鍋爐專業技術總結大全11篇

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇鍋爐專業技術總結范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

篇（1）

其次，在工作上，通過一年來在電廠運行中遇到的突發事故和在日常運行的工作中，我獲得了許多寶貴的經驗，提高了自己運行工作的能力。工作中我向高標準看齊，努力做到工作認真負責，敬業愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服各種困難，始終以積極認真的心態對待工作。每次上班我提前二十分鐘進入現場,認真查看生產記事及上幾個班鍋爐燃燒情況，到爐本體就地觀察爐火情況,做到一切盡在掌握中,然后接班,做到了心中有數。特別是進入冬季低溫期，垃圾發酵難度增加，熱值低，不易著火，在各種艱難的工作態勢中，盡我所能完善各種運行參數，運行中控制適當的一次、二次風速, 根據垃圾發酵情況調整控制一次風速在合理的范圍。優化風量的調整方式，防止增加不必要的投油，在鍋爐燃燒不穩定或低負荷時,  做到勤調少變。加強風與垃圾的配比，保持最佳的配風方式，保持合適的過剩空氣系數,到就地觀察火焰著火情況,及時調整二次風量。盡管設備比往年增多了，但巡檢設備的工作并沒有放下，標準沒有降低，依然按時巡回檢查。有時因為鍋爐運行中的種種因素而達不到公司的運行要求。我要求自己迎難而進，積極調整自己的工作思路，抓住重點，極及進行運行方式調整，取得了可喜的成績，在今年的鍋爐運行中我們值負荷穩定，并得到了公司領導的肯定和嘉獎。 .

     在技術上用心鉆研，理論上熟記操作規程，在互聯網上尋找相關運行方面的資料；實踐上嚴格遵守運行規程，培養個人獨立操作能力，保證不發生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向專工和領導請教，但深知要想將專業知識學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一日才比一日強。公司開展了小指標競賽活動。在勞動競賽中，我們做到不弄虛做假，以真正的實力與其它班組爭取好的名次。

新的一年有新的開始，也有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。 所以我制定了09年的我工作方向：

1、繼續鉆研鍋爐等各專業技術，提高事故處理能力，爭取鍋爐運行更平穩，使鍋爐負荷在安全、穩定、經濟的情況下再上新高。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業知識，爭取早日達到 “全能操作”目標。

3、在保障燒好垃圾的基礎之上，向汽機供出品質合格的蒸汽。完成公司下達的發電任務，并要超額完成

篇（2）

中圖分類號：U556 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）14-0064-01

引言

凱迪公司第一批15個運營電廠投入運行的30臺鍋爐，在2015年1-12月運行時段內出現了19次“四管”泄漏后中斷機組運行，其主要原因為鍋爐受熱面磨損、管壁減薄所致。“四管”泄漏對電廠的穩定、高效運行構成了瓶頸式的制約，是當前安全生產的最大障礙。

一、循環流化床鍋爐對磨損影響的基本特性

循環流化床鍋爐與傳統的煤粉爐最大不同之處是：爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經爐膛上部出口進入分離器，需在分離器中進行氣、固兩相分離，被分離后的煙氣從分離器上部出口進入鍋爐尾部煙道，被分離出來的固體粒子再回到爐膛下部。在循環流化床鍋爐運行中，含有燃料、燃料灰、硅、鈣物為主反應合成的固體床料在爐膛―分離器―返料器―爐膛這一封閉回路處不停往復循環流動中，并在爐內以850℃―950℃高溫進行高效率燃燒及作脫除有害物質反應。除床料在這一回路中作外循環流動外，在重力作用下，床料在爐內不斷進行內循環流動，因此會在循環回路相應部位產生磨損，以及由此到煙氣流經工藝布置的各受熱面延伸的一系列磨損問題。

影響循環流化床磨損速率的因素很多，下列公式反應了主要影響關系：

δ=kup3d2

δ―磨損速率；k―物料和氣體的磨損特性；up―粒子速度； d―粒子直徑。

1）粒子速度的影響。粒子速度是影響受熱面磨損的決定因素。

2）粒子直徑的影響。受熱面的磨損量與床料粒子直徑平方成正比，是磨損的第二大影響因素。

3）粒子濃度的影響。金屬受熱面的磨損量與粒子濃度成正比。在燃燒室內，粒子濃度與飛灰循環倍率有關，循環倍率高，燃燒室內床料濃度高，粒子對燃燒室受熱面磨損嚴重。

4）床料顆粒密度、灰的成分和床料形狀對受熱面磨損的影響。一般來說，床料顆粒的密度越大，粒子撞擊受熱面的動量越大，磨損量越大。

影響磨損的因素如此之多，影響之大，足以說明了防磨工作的繁雜性。

二、循環流化床鍋爐的磨損機理

先來看磨損的概念：在工程系統中，由于機械作用，間或伴有電化學的作用，物體表面材料在持續相對運行中不斷發生損耗，轉移或產生殘余變形的現象稱為磨損。

循環流化床鍋爐受熱面磨損主要表現為沖刷磨損和撞擊磨損。

1.沖刷磨損

沖刷的形態：鍋爐內煙氣中的顆粒與固體表面的沖擊角度較小，甚至接行，顆粒垂直于固體表面的速度使它鍥于被沖擊物體，而顆粒與固體表面相切的分速度使它沿物體表面滑動，兩個分速度合成的效果起一種刨削作用，固體表面的磨損速率隨時間延伸變化不大。

1）鍋爐內雖然煙氣和物料流動方向與受熱面管束總體布置方向一致，但因管束局部存在凹陷或凸起，致使煙物流動在其附近發生突變，進而會促使煙物中的粒子對該部位造成快速磨損，直至凹陷或凸起附近區域達到平滑過渡，磨損才會減緩。產生沖刷磨損形態部位包括受熱面管排連接焊口、加固聯結的筋片等。此沖刷不但會對物件形成快速磨損，而且還會對附近的管壁造成沖刷磨損，這里由于煙物流經凹陷凸起的部位起到了改變方向的作用。直接沖擊固體相近區域，較大的沖擊力致該處物件快速磨損。

2）或因某一部位存在凸臺面，或堆積物料致使煙物流動方向改變，且在附近區域產生渦流，進而對該部位造成嚴重磨損，比如粒子沿水冷壁自上而下落到耐火材料上沿時，將迅速改變方向，此處沒有上行的流化氣流，在上沿角內沉積的粒子從耐火層邊緣流出時，又會被上行的流化風托起，沿水冷壁落下，如此反復形成渦流，該處渦流物料密度特別大，由于在爐膛下部物料粒度也較大，因此沖刷必將造成該部位的快速而嚴重的磨損。

2、撞擊磨損

撞擊形態：顆粒相對于固體表面沖擊角度較大，或接近于垂直，以一定的運動速度撞擊固體表面使其產生變形或顯微裂紋，大量顆粒長期反復撞擊使得固體表面疲勞破壞，隨時間遷移，磨損速率呈增長趨勢，甚至變形脫落，最終導致磨損量突升，此類磨損與其物料流動方向和速度關系較大。

1）撞擊磨損最典型的是爐膛出口側水冷壁，煙物對金屬管壁作垂直或大角度撞擊運動，越接近出口磨損越嚴重，越靠近上部越嚴重，與出口煙道平行位置最為嚴重。由于出口煙氣物料有旋轉，爐膛前后方向的中部磨損也比較嚴重，這是由于離出口越近，對應寬闊的爐膛屬于縮口部位，煙物容積被壓縮，煙物被濃縮，物料的速度越高，濃度越大，當上部的物料在碰撞改變方向后，一部分被煙氣帶走，一部分沿水冷壁管掉入爐膛，物料越靠近下部水冷壁堆積越多，形成了防沖刷的保護層，從而會減輕對下部水冷壁的沖擊。

2）當攜帶物料的煙氣垂直沖擊管束時，所產生的磨損速度是磨損形式中最快的，這是因為能量損失最大，管束表面受到的沖擊和磨損也最大，如布置在爐膛中部的二級過熱器和煙道進口一、二排拉稀的水冷壁管，同樣是上部磨損嚴重，與煙速、與物料濃度關聯大，在水平方向則是中部磨損嚴重，這也是由煙速與物料濃度所決定。

三、循環流化床鍋爐防磨措施分析

生物質循環流化床鍋爐防磨損課題，實際上是比傳統鍋爐更為繁雜的系統工程。從鍋爐開始啟動到煙塵排出的各工藝過程，都與磨損有著環環相扣的聯系，在軟硬件上忽視任一環節與部位都有可能對磨損失去控制而影響到設備安全，F羅列如下防磨管理與技術措施：

1、健全完善專業技術管理體系，強化金屬技術監督及相關專業技術監督工作，推行中心試驗室與各廠專業技術管理人員相結合的管理方式，各廠要成立以副總經理為主要負責人，發電部部長、各專業專工、檢修人員、運行值值長參加的十四類技術監督網工作，并將金屬技術監督工作作為重點，建立關健部位磨損變化，修復的技術檔案等技術管理工作。

