焊接工藝評定標準大全11篇

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中圖分類號： TG422

0 前言

在經濟全球化的背景下，國外大型石油企業如殼牌、美孚等公司都非常重視企業信息化的工作，把信息化作為加強國際競爭能力，提高公司內部管理水平和降低跨國協作成本的重要手段[1]。

國內的石油企業也在大力引入信息化系統，重點集中在ERP[2]、供應鏈和倉儲管理系統[3，4]、數字油田[5]、CAE輔助鉆井工程[6]和石油化工設施建設領域。隨著諸多信息化系統的引入，使得企業的運作流程得到了優化[7] ，同時信息化能夠使企業數據信息及時收集和分析，對于企業決策提供有力的依據。

焊接作為石油化工建設領域的重要一環，信息化的水平還較為落后，大部分石油化工企業的焊接工藝評定文件管理還處在紙質文件管理階段，本文將這些復雜的管理流程進行合理的設計，開發基于Web的焊接工藝評定管理系統，系統采用C語言和Silverlight技術進行開發，搭建了工藝評定數據庫。本文將傳統石油企業的焊接工藝評定的編制、審核、領用和作廢等流程通過互聯網進行操作，實現無紙化辦公，極大地提高了工作效率。

1 系統設計

大型石油化工建設企業焊接管理工作面臨諸多實際的問題：

（1）施工項目遍布世界各地，往往由于地域原因造成溝通不暢、任務交辦緩慢低效、文件傳遞不及時。

（2） 工藝評定編制工作量大。由于涉及pWPS（預焊接工藝規程）、PQR（工藝評定報告）和WPS（工藝卡）的編制，需要花費大量的時間，耗費人力物力。

（3） 工藝評定的審核流程復雜。審核流程的流暢運轉需要涉及到諸多焊接工作人員，紙質流程的審批過程效率低下。

（4） 工藝評定領用和作廢等管理工作復雜。總公司對各個項目部的工藝評定文件的申請、領用和作廢的管理由于地域原因，不能做到及時處理，可能耽誤項目施工的順利開展。

本文針對這些問題，采用信息化的手段，開發基于B/S（Brower/Server）結構的Web應用程序，結合企業中實際的焊接管理流程進行了軟件的設計。只有通過互聯網進行在線管理，才能克服上述管理上的缺陷。

系統總體活動圖如下圖1所示。

pWPS/PQR/WPS編輯是工藝評定系統的基礎，用戶在此功能頁面對預焊接工藝規程和焊接工藝評定報告文件進行添加和編輯。本功能以標準化，智能化，高效率為目的進行設計，系統在編輯界面提供了大量智能編寫規則，并且會對于錯誤的輸入格式給予提示。

系統對于焊接方法、機械化程度、類別和組別等欄目進行了優化，提供下拉框的方式進行選擇。同時，本系統提供了對于復合金屬材料的支持，當工藝文件選擇復合金屬材料時，通過選中對應的復選框，這時用戶可以錄入覆層金屬厚度和基層金屬厚度等參數。

為了方便用戶離線使用，系統提供了導出Word版工藝卡功能。本文采用了COM庫：Microsoft Word 11.0 Object Library中的函數，使用向模板文件寫入文件的方法實現了導出預焊接工藝規程、工藝評定及工藝卡功能，導出Word速度迅速，文件格式規范工整。

1.2 審批流程功能設計

工藝評定審批流程是焊接工藝評定管理系統的核心功能，該流程包括申請新作PQR的審核，pWPS文件編制后的申請與審核以及PQR文件編制后的申請與審核。工藝評定審批流程如下圖2所示。

新作PQR申請管理模塊，技術部管理人員負責審核各個分公司提交的新作工藝評定申請，查看相應的申請書文件和委托書文件，如果確實有必要進行新作焊評，那么管理人員需要在線批準通過該申請，同時提交審批文件。

當新作PQR申請通過后，相應的人員需要開始編制pWPS文件，編制完成之后提交申請。此時進入pWPS的審核階段。

pWPS審核流程涉及四種角色：焊接培訓中心技術負責人（一審）；技術部焊接主管（二審）；壓力管道質保工程師（三審）；總工程師（批準）。

具體審批流程為：一審人員審核通過后交由二審人員審核。二審人員審核時需要對pWPS類型進行判斷：若是壓力管道的pWPS則將其交給壓力管道質保工程師批準；若不是壓力管道的PQR則可直接交給總工程師批準。壓力管道質保工程師批準后，最終還需要將pWPS交給總工程師做最終批準。

審批人員在審批前，可以查看pWPS的具體編制信息。如果有審批人員駁回了文件的申請，需要提交審核意見，這個審核意見對于所有的用戶是公開的，編制人員可以查閱審核意見進行修正。審核意見功能能夠使得所有參與審核的管理人員和申請新作評定的用戶看到審核信息，及時進行修改。

1.3 工藝評定目錄設計

工藝評定目錄是系統中所有焊接工藝評定的集合。該功能基于本文的工藝評定數據庫實現。其中包括了工藝評定的存檔編號、母材材質、焊接方法、評定日期等各種參數信息。

工藝評定目錄維護功能可以查看并且修改系統中所有焊接工藝評定的內容。該功能模塊可以使用模糊搜索快速找到合適的工藝評定文件，同時系統提供了方便的導出Excel功能，能夠按照大類將所有的工藝評定導出為3個Excel文件，每個Excel表格按照NB/T47014標準中的組別號分為不同的Sheet，大大方便了用戶的文件歸檔和整理。

1.4 工藝評定領用與作廢管理設計

工藝評定領用包含兩個部分：

（1）提供給項目部焊接工程師的工藝評定申請領用功能。項目焊接責任工程師通過使用本功能，可以查看系統中的工藝評定目錄列表，對于需要的工藝評定進行申請。

（2）提供給相應的技術負責人方便的PQR領用和作廢管理功能。

技術負責人可以在線審核公司所有項目部的領用申請。在管理界面用戶可以查看到提交申請的項目部名稱，PQR文件編號，歸檔號，大類號，申請時間以及審核狀態。并且可以下載申請人提交的申請文件。

工藝評定作廢管理提供給系統的管理人員對于系統中工藝評定的審查機制，對于系統中已經失效的焊接工藝評定，可以進行作廢，為了更好地管理防止出現意外，系統作廢備查機制需要用戶提交作廢備查的審批文件，通過在線系統進行記錄保存，這樣可以保證評定作廢的準確性，防止意外情況的發生。

2 功能實現

2.1 權限控制與用戶管理

權限控制是任何在線辦公系統的基礎，只有有效嚴格的權限控制，才能實現不同崗位人員的協調合作，保證系統的正常運轉。對于本文的WEB系統來說，如果不建立權限管理系統，那么一個“非法用戶”可以輕而易舉通過瀏覽器訪問Web應用項目中的所有功能。因此需要權限控制系統進行權限檢測，讓經過授權的用戶可以正常合法地使用已授權的功能，而將那些未授權的非法用戶拒之門外。

本系統中的每個角色對應具有固定的多個權限值的工作崗位。根據企業的實際需求，我們設置了9個不同的角色，它們分別是：系統管理員、壓力總工程師、壓力管道質保工程師、焊接主管（技術部）、焊接主管（焊培中心）、技術負責（焊培中心）、項目部焊接責任工程師、項目部總工程師和普通用戶。

通過對于權限控制和角色的設計，我們系統的用戶管理更加高效，管理員可以新增用戶，并且賦予其相應的角色，同時選擇他所在的部門，這樣該用戶就具有了該角色的所有權限。對于存在的用戶，也可以對他的個人角色與所屬部門進行更改，這種設計充分發揮了系統的靈活性，可以根據各個用戶在公司中不同的崗位分配不同的權限。

2.2 功能展示

工藝評定在線編制界面如圖3所示。

工藝評定編輯界面分為多標簽頁顯示，提供了方便的下拉框選擇方式，用戶可以選擇兩種方式調用坡口圖片：一種是直接從本地上傳圖片；另一種是從系統的坡口圖中選擇合適的坡口圖來使用。考慮到網絡穩定性的問題，系統提供自動保存功能，用戶在輸入過程中會進行定時保存，防止因為網絡原因導致丟失數據。

工藝評定目錄界面如圖4所示。

可以看到，系統界面中提供了工藝評定目錄，提供了詳細文件查看和目錄編輯的功能，同時，系統還提供了模糊搜索、更新目錄和導出Excel等實用功能，使得在線的工藝評定目錄的實用性大大增強。

3 結論

根據企業的實際焊接管理規定和工作流程，整合權限控制與工藝評定在線編制，實現了完善的焊接在線辦公系統的功能。

（1）通過對于權限的控制，使得企業中不同角色的工作者可以很好地在線處理工作，并且通過靈活的權限分配機制，使得每個人在系統中的權限可以更改，實現靈活的工作。

（2）實現了焊接工藝評定編制系統，方便工藝評定編制人員使用，實現工藝文件數字化，為在線審核、在線領用提供了查閱的途徑。

（3）在線焊接工藝評定申請和領用管理、在線工藝評定作廢備查等功能使得公司對于焊接工藝評定的管理更加系統化，實現了工藝文件管理審核的在線辦公。

參考文獻

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[3] 趙元旭，谷鈺龍. 利用車間信息監控物料平衡[J]. 數字石油和化工，2009（Z1）：56-60.

