混凝土工程論文大全11篇

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篇（1）

1．2模板的安裝與維護(hù)模板支架需要支撐在良好的地基上，且需要保證具有足夠大的支撐面積，在安裝支撐架相關(guān)部位時(shí)需要添加墊板。并對(duì)基土做好堅(jiān)實(shí)處理，設(shè)置排水裝置，且模板的鋼拉桿不能彎曲，保證于拉桿的連接處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外。模板與混凝土之間的部分位置也要處理好，以保證混凝土表面狀態(tài)良好。

1．3模板的去除在拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板過程中需要維持混凝土的強(qiáng)度、側(cè)模處于正常狀態(tài)，并且保證表面積棱角不受到損壞。在選擇底模時(shí)需要保持設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的80％才能拆掉。

2模板所用鋼筋的施工

2．1鋼筋材料的選擇以及對(duì)保存條件的要求在鋼筋施工過程中，包括對(duì)鋼筋材料的選擇，加工和連接等主要幾項(xiàng)施工環(huán)節(jié)，其中，鋼筋材料質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，因此，對(duì)于鋼筋材料的選擇要嚴(yán)格按照施工操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。首先，鋼筋材料可以分成不同的型號(hào)和尺寸，采購人員要根據(jù)施工的要求科學(xué)的進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格的選擇，并對(duì)選擇的鋼筋材料的質(zhì)量和數(shù)量予以嚴(yán)格的檢驗(yàn)；其次，鋼筋材料的運(yùn)輸和存放環(huán)境應(yīng)該保持干燥性和清潔性，防止鋼筋材料在潮濕的環(huán)境中發(fā)生銹蝕腐爛的情況，影響其正常使用；再次，鋼筋材料的保存要按照一定順序進(jìn)行分類存放，并對(duì)每一種鋼筋的型號(hào)予以清晰標(biāo)識(shí)，以方便施工人員的使用。另外，鋼筋材料存放的場(chǎng)地要用塑料苫布進(jìn)行覆蓋，以達(dá)到防水防潮的目的。

2．2加工技術(shù)分析鋼筋加工前，要準(zhǔn)備合適的加工設(shè)備，并有效的組織施工人員的配備。鋼筋的加工要嚴(yán)格依據(jù)鋼筋下料單開展作業(yè)，這就要求施工人員對(duì)下料單內(nèi)容有充分的了解，并能夠科學(xué)有效的按照其內(nèi)容組織鋼筋加工操作。在鋼筋材料使用前，要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)鋼筋材料有斷裂現(xiàn)象要立即進(jìn)行更換，以確保材料的可用性。施工人員在加工前，要再次核對(duì)鋼筋材料的型號(hào)是否與施工標(biāo)準(zhǔn)相一致，同時(shí)，要對(duì)鋼筋的強(qiáng)度和冷彎性能做必要檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料要堅(jiān)決予以更換。在鋼筋彎曲加工環(huán)節(jié)，施工人員要注意掌握彎曲的力度，不要用力過猛或速度過快，防止造成鋼筋材料的斷裂，鋼筋的彎曲要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)角度，并準(zhǔn)確掌握彎頭的預(yù)留長(zhǎng)度，避免造成材料的浪費(fèi)。鋼筋的綁扎要科學(xué)控制綁扎接頭的長(zhǎng)度并注意綁扎方向和角度，以免出現(xiàn)綁扎結(jié)構(gòu)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，造成鋼筋結(jié)構(gòu)的坍塌。

2．3鋼筋連接技術(shù)鋼筋在施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度不足的情況，這時(shí)就需要使用適當(dāng)?shù)倪B接技術(shù)來實(shí)現(xiàn)鋼筋的加長(zhǎng)。常見的鋼筋連接技術(shù)主要包括冷壓連接，套筒擠壓連接和焊接等幾種方式，其中焊接方法被大多數(shù)施工單位所廣泛采用。鋼筋焊接技術(shù)具有連接效果好，施工操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但在具體施工時(shí)，要注意焊接方法和工藝的選擇，對(duì)不同的施工材料和施工要求，所選擇的焊接方法也有所差異。

2．4鋼筋接頭應(yīng)分散布置鋼筋的間距、保護(hù)層、大小尺寸都需要按照標(biāo)準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行設(shè)置。對(duì)鋼筋安裝的偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如表3所示。對(duì)板內(nèi)雙向受力的鋼筋網(wǎng)需要對(duì)鋼筋進(jìn)行交叉綁扎，使用到的鐵絲型號(hào)為20號(hào)鐵絲。在安裝過程中需要設(shè)置架立筋，整個(gè)安裝過程結(jié)束后需要保持足夠的剛度和穩(wěn)定性。而在鋼筋架設(shè)時(shí)依舊需結(jié)合圖紙的實(shí)際情況做好驗(yàn)收工作，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)需要后才能進(jìn)行下一步施工。

3模板所用混凝土的施工

3．1在混凝土施工中，原料的選擇和配比是施工基礎(chǔ)，同時(shí)，混凝土材料存放和運(yùn)輸?shù)臈l件也會(huì)直接影響到后續(xù)施工效果。首先，在原料選擇方面，施工人員要對(duì)混凝土配置的各種原材料予以嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定數(shù)量的外加劑，粉煤灰等，水泥作為混凝土的核心原料，在選擇時(shí)要注意其強(qiáng)度和冷凝性是否符合施工要求，一般情況下，多數(shù)企業(yè)都會(huì)選擇硅酸鹽水泥作為混凝土配置原料。在進(jìn)行骨料選擇時(shí)，要盡量選用雜質(zhì)物少，純度高，顆粒細(xì)的種類，以增強(qiáng)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粘合度和密實(shí)性。混凝土制備要嚴(yán)格按照配比量進(jìn)行，合理控制各種原料和水的添加數(shù)量，并充分?jǐn)嚢琛Ｔ谶\(yùn)輸過程中，要盡量避免長(zhǎng)距離輸送，并盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。混凝土材料在使用之前，要進(jìn)行性能的合格性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過方可正式進(jìn)行澆筑施工。

3．2混凝土的施工。混凝土在施工前要進(jìn)行充分的攪拌和振搗作業(yè)，以保證混凝土原料的均勻性，如果沒有進(jìn)行連續(xù)振搗作業(yè)，將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，影響后續(xù)施工效果。在混凝土澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制送料管道的長(zhǎng)度，高度和傾斜角度，澆筑施工中使用的模板要事先進(jìn)行清潔處理，保證其表面的光滑度，進(jìn)而提高混凝土模板澆筑的效果。混凝土澆筑要分層進(jìn)行，并且澆筑過程要連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)要注意在澆筑過程中始終要保持原料的均勻振搗，另外還要注意合理控制混凝土澆筑的時(shí)間，要再混凝土初層澆筑完畢后立即進(jìn)行二次澆筑。由于混凝土施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，致使施工工程出現(xiàn)開裂問題，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，要尤其注意對(duì)于澆筑現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制，避免出現(xiàn)較大溫差。

篇（2）

2堆石混凝土應(yīng)用

2.1堆石混凝土簡(jiǎn)介堆石混凝土是利用自密實(shí)混凝土高流動(dòng)性、不離析和不泌水的特點(diǎn)，不需振搗、依靠自重充填自然堆積的石塊空隙形成完整密實(shí)的混凝土，能夠大量使用工程機(jī)械，工藝簡(jiǎn)便、施工強(qiáng)度高，而且塊石占堆石混凝土50%以上體積可以充分利用大壩開挖產(chǎn)生的大塊石。相比普通混凝土，最大限度地降低了膠凝材料用量，水化熱低；可以簡(jiǎn)化甚至取消溫控措施，加快了施工進(jìn)度；人工投入少，可減少因工人技術(shù)水平的不同而造成的混凝土質(zhì)量波動(dòng)，質(zhì)量穩(wěn)定。施工過程主要包括堆石體的入倉和自密實(shí)混凝土的澆筑。

2.2施工工藝

2.2.1堆石料選取及入倉堆石料要求飽和抗壓強(qiáng)度不得小于40MPa，大壩石方開挖料實(shí)際檢測(cè)飽和抗壓強(qiáng)度65.2MPa，因此選用開挖料中新鮮完整、質(zhì)地堅(jiān)硬、無剝落層和裂紋的石灰?guī)r塊石作為堆石料，后經(jīng)自制工字鋼方孔篩網(wǎng)篩出，將堆石料粒徑控制在30～100cm之間。實(shí)際堆石粒徑30～50cm，50～80cm，大于80cm的入倉比例約為25％，60％，15％。在上壩道路途中設(shè)坡度為20°的斜面堆石料清洗平臺(tái)，篩分好的堆石料經(jīng)自卸汽車運(yùn)輸至清洗平臺(tái)，采用水泵沖洗，保證堆石料含泥量≤0.5%，沒有泥塊。自卸汽車底部設(shè)直徑10cm的排水口，結(jié)合有坡度的清洗平臺(tái)排凈積水后運(yùn)至壩體澆筑倉面。在壩體澆筑倉面入口處施工道路上鋪設(shè)30cm厚的碎石料并用水泵沖洗，保證運(yùn)輸機(jī)械的輪胎不污染倉面。塊石由自卸汽車運(yùn)送至倉面自然堆積，避免在倉面多次周轉(zhuǎn)倒運(yùn)，如無法滿足堆高要求必須輔以反鏟挖掘機(jī)倒運(yùn)時(shí)，則需在倒運(yùn)結(jié)束后，將卸料倒運(yùn)的倉面重新清掃，清除掉落的小石塊和石屑，以免影響堆石混凝土層間結(jié)合。參考清峪水庫大壩澆注施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定鋪設(shè)層高度為1.8m。