2、強化運行管理，將布袋除塵器及其輔助設備的正常運行狀況納入重點檢查，嚴格控制范圍。

3、從鍋爐運行調整上對磨損產生條件實行有效的限制

1）嚴格控制進入爐膛的總風量，維持合理的過剩空氣系數。

2）嚴格控制好爐膛負壓。爐膛負壓過大，會造成整個煙氣系統流速增高，飛灰濃度隨之增大，所攜帶的顆粒粒度增粗，必然加大鍋爐受熱面的沖蝕機率。

4、在受熱面中加裝均流裝置。主要是在局部煙速過高，飛灰濃度大的區域加裝，如可在省煤器上放置多孔消旋均流板，均衡煙氣在尾部的流速，從而緩解磨損。

5、在各受熱面易磨損處加防磨裝置

1）在高溫過熱器1―3排管束迎風面上加裝防磨罩，以抗擊粒子對管壁的直接沖蝕。

2）在低溫過熱器后部1―3排管背風面上加裝防護罩，以抵御氣流旋渦的疲勞磨損作用力。

3）可在過熱器下部彎頭處加裝防磨罩，以消除煙氣走廊在磨損上的作用力。

4）對省煤器管箱前幾排管壁上平行焊接圓鋼條，直接抵御沖擊式磨損。

5）對包墻管與水冷壁交匯處要及時清灰，及時避免煙氣走廊的形成。

四、結束語

鍋爐“四管”防磨是一個系統的工程，在安裝階段我們要從設計、制造、安裝全過程監督，確保設備可靠；在運行階段我們要從運行調整、檢修維護、技術改造方面入手，不斷總結磨損的特征，分清磨損機理，制定相應防范措施，以主動控制為主，被動防御為輔，追求長治久安，為安全、穩定、高效生產運行奠定良好的設備基礎。

篇（3）

一年來，我作為一名電廠xxx人員，以飽滿的工作熱情，努力學習專業技術知識，嚴格遵守各項運行規程，虛心求教，團結同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現將一年來的工作加以總結：

一、工作認真負責，敬業愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服孕期反應等身體不適，始終以積極認真的心態對待工作。特別是四月份兩臺機組同時運轉，勞動強度增加，在線儀表有的不準確，還要完全靠手工分析，如按一臺機組的正常試驗程序，做試驗就得兩小時，期間還要加藥，監控水質，巡檢設備，夜班還要排污。剛開始是忙的廁所都顧不上去，費盡心力唯恐水質控制不及時。后來又積極調整自己的工作思路，抓住重點，先做沒在線儀表的和水質波動大的，再做水質指標較穩定的，兩臺機組水樣交叉做試驗，這樣雖然一人一崗，仍堅持不懈，及時了解水質情況，更好地調節水質。

二、技術上用心鉆研，理論上熟記操作規程，自購其他化學學習資料;實踐上嚴格遵守運行規程，培養獨立操作能力，保證不發生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把化學專業學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。即使休產假期間，利用間歇時間，不忘看化學專業書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網絡資源，查看電廠化學文獻，開闊視野，繼續充電，希望在上崗后能以新的認識高度對待工作。

三、能力包括協調能力和處理事故能力，若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，化學專業亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。例如在七月份，二號機組凝結水溶解氧突然升高，化學上并無任何操作，詢問汽機人員，因調整水位有操作，除氧裝置上部沒有達到真空，造成數值突然變化，并非水質劣化。所以判斷能力快速準確，活學活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經驗，貫徹公司“節能降耗”。在水質合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經濟運行。如在五月份一號機爐水水質還不穩定，就要積極主動詢問集控室，了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質，盡快讓爐水合格并穩定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎上盡力節省資源，把握兩者平衡點。六月份實行低磷酸鹽處理，控制爐水加藥量，既要防止鍋爐的酸性腐蝕，又不能浪費藥品，還要防止鍋爐長期的人為積鹽結垢，為做到一舉三得，更是精心測定，細心監控，操心設備，耐心溝通。

五、建議：

1、安全設施能否更加完善、細致一些，設定設備誤動保護措施，故障演習預案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統的化學監督觀念，變被動處置為主動預見預防。

2、加強微機自動化程度，最好能充分利用網絡資源，讓其物盡其用，使化學水質監督更加靈敏高效;完善化學在線儀表、儀器全自動操作及維護，使化學試驗結果更科學精確。

3、現在都講環保意識，作為熱力發電企業，是否也能集思廣益，制出更加節水的措施 ，少用或不用化學試劑，充分實行水的再循環和再利用，這只是我不成熟的想法，因個人能力有限，還需要師傅及專工的專業技術知識來看待。

xxx年即將到來，新的一年有新的開始，有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。

1、繼續鉆研化學專業技術，提高事故處理能力，爭取汽水監督工作更加熟練，水處理工作會操作。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業知識，爭取早日達到公司的“全能培訓”目標。

3、繼續發揮團結協作精神，強化華潤理念，鞭策自己有更高的認識和發展。

【電廠運行個人工作總結范文二】

自參加工作至今已一年有余,在這一年多的工作中我認真學習,研究技術,無論是能力上還是思想素質方面都在不斷提高與完善，在公司與班組的關懷下我已從剛步入社會的學生轉變為一名不斷進取中的電廠運行工作人員。

今年以來，從我的工作職責方面，我很感激公司領導以及班組成員的扶持幫助，讓我將在課本中學到的知識得以實踐并學到了在學校里學不到的東西。這些功績的取得與領導以及班組成員的幫助是分不開的。現將一年以來的工作加以總結:

一、工作認真負責.

敬業愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排， 在班組遇到班組缺少人員時堅持在本職崗位上，努力工作，客服自身困難，認真仔細的巡檢，不放過現場任何一個細小的設備缺陷，在發現問題的同時第一時間通報級組長，避免了設備重大事故的發生。始終以積極的心態對待工作，特別是#2機組在今年小修期間，連續20多天十二時工作，雖然辛苦但是讓我學到了平常設備正常運行時所不能學到的東西。

二、技術上用心鉆研，理論上認真學習，努力讓自己熟記操作規程;

實踐上嚴格遵守運行規程，培養正確的操作能力，保證不發生誤操作事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意事項隨時記錄下來，虛心向師傅求教，雖然已獨立上崗，但深知要想把運行知識學精學透還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，讓自己一天比一天強。在工作之余不忘利用書籍互聯網等資源補充自己，讓自己視野更開闊，繼續充電，補充自己的不足。同時公司在機組進入冬季運行之后嚴抓員工對機組冬季運行安全意識的不足，組織各班組進行學習，通過組織培訓讓我意識到了自己技術知識的不足，激勵了我以后更加努力的學習。

三、能力包括協調能力和處理事故能力.

若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，運行亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。工作一年的經驗告訴我只有做到活學活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經驗，貫徹公司“節能降耗”。

在水質合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經濟運行。比如在輔機水質不和的情況下及時開打排污，使水質在最短時間內達到合格，并聯系化學人員及時對水質進行檢驗，一旦合格迅速關閉輔機水池排污門，保證了機組的安全運行并減少了輔機水的浪費。

五、在一年的工作中也意識到了自身的不足.

比如現場設備操作及技術知識的欠缺，有時對安全工作的意識不足等。在以后的學習工作中我要提高自己的學習積極性與主動性，讓自己盡快的成長成一名合格的巡檢人員，并加強公司對安全規定的學習與認知，從而為機組的安全運行做出努力。

【電廠運行個人工作總結范文三】

一年來，我作為一名電廠xx-x人員，以飽滿的工作熱情，努力學習專業技術知識，嚴格遵守各項運行規程，虛心求教，團結同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現將一年來的工作加以總結:

一、工作認真負責，敬業愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服孕期反應等身體不適，始終以積極認真的心態對待工作。特別是四月份兩臺機組同時運轉，勞動強度增加，在線儀表有的不準確，還要完全靠手工分析，如按一臺機組的正常試驗程序，做試驗就得兩小時，期間還要加藥，監控水質，巡檢設備，夜班還要排污。剛開始是忙的廁所都顧不上去，費盡心力唯恐水質控制不及時。后來又積極調整自己的工作思路，抓住重點，先做沒在線儀表的和水質波動大的，再做水質指標較穩定的，兩臺機組水樣交叉做試驗，這樣雖然一人一崗，仍堅持不懈，及時了解水質情況，更好地調節水質。

二、技術上用心鉆研，理論上熟記操作規程，自購其他化學學習資料;實踐上嚴格遵守運行規程，培養獨立操作能力，保證不發生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把化學專業學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。即使休產假期間，利用間歇時間，不忘看化學專業書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網絡資源，查看電廠化學文獻，開闊視野，繼續充電，希望在上崗后能以新的認識高度對待工作。

三、能力包括協調能力和處理事故能力，若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，化學專業亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。例如在七月份，二號機組凝結水溶解氧突然升高，化學上并無任何操作，詢問汽機人員，因調整水位有操作，除氧裝置上部沒有達到真空，造成數值突然變化，并非水質劣化。所以判斷能力快速準確，活學活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經驗，貫徹公司“節能降耗”。在水質合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經濟運行。如在五月份一號機爐水水質還不穩定，就要積極主動詢問集控室，了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質，盡快讓爐水合格并穩定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎上盡力節省資源，把握兩者平衡點。六月份實行低磷酸鹽處理，控制爐水加藥量，既要防止鍋爐的酸性腐蝕，又不能浪費藥品，還要防止鍋爐長期的人為積鹽結垢，為做到一舉三得，更是精心測定，細心監控，操心設備，耐心溝通。

五、建議:

1、安全設施能否更加完善、細致一些，設定設備誤動保護措施，故障演習預案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統的化學監督觀念，變被動處置為主動預見預防。

2、加強微機自動化程度，最好能充分利用網絡資源，讓其物盡其用，使化學水質監督更加靈敏高效;完善化學在線儀表、儀器全自動操作及維護，使化學試驗結果更科學精確。

電廠個人工作總結5篇電廠個人工作總結5篇3、現在都講環保意識，作為熱力發電企業，是否也能集思廣益，制出更加節水的措施 ，少用或不用化學試劑，充分實行水的再循環和再利用，這只是我不成熟的想法，因個人能力有限，還需要師傅及專工的專業技術知識來看待。