[4] 馮留雷，李海明， 吳彩霞. 石油化工企業的供應商管理信息系統的設計與開發[J]. 計算機與應用化學，2013（8）：907-911.

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現今焊接技術發展十分迅猛，現代承壓設備結構也已發展成全焊型。焊接技術是機械制造中最主要的一個環節。例如很多機械工業產品以及冶金行業、化工工程、海洋工程、航天技術等等，焊接質量直接影響承壓設備的質量。焊接工藝評定是國家質量技術監督機構進行取證、復證時必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經途徑，是保證焊件的質量、焊接接頭的各項性能必須符合產品技術條件和相應的標準要求的重要保證。

本文就對焊接工藝評定標準的理解，結合生產制造過程中的實際情況對在焊評過程中遇到的若干重要因素進行了分析。

1承壓設備焊接工藝評定中的若干重要因素

1.1焊后熱處理的評定規則

原文中“當規定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%”，這句話中的保溫溫度的范圍和時間范圍就不易理解的透徹，而應該理解為是指相應標準或技術文件所規定范圍，例如JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》即對鍋爐焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍作了規定，“技術文件”則指經過評定合格后而編制的焊接工藝指導書，例如評定中的實際溫度為620℃，溫度范圍就為620±20℃。標準上保溫時間一般只有個最小值，如果做的焊接工藝評定只滿足最低標準，這樣就容易造成保溫時間覆蓋不了，例如接管與筒體的角焊縫上（接管為6mm，筒體為40mm），產品上該焊縫是按較厚的筒體焊縫進行熱處理的，覆蓋接管6mm的焊接工藝評定保溫時間如果只滿足標準的最低要求或2倍時間，這樣接管的焊接工藝評定就覆蓋不了了。若焊縫檢測不合格經過返修后，熱處理的保溫時間還會更長。

考慮上述情況，在制定焊接工藝評定任務書時，最好選取公司在制造過程中可能遇到的較長保溫時間，避免因熱處理保溫時間覆蓋不了，重新再做一個保溫時間長的評定。建議熱處理保溫時間至少為2～3小時或為200mm厚度的需要的保溫時間（因為評定的最大厚度能覆蓋到200mm），甚至更長。

1.2焊接工藝評定的檢驗項目

鍋爐和壓力容器的焊接工藝評定的按NB/T47014-2011（JB/T4708）的標準制作，NB/T47018中只提到三個檢驗項目：拉伸、彎曲、沖擊。如果我們焊接工藝評定也只作這三個項目，在其它重要因素一樣的情況下，對于壓力容器是能夠覆蓋的，而要是遇到A級鍋爐的話就不一定覆蓋到，A級鍋爐還有金相檢驗及全焊縫拉伸的要求。所以在做焊接工藝評定時，還應考慮到鍋爐上的實際情況。

1.3組合評定

組合評定即采用兩種以上的焊接方法完成的焊接試件。如果采用組合評定試件進行焊接工藝評定時，沖擊試驗、面彎、背彎時應考慮到每種焊接方法的情況。例如采用氬弧焊打底，焊條電弧焊的焊接工藝評定；做沖擊試驗時，試樣應包含兩種焊接方法，取樣時就要注意是兩種焊接方法用一個試樣，還是兩種焊接方法分別取樣。面彎、背彎也是如此，受拉面應包含兩種焊接方法，即氬弧焊要2個面彎和2個背彎，焊條電弧焊也要2個面彎和2個背彎。

1.4焊接工藝評定的項目

由于承壓設備產品的標準要求不同，焊接工藝評定是有針對性的，很多承壓設備廠焊接工藝評定雖多，卻覆蓋不了產品，并且覆蓋重復的項目也很多，造成了不必要的浪費。

為了減少焊接工藝評定的項目，對產品覆蓋能夠達到最大化，本人根據實際生產情況，如何能夠使焊接工藝評定覆蓋范圍廣，列出了一下幾點：（1）做Fe-1-1材料的評定時，最好采用Fe-1-2的材料，因為Fe-1-2不僅能覆蓋Fe-1-2的，還能覆蓋到Fe-1-1的以及Fe-1-2+Fe-1-1的。（2）母材厚度采用4、8、38mm基本上就能覆蓋全部的厚度了。（3）焊接工藝評定中的檢驗項目應考慮到實際產品的情況，例如沖擊、金相檢驗、全焊縫拉伸應都要采用。（4）盡量采用向上立焊。（5）焊接工藝評定時不進行預熱，因為不預熱能夠覆蓋預熱的工藝。（6）道間溫度采用實際生產中可能的最高溫度。（6）線能量也應為實際生產中的最大值。（7）試件采用一面多道焊、一面單道焊。（8）采用對接焊縫的試件進行評定，因為對接焊縫能覆蓋角焊縫。

2結語

本文只分析了焊接工藝評定中的一些常見問題，要能夠徹底的理解焊接工藝評定標準絕非一朝一夕的事，只有焊接工藝人員在生產過程實踐中遇到才能夠真正的理解標準，這樣焊接工藝評定才能夠保證覆蓋范圍廣、經濟性好。

參考文獻：

[1]NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》.國家能源局，2011.

[2]TSG R0004-2009《 固定式壓力容器安全技術監察規程》.中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，2009年.

[3]GB150-2011《壓力容器》.中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，2012.

[4]NB/T47015-2011 壓力容器焊接規程 國家能源局，2011.

[5]TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》.中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，2012.

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1、概 述

壓力容器產品承壓類焊縫在施焊前應當進行焊接工藝評定，其焊接工藝評定所依據的標準為NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》。焊接工藝評定是為了驗證施焊單位所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程并對結果進行評價。在NB/T47014標準中，焊接工藝評定是對試件焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分進行檢驗，判斷檢驗結果是否符合規定，是對預焊接工藝規程進行的驗證性試驗和對結果進行評價的過程。

2、焊件工藝評定的目的

焊接工藝評定是判斷焊接工藝正確與否以及施焊單位能力的一項試驗工作，是保證壓力容器產品焊接質量的前提。為焊接工藝人員編制產品焊接工藝文件提供可靠的依據，產品施焊前承壓類焊縫的焊接工藝須經過焊接工藝評定。

3、焊接工藝評定的要求

壓力容器產品施焊前，承壓類焊縫以及返修焊縫的焊接工藝都應按照標準進行焊接工藝評定或者施焊單位有經過評定合格的焊接工藝規程支持。壓力容器的焊接工藝評定應當符合NB/T47014標準的要求，駐廠監檢人員對焊接工藝評定的整個過程進行監督。在焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規程等文件資料應由評定單位的焊接負責人審核，單位技術負責人批準，監檢人員簽字確認后生效，存入單位技術檔案。焊接工藝評定技術檔案根據需要應保存至該工藝評定實效為止，焊接工藝評定試樣應至少保存5年。

4、焊接工藝評定的一般工作程序

焊接工藝評定工作應在符合本單位的質量管理體系和管理制度下完成的，因此焊接工藝評定的過程是嚴謹的。其一般工作程序如下：

a.由編制焊接工藝人的技術員根據產品設計圖樣、制造工藝要求等立項，提出“焊接工藝評定任務書”，經審批后下達執行。

b.由焊接工藝人員根據“焊接工藝評定任務書”編制評定用的“預焊接工藝規程”，經審批后組織實施。

c.根據“預焊接工藝規程”指導文件，在本單位技術人員、檢驗人員監督下，由本單位技術熟練的焊工施焊評定試件。焊接評定試件時不允許返修，但允許道間清理修磨。

d.焊后對試件進行外觀檢查、無損檢測不得有裂紋等缺陷，制取試樣進行力學性能試驗和彎曲性能試驗或分析堆焊層的化學成分，根據規定進行沖擊試驗。

e.所有檢驗符合要求后匯總資料，填寫“焊接工藝評定報告”，經審批后把所有記錄資料報第三方監檢人員簽字確認后生效，作為編制產品焊接工藝文件的依據。如果經評定不合格，則需要修改工藝參數，重新評定，直到合格為止。

f.經第三方確認合格的焊接工藝評定資料存入單位技術檔案保管，焊接工藝人員根據評定合格的焊接工藝評定報告編制產品焊接工藝文件，指導壓力容器焊接生產。

5、焊接工藝評定需注意的問題及建議

a.專用焊接工藝評定因素按對焊接接頭力學性能的影響分為主要因素、補加因素和次要因素三類。變更重要因素須重新進行焊接工藝評定。當規定進行沖擊試驗時，需要增加補加因素為評定因素。變更補加因素需增加相應的沖擊試驗。變更次要因素不需要重新評定。

b.焊工考試用焊接工藝應參照NB/T47014標準經焊接工藝評定合格。如果本單位產品焊接工藝評定能夠覆蓋焊工考試的范圍，則可作為編制考試用焊接工藝文件的依據。否則就需參照NB/T47014標準進行焊接工藝評定，指導焊工考試。

c.焊接工藝評定標準要求“當規定進行沖擊試驗時”，需增加補加因素為評定因素，且影響對接焊縫的評定規則。“規定”一般是指三種情況：當壓力容器的安全技術規范、產品標準要求進行焊接接頭沖擊試驗時；當壓力容器設計文件或相關技術文件規定進行焊接接頭沖擊試驗時；壓力容器產品所選的材料，其材料標準規定要做沖擊試驗時，焊接接頭就按材料標準做沖擊試驗。