2.2.2原材料選擇及配合比自密實(shí)混凝土所需原材料與普通混凝土基本一致，原材料除滿足國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)結(jié)合堆石混凝土施工特點(diǎn)具體考慮。普通硅酸鹽水泥的選取應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，并選用多個(gè)品牌水泥與外加劑進(jìn)行相容性試驗(yàn)，檢測(cè)是否出現(xiàn)外加劑用量過高、工作性能損失過快、緩凝甚至不凝以及混凝土靜止泌水等問題。細(xì)骨料選用當(dāng)?shù)丶?jí)配良好的中粗河砂，粗骨料使用自有砂石料場(chǎng)生產(chǎn)的5～20mm粒徑的碎石，最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，性能指標(biāo)符合《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定。摻合料的選取按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求，選用陽泉第二電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰。拌和用水使用施工現(xiàn)場(chǎng)山體深層裂隙滲水，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)水溫自然保持在17℃左右，有利于混凝土的溫控要求。外加劑選用堆石混凝土專用外加劑，性能指標(biāo)符合《混凝土外加劑》《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自密實(shí)砂漿試驗(yàn)檢測(cè)，滿足初始擴(kuò)展度250～300mm、靜置1h后初始擴(kuò)展度≥95％、V型漏斗通過時(shí)間5～15s和泌水率≤1％的要求。自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)：首先通過選取不同型號(hào)的外加劑與水泥、粉煤灰進(jìn)行適應(yīng)性凈漿試驗(yàn)，確定合適的外加劑；然后利用現(xiàn)場(chǎng)砂料進(jìn)行砂漿試驗(yàn)，選取合理的水膠比、砂率和粉煤灰摻量；再調(diào)整單方骨料和外加劑用量進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，得到基準(zhǔn)配合比；最后調(diào)整配合比參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，選定科學(xué)適用的配合比。該工程進(jìn)行凈漿、砂漿和混凝土試驗(yàn)128組，最終選定的堆石混凝土專用自密實(shí)混凝土配合比為：水泥166kg/m3，粉煤灰265kg/m3，水175kg/m3，砂910kg/m3，石子756kg/m3，外加劑7kg/m3。

2.3堆石混凝土施工

2.3.1倉面處理基巖面要撬挖松動(dòng)巖石，清除浮石虛渣，用高壓沖毛機(jī)將基巖面沖洗干凈并排凈倉內(nèi)積水；先澆筑1m厚普通混凝土墊層再進(jìn)行堆石施工。堆石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實(shí)混凝土頂面5～20cm。堆石混凝土層間結(jié)合一般不進(jìn)行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，但對(duì)于表面積大于0.5m2的自密實(shí)混凝土平整面，為保證層間結(jié)合質(zhì)量，待終凝后使用高壓沖毛機(jī)對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行沖毛。后續(xù)堆石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動(dòng)堆石、排除積水，保證層間接觸效果。

2.3.2架設(shè)模板堆石混凝土施工采用兩種模板：一種是外撐式懸臂式大鋼模，其剛度和強(qiáng)度能夠抵抗自密實(shí)混凝土產(chǎn)生的側(cè)向壓力，模板間縫隙小于2mm并粘貼海綿條以防止漏漿；另一種是用50cm厚的漿砌塊石墻替代模板，用錨筋同堆石混凝土錨固。漿砌石墻模板采用M20水泥砂漿砌筑，不低于堆石混凝土C15的強(qiáng)度等級(jí)。在模板附近堆石時(shí)，盡量選用粒徑小的塊石，且需離開模板20～50cm。

2.3.3混凝土制備按照配合比制備的自密實(shí)混凝土入倉前進(jìn)行普通混凝土性能檢測(cè)，以及坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和V型漏斗通過試驗(yàn)等檢測(cè)。口上水庫壩體澆筑使用的自密實(shí)混凝土性能檢測(cè)情況為：坍落度265~280mm，擴(kuò)展度680~745mm，含氣量3.1%，V型漏斗通過試驗(yàn)7~12s，自密實(shí)性能穩(wěn)定性不小于2h。

2.3.4澆筑控制自密實(shí)混凝土入倉時(shí)應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。堆石混凝土澆筑倉面較大，采用垂直于澆筑倉面的對(duì)角線“Z”字型布置澆筑點(diǎn)，從距離輸送泵最遠(yuǎn)的澆筑點(diǎn)向輸送泵方向“Z”字單向順序澆筑，不可在倉面重復(fù)澆筑。每個(gè)澆筑點(diǎn)控制范圍不大于9m2，自密實(shí)混凝土灌滿澆筑點(diǎn)后拆卸混凝土輸送管進(jìn)行下一點(diǎn)的澆筑，保證自密實(shí)混凝土連續(xù)流動(dòng)、完全填充塊石的空隙，自密實(shí)混凝土的澆筑高度應(yīng)低于堆石面5～15cm，以利于增強(qiáng)和上層堆石混凝土的粘結(jié)及減少自密實(shí)混凝土的澆筑量。

2.4質(zhì)量檢測(cè)

2.4.1力學(xué)及耐久性能試驗(yàn)試塊制作方法與普通混凝土大致相同，在試塊制作過程中，依靠混凝土自重成型。90d齡期抗壓強(qiáng)度平均為25.4MPa，檢測(cè)結(jié)果滿足90d抗壓強(qiáng)度15MPa、抗凍F50和抗?jié)BW2的設(shè)計(jì)力學(xué)性能及耐久性要求。

2.4.2預(yù)埋孔密實(shí)度檢測(cè)在大壩倉面堆石體中預(yù)埋直徑5cm的鋼管，自密實(shí)混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝時(shí)拔出，采用軟管攝像頭和注水試驗(yàn)對(duì)孔內(nèi)密實(shí)度的觀測(cè)評(píng)定堆石混凝土的密實(shí)性，實(shí)際觀測(cè)缺陷面積均小于2%，滿足孔內(nèi)缺陷面積不得超過總面積5%的設(shè)計(jì)要求。

2.4.3堆石混凝土容重及孔隙率在大壩高程609.623m、樁號(hào)B0+021.93處人工使用風(fēng)鎬和撬棍挖取直徑1.2m、深度1m的試坑，采用挖坑灌水法進(jìn)行密度和空隙率試驗(yàn)。堆石混凝土檢測(cè)容重為2564kg/m3、空隙率為2.53％，滿足堆石混凝土容重2450kg/m3的設(shè)計(jì)要求。

篇（3）

二監(jiān)理過程的管理

監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序是承包人每完成一道工序或一個(gè)單元工程，都應(yīng)經(jīng)過自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)復(fù)核檢驗(yàn)或復(fù)核檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下道工序工程施工。施工單位不報(bào)驗(yàn)或少報(bào)驗(yàn)，致使監(jiān)理監(jiān)控失效，工程處于失控狀態(tài)，給工程造成很大的隱患，不報(bào)驗(yàn)或少報(bào)驗(yàn)最后的結(jié)果是監(jiān)理人員出于竣工壓力或其他考慮而不了了之，針對(duì)這種情況，監(jiān)理站要求監(jiān)理人員迅速進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)了解施工單位的現(xiàn)場(chǎng)狀況，進(jìn)行事前控制解決問題，堅(jiān)持每天巡檢，掌握施工動(dòng)態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行監(jiān)理，多對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)支持和幫助。監(jiān)理站同時(shí)召開工程例會(huì)，給施工單位施壓，要求施工單位按監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，之后才能簽認(rèn)質(zhì)量資料和計(jì)價(jià)資料。經(jīng)過監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢，現(xiàn)場(chǎng)工地出現(xiàn)了排水溝幾何尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，勾縫也漂亮了；刷坡也直順了；混凝土預(yù)制塊也加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)了；混凝土路肩板也鋪得平順了等等好的現(xiàn)象。

三路基附屬工程監(jiān)理控制要點(diǎn)

對(duì)于路基附屬工程監(jiān)理站制定了部分路基附屬工程的監(jiān)理控制要點(diǎn)。

3．1路肩板路肩板設(shè)計(jì)在路肩處

并與路基面為一個(gè)坡度，保證了路基幾何尺寸和路基面排水的順暢，施工現(xiàn)場(chǎng)工人往往在鋪設(shè)時(shí)，為省事，路肩板鋪設(shè)位置高于路肩面，使雨水不能順暢地從其上面流過去，嚴(yán)重時(shí)起到了擋水作用，部分水流從路肩板下面流向鑲邊混凝土板下面，路基邊坡沖刷成較深的溝槽，影響路基穩(wěn)定。監(jiān)理站要求鋪設(shè)時(shí)一定與路肩面齊平或低于1cm～2cm，以使水流從板上面流過。