篇（4）

鍋爐是我國常用的能量轉換整備，已在我國有幾十年的使用歷史。鍋爐設備是通過轉換燃料內的化學能、熱能，使之以水蒸氣、高溫液體的形式向外散熱。鍋爐自身含有巨大的能量，如果發生意外，結果將影響巨大。因此，一旦鍋爐發生事故，就會威脅到人們的生命財產安全。因此，保證鍋爐的安全運行是十分重要的。鍋爐檢驗這一工作就是為了保證鍋爐的質量安全、使用安全，保證鍋爐在使用過程中的安全問題。首先，我們要求在鍋爐使用前，鍋爐的生產部門、使用部門都要通過質量檢測，保證鍋爐的總體質量。其次，在鍋爐使用過程中，要定期檢測盒維修，防止鍋爐存在安全隱患，發生重大事故，造成人民生命財產損失。

1 我國鍋爐檢驗的安全現狀

目前，在我國鍋爐是一種普遍的能量轉換裝置，在人們生產生活中普遍使用，但是由于自身的生產弊端導致鍋爐有很多安全隱患，由于技術手段的限制，這些安全問題還沒有得到很好的解決，由于相關部門的不重視，導致這些問題至今還沒有被妥善處理，這些都為鍋爐的使用帶來了極大的安全隱患，人民生命財產時刻受到了威脅。我國雖然出臺了一些關于鍋爐壓力安全技術的處理與防護文件，但是在實際操作過程中這些方法與技術并不十分理想，無法有效做到防患于未然。實際上，由于技術上的不完善，以及操作人員技術不達標，導致鍋爐在實際安裝與使用過程中有很多違規操作，這些都為鍋爐的安全使用建立了阻礙。通過對鍋爐的實際調研，鍋爐最常使用的單位是供暖單位，但是供暖單位的多數工作人員都對鍋爐使用的相關規程不甚了解，只是按照大概自己的理解去使用。鍋爐在實際使用之前必須經過一系列的檢驗、登記、注冊建立檔案等過程，但是在大多數的供暖單位都認為這一環節無關緊要，為了省事、方便直接投入了使用，這就為鍋爐后來的維修造成了不方便。在很多鍋爐使用單位，為了節省資金，很多單位使用沒有經過培訓的新人作為工作者，導致鍋爐相關操作人沒有熟練的操作技能和相關的基礎知識，這就導致了很容易發生安全事故問題，造成人民財產生命的經濟損失。如果不能保證鍋爐操作人的熟練程度而使用新人，也應該保證每個區間配備一個專業技術人員給予相關的指導，防止安全事故的發生。此外，在鍋爐維修、檢驗方面，很多部門也無法保證檢驗人員的技術性，有些檢測人員自身就對鍋爐的構造不了解，對部件的性能不清楚，使得鍋爐在檢驗過程中都無法保證質量的合格，在使用過程中加大了安全問題的發生率。安全管理也是十分重要的，鍋爐房的環境管理不到位，導致閑雜人等隨意出入，對鍋爐的管理造成了障礙。

2 鍋爐檢驗中的安全問題

在鍋爐的使用過程中存在著許多安全問題。鍋爐的主要供暖原理是燃料在鍋爐中燃燒，產生大量的熱能，對鍋爐中的載體進行加熱，通常是水蒸氣或者高溫水，通過加熱使水蒸氣或高溫水積累的大量的熱能，再沿著管道傳遞出去。由于鍋爐燃燒供暖具有很高的危險性，在國外已經實現了全面自動化，并且通過遠程監控對鍋爐的溫度進行控制，有效避免了事故發生時人員的傷亡。而在我國，由于資金的短缺，我國選擇用廉價的勞動力來操作鍋爐加熱，這就導致了事故發生嚴重威脅到了人們生命財產安全。由于領導對鍋爐事故發生時的危險度認識不夠，未能獲得足夠的資金去實現鍋爐房的全面自動化。甚至有些操作人員自己都不知道鍋爐的危險程度，在操作過程中為了方便沒有嚴格按照操作規程進行操作，這些都為鍋爐的操作過程埋下了隱患。我們要求領導應該組織全體工作人員以及管理人員進行同步的進修學習，通過對鍋爐相關的技術知識學習，做到了解施工過程中的重點安排，學習相關的規范守則，熟悉整體的規范標準以及工藝流程，帶領全體員工熟悉構造，了解鍋爐的操作流程。在鍋爐投入使用之時，要有完善，只有準備的完好充分，才能夠保證工程在工作過程中有序無誤的進行。只有合理的準備工作，才能保證工作完成，做到有條不紊、井然有序。大多數的領導都對鍋爐的安全章程不是十分清楚，缺乏對鍋爐安全問題的重視程度，為事故發生提供了必要條件，無法保證人們生命財產安全。在鍋爐的使用過程中，缺乏專業技術人員的全面指導，導致了鍋爐在使用過程中經常發生故障，嚴重的將導致安全問題的發生。我們可以在鍋爐房中安裝一定的自動化設備，強化控制效率和質量，通常根據設計相關的要求對原材料進行分配和設計，通過機器進行快速作業可以避免人力的損失和浪費，這樣的規劃有利于工程資金的合理分配，從而減少施工過程中出現的資金短缺問題。對于鍋爐的安全管理也是十分重要的，必須在鍋爐的使用中加入處理附件，保證鍋爐的安全管理。還要加強對鍋爐使用的安全管理工作，提高鍋爐使用安全管理工作的整體水平，保證人們生命財產安全。

3 鍋爐檢驗中的注意事項

為了保證鍋爐的安全使用，我們提出了在鍋爐的使用中的幾點注意事項。首先，在鍋爐使用之前，生產單位要加強對鍋爐的出廠安全的質量檢測工作，要檢測好鍋爐的各項技術參數，出示產品的質量合格證明，詳細準確出示鍋爐的使用以及維修手冊。鍋爐安裝、操作人員要具備相關的技術知識，定期進行操作人員技術培訓，保證操作人員的技術水平，使得鍋爐使用中的安全問題最低。要注意使用中鍋爐的檢測狀況，檢測人員要保證相關的技術與知識，檢驗過程中要嚴格比對鍋爐出廠時的技術參數，不可出現任何問題。在鍋爐維修、檢測后，要認真記錄相關信息，鍋爐相關使用單位的記錄人員要詳細記錄鍋爐出現問題的部位，檢測過程以及解決措施與手段，方便下次鍋爐出現相似問題時能夠快速的處理，為更好的處理鍋爐安全問題積累經驗。

4 結束語

鍋爐在使用過程中有很多安全問題，我們要從多方面同時加以改進措施，在鍋爐出廠時，要加強各項技術參數的設計與制定，嚴格計算鍋爐參數的各項技術參數。在鍋爐的使用中，要規范技術人員的操作技術，規范鍋爐房的安全管理，防止閑雜人等進入有利于加強鍋爐安全的防治。在鍋爐使用過程中，要注意鍋爐的維修與檢測，提高鍋爐技術人員的安全意識，避免事故的發生，保障人民生命財產安全。

參考文獻

篇（5）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.176

1 背景

華電漯河發電有限公司（簡稱漯河電廠）一期2×330MW熱電工程，是華電集團公司在河南投資建設的首個熱電聯產項目，#1、#2機組分別于2009年12月和2010年5月投產發電。#1、2鍋爐均為上海鍋爐廠生產的SG-1120/17.5-M732型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環汽包爐，鍋爐采用擺動式燃燒器調溫，四角布置、切向燃燒，正壓直吹式制粉系統、固態排渣。

2 漯河電廠鍋爐防磨防爆工作中存在問題

2.1 人員少，流動大，防磨防爆人力資源無法保障

由于鍋爐專業人員少、崗位多，一定程度上促成人員流動大，更給鍋爐防磨防爆工作開展的持續性帶來不利影響，以2012年至2015年鍋爐專業人員組成對比為例，長期在鍋爐專業從事鍋爐防磨防爆工作的人員僅3人。

2.2 技術資料的整理存檔不規范，缺少連續性

由于鍋爐專業人員少，同時受到業務水平的限制，鍋爐防磨防爆工作存在檢查檢修記錄不及時、記錄數據不完善、記錄表格不規范、技術資料保管不集中等問題，同時由于檢修工作的信息化程度影響，很多數據都采用傳統的紙質管理[1]，另一方面，鍋爐檢修的標準散落各處，進行鍋爐檢查的時候，尤其是當人員崗位變動時，常常造成技術資料的斷檔和缺失，給防磨防爆工作的持續性和長久性帶來不利影響。

2.3 防磨防爆工作中外包管理、技術監督、人員培訓、機組檢修等基礎工作薄弱

由于鍋爐專業人員少，機組檢修期間鍋爐防磨防爆檢查及整改工作多數借助外包隊伍，這就增加了外包管理難度，同時技術監督、人員培訓等各種工作的復雜性，需要鍋爐專業人員具備良好的職業道德和修養，非常強的責任心和良好的心理素質[2]。然而這都需要較長時間的學習和培養，目前狀況下，造成防磨防爆相關管理能力和基礎工作相對薄弱，不能很好地支撐安全穩定的防磨防爆工作成果。

3 采取的措施及對策

3.1 成立技術委員會，擴充人資儲備

漯河電廠于2012年8月26日打破部門限制成立鍋爐技術委員會，主要工作任務包括：負責審查機組大修、技改和科技工程的中、長期規劃；負責重點工程項目的驗收、重大科技成果的鑒定、評比及推廣工作；提交專家組年度技術總結報告；負責對專業專工技術管理工作進行指導、監督、考評，并提供技術支持；負責對重大技術問題等進行討論、論證，制定技術方案；負責鍋爐防磨防爆的日常監督、四管檢查、原因分析和消缺工作。

