)大，壁板有燒穿的可能性。發(fā)均勻櫻紅色（溫度在800～850℃）熱量合適，焊接過(guò)程中隨時(shí)根據(jù)壁板受熱顏色判斷溫度（可借助紅外線測(cè)溫儀），對(duì)焊接參數(shù)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（4）收弧階段：當(dāng)渣池液面接近上端平面時(shí)，加裝熄弧塊，為保證收弧端的質(zhì)量避免產(chǎn)生縮孔，應(yīng)逐漸降低焊接電流值，由380A逐漸降低到320A，電弧電壓由44V逐漸降低至40V，送絲速度略減小，以收弧焊縫高出母材平面20～30mm為宜。

4. 焊接過(guò)程中斷弧的措施

非熔咀式電渣焊在正常焊接過(guò)程中，一般不會(huì)出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，如果出現(xiàn)可能有兩種情況，一種是焊前可預(yù)防的，而另一種是焊接過(guò)程中隨時(shí)會(huì)發(fā)生的。

4.1 如果焊前未嚴(yán)格檢查電渣焊口裝配質(zhì)量，也就是未執(zhí)行本文2.1、2.2和2.3節(jié)的規(guī)定，而出現(xiàn)的斷弧現(xiàn)象。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行加工精度和裝配質(zhì)量要求；檢查焊前設(shè)備狀態(tài)，如焊絲數(shù)量是否充足，非熔咀提升機(jī)構(gòu)是否完好，清理導(dǎo)電嘴和導(dǎo)絲管，保證焊接時(shí)送絲順暢。

4.2 因?qū)щ娮於氯率箶嗷　⒑竸┨罴舆^(guò)量渣液上升掩蓋住導(dǎo)電嘴致使熄弧。當(dāng)發(fā)生熄弧后應(yīng)先迅速關(guān)閉焊接電源，同時(shí)提起非熔咀，以最快的速度將已損壞的導(dǎo)電嘴換下?lián)Q上新的，將焊絲送入導(dǎo)電嘴孔內(nèi)并立即引弧。此過(guò)程越短越好，因熔池渣液尚未冷卻，引弧容易，否則再引弧可能失敗。不論導(dǎo)電嘴堵塞致使送絲不暢而斷弧，還是因?yàn)樵貉谏w住導(dǎo)電嘴而熄弧，大多與焊接過(guò)程中的焊劑填加有關(guān)。當(dāng)渣液不足電弧暴露時(shí)，會(huì)引起氧化飛濺使焊接過(guò)程異常，此時(shí)需填加焊劑，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)渣池的聲音來(lái)判斷，渣液不足時(shí)，先是發(fā)出沙沙聲，然后再發(fā)生爆破聲并伴有少量飛濺火花，這時(shí)應(yīng)少量逐漸填加焊劑，當(dāng)發(fā)生咕嚕沸騰聲為焊接正常。

5. 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)調(diào)整非熔咀式電渣焊工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入量，提高隔板、擋板加工裝配質(zhì)量精度，通過(guò)大廈506根壁板厚度為18、16、14mm箱形梁/柱制作，沒(méi)有出現(xiàn)一例壁板燒穿現(xiàn)象，經(jīng)超聲波（UT）探傷檢驗(yàn)一次合格率為98.5%，經(jīng)取樣宏觀金相檢驗(yàn)，焊縫形狀呈橢圓形，輪廓清晰，熔合良好，經(jīng)冷彎試驗(yàn)無(wú)裂紋合格。滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁（柱）結(jié)構(gòu)橫隔板部位焊縫焊接的設(shè)計(jì)要求，提高了焊接生產(chǎn)效率。

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