d.在碳鋼和低合金鋼埋弧焊多層時，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需要重新進行焊接工藝評定。中性焊劑是當電弧電壓有很大變化時，并不引起焊縫金屬成分的顯著變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于厚度大于25mm的母材的焊接。活性焊劑是指熔敷金屬的元素取決于焊接條件（主要是電弧電壓）的焊劑，活性焊劑中加入少量錳和硅脫氧劑，提高抗氣孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工藝評定時要依據技術要求選擇焊劑類型，施焊產品的焊劑類型應與評定選用的焊劑類型一致。焊接工藝評定選用活性焊劑時，應注意焊接參數的影響，在埋弧焊施焊產品時不但要控制焊接線能量而且還要控制其電弧電壓。

e.存檔焊接工藝評定文件資料應記錄清晰、明確。“預焊接工藝規程”文件應包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和專用評定因素中的重要因素、補加因素和次要因素，NB/T47014給出了推薦表格，需要注意的是該推薦表格并沒有包括多種焊接方法的全部焊接工藝評定因素。焊接工藝評定報告是記載評定過程試驗及其檢驗結果并進行評價的報告，是焊接工藝評定試件焊接時所用的焊接數據的實際記錄，報告由評定單位審批后經監檢人員簽字確認后存入檔案，一份焊接工藝評定報告可以支持多份焊接工藝規程用于產品焊接。焊接工藝規程是根據產品設計圖樣并依據合格的焊接工藝評定報告編制的，焊接工藝規程中的次要因素變更，不需要重新進行評定。

6、結 語

在壓力容器制造行業焊接工藝人員只有經過不斷的理論學習、實踐經驗的積累，才可以提高焊接工藝人員執行焊接工藝評定標準的能力，有利于編制嚴格合理的焊接工藝，為提高壓力容器產品的焊接質量提供技術保證。

參考文獻

[1]NB/T47014-2011.承壓設備焊接工藝評定[S].北京：新華出版社，2011

[2]史維琴主編.特種設備焊接工藝評定及規程編制[M].北京：化學工業出版社，2012

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金屬焊接是起重機生產和后期維護中的重要組成部分，金屬焊接的質量好壞直接關系著起重機的使用性能。并且在出廠檢驗的程序中，金屬焊接技術已經是一項重要的檢驗指標。起重機的使用關乎著我們的生產和生活，為重型土木建設等工程作出了巨大的貢獻，為了保證起重機的質量，延長起重機的數量，在生產環節要對起重機的金屬焊接技術進行嚴格的把關，并在后期的維護中加強管理。

一、起重機械制造的焊接工藝評定

（一）評定依據

國家質量監督檢驗檢疫總局特函[2006]50號文件《關于有關實施要求的通知》中要求，必須進行焊接工藝評定的焊縫，主要是指起重機的主要受力結構部件，應對其原材料、焊接材料、接頭的平面度對接錯邊等進行嚴格的檢驗與測定，盡可能地把焊接的缺陷降到最低限度。

（二）評定使用標準

各企業可參照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》中的“焊接工藝評定”，制定適合本企業的科學的、合理的起重機械的焊接工藝評定標準。嚴格制定各項工序的評定標準。

（三）評定程序

1.評定立項：工藝技術部門應根據各個生產單位的起重機械的設計方案的不同，依據焊接的原材料，接頭形式，焊接方法以及鋼板等的不同，確定企業自身所須評定的項目。2.下達工藝評定文件。3.制定工藝評定的執行方案，方案的內容應有為成功制造起重機械須實行的所有焊接工作，無論是事先的備料還是施焊之后的熱處理等工序，都應包括在內。4.試件的貯備工作和焊接：試件的焊接應由具有操作資格證書且經驗豐富的焊工來實行，同時，應有工程師全程式的監督，記錄好工藝的實測數據。5.試件的檢驗：試件施焊完畢之后，首先要進行表面的檢驗，其次檢查其是否無損探傷，最后對其接頭的性能做力學性的實驗。6.填寫好工藝的評定報告：第一部分，記錄試驗的環境條件，第二部分，記錄各種項目的檢驗結果。7.評定保管：有關部門對報告進行審批之后，將報告一式兩份，分別交與質量管理部門和焊接工藝部門。

二、起重機械焊接常見的質量問題

（一）氣孔

焊接氣孔是焊接技術中的常見質量問題，通過對不合格的焊接金屬部位觀察后我們可以發現，存在焊接氣孔的金屬連接處，焊接不平整，表面存在凸起，由于焊接氣泡的大小，致使凸起內部中空，并大小形狀不一，通過外力擊打后，焊接處很容易裂開。產生焊接氣孔的主要原因具有多種，焊條受潮、焊接部位不潔凈、電流過大和運棒速度過快等，但其主要的原理相同，都是汽包在焊接后沒有及時的逸出產生的。因此，這就要求技術人員要根據焊接的標準，對焊接的注意要點和工藝流程進行專業的學習與應用。

（二）裂縫

1.剛性裂縫：這種裂縫是指通身的縱裂縫，產生的原因是焊接的應力作用，比如被焊的起重機械的結構部件的剛性太大，或者焊接時的電流過大等等，都會造成焊接的應力過大。2.隙裂縫：起重機械的焊接裂縫具有明顯和不明顯的特性，這主要是由于焊接工藝引起的，除了肉眼能看到的明顯裂縫外，還有細微狀的裂痕，并具有發散的特性，雖然在機械表面較難發現，但是存在較大的質量隱患。技術操作中要控制金屬的冷卻溫度，避免隙裂縫的發生。3.未焊透：在一些較厚的金屬材料的焊接中，極易產生未焊透的現象，尤其在焊接的根部和鈍邊處，經常出現焊條未融透致使金屬部件連接不緊密的現象。將未焊透的金屬材質與完好的金屬相比，裂縫處的抗疲勞能力有限，在未焊透的金屬連接處由于容易出現裂縫等現象，避免這一現象的主要措施是，在焊接根部采用短電弧的焊接工藝，同時嚴格規范焊接流程，檢驗焊接處的灰塵清理，并采用電流值較大的技術操作進行焊接。

三、起重機械焊接質量的控制策略

（一）焊工水平的控制

焊接技術是近幾年來興起的行業，但是，在焊接行業中人員的專業素質值得思考。較多焊接人員不僅沒有進行過專門的訓練，對焊接工藝流程掌握的更是粗略，很多從業人員是為了謀生，在別人的簡單指導下就進行了技術的操作，可見焊接質量一般。而焊接技術分為不同的等級，起重機在焊接中要求技術較高，應聘用資質和經驗較高的技術人員，嚴格執行焊接工藝技術，將質量控制在允許的范圍內，保證起重機的有效施工運行。

（二）工藝參數的控制

焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊后熱處理等。只有工藝過程得到保證，才能獲得優質的起重機械。

（三）焊接原材料控制

焊接材料的選擇是起重機械焊接質量的影響因素之一，在原料的采購上，技術人員要根據工藝的需要，查看原材料的標識、出廠地、生產日期和合格標準的數據認定等，對焊條和焊劑等，通過外觀的觀察確定質量問題。

（四）焊接設備的控制

焊接設備除了有焊條和焊鉗外，更重要的是電焊機。電焊機是實現整個電焊過程的能量來源，重型機械焊接質量的的好壞與電焊機的工藝參數具有直接的聯系。電焊機主要是通過電源的接通為工藝提供一定的電流和電壓，根據工藝的焊接情形，通過調節電流大小和電壓的控制，實施具體的焊接工藝。

（五）施焊溫度和濕度環境的控制

在重型機械的焊接過程中，焊接 環境對工藝質量有著較大的而影響。在工藝操作中施工人員主要注意溫度和濕度的控制，避免在陰雨天氣和潮濕的天氣中作業，將焊接濕度控制在90%以下。氫氣是焊接過程中的保護氣，在焊接處由于溫度過高，金屬容易被氧化，通過氫氣的連通，將被氧化的物質進行化學還原反應，再次變為金屬單質，而氫氣是水分的組成化學元素，避免水分進入熔池影響焊接質量。

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中圖分類號： P755 文獻標識碼： A 文章編號：

自80年代初我國實行改革開放政策以來，通過引進國外先進制造技術，已逐步將焊接工藝評定作為企業保證焊接質量必不可少的重要環節，對控制產品焊接質量取得了十分顯著的效果。但同時也必須看到，生產企業在完成焊接工藝評定工作中也還存在著不少值得重視的問題。由于焊接工藝本身可變參數繁多。對焊接質量的影響因素也十分復雜。因此，在企業中既要使焊接工藝評定工作不流于形式，使其成為控制產品焊接質量的有效手段，又要避免耗資可觀的重復評定，使企業能在最經濟的條件下完成必要的焊接工藝評定，確實是一項相當困難的任務。加之，我國現行的幾種焊接工藝評定標準還不盡完善和合理。并且隨著國際項目的不斷增多，國際監理公司的介入，對產品的焊接質量提出了更為嚴格的要求。而外方在工程的技術協議中更多的會提出要依照用戶所在國家或國際上知名的焊接標準執行，例如美國焊接協會的《AWS D1.1/1.1M鋼結構焊接規范》（以下簡稱《規范》）等等，又進一步加大了這項工作的難度。下面簡要介紹一下AWS D1.1焊接標準中焊接工藝評定的一般流程及注意事項。