3.2 借助計算機網絡，統一資料歸檔和共享

為實現漯河電廠技術資料的統一歸檔和信息共享，提升技術管理規范化、信息化水平，漯河電廠于于2014年上線運行“安全生產信息平臺”網站，把生產規章制度、安全管理、技術管理、運行管理、檢修管理等納入平臺建設。平臺設置生產動態、安全管理、技術管理、節能環保等9個版塊，126個子版塊，涵蓋生產管理各個方面。

其中在技術管理板塊設置防磨防爆專欄，下設技術資料、通報簡報、學習資料、檢修記錄。技術資料涵蓋鍋爐防磨防爆有關的各類標準，漯河電廠機組及鍋爐四管基礎資料；通報簡報包括華電集團、華電國際電力股份有限公司等各上級單位鍋爐四管泄漏相關的通報簡報，加強學習，吸取教訓，舉一反三，進行自查自糾，以他山之石攻己之玉；學習資料主要為科研院所技術監督簡報及其他論文、雜志、培訓學習資料等內容，為員工自我學習提供開放式資源；檢修記錄詳細記錄了公司歷次檢查報告，便于檢修記錄的廠級存放和比對，逐步改進檢修記錄報告質量。

3.3 強化防磨防爆基礎管理工作

3.3.1 健全管理體系

基于目前檢修工作外包和區域公司互查的檢修模式，明確公司防磨防爆組織機構成員為防磨防爆檢查及責任落實主體，公司內部檢查與外包隊伍、區域公司檢查有效結合，徹底消除四管安全隱患，避免過度依賴外部力量，而淡化自身人員四管檢查工作中的責任意識。

3.3.2 嚴格執行防磨防爆有關規定，完善工作體制

根據《中國華電集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規定》、《華電國際電力股份有限公司在役鍋爐承壓部件防磨防爆工作管理規定》及相關行業標準等要求，加強防磨防爆工作從人員設置、項目確定、組織實施檢查驗收、資料整理等環節的全過程管理，并做好防磨防爆管理工作的技術管理、檢修管理和運行管理等工作。

不斷提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰時檢修人員跟班檢查，保證吹灰器出現故障時能第一時間進行處理，有效杜絕吹灰器對鍋爐四管的影響。同時做好吹灰器缺陷統計分析，針對頻繁性缺陷和典型性缺陷，制定處理方案從根本上消除安全隱患，不斷提高吹灰器設備可靠性。

3.4 集中區域專業力量，保證檢查效果

每個檢查區域（部位）明確責任人，對其檢查結果負責。實行交叉更換檢查區域等方式盡可能多地安排檢查次數，查漏補缺，提高工作質量。極大程度上彌補了公司技術力量不足的弱點，同時通過互查，也為防磨防爆檢查人員培養提供了平臺。

4 近年發現及消除的鍋爐四管重大缺陷隱患

（1）發現問題：第一層低溫過熱器省煤器前排懸吊管處，共計247根管子吹損。原因分析：本區域位于長吹灰器區域，蒸汽經省煤器懸吊管折射后行程煙氣走廊，沖刷管子。處理措施：每兩排加裝1塊不銹鋼防磨護板，尺寸（厚3mm、長240、寬190mm），并在安裝時與懸吊管防磨瓦滿焊。

（2）發現問題：屏式再熱器冷卻定位管每排左右側均有吹損，部分管子超標測厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器區域吹灰蒸汽吹損及飛灰沖刷磨損。處理措施：將該區域管子進行補焊，并對冷卻定位管加裝防磨瓦。

（3）發現問題：水冷壁后墻懸吊管存在磨損減薄痕跡。原因分析：水冷壁后墻懸吊管迎風面煙氣飛灰磨損。處理措施：對超標管子進行補焊，補焊后打磨進行著色檢驗，并加裝防磨瓦。

5 結語

隨著火電裝機規模的不斷擴大，新機組不斷投產，探索一條適應新定員標準下的防磨防爆管理新特點的管理模式，是保證鍋爐四管無泄漏，實現機組長周期安全穩定運行的重要措施。漯河電廠結合自身實際情況逐步形成的以技術委員會為人力儲備基礎，以安全生產信息平臺為信息存檔共享窗口，以夯實防磨防爆規章制度、技術監督、外包管理、人員培訓等基礎工作為體系的鍋爐防磨防爆管理模式。分工明確，組織得力，責任落實到位，最大程度消除鍋爐四管安全隱患，有效避免因四管泄漏導致機組非計劃停運概率。

參考文獻：

篇（6）

1背景

華電漯河發電有限公司（簡稱漯河電廠）一期2×330MW熱電工程，是華電集團公司在河南投資建設的首個熱電聯產項目，#1、#2機組分別于2009年12月和2010年5月投產發電。#1、2鍋爐均為上海鍋爐廠生產的SG-1120/17.5-M732型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環汽包爐，鍋爐采用擺動式燃燒器調溫，四角布置、切向燃燒，正壓直吹式制粉系統、固態排渣。

2漯河電廠鍋爐防磨防爆工作中存在問題

2.1人員少，流動大，防磨防爆人力資源無法保障由于鍋爐專業人員少、崗位多，一定程度上促成人員流動大，更給鍋爐防磨防爆工作開展的持續性帶來不利影響，以2012年至2015年鍋爐專業人員組成對比為例，長期在鍋爐專業從事鍋爐防磨防爆工作的人員僅3人。2.2技術資料的整理存檔不規范，缺少連續性由于鍋爐專業人員少，同時受到業務水平的限制，鍋爐防磨防爆工作存在檢查檢修記錄不及時、記錄數據不完善、記錄表格不規范、技術資料保管不集中等問題，同時由于檢修工作的信息化程度影響，很多數據都采用傳統的紙質管理[1]，另一方面，鍋爐檢修的標準散落各處，進行鍋爐檢查的時候，尤其是當人員崗位變動時，常常造成技術資料的斷檔和缺失，給防磨防爆工作的持續性和長久性帶來不利影響。2.3防磨防爆工作中外包管理、技術監督、人員培訓、機組檢修等基礎工作薄弱由于鍋爐專業人員少，機組檢修期間鍋爐防磨防爆檢查及整改工作多數借助外包隊伍，這就增加了外包管理難度，同時技術監督、人員培訓等各種工作的復雜性，需要鍋爐專業人員具備良好的職業道德和修養，非常強的責任心和良好的心理素質[2]。然而這都需要較長時間的學習和培養，目前狀況下，造成防磨防爆相關管理能力和基礎工作相對薄弱，不能很好地支撐安全穩定的防磨防爆工作成果。

3采取的措施及對策

3.1成立技術委員會，擴充人資儲備漯河電廠于2012年8月26日打破部門限制成立鍋爐技術委員會，主要工作任務包括：負責審查機組大修、技改和科技工程的中、長期規劃；負責重點工程項目的驗收、重大科技成果的鑒定、評比及推廣工作；提交專家組年度技術總結報告；負責對專業專工技術管理工作進行指導、監督、考評，并提供技術支持；負責對重大技術問題等進行討論、論證，制定技術方案；負責鍋爐防磨防爆的日常監督、四管檢查、原因分析和消缺工作。3.2借助計算機網絡，統一資料歸檔和共享為實現漯河電廠技術資料的統一歸檔和信息共享，提升技術管理規范化、信息化水平，漯河電廠于于2014年上線運行“安全生產信息平臺”網站，把生產規章制度、安全管理、技術管理、運行管理、檢修管理等納入平臺建設。平臺設置生產動態、安全管理、技術管理、節能環保等9個版塊，126個子版塊，涵蓋生產管理各個方面。其中在技術管理板塊設置防磨防爆專欄，下設技術資料、通報簡報、學習資料、檢修記錄。技術資料涵蓋鍋爐防磨防爆有關的各類標準，漯河電廠機組及鍋爐四管基礎資料；通報簡報包括華電集團、華電國際電力股份有限公司等各上級單位鍋爐四管泄漏相關的通報簡報，加強學習，吸取教訓，舉一反三，進行自查自糾，以他山之石攻己之玉；學習資料主要為科研院所技術監督簡報及其他論文、雜志、培訓學習資料等內容，為員工自我學習提供開放式資源；檢修記錄詳細記錄了公司歷次檢查報告，便于檢修記錄的廠級存放和比對，逐步改進檢修記錄報告質量。3.3強化防磨防爆基礎管理工作3.3.1健全管理體系基于目前檢修工作外包和區域公司互查的檢修模式，明確公司防磨防爆組織機構成員為防磨防爆檢查及責任落實主體，公司內部檢查與外包隊伍、區域公司檢查有效結合，徹底消除四管安全隱患，避免過度依賴外部力量，而淡化自身人員四管檢查工作中的責任意識。3.3.2嚴格執行防磨防爆有關規定，完善工作體制根據《中國華電集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規定》、《華電國際電力股份有限公司在役鍋爐承壓部件防磨防爆工作管理規定》及相關行業標準等要求，加強防磨防爆工作從人員設置、項目確定、組織實施檢查驗收、資料整理等環節的全過程管理，并做好防磨防爆管理工作的技術管理、檢修管理和運行管理等工作。不斷提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰時檢修人員跟班檢查，保證吹灰器出現故障時能第一時間進行處理，有效杜絕吹灰器對鍋爐四管的影響。同時做好吹灰器缺陷統計分析，針對頻繁性缺陷和典型性缺陷，制定處理方案從根本上消除安全隱患，不斷提高吹灰器設備可靠性。3.4集中區域專業力量，保證檢查效果每個檢查區域（部位）明確責任人，對其檢查結果負責。實行交叉更換檢查區域等方式盡可能多地安排檢查次數，查漏補缺，提高工作質量。極大程度上彌補了公司技術力量不足的弱點，同時通過互查，也為防磨防爆檢查人員培養提供了平臺。