3．2路基邊坡鑲邊混凝土

路基邊坡鑲邊混凝土在邊坡最高處，坡度與邊坡坡度一致，先前施工的鑲邊混凝土板部分地段出現(xiàn)大量斷板現(xiàn)象，嚴(yán)重處超過70％，還有出現(xiàn)板下滑現(xiàn)象。斷板現(xiàn)象使混凝土板不完整，且板底與路基邊坡附著力大大下降，容易向下滑動(dòng)，不利于邊坡防護(hù)。分析原因，是板間伸縮縫沒有有效斷開，混凝土板在熱脹冷縮作用下不能自由伸縮，導(dǎo)致板的斷裂、翹曲及下滑。處理措施，已完工程處理詳見《汛期路基工程質(zhì)量問題的處理方案》；新開工的要求伸縮縫板宜采用鋼板，寬度比混凝土板厚3cm，厚度與縫寬相同，安設(shè)伸縮縫板時(shí)將其打入土中3cm，恢復(fù)板兩側(cè)土的高度，再進(jìn)行灌注混凝土作業(yè)，達(dá)到一定強(qiáng)度后再抽出伸縮縫板，這樣才能完全斷開相鄰兩塊混凝土板，不至于出現(xiàn)斷板及下滑現(xiàn)象，同時(shí)在灌注混凝土前板下面每隔一定距離挖一個(gè)小坑，在灌注混凝土?xí)r一并與混凝土板灌注，凝固后相當(dāng)于把鑲邊混凝土板掛在了邊坡上面，有效地防止其下滑。采取此項(xiàng)措施后鑲邊混凝土板再未出現(xiàn)斷板和下滑現(xiàn)象。

3．3排水溝排水溝

在雨水沖刷后容易在兩端端部出現(xiàn)砌體斷裂現(xiàn)象，監(jiān)理要求施工單位在排水溝兩端做成類似橋涵垂裙的結(jié)構(gòu)物，即在排水溝兩端深挖一個(gè)基坑，砌筑漿砌片石與排水溝砌體形成一個(gè)整體，保護(hù)排水溝的完整性。

3．3拱形骨架該段拱形骨架拱圈設(shè)

在一字形擋水埝下方，水流從路基面流下來后直接流向一字形擋水埝，由于擋水埝是由混凝土方磚立砌而成，磚間水泥砂漿勾縫，磚背對(duì)迎水面是用填土埋設(shè)，水流流向坡面時(shí)一部分雨水從板間流到骨架內(nèi)沖刷骨架內(nèi)的填土，致使填土沖出許多溝槽，嚴(yán)重影響邊坡穩(wěn)定。本工程設(shè)計(jì)就是這樣，監(jiān)理站建議設(shè)計(jì)院以后將拱形骨架拱圈設(shè)在最頂端，這樣極大地改善了排水系統(tǒng)，水流沿著拱圈向兩側(cè)有組織地排水，減少了對(duì)邊坡的沖刷。

篇（4）

1建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工存在的主要問題

建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工存在的問題主要有：①腳手架施工不符合要求，安全防護(hù)不到位。腳手架立桿間距過大，未連續(xù)設(shè)置剪刀撐，缺少橫、縱向掃地桿，主節(jié)點(diǎn)處都未按要求設(shè)置橫向水平桿。②腳手架日常檢查次數(shù)不足、檢查內(nèi)容不全面。③未嚴(yán)格按要求編制專項(xiàng)安全方案，超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板支護(hù)方案施工單位未組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，且部分方案存在計(jì)算有誤、沒有經(jīng)過施工單位技術(shù)部門審批、引用標(biāo)準(zhǔn)不全等情況。④腳手架施工完成后未自檢，或者未報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，就擅自進(jìn)行下道工序施工。

2建筑混凝土工程建設(shè)的模板支護(hù)施工監(jiān)理

結(jié)合某建筑工程為例，對(duì)建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工監(jiān)理進(jìn)行分析：（1）某建筑工程概況。某建筑工程檐高73m、地上16層、裙樓6層。地下二層布置有直線加速器室，設(shè)有特厚鋼筋混凝土六面體，負(fù)三層的8根柱子支護(hù)住。（2）合理編制模板支護(hù)施工監(jiān)理的細(xì)則。建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工前，需要編制施工監(jiān)理細(xì)則，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)工程的了解，使他們更加熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況、工程特點(diǎn)以及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。編制高大模板支護(hù)專項(xiàng)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則時(shí)，需要組織監(jiān)理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，對(duì)工程特點(diǎn)、施工方法與施工條件進(jìn)行認(rèn)真分析，對(duì)施工風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，確定監(jiān)理重點(diǎn)和監(jiān)理手段，制定高大模板支架施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。明確監(jiān)理控制的內(nèi)容、難點(diǎn)與重點(diǎn)、監(jiān)理工作程序、監(jiān)理方法與手段、監(jiān)理控制應(yīng)對(duì)策略和應(yīng)急措施。（3）嚴(yán)格審查施工方案。首先要對(duì)施工單位上報(bào)的模板支護(hù)施工方案進(jìn)行審查，根據(jù)相關(guān)規(guī)范對(duì)施工單位提出如下要求：①腳手架、模板支護(hù)搭設(shè)、拆除的施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。②腳手架、模板支護(hù)的搭設(shè)與拆除應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并經(jīng)具有審批權(quán)限的相關(guān)人員審批。按照規(guī)定，超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證會(huì)。③腳手架、模板支護(hù)搭設(shè)、拆除施工前，應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工技術(shù)方案進(jìn)行安全技術(shù)交底并做出文字記錄。（4）加強(qiáng)模板支護(hù)構(gòu)配件的監(jiān)理。①鋼管外觀質(zhì)量必須符合國(guó)標(biāo)，表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔。鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。鋼管規(guī)格準(zhǔn)48，壁厚最小值不得小于3.0mm。②供應(yīng)商必須向購買、租用構(gòu)配件的使用單位提供銷售許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、備案登記憑證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并對(duì)其提供的構(gòu)配件質(zhì)量負(fù)責(zé)，否則必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)取樣經(jīng)第三方檢測(cè)合格。③扣件外觀不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓。扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮。活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。④構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理見證下的取樣復(fù)驗(yàn)，委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。（5）強(qiáng)化模板支護(hù)工程的巡視檢查與驗(yàn)收控制監(jiān)理。①鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求：模板支架四邊與中間每隔4～6排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4～6排立桿從頂層開始向下每隔2～4步設(shè)置水平剪刀撐，即需設(shè)置3道水平剪刀撐。②檢查立桿、水平桿、剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置。立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長(zhǎng)度不得超過200mm。模板支架搭設(shè)時(shí)梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。當(dāng)模板支架高度≥8m或高寬比≥4時(shí)，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。扣件式模板支架頂部支護(hù)點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于400mm。③巡視檢查與驗(yàn)收監(jiān)理要點(diǎn)。鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設(shè)完后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定安裝的數(shù)量對(duì)螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查，扭力矩值范圍40～65N•M。搭設(shè)高度在在8m以下（含8m）的模板支架，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于高大模板支護(hù)系統(tǒng)應(yīng)由其上級(jí)負(fù)責(zé)人組織架體設(shè)計(jì)及監(jiān)理等人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。架體搭設(shè)完工后，經(jīng)施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中，要求施工單位必須安排專人觀察，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，待安全隱患排除后方可繼續(xù)施工。

3結(jié)束語

綜上所述，綜上所述，混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支護(hù)工程在當(dāng)前建筑工程建設(shè)中應(yīng)用非常廣泛，為了保障建筑工程的順利實(shí)施，監(jiān)理工作人員需要結(jié)合相關(guān)規(guī)定與規(guī)范，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督，以保證監(jiān)理的職能充分發(fā)揮，從而提高建筑工程的質(zhì)量。

作者:高科 單位:西寧工程建設(shè)監(jiān)理公司

篇（5）

1高強(qiáng)大體積混凝土施工技術(shù)

金茂大廈的主樓基礎(chǔ)位于-19.6m處，基礎(chǔ)承臺(tái)長(zhǎng)、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設(shè)計(jì)單位美國(guó)SOM設(shè)計(jì)事務(wù)所要求將承臺(tái)分為8塊澆筑，以減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長(zhǎng)了施工工期，也不利于保證混凝土工程質(zhì)量。上海建工(集團(tuán))總公司金茂大廈施工技術(shù)研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對(duì)這一分課題進(jìn)行攻關(guān)。通過周密計(jì)算、配比小試、模擬中試直至實(shí)際工程施工所進(jìn)行的大量研究、分析、比較，并認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)組織措施，終于成功地實(shí)現(xiàn)了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續(xù)澆灌任務(wù)。根據(jù)127個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的混凝土溫度自動(dòng)測(cè)試記錄，攪拌站68組、現(xiàn)場(chǎng)157組混凝土強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告以及工程中混凝土取芯試驗(yàn)報(bào)告表明該基礎(chǔ)工程質(zhì)量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術(shù)措施如下。

1.1科研先行、優(yōu)化混凝土配合比

首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級(jí)粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。

1.2混凝土的制備與均速、連續(xù)供應(yīng)