焊接工藝評定就是對事前擬訂的焊接工藝規程能否焊出合乎質量要求的焊接接頭進行評價。基本做法是利用所擬訂的焊接工藝規程對試件進行焊接，然后檢驗所焊接頭的質量。凡符合要求的，評為合格，該焊接工藝可用于生產，否則為不合格，須重新擬訂焊接工藝規程，再次評定，直至符合要求為止。

焊接工藝評定一般流程為：

1.焊接工藝評定立項。通常由生產單位的設計或工藝技術管理部門跟據新產品材料、接頭形式、所采用的焊接方法和鋼板厚度范圍,以及老產品在生產過程中因材料或焊接工藝的重大改變，需重新編制焊接工藝規程時，提出需要焊接工藝評定的項目。

2.下達焊接工藝評定指導書。所提出的焊接工藝評定項目經過一定審批程序后，根據焊接標準和產品的技術要求編制焊接工藝評定指導書。其內容包括: 標識編號、接頭形式、母材焊材金屬牌號與規格、對接頭性能要求、檢驗項目和合格標準等。

3.編制焊接工藝規程。由焊接工藝工程師按照焊接工藝評定指導提出的條件和技術要求進行編制。

4.編制焊接工藝評定試驗執行計劃。計劃內容包括為完成所有焊接工藝評定試驗的全部工作。從試件備料、坡口加工、試件組焊、焊后熱處理、無損檢測和理化檢驗等的計劃進度、費用預算、負責單位、協作單位分工及要求等。

5.試件的準備和焊接試驗計劃經批準后即按焊接工藝規程，領料、加工試件、組裝試件、焊材烘干和焊接。試件的焊接應由考試合格的熟練焊工。按焊接工藝規程規定的各種工藝參數焊接。焊接全過程在焊接工程師監督下進行。并記錄焊接工藝參數的實測數據。如試件要求焊后熱處理，則應記錄熱處理過程的實際溫度和保溫時間。

6.試件的檢驗。試件焊完后先講行外觀檢查，然后進行無損探傷，最后進行接頭的力學性能試驗。如檢驗不合格，則分析原因，重新編制焊接工藝規程。重焊試件。

7.編寫焊接工藝評定報告所要求評定的項目經檢驗全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告。報告內容大體分成兩大部分:第一部分是記錄焊接工藝評定試驗的條件，包括試件材料牌號、接頭形式、焊接位置、焊接材料、保護氣體、預熱溫度、焊后熱處理制度、焊接能量參數等；第二部分是記錄各項檢驗結果，其中包括拉伸、彎曲、外觀檢驗、沖擊、宏觀金相、無損檢驗等。報告由完成該項評定試驗的焊接工程師填寫并簽字，內容必須真實完整。

篇（6）

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A

目前，壓力容器焊接工藝評定是眾多壓力管道施工單位所經常遇到的問題，但由于對焊接工藝評定標準認識和理解上的偏差，經常會遇到焊接工藝評定覆蓋范圍問題，或覆蓋范圍重疊，導致評定項目重復，或覆蓋范圍斷檔，造成評定項目空缺，不能覆蓋當前所遇到的壓力容器產品。鑒于此，很有必要對焊接工藝評定的項目進行合理優化和整合，在確定焊接工藝因素的情況下，克服覆蓋范圍重疊和斷檔問題，減少焊接工藝評定數量，同時也為企業節省相關費用。

《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47011-2011于2011年10月1日起實施，在取代原有《承壓焊接工藝評定》JB/T4708-2005基礎上，對壓力管道焊接工藝評定進行了重新修訂，結合《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009要求，根據金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能， 將鋼制壓力容器母材分為20余類，其中最常用的可以分為兩類：一類是碳鋼和低合金鋼（Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），另一類是鉻鎳奧氏體不銹鋼（Fe-8）；焊接方法有以下幾種：氣焊（OFW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊 （GMAW 和 FCAW）、電渣焊（ESW）、等離子弧焊（PAW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）和堆焊。其中焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）和鎢極氣體保護焊（GTAW）為最常用的三種焊接方法。

和原來《承壓焊接工藝評定》JB/T4708比較，《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47011-2011主要修訂內容如下：

一、范圍

1、適用范圍從壓力容器擴大到鍋爐、壓力容器與壓力管道；

2、金屬材料從鋼擴大到鋼、鋁、鈦、銅、鎳 ；

3、焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊；

4、評定曾加了復合金屬材料、換熱管與管板和螺柱電弧焊；

5、撤消了型式試件的評定。

二、術語與定義增加了8個內容

1、焊接工藝評定

2、預焊接工藝規程（pWPS）

3、焊接工藝規程WPS

4、焊接作業指導書（WWI）weldingworkingstruction

5、焊接工藝附加評定

6、在焊件和試件中加入了堆焊層。

7、螺柱電弧焊

8、缺欠

三、工藝評定因素及通用評定規則

評定因素分為通用和專用兩部分，其中通用分類包括焊接方法、金屬材料（母材）、填充金屬、焊后熱處理和試件厚度。專用部分包括重要、補加和次要三個類型。

按照《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014－2011要求，焊接工藝評定流程為：擬定pWPS—評定pWPS—形成PQR—編制或制定WPS，此WPS中所記錄的焊接工藝評定因素應是一個在將來焊接生產時可能使用的范圍，生產作業時根據WPS編制用于各特定產品的具體的焊接作業文件即WWI，作為指導焊工施焊的操作性文件。

下面，從常用的母材和焊接方法，在不進行焊后熱處理（AW）狀態下，對鋼制壓力容器焊接工藝評定的完成提出以下優化意見，供大家參考：

（1）、碳鋼和低合金鋼

為充分利用工藝評定的覆蓋范圍，在擬定預焊接工藝規程（pWPS）時，選擇焊接工藝評定時間的厚度分別為4mm、8mm和38mm，評定合格后，則他們的焊接母材厚度范圍將分別為2~8mm、8~16mm和16~200mm。這樣只用三個焊接工藝評定項目即可不間斷地覆蓋2~200mm的所有厚度。具體如表1所示：

表1

序號 焊接方法 熱處理

類別 試件母材厚度

（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）

1 SMAW、

SAW和

GTAW AW 4 2~8

2 8 8~16

3 38 16~200

根據排列組合原則，每個厚度的母材根據焊接方法不同各有三個不同的焊接工藝評定，但實際操作中，對于中厚度（如8mm）和厚板（如18mm），可以采用兩種或三種不同的焊接方法的組合評定來代替分別評定，以減少焊接工藝評定的數量。

（2）、鉻鎳奧氏體不銹鋼

鉻鎳奧氏體不銹鋼壓力容易，一般不進行焊后熱處理，而對于溫度大于或等于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼母材可免做沖擊試驗。但GB150.4-2011《壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收》7.2.3規定“當設計溫度低于-100℃且不低于196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器在相應的焊接工藝評定中，應進行焊縫金屬的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，在不高于設計溫度下的沖擊吸收功（KV2）不得小于31J（當設計溫度低于-192℃時，其沖擊試驗溫度取-192℃）”。故對于鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，其焊接接頭的焊接工藝評定項目，則需要分為不要求焊縫金屬進行沖擊試驗和要求焊縫金屬進行低于-100℃的低溫沖擊試驗兩種情況（詳見表2、表3）。

表2

序號 試件母

材類別 焊接方法 熱處理類別 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）

1 不要求焊縫金屬進行沖擊試驗） SMAW、

SAW和

GTAW AW 6 1.5~12

2 38 5~200

表3

序號 試件母

材類別 焊接方法 熱處理類別 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）

1 要求焊縫金屬進行沖擊試驗） SMAW、

SAW和

GTAW AW 4 2~8

2 8 8~16

3 38 16~200

根據《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47011-2011和《承壓焊接工藝評定》JB/T4708要求，按照常用母材組別種類，在不考慮焊后熱處理的情況下，鋼制壓力容器常用焊接工藝評定項目具體明細如表4所示：

表4

試件母材組別 焊接方法 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm） WPQ項次

Fe-1 SMAW 4 8 16 38 2～200 4

SAW 8 16 38 8～200 3

GTAW 4 8 16 38 2～200 4

Fe-3 SMAW 4 8 16 38 2～200 4

SAW 8 16 38 8～200 3

GTAW 4 8 16 38 2～200 4

Fe-8（不要求焊縫金屬進行沖擊試驗） SMAW 6 38 1.5～200 2

SAW 38 5～200 1

GTAW 6 38 1.5～200 2

Fe-8（要求焊縫金屬進行低于-100℃低溫沖擊試驗） SMAW 4 8 38 2～200 3

SAW 8 38 8～200 2

GTAW 4 8 38 2～200 3

合計 35

結論

綜上所述，在《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011實施后，鋼制壓力容器施工企業可以在理解新的標準的基礎上按照本文所述內容，對鋼制壓力容器的焊接工藝評定進行優化。在常用母材和焊接方法、不考慮焊后熱處理（AW）狀態下，只需完成表中所列35個焊接工藝評定項目即可做到既不出現過多重疊，又能保證全部覆蓋范圍，同時又能節省企業相關費用的優化效果。

參考文獻：

1、《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011；

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中圖分類號：C93文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2011）09-0313-02