4近年發現及消除的鍋爐四管重大缺陷隱患

（1）發現問題：第一層低溫過熱器省煤器前排懸吊管處，共計247根管子吹損。原因分析：本區域位于長吹灰器區域，蒸汽經省煤器懸吊管折射后行程煙氣走廊，沖刷管子。處理措施：每兩排加裝1塊不銹鋼防磨護板，尺寸（厚3mm、長240、寬190mm），并在安裝時與懸吊管防磨瓦滿焊。缺陷處理前照片：（2）發現問題：屏式再熱器冷卻定位管每排左右側均有吹損，部分管子超標測厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器區域吹灰蒸汽吹損及飛灰沖刷磨損。處理措施：將該區域管子進行補焊，并對冷卻定位管加裝防磨瓦。（3）發現問題：水冷壁后墻懸吊管存在磨損減薄痕跡。原因分析：水冷壁后墻懸吊管迎風面煙氣飛灰磨損。處理措施：對超標管子進行補焊，補焊后打磨進行著色檢驗，并加裝防磨瓦。

5結語

隨著火電裝機規模的不斷擴大，新機組不斷投產，探索一條適應新定員標準下的防磨防爆管理新特點的管理模式，是保證鍋爐四管無泄漏，實現機組長周期安全穩定運行的重要措施。漯河電廠結合自身實際情況逐步形成的以技術委員會為人力儲備基礎，以安全生產信息平臺為信息存檔共享窗口，以夯實防磨防爆規章制度、技術監督、外包管理、人員培訓等基礎工作為體系的鍋爐防磨防爆管理模式。分工明確，組織得力，責任落實到位，最大程度消除鍋爐四管安全隱患，有效避免因四管泄漏導致機組非計劃停運概率。

參考文獻：

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中圖分類號：TK223文獻標識碼： A 文章編號：

1.項目背景

我單位在多年從事寶鋼一、二、三期余熱回收鍋爐維修項目中，由于設備長期處于不良環境，設備運行達不到生產要求，多次對省煤器、蒸發器及過熱器的更換,積累大量的維修經驗，形成一套高效的維修技術。由于集箱由不同的管道連接成整體，現場實際情況爆管現象時有發生，根據這種情況，不能按照常規特種設備管理要求。

寶鋼一、二、三期干熄焦鍋爐的主要技術參數如下：入口氣體溫度830℃；出口氣體溫度160℃；氣體循環風量12.5萬Nm3/h；最高允許壓力5.4MPa；工作壓力4.6MPa；連續蒸發量37.5t/h；CDQ鍋爐的核心換熱部件(由上至下)包括二次過熱器、一次過熱器、上部蒸發器、下部蒸發器、上部省煤器及下部省煤器6大部分組成，各換熱部件爐管采用蛇形管排列，每臺鍋爐的換熱管數量達上萬根，爐管的材質、規格及數量見表1。

表1鍋爐的組成及參數

2.前期準備

鍋爐搶修一般都是突發性的，毫無征兆，前期準備必須策劃好。準備工作充分，節約搶修時間，提前準備好搶修預案：

工機具準備；備好氬弧焊機、焊槍、電源箱、低壓防爆燈、角向磨光機、配套焊絲

勞動力準備：特種設備焊接作業持證員工、管工、電工等。

施工準備：鍋爐發生爆管現象，由生產做好停爐工作，卸壓、降溫、放水、開人孔通風。

3.鍋爐管道搶修方法

3.1鍋爐汽包連接管

圖1汽包管道開裂示意

聯絡管與汽包連接部位產生裂縫影響生產，該聯絡管位于汽包內部，前期準好工作完成達到施工要求后，用角向磨光機將裂縫位置進行打磨干凈，用氬弧焊機進行焊接，完成后用磁粉探傷，合格后連同本體試壓，生產。

3.2聯絡管爆管

對于鍋爐本體內部聯絡管爆管的搶修方法有三種。

（1）切斷加管法：就是將爆管部位聯絡管兩端切斷（對于中間層爆管需逐層切斷），其切斷長度根據管道磨損情況而定，加一節同規格型號、同材質管道用氬弧焊將原管道連接，做法見圖2。

圖2切斷加管法

（2）補洞焊接法：這種方法適用于爆管部位很小的沙眼孔洞，而且孔洞周圍無損傷時，將沙眼孔洞用磨光機輕輕打磨處理后用氬弧焊焊接（同圖1）。

（3）搭橋修理法：因為鍋爐內部結構聯絡管蛇形布置，層層疊疊，有些發生爆管位置是無法采用前兩種切斷、補洞法。施工時確認好爆管位置，將管道兩端面切斷后封堵，另外制作兩根彎管，饒過其它管子稱為搭橋修理法，這種修理法選定切斷位置要容易焊接操作。確定所需制作的管件尺寸，對備用管道進行制作，將預制好的管件與焊接在舊管上，如圖3。

圖3 上部搭橋法

3.3主管聯絡管

外部聯絡管壁厚均較厚，一般不會發生爆管現象。對于聯絡主管與聯絡管接頭爆管現象，要視情況分析選擇以上幾種方案而定。

4 .管道焊接工藝

4.1管道組對

（1）管道的的切割：采用樹脂切割片由上至下進行切割，嚴禁采用氣割切割，防止氣體火焰加熱管道，管道的材質發生變化，氣割氧化鐵溶渣流入管道內。切割好的管道要馬上封口，防止異物掉入管道內，在使用內磨機時，防止內磨頭掉入管道內部。管口切割端部要用磨光機修磨平整，管子端面傾斜度f≤0.5mm.。每道口切割的長度要一致。

（2）管道的內外打磨用磨光機進行，用砂輪會導致管道的壁厚減薄。壁厚減薄量≤12%。坡口度角打成30°，留鈍邊2mm，用坡口機進行打磨。

（3）所有對接焊縫均采用專用夾具進行裝配點焊，焊前必須對組裝質量檢查，確認合格后進行焊接。焊縫錯邊≤0.5mm。

4.2管道焊接

（1）管道采用全氬弧焊焊接，每道焊縫必須焊接兩遍成型，一遍打底一遍蓋面，且兩層焊縫起弧點和收弧點必須錯開8―10mm，防止兩個接頭在一個位置產生應力集中和出現缺陷，嚴禁焊接一次成形， 焊縫表面不得有咬邊。

（2）管道的組對及焊接必須嚴格按照《焊接工藝卡》的要求進行，管工將管道進行組對，完成后由專業焊工確認，否則需進行處理，焊工必須把好焊接的上道工序質量，確保焊接質量。

（3）同一位置上的管道對接焊縫返修不得超過2次。

焊口全部采用氬弧焊完成，選擇焊絲TIG-R30；經過X射線探傷，沒有發現明顯的氣孔、夾渣等問題，焊接合格，達到質量要求。

5.結論

根據現場長期實踐驗證，我公司在鍋爐特種設備維護及爆管應急搶修技術成熟，裝備精良，培養一批技術經驗豐富的優秀員工。充分利用已掌握的專業技術，結合自身的特點，合理、安全、優質、快速完成每一次施工任務，為業主保駕護航。

參考文獻：

[1]《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012

[2]《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009

[3]《電力設備施工及驗收技術規范》鍋爐機組篇 DL/T5047-95

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在11號爐中修過程中，完成對噴燃器改造工作。11號爐為北京巴威鍋爐廠生產，燃燒形式為前后墻對沖，燃燒器分3層布置，每層6只共計18只，由于鍋爐的設計煤種與實際燃燒煤種相差較大，因此為了使鍋爐運行中穩定燃燒，將燃燒器的外二次風由原來的軸向進風改為徑向進風，增大了外二次風進入爐膛后的旋流強度，使燃燒更加充分。改造后效果明顯，燃燒實際煤種情況下保證了鍋爐運行穩定。11號爐運行中結焦嚴重，大焦塊的脫落導致爐膛負壓不穩，并且砸壞撈渣機底部，造成底部漏水，撈渣機北部支撐開焊等缺陷，通過與巴威公司多次協商，確定了去除部分衛燃帶，將水冷壁表面的耐火塑料去除，并將水冷壁管表面焊接的銷釘去除，對每一個銷釘的位置進行打磨平整，最后對水冷壁進行噴涂防磨。基于對每一道工序的全面質量監督管理，對質量的嚴格控制，確保了該項工作的檢修質量。實踐證明在今后的鍋爐運行中，該部位沒有因施工質量造成泄漏的情況發生。11、12號爐的底部加熱系統汽源為高壓廠用汽，但是在鍋爐啟動中存在投加熱時間長，助燃用油損耗大的問題。公司決定對兩臺爐的底部加熱系統汽源進行改造，本人完成了11、12號爐底部加熱汽源的改造的技術方案的編寫工作，改造后的底部加熱汽源為鄰爐的飽和蒸汽，從汽包的飽和蒸汽引出管上取汽，為了保證汽包抽汽的均勻性，每隔一根管子進行開孔，共計6根，匯入集汽聯箱，到鄰爐前安裝有兩道手動閥門，一道減壓閥控制來汽壓力為4mpa，使鍋爐啟動時間大幅度縮短。

2003年4月開始實施底部加熱系統汽源改造工程。通過多次與設計部門溝通，現場實際勘察，最終確定了管路的走向，架設管道450米（φ133×12），完成高壓焊口206道，全部一次合格。在11、12號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統改進的對接工作，并且在小修點火啟動時投入使用，效果顯著，系統投入后將汽包壓力加熱到0.8～1mpa，提前并網5小時，節省燃油25噸。