混凝土制備質(zhì)量和勻速連續(xù)供應(yīng)是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，為此上海市建筑工程材料公司組織5個(gè)混凝土攪拌站拌制混凝土(其中1個(gè)備用)，各攪拌站均采用德國(guó)產(chǎn)的ELBA-105型雙階式攪拌樓，其計(jì)量、攪拌等整個(gè)系統(tǒng)由微機(jī)全自動(dòng)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，計(jì)量精度優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求，并具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。各攪拌站采用相同的金茂大廈專用原材料和同一配合比，且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，在關(guān)鍵工序、崗位建立技術(shù)復(fù)驗(yàn)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制，通過嚴(yán)密的組織體制和崗位職責(zé)，從而有力地保證混凝土質(zhì)量。同時(shí)配備100輛6m3混凝土攪拌車以保證混凝土的勻速、連續(xù)供應(yīng)。

1.3外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施

厚度為4m的C50混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)，如何減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫至關(guān)重要，除了優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土入模溫度以及在承臺(tái)表面增設(shè)鋼筋網(wǎng)以控制表面收縮裂縫等措施外，還采用外蓄內(nèi)散法的綜合養(yǎng)護(hù)措施。

1.4信息化自控技術(shù)

為了掌握基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)部混凝土實(shí)際溫度變化，了解冷卻水的進(jìn)、出水溫，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在混凝土的內(nèi)外各測(cè)點(diǎn)處，并用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀”對(duì)各測(cè)點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行即時(shí)測(cè)溫。

金茂大廈高強(qiáng)大體積混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)施工中，由于采取了上述一系列技術(shù)組織措施，不僅保證了質(zhì)量、防止了裂縫的出現(xiàn)，而且縮短了施工周期。

2超高層泵送商品混凝土技術(shù)

金茂大廈主樓核心筒混凝土泵送高度達(dá)382.5m，如何將商品混凝土輸送至如此高度又是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)難題。如果采用塔吊吊運(yùn)，顯然無法滿足施工需求；如果增設(shè)接力泵采用分級(jí)泵送，則必定增加施工步驟，多用施工機(jī)械，而且排污問題很難解決；故決定采用一次泵送工藝。課題組本著利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，通過對(duì)原材料資源的合理選擇、復(fù)合型高性能外加劑的研制和配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)及適宜調(diào)整以及泵送設(shè)備的選配等方面進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)研究，終于攻克了一次泵送至382.5m的技術(shù)難題。

2.1原材料的選擇

水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定的寧國(guó)525號(hào)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的尖山石礦和新開元石礦的5～25mm碎石；細(xì)骨料選用九江或巴河的優(yōu)質(zhì)中砂；外加劑采用專門研制的FTH系列高性能外加劑。

2.2混凝土配合比的優(yōu)化和調(diào)整

(1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及泵送高度金茂大廈主樓從基礎(chǔ)承臺(tái)面開始以上部分混凝土總量為80715m3，其各工程部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其泵送高度如表1所示。

(2)混凝土配合比課題組對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比進(jìn)行了綜合分析和研究后認(rèn)為：C30混凝土泵送高度為333.7m問題不大，確定對(duì)C40、C50、C603個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同泵送高度的商品混凝土配合比進(jìn)行研究試驗(yàn)。通過調(diào)整水泥用量、外加劑品種及其摻量對(duì)3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較，從而確定各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比如表2所示。

(3)適時(shí)調(diào)整配合比本工程施工過程中的混凝土配合比調(diào)整對(duì)實(shí)現(xiàn)一次泵送工藝至關(guān)重要。當(dāng)時(shí)上海的氣溫處于高溫季節(jié)，這對(duì)商品混凝土的運(yùn)輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質(zhì)量，對(duì)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土進(jìn)行全面質(zhì)量控制，不僅跟蹤檢測(cè)混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測(cè)混凝土的含氣量和凝結(jié)時(shí)間，并將現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)得的第一手資料及時(shí)反饋至混凝土攪拌站，以適時(shí)調(diào)整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對(duì)混凝土拌合物的可泵性要求。

2.3泵送設(shè)備的配置

超高層泵送混凝土能否順利進(jìn)行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術(shù)水平等相關(guān)。金茂大廈主樓混凝土泵選用德國(guó)生產(chǎn)的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長(zhǎng)水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90°彎管時(shí)，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。混凝土泵操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。

2.4嚴(yán)密的施工組織體系

超高層泵送商品混凝土是一個(gè)系統(tǒng)工程。在混凝土拌制、運(yùn)輸及泵送的整個(gè)過程中，若有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會(huì)造成堵泵，這不僅影響進(jìn)度而且影響混凝土工程質(zhì)量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的全過程要全方位嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)特定的技術(shù)措施，保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻、運(yùn)量適當(dāng)。凡不符合要求的混凝土拌合物堅(jiān)決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。

由于采取了上述一系列有效措施，成功地將C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，創(chuàng)造了世界之最。

表1混凝土強(qiáng)度等級(jí)和泵送高度

強(qiáng)度

等級(jí)

混凝土量

(m3)

核心筒

巨型柱

樓面

層次

泵送高度

(m)

層次

泵送高度

(m)

層次

泵送高度

(m)

C60

32558

B3～A55

-15.0～229.7

B3～A42

-15.0～173.55

C50

11810

A56～A65

229.7～264.9

A43～A65

173.55～264.9

C40

23335

A66～A88

264.9～340.1

A66～A88

264.9～340.1

A88～A92

340.1～382.5

C30

13012

B2～A87

-10.0～333.7

小計(jì)

80715

表2混凝土配合比

序號(hào)

混凝土

強(qiáng)度

等級(jí)

混凝土配合比

水泥

用量

(kg/m3)

最大泵

送高度

(m)

備注

水

泥

水

中砂

5～25

碎石

粉煤灰

外加劑

品種

摻量(%)

1

C60

1

0.353

1.142

1.879

0.075

FTH-2E

2.36

530

173.55

加助泵劑

2

C50

1

0.483

1.862

2.033

0.167

FTH-2G

3.5

420

264.9

加助泵劑

3

C40

1

0.495

1.878

2.024

0.195

FTH-2P

3.2

410

382.5

加人工砂

加助泵劑

3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗壓強(qiáng)度

金茂大廈基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土和主樓混凝土拌合物性能如表3所示。從表3看出，商品混凝土拌合物經(jīng)時(shí)坍落度損失能得到較好控制、滿足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時(shí)可泵性較好，而＜2%時(shí)則較差。

金茂大廈基礎(chǔ)承臺(tái)及主樓混凝土的抗壓強(qiáng)度(施工現(xiàn)場(chǎng)制作試件的強(qiáng)度)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)進(jìn)行，評(píng)定結(jié)果如表4所示。

表3、4闡明采用一系列技術(shù)措施以后，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝制備、運(yùn)輸泵送的商品混凝土，不僅能滿足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗壓強(qiáng)度完全符合設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

表3混凝土拌合物性能

序號(hào)

結(jié)構(gòu)部位

混凝土

強(qiáng)度等級(jí)

(56d)

澆灌日期

混凝土拌合物性能

攪拌站測(cè)

得坍落度

(mm)

施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果

坍落度

(mm)

含氣量

(%)

初凝

(h：min)

終凝

(h：min)

泵壓

(MPa)

和易

性

1

基礎(chǔ)承臺(tái)

C50

19950918～0919

120～155

100～140

1.6

13：00

14：17

8～10

良好

2

主樓

核心

筒及巨型柱

-5.5～0.075m

C60

19951122

205

170

2.6

9：57

11：12

16～18

良好

3

56.80～60.8m

C60

1996410

170

1.2

19～21

較粘

4

205.8～209.8m

C60

19961212

230

210

2.4

10：50

12：20

20～22

良好

5

264.9～268.1m

C40

1997314

205

2.6

20～22

良好

6

296.9～300.1m

C40

199749

230

215

1.0

22～24

較粘

7

306.5～309.7m

C40

1997420

205

2.7

20～22

良好

8

316.10～319.3m

C40

1997428

230

220

2.0

20～22

良好

9

382.5m

C40

1997826

230

3.2

22～23

良好

表4混凝土強(qiáng)度評(píng)定

序號(hào)

結(jié)構(gòu)部位

混凝土

強(qiáng)度

等級(jí)

試塊

組數(shù)

(n)

抗壓

強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值

fcu,k

(MPa)

抗壓強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)

合格評(píng)定

強(qiáng)度

均值

mfcu,k

(MPa)

強(qiáng)度

最小值

fcu,min

(MPa)

強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值

sfcu,k

(MPa)

變異

系數(shù)

Cv

(%)

判定系數(shù)

評(píng)定

結(jié)論

λ1

λ2

1

基礎(chǔ)承臺(tái)

(56d)

C50

157

(56d)

50

56.2

53.8

4.35

7.75

1.60

0.85

合格

2

主樓核心筒

-15.0～133.55m

145.55～225.8m

C60

254

60

70

64.4

2.93

4.19

1.60

0.85

合格

3

133.55～145.55m

C50

12

50

59.5

57.9

1.08

1.82

1.70

0.90

合格

4

225.8～261.7m

C50

24

50

57.5

53.7

2.34

4.07

1.65

0.85

合格

5

261.7～333.7m

C40

42

40

47.6

41.1

3.3

6.93

1.60

0.85

合格

6

主樓

巨型

柱

-15.0～177.5m

C60

149

60

68.8

63.7

2.36

3.43

1.60

0.85

合格

7

177.5～264.9m

C50

59

50

58.2

54.0

2.67

4.59

1.60

0.85

合格

8

264.9～333.7m

C40

24

40

46.7

42.8

3.05

6.53

1.60

篇（6）

2施工質(zhì)量

2.1模板設(shè)計(jì)