隨著社會的發展，起重機械的應用越來越廣泛。據統計，目前中國已成為世界起重機械制造、使用大國，并以每年15%左右的速度遞增，事故率居八類特種設備前列且呈高發態勢。因焊接質量問題發生糾紛及事故，占整個起重機械制造環節的70%左右。因此，焊接對起重機械的產品質量至關重要。通過實際工作來看，焊接工藝評定工作做得差距較大，存在的問題較多。現選定某經濟發達中等地區10家橋門式起重機制造企業，其中A級3家，B級3家，C級4家，就焊接工藝評定工作進行調查研究。通過調查分析來看，A級制造企業有兩家對焊接工藝評定有一定的認識，執行較好，一家對此沒有認識，認為必要性不大；B、C級制造企業對此全部沒有認識，或者說不懂什么是焊接工藝評定。本次調查80%的制造企業都存在較多問題。通過分析，導致問題發生的原因：一是起重機制造在中國起步較晚，基礎薄弱；二是制造企業重視程度不足，認識錯誤；三是中小制造企業技術力量不足，邯鄲學步，依賴大企業；四是缺乏專門的規范、標準。為更好地保證起重機焊接質量經分析研究提出以下對策。

1.制造企業應充分認識進行焊接工藝評定是整個焊接工作的前提。焊接是制造橋門式起重機的重要工藝，對產品質量起決定作用。起重機焊接質量包括諸多方面的內容：焊縫外觀、焊接缺陷、焊接變形與應力、焊接接頭的使用性能和焊接接頭外型尺寸等。對焊接質量，焊前需要在試件上進行驗證，并評定施焊單位的能力，這就是焊接工藝評定。只有評定合格，才能施焊產品。否則，焊接質量就難以得到保證。所以，各制造企業管理層，尤其是法人代表、質保工程師和焊接系統責任人，必須高度重視起重機械的焊接工藝評定工作。

2.焊接工藝評定不允許從外單位輸入，必須依靠自己。焊接工藝評定應在本單位進行，不允許“照抄”或“輸入”外單位的焊接工藝評定。調查中，制造起重機械的法人代表，特別是B、C級企業，往往知識水平不高，對銷售工作特別關注，對焊接工作則不重視。還有很多人認為，焊接工藝評定沒有必要，是實際生產條件的機械重復，這種認識是非常錯誤的。究其原因是對焊接工藝評定的目的不清楚，對焊接不重視。當用到焊接工藝文件時，依賴性太強，一般通過正常或非正常渠道從外部索取。這種從外單位得到圖紙或工藝，特別是通過非正常渠道獲得，難免會有錯誤，直接造成產品焊接質量下降，甚至是發生事故。如某制造企業在焊接一臺QD80/20-

22.5A5通用橋式起重機箱型主梁時，由于是第一次制造沒有經驗，所以照搬借用一老企業的圖紙，自己也沒有做焊接工藝評定。因此，在接近端梁1/4處，不等厚板連接時，采用的焊接電流過小，導致嚴重未焊透，充其量是“熱貼”，幸虧在設備出廠前發現了這一缺陷，在制造廠返工兩次，終于合格。我們知道1/4處受剪應力是最大的，如果設備投入使用，會釀成主梁折斷事故，損失慘重。橋門式起重機的端梁、小車架開焊，導致產品質量事故，更是多見。在調查中60%的制造企業的起重機械焊接工藝，小企業照搬大企業、新企業照搬老企業，設計文件是別人家的，焊接工藝文件是別人家的，自己根本不會計算，真正自己的東西很少，出現“有證無能”的現象。久而久之形成制造企業不像一個企業，而只像一個生產車間的局面。對此，制造企業稀里糊涂，根本不知道怎樣去改進，錯了甚至還振振有詞、理直氣壯，一錯再錯。

3.焊接工藝評定與焊工技能評價不能混為一談，必須明確二者的根本區別。對焊工技能評價的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標缺陷的焊縫。焊接工藝評定的目的在于驗證焊接工藝指導書的正確性及本單位的施焊能力，焊接工藝正確與否的標志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求，若符合要求，則證明所擬定的焊接工藝是正確的。對于合格焊縫而言，一是接頭性能應符合要求，二是焊縫沒有超標缺陷，這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能評價之間的關系。換句話說，一條焊縫如果合格焊工遵循經評定合格的焊接工藝，那么焊接質量就得到了保證；如果不遵循經評定合格的焊接工藝，不管焊工技能多高，則焊接質量就得不到保證。因此，焊接工藝評定與焊工技能評價不能混為一談。調查中，60%的制造單位認為，只要焊工有證，焊接工藝評定沒有必要。這種認識是非常錯誤的。

4.橋門式起重機焊接工藝評定的重要因素、補加因素和次要因素不清，必須區別對待。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，如焊接方法、母材類別、焊條牌號、保護氣體種類等。補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，如焊接電流的種類和極性等。次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式等。當變更任何一個重要因素時都必須重新進行焊接工藝評定，當變更次要因素時不需要重新進行焊接工藝評定。當有沖擊要求時，補加因素上升為重要因素，否則，就成為次要因素。當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。通過調查分析來看，橋門式起重機用所涉及到的焊接方法是焊條焊、氣體保護焊、埋弧焊、自動焊四種；所涉及到的母材是Q235、Q345。通過與承壓類設備對比，結合實際分析來看，預熱和焊后熱處理對橋門式起重機不適用；其他重要因素如果發生變更，則必須重新做焊接工藝評定，如母材從Q235變為Q345，厚度超出覆蓋范圍，焊接方法從SMAW變為GMAW等等。橋門式起重機對焊接接頭無沖擊要求，因此，補加因素降為次要因素。

5.橋門式起重機主要受力構件的對接焊縫與角接焊縫應區別對待。橋式起重機的主梁、端梁、小車架、吊具橫梁及門式起重機的主梁、支腿為主要受力構件；主要受力結構件的焊接應當符合相關焊接標準的要求（參見TSG Q0002-2008及TSG Q7001-2006）。這就要求主要受力構件受拉區、受壓區的對接焊縫均必須首先做焊接工藝評定。TSG Q0002-2008規定：冶金橋式起重機，對偏軌箱形梁及帶副桁架的單腹板梁，其上翼緣部分應當優先采用T型鋼，否則主腹板與受壓翼緣板的連接應當采用雙面連續焊縫，并且焊透。那么，這種情況下，角焊縫必須做焊接工藝評定。

對于其他類型的角焊縫（如箱型梁四條角焊縫、大小筋板及水平拉筋角焊縫）如果標準規范和技術文件中規定必須焊透，那么必須要做焊接工藝評定；如果不要求焊透，那么是否需要做焊接工藝評定呢？通過分析研究，參照JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，得出結論：可以不用重新做焊接工藝評定，僅參照腹板對接接頭對接焊縫的焊接參數即可。如：SAW四條角焊縫，腹板δ =6mm 蓋板δ =8mm，可以借用板厚為δ =6mm的對接焊接的參數制定焊接工藝指導書，如:I=340A，V=24V，焊接速度=300mm/min。

6.執行的規范、標準滯后。起重機械目前尚無專門的焊接工藝評定標準和規范，各制造企業可與監檢機構商議，參照1996年8月19日勞動部勞部發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄Ⅰ“焊接工藝評定”，制定本企業的起重機械焊接工藝評定準則（參見質檢特函 [2006]50號文）。專門正式的起重機械焊接工藝評定的規范和標準，直到現在也未見頒布。這樣就給橋門式起重機的焊接工藝評定工作帶來一定的混亂。所以，急需出臺專門關于起重機的焊接工藝評定的規范、標準。在規定中應明確：哪些焊縫需要做焊接工藝評定？不要求焊透的T型接頭角焊縫、角接接頭角焊縫怎樣處理等等情況。

橋門式起重機焊接工藝評定工作，實際情況較差，而焊接工藝評定全部采用鍋爐、壓力容器的標準、規范，又有些過于嚴格。本著科學、合理、實效的原則應折衷處理。盡快出臺一部關于起重機焊接工藝評定規范或標準，以規范和約束起重機的制造焊接行為，保障設備的安全運行。

參考文獻：

[1]鋼制壓力容器焊接工藝評定[Z]，JB4708-2000.