在車間任技術員期間，指導本體班qc小組活動，提出的"降低10號爐漏風系數"課題，代表公司參加的全國"舜杰杯"qc比賽中，取得一等獎

2004年9爐大修中甲、乙吸風機加裝液力偶合器該變速調節，降低了吸風機的運行電流，達到了較好的節電效果，特別是對液力偶合器基礎的設計，按照設備圖紙進行校對設計，現場多次測量取定各部尺寸，并考慮與原來的基礎進行連接，是安裝后的設備運行穩定。公司對吸風機的節能改造一直沒有停止，12號爐檢修中，原吸風機葉輪設計較大，葉輪直徑為3200mm，負荷的改變依據入口擋板的開度進行調節，擋板的最大開度也只有20％～30％，因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割，切割后的葉輪直徑為3040mm，擋板開度也增大到40％～50％，電流降低5～7a，達到了一定的節能效果，后又對葉輪進行更換，更換為中盤為鋸齒型的小葉輪，使電流進一步降低了3～4a，2005年隨著變頻器費用的進一步降低，11、12號爐的吸風機電機逐步改造為變頻設備，使風機的電耗進一步大幅降低，僅吸風機變頻改造一項降低常用電率約0.7％，節能效果十分明顯。

2005年，本人從生技部調動到鍋爐分部工作，圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責任制，將檢修項目落實到個人，使每一項工作落到了實處，完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應煤種的變化，使鍋爐在地負荷情況下的燃燒穩定，將下層燃燒器進行改造，原燃燒器內部為均流體，改造后去除均流體，適當擴大一次風筒直徑，并在內部加裝三個濃縮環，將濃煤粉通過濃縮環的中心，集中燃燒，到達穩定燃燒的目的。改造完后通過試驗，效果明顯，在鍋爐50％負荷下，燃燒穩定。完成磨煤機出入口密封的改造工作，不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題，同時為制粉系統的優化控制提供了保障，改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中，通過對電除塵進行綜合治理，電除塵投運后的除塵效率明顯提高；省煤器灰斗多年沒有正常放灰，通過集思廣益，進行改造，使灰斗能夠正常運行；為了減少鍋爐的不明泄漏量，大修中，組織對每一個閥門進行檢查，嚴格進行質量控制，對所有的閥門進行解體修研，水壓試驗取得了前所未有的好成績，五分鐘壓降僅0.1mpa。由于落實項目責任制到位，加強了每一位員工的責任心，及時發現了多處重大缺陷，如汽包管子裂紋九處，甲磨大齒圈結合面裂紋，下級空氣預熱器管子結垢。

平時注重檢修質量的過程控制，要求每一項大的工作嚴格按照檢修工序卡的要求進行，并嚴格驗收程序，重要的監督檢查項目，認真執行三級驗收制度，保障了設備檢修的質量。

2006年，公司的五期工程即13號機組投入運行。并且三臺200mw機組的脫硫設備投入使用。本人積極做好五期、脫硫工程的前期準備工作，自五期、脫硫開工以來，專門組織成立了五期、脫硫生產準備組，本人擔任組長，制定專門的制度，明確成員，明確職責，開展相關工作。通過現場巡查，查找圖紙，集中討論等形式，13號爐提出缺陷285項，脫硫提出缺陷62項。特別是在脫硫的前期作了大量的工作，完成了脫硫島的汽源，水源的接引工作，完成前期場地的管路過渡，脫硫設備到貨驗收共55次，發現設備重大缺陷5處，同時對新設備加強了培訓工作，為設備對順利移交打下了基礎。

新設備的投運，對檢修工作是一項新的挑戰，由于設備安裝中存在不同程度的問題，加之檢修人員對新設備的熟悉程度不同，導致設備缺陷較多，因此如何保證新設備的正常運行成了迫在眉睫的問題。作為新設備的主要檢修負責人，在最短的時間內將新設備劃分到各個班組，明確責任，將消缺的壓力傳遞到每一位職工，制定了詳細的考核細則，對于設備問題認真分析，制定對策，組織實施，最后認真總結經驗，進一步提高。通過多次的摸索、打拼，逐漸掌握了設備的特性，設備的運行逐漸趨于穩定。

認真做好"三標一體"的貫標工作，通過識別有效文件，有效記錄清單，編寫本部門的檢修規程，檢修工序卡，通過"三標一體"知識的培訓等，順利通過貫標的內審和外審，同時也是分部的各項工作做到了標準化，真正做到了做所寫，寫所做，做合格。

2007年圓滿完成公司的各項檢修任務，特別是12號爐a級檢修任務，在12號爐大修工作中，組織分部全體職工克服了種種困難，發現了許多重大設備隱患，完成多項重大特殊項目，通過綜合治理，提高了設備質量，確保了設備運行穩定性。檢修中認真落實項目責任制，在大修后期的各項試驗中成績優異，分部取得了大修"四保一創"先進集體的光榮稱號。

13號爐作為新投產的設備，由于新設備的不穩定性和檢修人員對檢修工藝不熟悉，由于撈渣機變速箱的損壞導致鍋爐停運兩次，由于電除塵灰斗內部支撐損壞導致鍋爐停運兩次，分部管理人員痛定思痛，以積極的態度迎接困難的挑戰，在廠部的大力支持下通過加強設備管理，進行設備改造，消除了設備隱患，保證了撈渣機系統，干除灰、除渣系統運行穩定。

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在11號爐中修過程中，完成對噴燃器改造工作。11號爐為北京巴威鍋爐廠生產，燃燒形式為前后墻對沖，燃燒器分3層布置，每層6只共計18只，由于鍋爐的設計煤種與實際燃燒煤種相差較大，因此為了使鍋爐運行中穩定燃燒，將燃燒器的外二次風由原來的軸向進風改為徑向進風，增大了外二次風進入爐膛后的旋流強度，使燃燒更加充分。改造后效果明顯，燃燒實際煤種情況下保證了鍋爐運行穩定。11號爐運行中結焦嚴重，大焦塊的脫落導致爐膛負壓不穩，并且砸壞撈渣機底部，造成底部漏水，撈渣機北部支撐開焊等缺陷，通過與巴威公司多次協商，確定了去除部分衛燃帶，將水冷壁表面的耐火塑料去除，并將水冷壁管表面焊接的銷釘去除，對每一個銷釘的位置進行打磨平整，最后對水冷壁進行噴涂防磨。基于對每一道工序的全面質量監督管理，對質量的嚴格控制，確保了該項工作的檢修質量。實踐證明在今后的鍋爐運行中，該部位沒有因施工質量造成泄漏的情況發生。11、12號爐的底部加熱系統汽源為高壓廠用汽，但是在鍋爐啟動中存在投加熱時間長，助燃用油損耗大的問題。公司決定對兩臺爐的底部加熱系統汽源進行改造，本人完成了11、12號爐底部加熱汽源的改造的技術方案的編寫工作，改造后的底部加熱汽源為鄰爐的飽和蒸汽，從汽包的飽和蒸汽引出管上取汽，為了保證汽包抽汽的均勻性，每隔一根管子進行開孔，共計6根，匯入集汽聯箱，到鄰爐前安裝有兩道手動閥門，一道減壓閥控制來汽壓力為4mpa，使鍋爐啟動時間大幅度縮短。

2003年4月開始實施底部加熱系統汽源改造工程。通過多次與設計部門溝通，現場實際勘察，最終確定了管路的走向，架設管道450米（φ133×12），完成高壓焊口206道，全部一次合格。在11、12號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統改進的對接工作，并且在小修點火啟動時投入使用，效果顯著，系統投入后將汽包壓力加熱到0.8～1mpa，提前并網5小時，節省燃油25噸。

在車間任技術員期間，指導本體班qc小組活動，提出的"降低10號爐漏風系數"課題，代表公司參加的全國"舜杰杯"qc比賽中，取得一等獎

2004年9爐大修中甲、乙吸風機加裝液力偶合器該變速調節，降低了吸風機的運行電流，達到了較好的節電效果，特別是對液力偶合器基礎的設計，按照設備圖紙進行校對設計，現場多次測量取定各部尺寸，并考慮與原來的基礎進行連接，是安裝后的設備運行穩定。公司對吸風機的節能改造一直沒有停止，12號爐檢修中，原吸風機葉輪設計較大，葉輪直徑為3200mm，負荷的改變依據入口擋板的開度進行調節，擋板的最大開度也只有20％～30％，因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割，切割后的葉輪直徑為3040mm，擋板開度也增大到40％～50％，電流降低5～7a，達到了一定的節能效果，后又對葉輪進行更換，更換為中盤為鋸齒型的小葉輪，使電流進一步降低了3～4a，2005年隨著變頻器費用的進一步降低，11、12號爐的吸風機電機逐步改造為變頻設備，使風機的電耗進一步大幅降低，僅吸風機變頻改造一項降低常用電率約0.7％，節能效果十分明顯。

2005年，本人從生技部調動到鍋爐分部工作，圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責任制，將檢修項目落實到個人，使每一項工作落到了實處，完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應煤種的變化，使鍋爐在地負荷情況下的燃燒穩定，將下層燃燒器進行改造，原燃燒器內部為均流體，改造后去除均流體，適當擴大一次風筒直徑，并在內部加裝三個濃縮環，將濃煤粉通過濃縮環的中心，集中燃燒，到達穩定燃燒的目的。改造完后通過試驗，效果明顯，在鍋爐50％負荷下，燃燒穩定。完成磨煤機出入口密封的改造工作，不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題，同時為制粉系統的優化控制提供了保障，改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中，通過對電除塵進行綜合治理，電除塵投運后的除塵效率明顯提高；省煤器灰斗多年沒有正常放灰，通過集思廣益，進行改造，使灰斗能夠正常運行；為了減少鍋爐的不明泄漏量，大修中，組織對每一個閥門進行檢查，嚴格進行質量控制，對所有的閥門進行解體修研，水壓試驗取得了前所未有的好成績，五分鐘壓降僅0.1mpa。由于落實項目責任制到位，加強了每一位員工的責任心，及時發現了多處重大缺陷，如汽包管子裂紋九處，甲磨大齒圈結合面裂紋，下級空氣預熱器管子結垢。