混凝土經(jīng)過選料、按照比例搭配攪拌之后，便要進(jìn)行混凝土的澆筑。為了固定混凝土的形狀，一般都會(huì)為混凝土設(shè)計(jì)一個(gè)模板，模板上的塵土和雜物應(yīng)當(dāng)清掃干凈，將模板調(diào)平，混凝土的模板設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)牢固、受力不走樣的。模板各組塊之間不應(yīng)當(dāng)有縫隙，因?yàn)樵跐仓炷恋臅r(shí)候，這些縫隙會(huì)漏料，這樣不但浪費(fèi)了大量的原料，還會(huì)影響混凝土的美觀和性能。一些細(xì)小的縫隙可以用木屑將其堵住。模板固定好之后，應(yīng)有專人檢查模板的高度和寬度是否合理。此外，在澆筑混凝土之前，都會(huì)在模板內(nèi)部鋪上一層薄膜，這樣既便于混凝土風(fēng)干之后拆卸模板，也是為了使混凝土在澆筑的時(shí)候不漏料，這樣混凝土的外觀會(huì)更加美觀。

2.2混凝土攪拌

在水利工程中的混凝土施工中，攪拌環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的。現(xiàn)代混凝土工程中大量的攪拌都是采用的機(jī)器攪拌，機(jī)器攪拌有著其速度快、量大、質(zhì)地均勻等特點(diǎn)。在進(jìn)行攪拌之前，就對(duì)混凝土原料進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)，不合格的材料應(yīng)堅(jiān)決杜絕。在具體的攪拌中，要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)比例進(jìn)行混合，爭(zhēng)取將誤差降到最低。外加劑在使用之后，剩余部分要好好保存。混凝土攪拌并不是簡(jiǎn)單的將集中原料混合攪拌，在攪拌材料的先后順序上也有一定的要求。但這一點(diǎn)往往容易被忽略。攪拌的順序有兩種，最主要的區(qū)分因素是有無外加劑。當(dāng)攪拌物中沒有外加劑時(shí)順序?yàn)槭印⑺嗪蜕啊．?dāng)攪拌物中有外加劑時(shí)順序即為石子、水泥，以及外加劑和砂。在攪拌中，嚴(yán)禁工作人員私自將調(diào)和比例改變，不合格的混凝土絕不能澆筑，一旦澆筑了不合格的混凝土很有可能引發(fā)無可預(yù)料的危險(xiǎn)。混凝土的攪拌要求混合均勻、顏色均勻、流動(dòng)性和凝聚性強(qiáng)。在攪拌過程中，要防止雜質(zhì)混入其中，一定要派專人監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)雜物，即刻清除。當(dāng)攪拌物沒有及時(shí)澆筑，一定要用塑料薄膜遮蓋起來，防止水分的蒸發(fā)。澆筑之后，也要及時(shí)用塑料薄膜蓋住，在混凝土還未干的時(shí)候受到陽光、外部水分的破壞。尤其是不能夠暴曬，暴曬之后，很可能引起混凝土發(fā)生裂痕。當(dāng)混凝土攪拌之后，長(zhǎng)時(shí)間不用，便會(huì)發(fā)生硬化，特別是隔夜的混凝土，是堅(jiān)決不能夠再用的。

2.3混凝土攤鋪正確

制造混凝土的原料按照一定的比例均勻攪拌之后，運(yùn)到目的地進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土，對(duì)工人的技術(shù)要求很是嚴(yán)格。要按步驟進(jìn)行。在澆筑時(shí)，首先要將混凝土倒入模板中，平鋪攤開，為了使混凝土光滑，表面沒有蜂窩和氣泡，需要用產(chǎn)子不停的抹面，并使混凝土緊致沒有空隙，質(zhì)地均勻。在攤鋪混凝土的時(shí)候，混凝土的高度應(yīng)該高過模板的一部分。平攤過程中一定要注意時(shí)間問題，爭(zhēng)取在一小時(shí)內(nèi)完成，因?yàn)闀r(shí)間過長(zhǎng)，混凝土就會(huì)風(fēng)干。必要時(shí)應(yīng)將混凝土用麻袋等物品遮蓋，以減少混凝土的水分蒸發(fā)和硬化速度。爭(zhēng)取在最短的時(shí)間完成整個(gè)澆筑工序。在澆筑混凝土?xí)r一定要注意，未干的混凝土是絕對(duì)不能夠被雨淋濕的，一旦被雨淋，混凝土的原料便會(huì)流失。造成混凝土作廢，返工工作，將給工作人員的工作造成大量困擾，也造成了資源的大量浪費(fèi)。

3混凝土的保養(yǎng)

混凝土的保養(yǎng)主要包括兩個(gè)方面，促進(jìn)與防止。促進(jìn)是指促進(jìn)混凝土的硬化、風(fēng)干。防止是指防止風(fēng)吹、雨淋、霜降等原因?qū)炷恋钠茐摹；炷恋谋ｐB(yǎng)有著自身適合的溫度，這個(gè)溫度大概是在20°左右。保養(yǎng)的時(shí)間大概在28小時(shí)。混凝土的保養(yǎng)分為兩部分，一部分是自然保養(yǎng)，而是人為的加熱保養(yǎng)。人為加熱主要是指在澆筑工作完成之后，在幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)間段對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋和澆水。一般來說，這個(gè)時(shí)間是在十二小時(shí)以內(nèi)。一般澆筑完成之后，就要對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，在混凝土還未完全硬化期間禁止一切的踩踏行為。為混凝土蓋上塑料薄膜一方面是為了防止不必要的踩踏，另一方面，是為了隔絕混凝土和外界的水分，讓其自然的風(fēng)干、硬化。當(dāng)混凝土遭到踩踏或是諸如冰雪、雨水、霜降等自然災(zāi)害的破壞時(shí)，一定要采取緊急的補(bǔ)救措施。特別是雨水和霜的影響，降雨會(huì)導(dǎo)致混凝土中原料流失，尤其是水泥的流失，而霜雪則會(huì)導(dǎo)致混凝土起泡。混凝土的保養(yǎng)在整個(gè)混凝土工程中處于關(guān)鍵的地位，是至關(guān)重要的一環(huán)。若是混凝土沒有保養(yǎng)好，前面從選料、攪拌、澆筑等一系列的努力都付諸東流。只有將混凝土的保養(yǎng)工作做好，才能夠確保混凝土工程的成功。

篇（7）

（一）水的質(zhì)量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合下表要求。

拌制混凝土用水的質(zhì)量控制

項(xiàng)目

指標(biāo)

含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì)

不允許

PH值不小于

4

硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于

1%

（二）水泥的質(zhì)量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）優(yōu)先使用散裝水泥。

（2）運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。

（3）水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。

（4）水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。

（5）先出廠的水泥先用。

（6）應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。

（三）骨料的質(zhì)量控制

砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對(duì)混凝土用量很大的水利水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價(jià)。為此，在水利水電工程施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲(chǔ)量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量及開采、儲(chǔ)存和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。

使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

1骨料料場(chǎng)規(guī)劃

骨料料場(chǎng)的合理規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，是保證骨料質(zhì)量、促進(jìn)工程進(jìn)展的有力保障。

骨料料場(chǎng)規(guī)劃的原則

（1）滿足水工混凝土對(duì)骨料的各項(xiàng)質(zhì)量要求，其儲(chǔ)量力求滿足各設(shè)計(jì)級(jí)配的需要，并有必要的富裕量。

（2）選用的料場(chǎng)，特別是主要料場(chǎng)應(yīng)場(chǎng)地開闊，高程適宜，儲(chǔ)量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長(zhǎng)，主輔料場(chǎng)應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。

（3）選擇可采率高，天然級(jí)配與設(shè)計(jì)級(jí)配較為接近，用人工骨料調(diào)整級(jí)配數(shù)量少的料場(chǎng)。

（4）料場(chǎng)附近有足夠的回車和堆料場(chǎng)地，且占用農(nóng)田少。

（5）選擇開采準(zhǔn)備量小，施工簡(jiǎn)便的料場(chǎng)。

2骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。

粗骨料質(zhì)量要求：

（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級(jí)；

（3）應(yīng)控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。

（4）采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。

（5）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

（6）粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表：粗骨料的品質(zhì)要求

項(xiàng)目

指標(biāo)

備注

含泥量

%

D20D40粒徑級(jí)

≤1

D80，D150（D120）粒徑級(jí)

≤0.5

泥塊含量

不允許

堅(jiān)固性

%

有抗凍要求的混凝土

≤5

無抗凍要求的混凝土

≤12

硫化物及硫酸鹽含量%

≤0.5

折算成SO3,按質(zhì)量計(jì)

有機(jī)質(zhì)含量

淺于標(biāo)準(zhǔn)色

如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95

表觀密度kg/m3

≥2550

吸水率%

≤2.5

針片狀顆粒含量%

≤15

經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，可以放寬至25%

細(xì)骨料質(zhì)量要求：

（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、繼配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。

（2）細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。

（3）細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求見下表：

細(xì)骨料的品質(zhì)要求

項(xiàng)目

指標(biāo)