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計算機輔助工藝設計（Computer Aided Process Planning）是將產品設計信息和加工條件，通過計算機借助于工藝數據庫，轉換成加工工藝規程。通過應用計算機來輔助焊接工藝設計的過程。在此過程中，計算機對焊接工藝設計過程的各項數據進行采集、存儲并打印出規范的報告書，并可對信息進行歸納、設計、運算和分析。其速度快，信息存儲量大，可實現焊接工藝文件的優化設計。在確保焊接質量的前提下，可以快速選擇既經濟又合理地焊接工藝，并同時體現科學性和先進性[1]。

要提高焊接結構的質量和性能，一個至關重要的因素就是合理地選擇焊接工藝參數，制定正確的焊接工藝，并嚴格執行焊接工藝。但由于焊接過程本身的復雜性、多因素性、經驗性，使得焊接工藝參數的選擇困難，其步驟多而繁雜。因此決定了焊接工藝參數的確定是計算機輔助焊接工藝設計中至關重要的一環，其邏輯關系的確定決定了輔助工藝設計系統的成敗。

1 輔助焊接工藝設計

在進行焊接工藝設計時，焊接工藝設計向導根據工藝設計人員所選擇的初始條件運用知識庫中的知識，進行邏輯推理，在與設計人員的交互過程中最終實現焊接工藝的設計。具體工藝設計步驟如下：

1.1 選擇初始條件

在焊接工藝設計中需要的選擇初始條件包括母材牌號、母材組合方式、母材規格、母材狀態、焊接結構類型、焊接位置等。系統這些初始條件作為下步工藝設計的基礎。

1.2 焊接方法和材料

系統根據初始條件中選擇的母材種類和母材規格來給出可以選用的焊接方法。在選擇焊接方法后，工藝設計人員根據所選的焊接方法在材料以及焊材規格中做出選擇。

1.3 焊接接頭與坡口設計

系統根據前面選擇的條件給出可采用的接頭形式供選擇。本系統涉及的焊接接頭形式有三種：對接、搭接、角接。在用戶做出選擇以后，系統自動給出可選用的坡口形式，然后系統從坡口圖形庫中調出并顯示相應的坡口圖供工藝設計人員選擇、修改或設計。

1.4 焊前清理及預熱

系統根據所選擇的母材牌號、母材規格、母材狀態和焊接方法自動給出推薦的和可用的焊前處理類型及方法、預熱溫度、層間溫度和中間熱處理制度供用戶選擇，或由工藝設計人員進行定制設計。

1.5 焊接工藝參數設計

系統根據母材種類、母材規格、焊接方法和焊材規格給出了較優的工藝參數供工藝設計人員選擇或修改使用。不同的焊接方法工藝參數的確定也不同，如點焊，焊接工藝參數根據焊件的材料種類和厚度來選擇，首先確定熔核直徑及電極的端面形狀和尺寸，然后根據電極端直徑選定電極壓力、焊接時間和焊接電流。

1.6 焊后處理

系統根據上面設計的結果給出推薦的參數，以選擇焊后熱處理溫度、加熱方式、焊后消氫處理溫度和時間、焊縫處理以及焊縫質量檢驗要求等。確定以上工藝設計流程之后，就要具體到每一步驟地實現，并且要使其方便于程序的設計。整個工藝設計的重點放在工藝參數的確定。

2 工藝參數邏輯關系確定

焊接工藝參數（焊接規范），是指焊接時為保證焊接質量而選定的各項參數（如焊接電流，焊接時間，焊接速度等）的總稱。合適的規范參數是實現優質焊接的重要條件。焊接工藝參數的確定具有如下特點：

2.1 與焊接工藝評定標準和工藝標準密切相關

在制定焊接工藝時，要依據焊接工藝標準進行工藝參數設計，然后按工藝評定標準進行工藝評定，以驗證所設計的工藝參數是否合理。

2.2 需要考慮的各種影響因素比較多，涉及的相關信息量大

諸如焊接方法、材料種類、接頭厚度、焊材種類、焊后熱處理制度等都是必須加以考慮的因素。而各種因素包括的具體內容也相當多，比如焊接材料，就有焊條、焊絲、焊劑、鎢極、保護氣體等五種，每種焊材又包含若干個子類，而每個子類又包括若干具體的焊材。

下面以點焊為例探討程式化確定工藝參數邏輯關系：

點焊規范參數的選擇主要取決于金屬材料的性質、板厚及所用設備的特點（能提供的焊接電流波形和壓力曲線）。點焊的工藝參數主要有焊接電流Iw、焊接時間tw、電極壓力Fw、和電極工作面尺寸等，它們之間密切相關，而且可在相當大的范圍內變化來控制焊點的質量。點焊工藝參數的選擇就是確定出焊接每個焊點所需的電極直徑、焊接電流、通電時間、和電極力等。選擇的基本出發點是保證獲得滿足強度要求的焊點。這種焊點必須沒有內外缺陷，且具有與厚度相適應的熔核直徑和焊透率。選擇的主要依據是焊件的材料特點、產品結構特點、和焊接設備特點。確定點焊工藝參數的一般程序是：第一步初選各參數，第二步現場工藝試驗并進行調整與修正，最后確定出最佳參數。初步選擇工藝參數是關鍵。有多種初選方法，目前熱計算方法困難很大而沒有被采用，更多的是理論分析與經驗相結合進行初選。任何初選方法的工藝參數都要經現場工藝試驗進行檢驗，達不到技術要求的必須進行調整與修正。

初選工藝參數方法主要有三種：（1）簡易圖表法；（2）近似資料換算法；（3）查表法。

點焊工藝參數通常應根據焊件的材料種類和厚度來選擇，首先并按所要求的熔核直徑確定電極的端面形狀和尺寸，然后根據電極直徑選定焊接電流、電極壓力和焊接時間。而在編程過程中，關鍵需解決的地方是給出未知中間值時工藝參數確定。即給出中間值時如何根據初選方法確定其具體工藝參數。為方便編程的需要，在此我們選擇近似資料換算法進行參數確定工作。近似資料換算法是當一種材料某一厚度的焊接工藝參數已知，欲選材料相同或相近，但厚度不同的工藝參數時，可用下式進行換算：

Ix=I0（dx/d0）0.8； tx=t0（dx/d0）1.2； Fw=F0（dx/d0）1.3

d0 、I0 、t0 、F0-----已知某一厚度點焊時的電極直徑、焊接電流、焊接時間和電極力

dx 、Ix 、tx 、Fw -----材料相同或相似，厚度不同時待選的工藝參數（dx按dx=5√d求出）

而對其它工藝參數的確定用到的經驗公式如下[2]：

（1）d=2d+3；（2）η=30～70；（3）c’?0.2d；（4）e>8d；（5）s>6d。

d：熔核直徑（mm）η：熔透率（%）c’：壓痕深度（mm）e：點距（mm）s：邊距（mm）（b） d：薄件厚度（mm）c：間隙（mm）。

工藝參數確定示例如下：如已知低碳鋼d=2mm 確定其硬規范參數。

（1）依公式d=2d+3；得熔核直徑 d=7mm；（2）依公式D=（1.1～1.2）d，得電極頭端面直徑 D=9mm ，即dx （3）依公式 Ix=I0（dx/d0）0.8；tx=t0（dx/d0）1.2；Fw=F0（dx/d0）1.3。

最后，可通過下面工藝參數表1查找最相近板厚工藝參數代入計算得Ix、tx、Fw

表1 低碳鋼焊件點焊典型焊接工藝參數[3]

板厚/mm 熔核直徑/mm 電極端直徑/mm 電極直徑/mm 最小點距/mm 最小搭接量/mm 電極壓力/mm 焊接時間/周 焊接電流/kA

0.4 4.0 3.2 10 8 10 1.15 4 5.2

0.5 4.3 4.8 10 9 11 1.35 5 6.0

0.6 4.7 4.8 10 10 11 1.50 6 6.6

0.8 5.3 4.8 10 12 11 1.90 7 7.8

1.0 5.8 6.4 10 18 12 2.25 8 8.8

1.2 6.2 6.4 13 20 14 2.70 10 9.8

1.6 6.9 6.4 13 27 16 3.60 13 11.5

1.8 7.4 8.0 16 31 17 4.10 15 12.5

2.0 7.9 8.0 16 35 18 4.70 17 13.3

2.3 8.6 8.0 16 40 20 5.80 20 15.0

3.2 10.3 9.5 16 50 22 8.20 27 17.4

另外，在點焊工藝設計時對于是否要考慮點焊電阻（包括接觸電阻、焊件內部電阻）對工藝參數，尤其是焊接電流的影響。在電阻焊中，除閃光對焊，其它電阻焊焊接方法的接觸電阻在焊接過程中隨溫度升高而很快消失。若用常規焊接條件做點焊，其接觸電阻產生的熱量與總熱量之比不超過10%，即占熔核形成所需熱量的比例不大，但在很短的時間完成的點焊，如電容儲能點焊，接觸電阻在形成融合所需的熱量都起決定性的作用。在這種情況下保持接觸電阻的穩定十分重要，故必須保證焊件表面準備良好。對于其它點焊母材，如鋁合金、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金、鍍鋅鋼板、淬火鋼等等，它們的工藝參數確定過程，除個別工藝參數的不同，與低碳鋼是類似的過程，在此不再一一詳述。焊接過程是一個多因素影響的復雜過程，要綜合考慮各個條件的影響，而工藝參數的確定過程也會是一個反復檢驗，多次確定的過程。點焊工藝參數確定流程圖1所示。

圖1 點焊工藝參數確定流程圖

3 參數確定程序設計分析

在確定了工藝參數的邏輯輯關系之后，下一步就是針對工藝參數的選擇乃至整個工藝設計流程的程序設計階段。在程序設計中，我們應用了Visual C++編程平臺進行設計，上述的工藝參數確定過程，為程序化的軟件設計奠定了基礎，我們通過將設計過程中條件―結果的確定過程，轉化為程序中的推斷過程來進行程序設計。達到實現該輔助設計系統的目的。

4 結語

本文在研究和分析已有焊接輔助工藝設計系統的基礎上，針對鋼結構焊接工藝設計和生產的特點，重點研究了焊接過程中點焊工藝參數邏輯關系的確定，使其適合于編程的需要。在提高焊接質量、準確性的同時，更優化了軟件的程序設計。