平時注重檢修質量的過程控制，要求每一項大的工作嚴格按照檢修工序卡的要求進行，并嚴格驗收程序，重要的監督檢查項目，認真執行三級驗收制度，保障了設備檢修的質量。

2006年，公司的五期工程即13號機組投入運行。并且三臺200mw機組的脫硫設備投入使用。本人積極做好五期、脫硫工程的前期準備工作，自五期、脫硫開工以來，專門組織成立了五期、脫硫生產準備組，本人擔任組長，制定專門的制度，明確成員，明確職責，開展相關工作。通過現場巡查，查找圖紙，集中討論等形式，13號爐提出缺陷285項，脫硫提出缺陷62項。特別是在脫硫的前期作了大量的工作，完成了脫硫島的汽源，水源的接引工作，完成前期場地的管路過渡，脫硫設備到貨驗收共55次，發現設備重大缺陷5處，同時對新設備加強了培訓工作，為設備對順利移交打下了基礎。

新設備的投運，對檢修工作是一項新的挑戰，由于設備安裝中存在不同程度的問題，加之檢修人員對新設備的熟悉程度不同，導致設備缺陷較多，因此如何保證新設備的正常運行成了迫在眉睫的問題。作為新設備的主要檢修負責人，在最短的時間內將新設備劃分到各個班組，明確責任，將消缺的壓力傳遞到每一位職工，制定了詳細的考核細則，對于設備問題認真分析，制定對策，組織實施，最后認真總結經驗，進一步提高。通過多次的摸索、打拼，逐漸掌握了設備的特性，設備的運行逐漸趨于穩定。

認真做好"三標一體"的貫標工作，通過識別有效文件，有效記錄清單，編寫本部門的檢修規程，檢修工序卡，通過"三標一體"知識的培訓等，順利通過貫標的內審和外審，同時也是分部的各項工作做到了標準化，真正做到了做所寫，寫所做，做合格。

2007年圓滿完成公司的各項檢修任務，特別是12號爐a級檢修任務，在12號爐大修工作中，組織分部全體職工克服了種種困難，發現了許多重大設備隱患，完成多項重大特殊項目，通過綜合治理，提高了設備質量，確保了設備運行穩定性。檢修中認真落實項目責任制，在大修后期的各項試驗中成績優異，分部取得了大修"四保一創"先進集體的光榮稱號。

13號爐作為新投產的設備，由于新設備的不穩定性和檢修人員對檢修工藝不熟悉，由于撈渣機變速箱的損壞導致鍋爐停運兩次，由于電除塵灰斗內部支撐損壞導致鍋爐停運兩次，分部管理人員痛定思痛，以積極的態度迎接困難的挑戰，在廠部的大力支持下通過加強設備管理，進行設備改造，消除了設備隱患，保證了撈渣機系統，干除灰、除渣系統運行穩定。

篇（10）

中圖分類號：F323.214文獻標識碼：A文章編號：1003-2738（2012）04-0325-01

農作物的秸稈本身作為物質及能量的載體，是目前世界上僅次于煤炭、石油以及天然氣的第四大能源之一，在世界能源總消費量中占14%，預計到本世紀中葉，采用新技術生產的各種生物質替代燃料將占全球總能源的40%以上，怎樣讓農作物秸稈能源發揮最大的效益，目前已成為很多國家關注的問題，況且已經把農作物秸稈等可再生資源的轉化利用列入社會經濟可持續發展的重要戰略。

一、秸稈壓塊的物質特性

秸稈壓塊的密度為700～1400kg/m3；灰分：1%～20%；水分：≤15%；熱值：3500～4500大卡/kg，熱值約為煤的0.6～0.7倍，即1.5 t的秸稈成型燃料塊相當于1 t煤的熱值。秸稈壓塊燃料燒后的廢氣排放：CO2零排放；NO2 14 mg/m3（微量），SO2 40 mg/m3，遠低于國家標準，煙塵低于127 mg/m3，遠低于國家標準。

秸稈壓塊燃料燒后的灰分處理：秸稈壓塊燃盡率可達96%，剩余4%的灰分可以回收做鉀肥，實現了“秸稈—燃料—肥料”的有效循環。秸稈壓塊揮發性高、易析出，碳活性好點火快，更加節約燃料。因此，秸稈壓塊成型燃料除了可替代煤、油等燃料外，還能做到減少大氣污染，使CO2、NO2有害氣體基本零排放，符合當前節能減排的方針。

二、秸稈壓塊在燃煤鍋爐中的試驗情況

第一次試驗：時間34 h，低負荷運行，由4個班次操作，在蒸汽壓力維持在0.5～0.8 MPa的前提下，用6 t秸稈壓塊燃料在改造后的鍋爐中代替標煤4 t進行對比試驗。

第二次試驗：時間21 h，由3個班次操作，在蒸汽壓力維持在0.5～0.8 MPa的前提下，用6.9 t秸稈壓塊燃料在改造后的鍋爐中代替標煤4.6 t進行對比試驗。

對比結果：改造后的燃料鍋爐比普通燃煤節約20%左右，煤和秸稈壓塊的使用比為1∶1.5，使用秸稈壓塊基本上無硫排放。

對比結果：在用秸稈壓塊作為鍋爐燃料時，每天增加3個工人，比用煤每天多用140度電。增加的人工費用：3人×80元/人=240元。增加電費：140度×0.844元/度=118.16元。合計增加：358.16元/d。對比結果：燃料壓塊比燃煤每天節約成本費用216.84元，節約綜合成本的5%左右。

三、試驗情況小結

1.從燃料的消耗量來看，在同一時間段蒸汽維持在同一壓力的條件下，改造后的鍋爐使用秸稈壓塊比未改造鍋爐節約20%左右。

2.使用秸稈壓塊無硫排放。

3.當秸稈壓塊的價格不高于550元/t時，燒秸稈壓塊比燒煤炭綜合經濟效益節省5%左右。

四、秸稈壓塊在燒煤鍋爐中的正常使用所面臨的問題

1.企業對秸稈壓塊代替煤使用了解甚少。

秸稈壓塊是近兩年才有的新型綠色能源，甚至有的企業都沒聽說過秸稈壓塊這個新型燃料，所以，要有政府相關部門對企業引導、宣傳，讓企業能有所了解。而在秸稈壓塊成型燃料推廣過程中，目前尚未出臺秸稈壓塊成型燃料及其專用鍋爐的技術規范和嚴格的技術監督、強制標準，而環保部門對現有的小鍋爐，SO2的排放沒有進行強制的控制，使用單位又無任何優惠政策，處于觀望階段。所以這一新能源產業當前發展相對緩慢，推廣比較難。

2.秸稈壓塊放在鏈式鍋爐中燃燒鍋爐必須進行改造。

秸稈壓塊沒有煤耐燒，而在原燒煤鍋爐直接燒秸稈壓塊時會出現斷燒現象，同時會有一部分未完全燃燒產生CO等可燃氣體被浪費，影響了秸稈壓塊燃燒的效率。必須做到一次風給足約65%左右，二次風給足35%左右，過空系數約為1.2～1.4。由于秸稈壓塊的灰熔點較低，爐膛溫度不能大于950℃，燃層溫度不能大于800℃。因此須降低爐溫，即加大給風量，減少給料量和料層量，保證層厚均勻，避免死口和火口，這樣能有效避免結焦。根據這一特性，現在使用的鏈式燃煤鍋爐爐膛內部必須進行改造，進行二次配風，這樣才能達到最佳的燃燒效果。

五、推進秸稈能源化利用的對策

1.加大政策扶持的力度，秸稈從收集、倉儲、制粒到鍋爐燃燒是一個系統工程，投資較大，從購置設備、廠房、用電等投入來看，必須依靠政府的政策扶持。設備購置除中央和省購機補貼外，地方政府財政也應給予不少于30%～50%的疊加補貼，對秸稈打捆、秸稈粉碎等機械也應進行補貼。秸稈制粒用電量大，對工業用電與農業用電的差價部分進行補貼很有必要，對鏈式鍋爐的改造也應給予一定補貼。

2.加快示范推廣的步伐。秸稈能源化利用是一項新技術，必須經過試驗、示范、推廣的過程，各級技術推廣部門應該主動投入，對該技術進行研究試驗、總結，在試驗成功的基礎上進行示范，通過現場觀摩，技術培訓等方法盡快得以推廣，使該項技術早出成果早出效益。

篇（11）

Pick to: boiler installation work is a special kind of construction work, the factors affecting the quality of the installation of the boiler are many, if do not take the scientific management, strict organization and strict control, monitoring, during the installation process is easy to appear some issues affect the quality of the normal work of the boiler, sometimes lead to major quality accidents, seriously affect the safe and reliable operation of the boiler. As in turbine leading companies, therefore, must be installed in boiler technology management and quality control measures, make boiler installed in the whole process of preparation and installation to ensure that the quality of the installation. In this paper, the boiler equipment installation project quality common fault and its preventive measures are discussed in detail.