備注

天然砂

人工砂

含泥量

%

≥和抗凍要求的

≤3

く

≤5

泥塊含量

不允許

不允許

堅(jiān)固性

%

有抗凍要求的混凝土

≤8

≤8

無抗凍要求的混凝土

≤10

≤10

硫化物及硫酸鹽含量%

≤1

≤1

折算成SO3,按質(zhì)量計(jì)

有機(jī)質(zhì)含量

淺于標(biāo)準(zhǔn)色

不允許

表觀密度kg/m3

≥2500

≥2500

云母含量%

≤2

≤2

輕物質(zhì)含量%

≤1

經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，可以放寬至25%

石粉含量%

6---18

二、混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉。

三、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制

根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時(shí)安排機(jī)修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時(shí)提供工程所許混凝土，促進(jìn)工程有序向前推進(jìn)，保證施工進(jìn)度。

1混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）混凝土最小拌和時(shí)間

拌和容量Q(立方米)

最大骨料粒徑(mm)

最少拌和時(shí)間（s）

自落式拌和機(jī)

強(qiáng)制式

0.8≤Q≤1

80

90

60

1<Q≤3

150

120

75

Q>3

150

150

90

注：①入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。

②加冰混凝土拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30s(強(qiáng)制式15s)

（2）在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。

（3）混凝土摻和料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。

（4）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。

①錯(cuò)用配合比。

②混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配。

③拌和不均勻或夾帶生料。

④出口混凝土坍落度超過最大允許質(zhì)。

2混凝土運(yùn)輸過程注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

（2）混凝土運(yùn)輸時(shí)間：

運(yùn)輸時(shí)段平均氣溫

混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）

20—30

45

10—20

60

（3）5—10

（4）90

（4）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。

（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

（6）混凝土在運(yùn)輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運(yùn)送到澆筑倉位否者以不合格處理。

四、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

（一）混凝土的澆筑

混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)倉合格，并取得準(zhǔn)澆許可證方能進(jìn)倉作業(yè)。

1入倉鋪料

混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動(dòng)設(shè)備的性能、混凝土粘稠度、骨料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)。

其具體要求參見下表：

振動(dòng)設(shè)備

澆筑層厚度

插入式

振搗機(jī)

振搗棒頭長(zhǎng)度1.0倍

電/風(fēng)振搗器

0.8倍

軟軸式振搗器

1.25倍

平板式

單層鋼筋

250mm

雙層鋼筋

200mm

混凝土層間間歇超過混凝土初凝時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時(shí)間：

混凝土澆筑氣溫

允許間歇時(shí)間（min）

中熱、硅酸、普通硅酸鹽水泥

低熱、礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

20—30

90

120

10—20

135

180

（5）5—10

195

----

2平倉與振搗

卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)平倉后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實(shí)。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》

3澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>

（1）混凝土初凝并超過允許面積。

（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。

（3）在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

4在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。

（1）不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料。

（2）長(zhǎng)時(shí)間凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。

（3）下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料。

5在澆筑埋石混凝土的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。

6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

（一）混凝土的養(yǎng)護(hù)

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。

混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：

（1）塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。

（二）拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。對(duì)承重模板達(dá)到下表規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后才能拆模。

懸臂板、梁

其它梁、板、拱

跨度≤2米

跨度>2米

跨度≤2

跨度2-8米

跨度>8米

70%

100%

50%

70%

100%

參考文獻(xiàn)

1水利工程施工武漢大學(xué)出版社

篇（8）

1.2支模出現(xiàn)偏差。模板支設(shè)是混凝土襯砌渠道施工中一道重要的工序，施工單位必須提高對(duì)這項(xiàng)工作的重視程度，并做好監(jiān)管工作。混凝土襯砌渠道施工中，如果模板支護(hù)出現(xiàn)偏差，會(huì)導(dǎo)致模板在安裝時(shí)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。有的施工單位，由于缺乏安全意識(shí)，在模板支護(hù)的過程中，沒有按照規(guī)范的施工流程進(jìn)行操作，而工程監(jiān)理人員也沒有對(duì)模板安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，使得支模出現(xiàn)偏差，并且沒有及時(shí)修護(hù)與處理，導(dǎo)致模板在使用的過程中出現(xiàn)了變形問題，影響了襯砌渠道防滲的效果。

1.3施工材料的質(zhì)量不高。

1.3.1渠道施工材料選擇不當(dāng)。混凝土襯砌渠道在施工的過程中，會(huì)受到施工材料的影響，所以，施工單位如果對(duì)材料選擇出現(xiàn)失誤，會(huì)極大的影響施工質(zhì)量。混凝土襯砌渠道在施工時(shí)，應(yīng)用的材料比較多，這些材料有多種級(jí)別，比如水泥材料，就有多種種類，而且不同種類的水泥性能與強(qiáng)度有著一定差異，在選擇水泥材料時(shí)，需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)等情況，選擇不同等級(jí)強(qiáng)度的水泥，還要根據(jù)工程實(shí)際，選擇經(jīng)濟(jì)合理的材料，要以降低工程成本為原則，選擇實(shí)用性強(qiáng)的材料。另外，施工單位還需要做好材料放置與保管工作，如果存放的方式選擇不當(dāng)，也會(huì)降低材料的性能以及質(zhì)量，從而影響渠道施工的質(zhì)量。

1.3.2混凝土材料運(yùn)輸或澆筑存在問題。混凝土材料是渠道施工中必須用到的材料，其性能對(duì)施工質(zhì)量有著直接影響，但是有的施工單位，由于運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，使得混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^程中，質(zhì)量與性能受到了影響。另外，混凝土澆筑的施工工藝也會(huì)影響渠道施工的質(zhì)量，在水利工程不斷發(fā)展的過程中，施工單位應(yīng)用的技術(shù)與設(shè)備越來越先進(jìn)，工程中很多項(xiàng)目都可以由機(jī)器自動(dòng)完成，所以，混凝土澆筑也逐漸實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化施工，如果施工單位在設(shè)計(jì)澆筑流程時(shí)存在失誤，而且工程監(jiān)管力度較低，則會(huì)極大的影響渠道質(zhì)量。

1.4養(yǎng)護(hù)工作不到位。混凝土澆筑完成后，還需要做好養(yǎng)護(hù)工作，這一養(yǎng)護(hù)工作需要做好兩方面內(nèi)容，一方面是在澆筑混凝土模塊環(huán)節(jié)，在混凝土凝結(jié)達(dá)到一定硬度后，施工人員需要將混凝土取出模塊后再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。另一方面是在混凝土襯砌渠道建成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主要是防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)使裂縫縫隙不斷擴(kuò)大，不僅縮短了混凝土襯砌渠道的使用周期，還造成大量水資源浪費(fèi)。

2加強(qiáng)水利工程中混凝土襯砌渠道滲漏防治的具體措施

2.1加強(qiáng)對(duì)混凝土襯砌渠道防滲地基的處理。在混凝土施工過程中，需要按照施工要求的不同以及地質(zhì)因素，合理選擇的渠道基礎(chǔ)，確保其可靠性，在進(jìn)行渠道地基施工的過程中，應(yīng)該全面分析周圍環(huán)境，針對(duì)地基中不良的土質(zhì)與構(gòu)成物需要將其挖出，確保土質(zhì)質(zhì)量，之后需要對(duì)荷載能力高，抗冰凍性能好的材料實(shí)施填筑。與此同時(shí)在進(jìn)行地基處理的過程中，還需要嚴(yán)格保證基層的整平性，確保夯實(shí)度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且渠道砌筑密度也應(yīng)該與改建渠道的要求相一致。在進(jìn)行渠道改建時(shí)，需要提前渠基土扒松并風(fēng)干，然后再回填新土，并分層進(jìn)行夯實(shí)，徹底清理掉渠道內(nèi)的腐質(zhì)土、淤泥以及垃圾。

2.2進(jìn)一步提高混凝土襯砌渠道防滲支模技術(shù)。當(dāng)前，在工程施工中，模板大部分使用的是鋼模進(jìn)行施工的，這主要原因在于鋼模的散熱比較好，可以及時(shí)合理的散發(fā)掉渠道中的熱量，防止由于溫度變化而造成的混凝土裂縫，最終出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。安裝渠道襯砌模板的過程中，需要將在穩(wěn)固的地基上進(jìn)行支撐，而且支撐面積需要設(shè)置的比木板搭，如此一來可以防止模板出現(xiàn)位移與滑動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而保證了模板工程的施工質(zhì)量和混凝土表面的完整性、光滑性。

2.3合理選擇渠道施工材料，確保其質(zhì)量。混凝土具有一定的使用周期，使用一段時(shí)間后，往往會(huì)出現(xiàn)裂縫。所以，施工人員，盡量選擇優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)行混凝土澆筑，加強(qiáng)對(duì)材料運(yùn)輸中的管理，選擇合適的砂石，對(duì)大顆粒砂石予以篩除。加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，并按照相關(guān)比例配制混凝土，把握攪拌時(shí)間，選擇優(yōu)質(zhì)材料澆筑混凝土，能夠提高其治療，對(duì)延長(zhǎng)其使用周期具有重要意義。施工人員需要根據(jù)一定的程序?qū)嵤仓诘鼗幚磉_(dá)到要求的前提下，把碎石、沙子均勻地鋪蓋在地基表面，然后實(shí)施混凝土澆筑。混凝土與地基之間的縫隙使用灌漿技術(shù)進(jìn)行填充，并根據(jù)渠底—渠坡—壓頂?shù)捻樞驅(qū)嵤仓仓瓿珊螅瑢?duì)襯砌渠道實(shí)施平倉振搗處理，確保平倉振搗的連續(xù)性，避免長(zhǎng)時(shí)間停滯施工。