參考文獻：

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隨著科學技術的發展，建筑鋼結構出現各種各樣的新材料，并且同種材料的類型多樣化，不能對所有類型的鋼結構都采取相同的焊接工藝來進行評定，因此一定要根據不同的接頭形式來決定采取的是哪一種焊接工藝評定。所以建筑鋼結構焊接工藝的評定內容需要技術人員不斷地進行探索以及完善。

1 建筑鋼結構焊接工藝評定的發展現狀

1.1 建筑鋼結構整體現狀分析

建筑鋼結構一般具有結構穩定、使用壽命長以及生產效率高的特點，因此主要被應用于工業廠房、倉庫、高層建筑以及公共建設中，我國的大部分的鋼企業在生產技術和生產質量方面等都取得了不錯的成績，但是在焊接水平以及焊接工藝評定兩方面還比較落后。建筑鋼結構的類型多種多樣，在焊接工藝評定方面需要具體問題具體分析，不能把同一種焊接工藝評定內容套用在所有的建筑鋼材料類型中，否則將會引起建筑物的質量不合格，帶來不可估量的后果。我國國內的建筑工程在鋼結構焊接工藝評定方面都不符合施工條例的規范，只有大型重點工程的鋼結構焊接工藝評定在一定要求之內，小型的建筑公司一般使用通用型的鋼材，雖然剛才本身不合格，但是在焊工技術過硬的情況下，就可以躲避鋼材結構不足的檢查，另外專業監理沒有盡到相應的責任，不按照施工條例的規定要求實行嚴格的檢查。當然大型的鋼結構和重型鋼結構一般都能遵守建筑鋼結構焊接工藝評定的標準要求，但是試件工藝評定內容存在一定的局限性和不足，一般都是重點關注材質的焊接性，忽視了防止構件脆性的重要性。

1.2 焊接工藝評定不符合標準要求

標準要求的建筑結構焊接工藝一般包括七個工序，第一焊接；第二定位焊；第三焊件組裝；第四預熱；第四矯正；第五后熱。而在多數施工單位中，并沒有嚴格按照這幾大步驟來執行，其焊接手法與實踐焊接手法存在諸多差異，工藝評定指導書上的內容只是為了用來應付試件的。國家相關部門制定出建筑焊接工藝評定的目的就是為了使建筑焊接工藝能夠滿足工程鋼構件的需求，保證工程建筑的質量。

1.3 鋼結構焊縫出現自由伸縮現象

在焊接時，由于技術人員處理不當，易使焊接材料中的水分以及鐵銹油污等雜質，在施焊時會被分解而給焊縫中帶入氫，由此會使焊縫出現自由伸縮的現象。另外，在進行焊接時使用的試板尺寸太小，會導致沒有約束力，讓焊縫出現自由伸縮狀態，其殘余應力比實際構件殘余應力小很多。

1.4 選用的焊件板厚不適合試件厚度

焊件板厚的選擇要根據不同的試件厚度來決定，例如氣保焊以及埋弧焊這些樣式的試件厚度選擇覆蓋的范圍在2t左右。一般上只要是鋼件結構比較薄或者約束性比較小的都使用這種厚度的覆蓋范圍，而較厚的板件要選擇不同的覆蓋范圍。

2 關于鋼結構焊接工藝評定的幾點探索

2.1 焊接工藝的選取要隨著結構的變化而變化

相關部門規定焊接工藝一定要嚴格按照標準的要求來進行配置和安裝焊接技術工藝，必須依照結構的樣式選取，目前建筑單位在施工的設計階段，設計人員也在焊接工藝的選取方面都對不同的結構樣式做出相對的論述，但是還沒有形成一定的系統以及實現專業化。為了使結構樣式和焊接技術工藝評定相符合，相關工作人員可以根據施工設計的論述應用到實踐操作中，經過不斷的反復實驗總結，形成獨特的焊接技能工藝，并且對不同的焊接工藝適合不同的結構類型進行分門別類。當然要實現這個目標就必須增加實際的配備，根據安裝焊接技術工藝的評定內容來來操作。

2.2 關于特殊建筑鋼結構的應用

一般的鋼結構都需要采用建筑鋼結構焊接工藝進行評定，但是比較特殊的鋼結構就不需要按照這個來進行評定，例如常規輕鋼結構，這種類型的鋼結構焊縫已經在技術規范里做出了相關的規定，必須要采用無損探傷的，因此驗收的時候不需要添加建筑鋼結構焊接工藝評定的指標和各項規定。常規輕鋼結構標準的焊接技術工藝在國內外都已形成了完整的工藝體系，只要是考到了證件的焊接職工，都是基本掌握了其基本技術和能力。如今的焊接技術工藝評定普遍還需要考察焊機操作和焊接施工單位的焊接職工的真實技能。當然施工單位不需要因為參數的變化而重新評定焊接工藝技術，因為在具體的操作規程中已對焊接的技術工藝與應用方法作了詳細的闡述。另外，建筑鋼框架結構中如果改換了焊接電流和焊條直徑，就不需要對其進行焊接工藝評定工作，以免浪費不必要的資源。

目前，施工單位以及機構在輕鋼工程的焊接技能以及工藝評定中，大多數是不按正常標準要求的，所謂的評定也是表面上的形式，在此情況下，建筑鋼結構焊接工藝的評定工作是否開展由業主以及監理任務的職員決定，這樣職員也可以決定評定的深度，具體情況具體分析。

2.3 根據實際情況來決定特大型鋼結構的工藝評定

特大型鋼結構的焊接技術工業評定需要根據實際配備的焊接工藝來開展，在評定標準合格后才能落實到具體的技術工藝中，因為特大型鋼構造的零部件通常在現場安裝焊接接頭，如果按照模擬的樣式制作，可能會造成大量的材料耗費，而且可操行性也會有一定程度上的降低，影響工程的進度。特大型鋼結構比較準確的評定方式主要有四點。

第一，在施工過程中一方面對焊縫進行測試，另一方面對焊接溫度進行測試，結合兩方面的結果開展實際檢測，如果檢測的結果還不能滿足實際施工工作的要求，則需要進一步開展殘余應力的實際測試，然后進行有效的審驗，再判斷焊接工藝評定方案中工藝參數正確與否，在出現工藝漏洞的情況下，必須立即采取行動進行修改。

第二，在評定特大型鋼結構的零部件時，如果遇到全新的材料以及街頭樣式，首先需要確定接頭的焊接性能，其次是明確非常規材料的焊接性能，在此基礎上，可以靈活隨意的抽取樣本，然后在根據所選擇的類型按照既定的程序開展工作。

第三，對特大型鋼結構零部件進行無損壞化的探傷并不是產品本身的要求，而是建筑鋼結構焊接技術工藝評定的硬性要求，因此開展無損壞探傷工作可依據焊接技術工藝評定來執行，另外，對于不具有熔透性能的焊縫也是可以依據其焊接技術工藝評定內容來進行評定的，但是要特別注意厚板的框架一定要在冷卻到接近或達到室溫并且經過48小時以后才能正式進行評定。

第四，在規定一套焊接工藝策略和焊接參數時，一定先要確定框架焊接接頭的冷凝時間，然后最終明確接頭的可約束水準，當然理論上是要嚴格按照這個工序開展工作的，但是在施工過程中要具體問具體分析，一定要根據實際情況而定，比如借鑒性地檢測接頭的韌性以及脆性，同時要檢測預熱焊接后的熱處置以及預應力，最終制定出零部件的焊接策略以及焊接參數。

我國在建筑鋼結構焊接工藝上取得一定的發展，但是建筑鋼結構的整體水平還不高，特別是在焊接工藝評定這一方面更是落后，因此一定要客觀地看待建筑鋼結構焊接工藝評定存在的不足，不斷地在實踐中總結，最終探索出一套完善的工藝評定策略，為建筑鋼結構事業的發展作出貢獻。

參考文獻：

篇（10）

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0155-01

火電項目的焊接管理對于工程質量與效率有著相當重要的作用，對火電項目焊接的質量進行控制和管理就可以相應的提高火電項目的焊接管理水平。當前，越來越多的國內企業開始走出國門并參與國際火力發電廠項目的建設中，不過，在項目的焊接控制管理過程中也遇到各種亟需解決的問題。比如，電站建設焊接標準執行問題、電站焊接的工藝評定問題、焊工的資質管理問題、焊接過程控制問題等。[1]隨著社會不斷發展和市場不斷變化，火電項目的焊接管理要逐漸的適應并且滿足社會發展和科學變化的需要，在實踐過程中快速的提高火電項目的焊接管理水平，從而使得火電項目的焊接質量得到持續穩定的提高，火電項目的焊接管理有著非常重要的意義。

1 國際火電項目焊接管理的特點

1.1 對構建焊接管理全過程控制體系的重視

焊接技術的管理和控制在火電項目管理中占有非常重要的地位，因此，在國際火電項目的研究過程中，其不僅應該包括從焊接項目的設計開始一直到焊接受體的使用壽命周期結束的全過程，并且還應該涵蓋焊接工人的認證、焊接工藝評定及管理焊接技術過程控制管理和焊接標準選定等系統管理過程。[2]現今的國際火電項目焊接管理也對構建焊接管理全過程控制體系采取了重視，所以需要管理者要切實的對全過程合理的構建文件管理體系以及質量管理體系，并且嚴格的遵從《焊接質量標準》。