2.4切實(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土澆筑工作完成之后，由于天氣因素的影響，脫水現(xiàn)象出現(xiàn)概率比較大，從而造成水泥顆粒含水量比較少，不能夠完全凝固，這樣一方面會(huì)使得混凝土的強(qiáng)度受到影響，另一方面還可能造成裂紋。所以，施工人員應(yīng)該高度重視混凝土養(yǎng)護(hù)工作，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)意識(shí)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)技術(shù)的進(jìn)一步提高。混凝土的養(yǎng)護(hù)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一是在澆筑完成后，需要盡量縮短混凝土在空氣中的暴露時(shí)間，比如使用塑料布進(jìn)行覆蓋。尤其是在夏天，天氣炎熱，混凝土表面溫度比較高，水分蒸發(fā)速度快。施工人員可使用給混凝土澆水的方法來降低混凝土表面溫度，使得其水分蒸發(fā)減少，確保混凝土凝固時(shí)間的充足性。二是要對(duì)混凝土襯砌渠道定期實(shí)施養(yǎng)護(hù)。由于混凝土自身原因，襯砌渠道也有可能會(huì)發(fā)生裂縫。工作人員能夠按照裂縫的大小，采用表面涂抹、鑿槽嵌縫等技術(shù)加強(qiáng)對(duì)縫隙實(shí)施處理，進(jìn)一步做好混凝土襯砌渠道滲漏的預(yù)防工作。

篇（9）

1.2構(gòu)筑混凝土防滲墻混凝土防滲墻技術(shù)根據(jù)施工方法的不同可以分為混凝土澆筑和蘇醒混凝土澆筑兩種，都是水利工程加固防滲漏的主要方法。就這兩種方法來看各有優(yōu)點(diǎn)。混凝土澆筑具有成本低、施工快速、簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)；蘇醒混凝土澆筑這種方法具有適應(yīng)性強(qiáng)、接縫防漏效果好的特點(diǎn)。總體上看，這兩種方法都能切實(shí)增加水利工程的抗?jié)B漏性，堅(jiān)固持久，能有效阻斷滲流，防止?jié)B漏，切不受水位變化、季節(jié)變更、工程沉降等的影響。

1.3軟弱地基加固軟地基的加固是水利工程施工中常見的問題，一般采用鉆孔灌注樁、振沖樁和旋噴樁等方法。軟地基加固旨在提高水利工程地基的承載能力，鉆孔澆注通常采用合適的方法在松軟的地基上鉆出一定規(guī)格的樁孔，在樁孔中放入事先做好的鋼筋網(wǎng)，然后進(jìn)行混凝土澆筑，形成混凝土樁。南水北調(diào)工程魯山辛集段就大量采用了這一方法。常用的鉆孔方法有機(jī)械鉆孔、人力挖孔、鋼管擠土這幾種。振沖樁是采用大功率振沖器，通過振動(dòng)、沖擊等方式在軟弱地基中打擊成孔，然后將按照一定配比的砂、水泥、碎石、粉煤灰等混合物注入孔中，形成密實(shí)的圓柱樁，從而增加軟弱地基的承載力。旋噴樁是將帶有噴嘴的注漿管放入鉆孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴射水泥漿，使其與周圍地質(zhì)顆粒混合凝結(jié)硬化形成樁。此外，如果地基時(shí)砂質(zhì)粘性軟土，可以借助大型機(jī)械設(shè)備在壓力作用下進(jìn)行夯實(shí)，如果是壤土或者砂壤土可以預(yù)先填土，再進(jìn)行壓密。回填的泥土一定要選擇壓密性較好的土壤，且要對(duì)回填泥土進(jìn)行分層夯實(shí)。

1.4排水固結(jié)法對(duì)于含水量較高的地基土壤，通常利用樁柱、沙井、排水帶等，將地基土壤中的水分排出，降低地基土壤中的水分含量，縮小地基土壤顆粒之間的空隙，使地基結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，不良地基固結(jié)以后，可以大大提高強(qiáng)度。這種方法主要針對(duì)那些淤泥軟土地基含水量較高的土壤。

2不良地基密實(shí)處理措施

在具體施工過程中，針對(duì)平面地基和坡面地基我們所采取的地基密實(shí)措施是不同的，我們?cè)谶@里分別進(jìn)行闡述。

2.1平面地基處理方法對(duì)于平面地基基礎(chǔ)，我們通常利用泥沙沉淀原理，將水漫灌于工程地基表面，使地基土體中的含水量迅速升高，達(dá)到飽和狀態(tài)，有效消除地基土地間毛細(xì)力，使土壤結(jié)構(gòu)重組，慢慢沉降，達(dá)到優(yōu)化顆粒比例的作用。之后，采用碾壓和夯實(shí)設(shè)備對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行處理，使其密實(shí)性達(dá)到施工要求。

2.2坡面地基處理措施對(duì)坡面地基基礎(chǔ)進(jìn)行密實(shí)的過程中，通常采用的方法是在坡面上開挖滲水溝，滲水溝的尺寸應(yīng)該確保不影響工程坡面的傾斜度，不能使工程基礎(chǔ)土體產(chǎn)生移位。在注水的過程中，應(yīng)注意不能使?jié)B水溝內(nèi)的水外溢。在滲水到一定程度，坡面基礎(chǔ)達(dá)到水飽和以后，與平面地基基礎(chǔ)一樣，要進(jìn)行夯實(shí)和碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到施工要求。南水北調(diào)魯山段有大量的地上斜坡面基礎(chǔ)，在施工過程中，就是采用的這種方法對(duì)水利工程地基基礎(chǔ)進(jìn)行密實(shí)處理的。

篇（10）

張家界至清水洞公路位于張家界市，地層主要為白堊系地層，巖性為紅色泥質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖，局部夾有灰色長(zhǎng)石石英砂巖、礫巖，巖性軟弱，風(fēng)化嚴(yán)重。因此采用土工格柵（網(wǎng)）噴射混凝土進(jìn)行邊坡防護(hù)，本文從施工技術(shù)方面進(jìn)行總結(jié)，掛土工合成材料網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程。

1、施工工藝流程

1.1放樣

土工合成材料加筋噴射混凝土施工工藝見圖1，它和掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工差別不大。首先用經(jīng)緯儀放出整個(gè)場(chǎng)地的控制樁樣，要求摘要：縱向到頂，橫向到邊，中間間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，控制在20~30m。控制樁用鋼筋或竹樁制作，入巖或土不少于20cm，并用水泥固定，一旦放完，施工各環(huán)節(jié)妥為保護(hù)。

1.2搭腳手架

采用扣件式鋼管腳手架時(shí)，鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；架寬2．50m，立桿縱向間距為1．50m，橫向1．25m；大橫桿步距2．00m；小橫桿距水大于1．50m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架和壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工平安。

要求摘要：架子垂向不得外傾，內(nèi)傾也不宜大于5°；架子縱向每20m設(shè)剪力撐，橫向每6m設(shè)剪力撐；其他按規(guī)范施工。

1.3坡面整修

由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。

1.4錨桿施工和錨孔放樣

在控制樁基礎(chǔ)上放樁樣可采用皮尺測(cè)量。量尺時(shí)，用力要均勻，保持松緊適度。如因氣候變化，量測(cè)的控制點(diǎn)間距誤差較大時(shí)，要進(jìn)行平差，將誤差均分，不能積累在某一點(diǎn)上。

鉆入開挖孔口定位凹槽，保持各錨桿孔口位置左右、上下及前后基本一致；采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑38mm；錨桿采用22mm鋼筋，間排距200cm，梅花型布置。

鉆機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，校正鉆機(jī)擺放的水平、垂直和角偏差。要求距離偏差小于5cm；角度偏差小于2°。

成孔要把握以下原則摘要：開孔慢，進(jìn)尺順，終孔吹。即摘要：開孔時(shí)適當(dāng)控制壓力和轉(zhuǎn)速，以利孔口成型，不偏不卡。成功開孔后根據(jù)巖石情況，可快則快，應(yīng)慢則慢，以能順利進(jìn)尺為準(zhǔn)則。終孔時(shí)，鉆具要在孔內(nèi)往返推拉，吹盡孔內(nèi)巖粉，保證成孔質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況確定錨桿深度一般為1.5m，鉆孔要垂直邊坡面。

錨桿加工安裝摘要：將錨桿除銹，切割成設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度；長(zhǎng)度不夠可用雙面搭接焊加長(zhǎng)，焊接時(shí)注重不得傷及桿體。每2m設(shè)1對(duì)中器，之后按要求放入錨孔。（錨桿直徑為22mm）錨桿的間距和排距為32m，在一部分錨桿外露頭上作出噴射層處表面位置的標(biāo)記便于控制噴層的厚度。

錨孔注漿摘要：錨桿的灌漿用1∶1~1∶0．82的水灰比實(shí)施，砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)M30。注漿管長(zhǎng)度不小于孔深，大小可采用4分PVC塑料管或焊接管。要求注漿前先檢查管路是否通暢；注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象；采用壓力泵將1∶1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0．1MPa的工作壓力；注完漿后，立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)注，使砂漿布滿錨孔。

1.5掛網(wǎng)

掛土工格網(wǎng)（格柵）自上而下，土工網(wǎng)懸掛在邊坡上，由人工用尼龍繩在邊坡下部進(jìn)行牽引，從坡上由人工緩慢放下，放網(wǎng)速度不宜過快，并且要及時(shí)調(diào)整土工格柵網(wǎng)的位置。土工網(wǎng)懸掛后，先將土工格柵拉直壓緊使其貼緊巖面，采用U型鋼釘固定，U型釘由鋼筋加工而成，固定于相鄰4根錨桿中間位置，在土工網(wǎng)搭接部位U型釘適當(dāng)加密，同時(shí)還要求土工網(wǎng)和坡面孔隙間距不小于3cm，故在用U型釘固定網(wǎng)時(shí)，要求在其下和坡面之間墊放厚度為3cm的小混凝土塊，并用扎絲固定。

1.6噴射混凝土作業(yè)

噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤(rùn)巖層表面，以確保噴射混凝土和巖層之間的良好粘結(jié)。

埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度，在張清公路我們采用打入涂有紅色油漆的短鋼筋作為標(biāo)志桿。

噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。

噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。

要求摘要：

噴槍垂直坡面，上下左右偏角±10°；②噴頭和坡面保持0．6~1m間距；控制好水灰比摘要：0．4~0．5之間，保持表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；混凝土終凝2h后開始養(yǎng)護(hù)。

1.7養(yǎng)護(hù)

篇（11）

2土木工程混凝土施工技術(shù)分析

2．1混凝土的配制在配制混凝土的過程中，通常會(huì)因混凝土的生產(chǎn)方責(zé)任意識(shí)較弱，或者其技術(shù)的局限性等因素，導(dǎo)致其生產(chǎn)的混凝土將存在一定的質(zhì)量問題，致使不能夠更好的滿足于土木工程項(xiàng)目建設(shè)的施工要求。因此，在混凝土的配制比例方面應(yīng)根據(jù)國(guó)家規(guī)定的安全范圍予以嚴(yán)格要求。一般情況下混凝土的強(qiáng)度可對(duì)土木工程竣工后的建筑質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，但混凝土的強(qiáng)度大小取決于生產(chǎn)者對(duì)混凝土的配制比例，因此，對(duì)混凝土施工過程中配置的比例應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)范圍合理設(shè)計(jì)，盡可能的保證其合理性、準(zhǔn)確性及科學(xué)性。除此之外，在調(diào)配混凝土比例的實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)以經(jīng)濟(jì)的最大化為前提，追求合理性及科學(xué)性，從而更好的滿足于土木工程建筑的需求和竣工之后的工程耐久性，因此，工程施工方對(duì)提交的實(shí)際材料，應(yīng)予以嚴(yán)格抽檢與對(duì)比程序，以確保土木工程工作的有效性及合理性。

2．2混凝土的拌制混凝土的拌制對(duì)土木工程項(xiàng)目的建設(shè)同樣具有重要意義。混凝土的施工者需對(duì)攪拌混凝土的相關(guān)材料予以反復(fù)核算并嚴(yán)格控制。在每一項(xiàng)土木建設(shè)工程的施工過程中，都需對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。然而，對(duì)于混凝土的拌制這項(xiàng)操作，少數(shù)攪拌混凝土的相關(guān)工作人員由于缺乏一定的知識(shí)技術(shù)及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，其無法正確的理解關(guān)于拌制混凝土的合理性、科學(xué)性，其中加水過多是最為常見的問題。若在攪拌混凝土?xí)r加入的水量過多，則會(huì)出現(xiàn)多余水分，當(dāng)混凝土變硬后，剩余水分將極易變成水泡，而當(dāng)水泡被蒸發(fā)后，混凝土將會(huì)形成大量的水封，從而嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。因此，拌制工作人員在進(jìn)行混凝土的拌制操作時(shí)，需全面掌握關(guān)于如何控制水量等基本技能，并準(zhǔn)確掌握攪拌的時(shí)間，從而提升混凝土的性能，并在土工工程施工中發(fā)揮出其最大的作用。

2．3混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸也是土木工程混凝土施工過程中重要的組成部分，如果在運(yùn)輸過程中耗費(fèi)太多的時(shí)間，則很容易出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象，因此，若想要縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸司機(jī)可盡可能的將路程縮短。一般在條件允許的情況下，施工方可以在澆筑混凝土的附近找一個(gè)適合于混凝土的拌制地點(diǎn)，從而有利于混凝土的快速運(yùn)輸，特別是對(duì)于以滑模施工的無縫澆筑而言，比運(yùn)輸混凝土的要求上更高，其中包括澆筑混凝土期間絕不可中斷對(duì)混凝土的供應(yīng)，且在運(yùn)輸?shù)姆椒ㄉ希簿哂幸欢ǖ囊蟆Ｍǔ０鸦炷恋倪\(yùn)輸種類分為三類，垂直運(yùn)輸、樓面運(yùn)輸、平面運(yùn)輸。樓面運(yùn)輸?shù)闹饕绞綖殡p輪手推車;垂直運(yùn)輸則具有更多的方法，如混凝土泵的運(yùn)輸、井架的運(yùn)輸、快速提升架的運(yùn)輸?shù)?而平面運(yùn)輸則主要采用自卸汽車和混凝土運(yùn)輸車。

2．4混凝土的澆筑在澆筑混凝土工作前，應(yīng)對(duì)模板的位置、尺寸及標(biāo)高等各方面予以仔細(xì)檢查和確認(rèn)，同時(shí)也需做好相關(guān)的記錄工作，尤其是在雨雪較大的天氣時(shí)，應(yīng)該避免在露天的惡劣環(huán)境中進(jìn)行澆筑。在開展豎向混凝土澆筑工作前，需要首先在其基部墊筑一定的水泥砂漿，且在澆筑的過程中保證混凝土振搗勻速且不間斷，以防止離析現(xiàn)象的發(fā)生。如果澆筑的混凝土超過3m的高度，此時(shí)需采用溜管，且在實(shí)施混凝土的澆筑工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各結(jié)構(gòu)部件，以避免移動(dòng)變形，從而更好的保障澆筑質(zhì)量。為確保澆筑的混凝土保持完整性，應(yīng)盡可能的把停歇的間隙縮短，而且在混凝土的澆筑標(biāo)準(zhǔn)中，停歇的間隙不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。然而，在實(shí)際操作過程中，通常會(huì)因相關(guān)施工人員技術(shù)的欠缺及設(shè)備原因等因素的影響，造成中間的停歇時(shí)間超時(shí)，從而導(dǎo)致超過混凝土的初凝時(shí)間，此時(shí)則需留設(shè)一定的施工縫，且對(duì)施工縫留設(shè)的位置則應(yīng)以設(shè)計(jì)的要求及相關(guān)技術(shù)為依據(jù)。此外，新舊混凝土的有效結(jié)合同樣是澆筑施工縫時(shí)需注意的方面，由于新舊混凝土結(jié)合型較為薄弱，致使其承受的剪力相對(duì)較小，因此需合理控制施工縫的留設(shè)位置，其不僅需滿足于施工的便捷，而且應(yīng)降低其所能承受的剪力。澆筑工作完成后，振搗同樣不可缺少，這可使整塊模板均被混凝土填充滿，且還應(yīng)嚴(yán)格保障其質(zhì)量，以便排除混凝土中存在的多余氣泡，進(jìn)而使混凝土更加密實(shí)、均勻。

2．5混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑工作中，養(yǎng)護(hù)是其結(jié)束后不可缺少的一道工序。由于水泥和水發(fā)生水化反應(yīng)，致使混凝土凝結(jié)并硬化，在混凝土澆筑完成后，為了使混凝土更快更好的發(fā)生反應(yīng)，首先應(yīng)選擇科學(xué)、合理有效的手段，創(chuàng)造適合于發(fā)生水化反應(yīng)的良好環(huán)境。若要使水化反應(yīng)快速、充分的完成，并使凝結(jié)、硬化的速度加快，則有必要對(duì)過度吹風(fēng)、干燥、暴曬等環(huán)境做好一定的防護(hù)措施，從而有效防止混凝土發(fā)生異常或裂縫遭受破壞，因此，當(dāng)混凝土的澆筑工作完成時(shí)，為使其表面保持濕潤(rùn)，相關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)做好灑水等工作，這樣可防止因表面太過干燥而生成裂縫。混凝土的養(yǎng)護(hù)工作主要有以下幾點(diǎn)要求:不可間斷混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，而且養(yǎng)護(hù)期間養(yǎng)護(hù)的建筑表面需處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)短于4周;灑水操作需于混凝土澆筑結(jié)束后8h～16h內(nèi)進(jìn)行;對(duì)于低塑性混凝土而言，在澆筑工作完成后應(yīng)立即進(jìn)行噴霧等一系列養(yǎng)護(hù)工作，然后再進(jìn)行灑水等養(yǎng)護(hù)工作。