1.2 焊接標準執行具有一定的復雜性

在國際火電項目焊接管理中，除了雇主采用某一種特定的焊接標準，否則通常情況下采用的都是兩種焊接標準一起執行的方式，由于工程分包等其他因素，在國際火電項目中汽輪機及其輔機、鍋爐及其輔機以及發電機及其輔機等影響了工程速率和工程質量的關鍵性項目，通常情況下，都是由本國專業專業性比較強的電力施工分包商進行施工，而當地的分包商就只能得到施工BOP區域的施工項目，這種現象的形成，就導致了本國的施工分包商應用本國標準項目的所在國施工分包商執行ASME等國際焊接標準的情況的出現[3]。

1.3 焊接工藝的界定

在焊接工程開工前，要制定焊接工藝評定的一覽表，其是由該項目焊接專業公司焊接專工根據工程施工圖紙進行統計而得出的，然后工程焊接具體要求和情況進一步的進行申請，同時，公司工程技術質量部需要依照項目提出的焊接工藝評定一覽表展開總結和分析，直到焊接工藝評定標準確定后，再向焊接專業公司培訓中心發出《焊接工藝評定任務書》，評定的項目需要覆蓋全過程項目焊接工程一覽表，參照工程規定編制《焊接工藝評定方案》，然后，焊接專業公司培訓中心進行焊接工藝評定[4]。

2 火電項目的焊接管理中的質量缺陷因素表繪制方法

本文抽取發生缺陷產品或者質量問題數據80個，進行火電項目的焊接管理中的質量缺陷因素表的繪制（只供參考分析）[5]（如表1）

3 焊接施工前質量控制與管理方法探究

對于已經完成得焊接項目策劃，然后需要對施工前質量準備工作進行鋪墊。[6]實現焊接質量標準的運行機構組織的貫徹和標準，其主要可以分為以下的幾個步驟：

3.1 對貫徹質量標準的相關工作機構進行系統科學的構建，通常情況下貫標工作機構由最高職權者擔任負責，職權者代表履行副職的義務，將貫徹的工作普及到各管理層級，再由職能部門相關負責人承擔機構成員的任務，對下發的任務進行進一步的實施[3]。

3.2 將焊接質量管理工作主管部門進行確定下來，并且對管理者進行任命，管理者代表在質量管理工作主管部門的合作與協助下，具體的根據貫標工作機構進行最終的決策，然后對組織落實質量管理體系進行的實踐和構建。[7]

3.3 建立專門負責編寫焊接質量管理體系文件的小組，對焊接工程項目中的質量管理體系的細節進行記錄，以便考證和研究。

4 焊接無損檢驗

焊接無損檢驗指的是在電力工程建設施工中，對焊接質量控制和監督量問題的一種重要措施，采用無損檢驗結果反饋的方法，進一步的提升焊接技術和工藝，進而使得工程焊接質量得到保證。 工程施工過程中，為了令工程焊接質量受到監控，可以在焊口檢驗的時候構建停工待檢點，在焊口焊接任務結束后當天就采用射線檢驗的方法進行檢驗，必須要檢驗結果符合標準后才可以繼續實施焊接任務。

5 結論

總起來說，想要對國際火電項目的焊接管理達到有效的控制，必須在實際管理中不斷的突破，不斷地尋找合適的管理方案以及大量的培養管理人才，因為畢竟作為一個技術型領域，不應該單單只注重焊接技術的培養，如果想要有效的降低成本，在火電項目的焊接管理方面就要進行一次保質保量的提升。國際火電項目的焊接管理的失敗有很多并不是技術方面的欠缺，僅僅是管理上的管理不當而導致，對于上文分析的國際火電項目的焊接管理發展對策將會大大降低管理方面的失誤，使得在該項目上的管理變得更加得心應手。

參考文獻

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篇（11）

隨著金屬材料的產量和質量的不斷提高，發揮材料的各種性能，充分挖掘潛力，做到既合實用又節省。由于很多合金元素多，給不銹鋼及耐蝕耐熱合金焊接帶來很大的困難。從焊接力學性能等方面來看，很多時候焊后縫殘留有橫向熔渣。不銹鋼手工電弧焊 MIG 實心焊絲不銹鋼藥芯焊絲效率低 焊接接頭的性能好壞，直接關系著設備使用的安全性。由于不銹鋼的特殊的焊接性能，在未來的時間里對奧氏體不銹鋼焊接的了解也應該越來越重視。目前對不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接技術掌握不多，隨著生產效率的提高，質量的改進，不不銹鋼的焊接技術也越來越成熟起來。焊接成按規定設計要求的構件，滿足預定的使用條件。同時對于不銹鋼的焊接的研究已經越來越迫在眉睫。

一、焊接技術的基本要求

焊接材料多數具有良好的塑性和高溫、低溫性能。它在焊接熱循環的作用下，焊接過程中采用小的線能量輸入，加快焊縫及熱影響區的冷卻速度；焊接時導熱系數小，容易造成熱影響區的晶粒長大。在高溫狀態下Cr 和C 形成化合物，導致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。選用能量集中，熱導率高，熱膨脹系數小，溫度分布均勻，收縮量小的焊接材料，7 焊接方法是手工電弧焊，焊完的試件需要經過48H 時效后再作裂紋的檢測和解剖。首先用瑩光粉檢查焊縫表面裂紋。一般用裂紋率作為評定標準。焊接裂紋的總長度通過試驗測得為9.8mm 試件的裂紋率小于20%。外觀檢查 GB1拉伸試驗：焊接位置：對接焊縫位置 1G 焊接方向：（向上、向下），角焊縫位置： 焊接方向向上或者是向下，保護氣體：氣體種類混合比流量（L/min）；技術措施：擺動焊或不擺動焊：擺動 擺動參數：焊前清理和層間清理：焊前磨削清理，碳弧氣刨單道焊或多道焊：多道焊 單絲焊或多絲焊。

二、焊接工藝的有效控制

（一）有合理的焊接工藝思路。焊接工藝需要有一定的步驟，首先需要進行焊接工藝性的分析，熟悉焊接工藝評定標準，了解厚度材料的焊接工藝，焊后需不需要進行熱處理。其次要去確定這種焊接方法需要什么樣的焊接材料，詳細記錄焊接參數，檢查焊接表面質量，確定是否合格。

（二）焊接工藝的步驟。

1.焊接材料的選擇。選擇焊接材料的依據是同成分等強度原則，就是焊縫金屬強度要于母材接近，選定焊條的直徑為3.2mm。

2.焊接參數的選擇需要根據經驗來確定范圍，然后利用試板來試焊接參數，焊接板必須要有出處有理化和力學性能試驗報告，將引信點燃，將燃燒 的焊接筆頭部對準待焊部位，經過2～4 s 后在被焊 部位進行焊接，試板制作完成后就進行焊接，焊接過程中要求記錄的數據有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接時間。

3.焊口的選擇。縱口：鋼材厚度10mm，分三層焊完，焊接電流100A～110A。填充焊采用焊條電弧焊焊法。當焊接電流80A～90A，采用正月牙形運條焊法。橫口采用多層多道焊。焊接電流100A～110A，采用直線運條排焊法；焊接電流為80A～90A，采用直線運條排焊法。

4、檢測焊縫。焊接結束，金屬冷卻后，焊接厚度大于1.5 mm 的金屬板時，需要焊接、立焊方式。然后進行焊縫的表面檢查，表面檢查主要檢查焊縫。

三、焊接中的注意事項

（一）焊接時發生直接電擊事故。身體的某個部位接觸到電焊條的帶電部分，在登高焊接時，觸及和靠近高壓電網，手和身體某部位碰到接線柱，身上大量出汗時，容易發生這種電擊事故；電焊設備漏電，電焊機漏由于潮濕而使絕緣損壞，或者是電焊機安裝方法不符合安全要求。繞組之間絕緣損壞，錯接變 壓器接線，手和身體某部分觸及二次回路和裸導體；一些壞的金屬結構、管道、吊鉤或其它金屬物搭接作為焊接回路而發生觸電。焊接切割設備要有良好的隔離防護裝置，設有獨立的電器控制箱，電氣控制箱外殼應設保護接地和保護接零裝置。設備接頭切割設備發生故障需檢修 ，必須戴絕緣手套，保持干燥、絕緣可靠。身體出汗后衣服不能靠在焊件上。在光線不足的較暗環境工作，必須使用手提工作行燈。焊接切割設備的安裝或維修不得自行檢查和維修焊接切割設備。

（二）盡量減少不均現象的發生，雖然焊條的含碳量底，但焊接性還是不錯的。但是由于熱導率低，熱膨脹系數大，局部加熱時溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過程中產生交大的內應力。在焊接的時候盡量避免或減少這種受熱不均顯現的發生，焊接的速度快些更好。

（三）盡量縮小焊接時間。鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，可以提高其耐蝕性和工藝性，具有較好的抗晶間腐蝕性能。鉻能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現象。鎳是形成奧氏體的合金元素，經過熱處理，可以增強不銹耐蝕性和良好的形變性能。碳與鉻有很強的親合力，隨著固溶體中含鉻量降低。當熱變形溫度超過共晶熔點時，與硫生成的 Ni3S2 能引起冷脆。 因此，在焊接時采用較小的線能量快速的焊接完成。

參考文獻：

[1] Moore T J， et al. Joining NiAl using simultaneous comstion synthesis and pressure [J]. Scripta Metallurgica et Materialia， 1994， 30（4）：463-468.