Key words: boiler equipment installation; Quality; Heating surface. Their production management; personnel

中圖分類號：TK223文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)

鍋爐設備安裝中常見的質量通病

（一）鋼架安裝的問題

鋼架組對前忽視對鋼架檢查驗收，鋼架在組合前發生了變形，導致不平整，但未能及時發現并進行有效的處理；鋼架組合后，因放置不當而引起變形；整體吊裝鍋爐鋼架時，由于吊裝點設置不當導致其發生了吊裝變形；鋼架安裝時所用的測量儀器和量具未經檢驗就使用，導致數據有誤差而引起安裝標高、位置、垂直度等不準確。

（二）受熱面的問題

對于鍋爐中的水冷壁管損害問題，往往由于在安裝之前沒有將管道中的雜物清理干凈，造成鍋爐運行過程中的管壁內大量水積垢，嚴重影響傳熱性能。在高溫狀態下，管壁的局部過熱就會產生鼓泡現象，而鼓泡位置的管壁逐漸變薄；另外，管子焊口缺陷、管材質量不佳、水冷壁管循環不順暢等，也是引發受熱面管壁受損的原因。

（三）鍋爐輔助設備的問題

近年來，由于我國生產風機的企業較多，產品品種多元化，因此規格難以掌握。另外，當前大多鍋爐以計算機模糊控制為主，如果調試過程中的某一個數據沒有設置好，那么就會對可靠性運行產生影響。歸納總結，在安裝過程中常出現以下問題：

其一，基礎失穩或者強度不足；其二，軸承的冷卻水匱乏，對摩擦熱量的散發產生影響；其三，聯軸器中螺栓發生松動，軸承之間存在縫隙過大等等。

（四）鍋爐水壓試驗的問題

鍋爐水壓試驗是保證鍋爐安裝質量，檢驗鍋爐設備缺陷的重要環節。進行水壓試驗前，未能對鍋爐表面進行全面的檢查；水壓實驗時，保持試驗壓力的時間太長或升壓太快，導致出現殘存空氣未放凈的情況；參與水壓試驗的閥門在安裝前未進行嚴密性試驗和強度檢測。

鍋爐安裝中的質量控制措施

（一）安裝前的準備

1、受壓管件制造質量復驗內容包括：內部通球，必要的光譜和無損檢驗，核對材質保證書，質量合格證等方面，發現錯用鋼材、超標缺陷者不得安裝。

2、汽包、集箱制造質量復驗內容包括外部宏觀檢查，查閱質量證明資料，并進行必要的復驗。

3、安裝前必須對基礎復驗，定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。

4、鋼構架和有關金屬結構在安裝前應作外形尺寸、外觀檢查。

5、焊接接頭檢查分為外觀檢查、機械性能試驗、無損探傷、金相與斷口檢驗、熱處理后的硬度檢查和水壓試驗。監檢依據和質量要求應符合規程和規范的有關規定，無損探傷的抽查部位由監檢員確定。

（二）受熱面的安裝控制

在安裝工程現場，做好基本的質量控制與管理工作，除了對鍋爐的外觀質量進行檢驗以外，還應結合不同的壁厚、管徑以及焊接方法等，對通球直徑進行核算，然后利用合格的圓球做好通球試驗工作，試驗合格之后確保管子實施有效的封堵，避免異物進人其中；對于焊接管道過程中，應保持內壁的齊平，同時控制錯口不超過內壁厚度的l0倍，一般控制在1mm以內。

（三）爐墻和保溫材料質量控制

爐墻和保溫材料施工前，應核對廠家技術證件并作外觀檢查，再取樣檢驗，檢驗合格后方準使用，爐墻耐火混凝土施工前應按設計規定的配合比制成試塊，經檢驗符合要求后，方允許施工。施工中應在現場取樣進行常溫耐壓強度的試驗，以鑒定施工質量。保溫混凝土在施工前，應進行容重測定和常溫耐壓強度的試驗，試驗結果應符合設備技術文件規定后，才允許施工，在施工中應作出試塊，進行常溫耐壓強度和容重的試驗，以鑒定保溫混凝土的施工質量。

（四）鍋爐化學清洗方案和清洗措施

化學清洗介質及控制參數的選擇應通過小型試驗確定，方案中應規定各種安全保護措施并報監檢組審定，化學清洗中安裝的溫度、壓力、流量及分析儀表應經校驗合格。

1、化學清洗臨時系統安裝完畢，應進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，清洗泵8 小時試運轉合格，各種劑量泵及轉動機械4小時試運轉合格。

2、熱力系統化學清洗前應具備制水條件能保證供給合格的清洗用水。

3、新爐化學清洗后第一次點火前，應對過熱器進行一次反沖洗，沖洗用水PH值應維持在9-10范圍內，出口水應達到無色透明為合格。

4、敷管式混凝土爐墻一般達到正常養護期后，可不再單獨進行烘爐，化學清洗結束至鍋爐啟動時間不應超過80天。

（五）鍋爐本體試驗措施

當完成鍋爐的本體組裝焊接之后，確保各個項目檢查合格，提交探傷報告以及相關檢驗資料，此時需要進行水壓試驗。結合相關技術規范要求，根據鍋爐參數的實際情況，制定水壓試驗的具體方案。水壓試驗應該包括主汽閥、排污閥以及出水閥等，同時安全閥作為最重要的部件，需要進行單獨試驗。一股隋況下，鍋爐本體水壓試驗的設置壓力為設計值的1.25倍；省煤器則在設計值1.25倍基礎上再加約0.49Mpa。

在水壓試驗中，水溫應該比周圍的露點溫度略高，而環境溫度則控制在5℃左右。在試壓過程中，如果壓力已經上升到預期工作壓力，就可以對承壓結構的各個部件進行檢查，確保沒有漏水或變形等問題；繼續進行升壓，并且保持5min左右，同時注意表盤的壓力需要控制在0.5Mpa范圍內，最后再將壓力降低到額定工作壓力值，查看受壓元件的焊縫位置是否出現水霧或水珠。

鍋爐安裝中的質量管理對策

（一）鍋爐安裝現場管理

1、鍋爐設備進入施工現場后，必須按照供貨清單對設備進行逐一的清點、驗收。

清點、驗收時必須有專業技術人員參與。因為只有專業技術人員才能迅速將供貨清單中的貨品的名稱與貨品實物對應起來，并清楚地知道設備各部件的安裝用途和部位，及早發現設備中存在的缺陷和遺漏項，并及時進行處理。這樣可以避免在安裝鍋爐過程中或安裝后才發現設備存在缺陷，造成安裝工作的停頓、因出現設備質量問題而影響鍋爐的安全可靠運行。

對于鍋爐的小件設備，由于設備小、數量多，極易造成使用混亂和丟失。因此在鍋爐的小件設備清點，驗收完后，將其進行歸類整理，按類別堆放于干燥，通風良好的庫房內，并做好標識，注明用途、圖號和材質。

對于鍋爐的大件設備，如果無法存放于倉庫內，必須露天存放時，必須選擇那些平整而稍高，疏水通暢的地坪作為設備堆放場，而不能選擇那些低洼積水的地方。堆放時先在地坪上墊上木頭，然后將設備堆放于木頭上，切勿使設備與地面(特別是泥地)直接接觸，保證下雨時雨水排泄的通暢，防止下雨時設備泡在雨水中。如果需堆放較長時間的話，則最好對設備做好防雨措施，這樣可以保持設備的干爽與清潔，使設備避免因雨水的浸泡而加快腐蝕速度，從而影響安裝的質量和鍋爐的使用壽命。

鍋爐所有承壓部件，在堆放時均需采取措施，將所有外露管口、聯箱端口等全部封閉，避免在存放或倒運時泥沙、石頭等雜物進入承壓設備內部。建立健全設備領用制度，對安裝人員需要領用的設備零部件，嚴格按圖紙料表發放，并核對材質是否相符。防止出現設備管理上的混亂。領用時做好記錄，為以后追查設備去向留下線索。監督檢驗機構派駐現場監檢人員應對施工企業施工現場進行現場監督檢查。

（二）加強施工人員的培訓與考核

鍋爐的安裝作業是一種比較特殊的工作，作業人員的素質高低，對鍋爐的了解程度和作業的熟練程度、作業的能力水平等直接影響到鍋爐安裝的質量。因此，對于從事鍋爐安裝作業的所有人員均需經過嚴格的培訓和考核，取得相應工種的上崗證后才能從事鍋爐的安裝作業。

1、裝配工

作為從事鍋爐安裝工作的裝配工，除了自己要積極主動地學習鍋爐安裝的有關知識，了解相關的規程、規范外，作為從事鍋爐安裝的企業，也應該經常組織施工作業人員進行理論方面的培訓，經過不斷的培訓與考核來提高施工作業人員的理論水平和安裝作業能力，從而達到不斷提高企業鍋爐的安裝質量的目的。

焊工

為了保證鍋爐的焊接質量，必須對從事鍋爐焊接操作的焊工進行技能評定，進行焊工考試。只有按規定經過考試合格并持有合格證書的焊工才能被準許承擔相應項目的鍋爐焊接工作。為此，質監部門專門制定頒發了鍋爐焊工考試規則，規定了焊工應包括理論考試和實際操作考試的內容和要求。根據不同的焊接方法，被焊件的材料，接頭形式，焊接位置及對接頭的技術要求等規定了相應的考核標準。

無損檢測人員

為了保證鍋爐的無損檢測質量，必須對從事無損檢測作業人員進行技能評定，進行資格考試。只有按規定經過考試合格并持有合格證書的無損檢測作業人員才能被準許承擔相應項目的無損檢測作業工作。為此，質監部門專門制定頒發了無損檢測作業人員考試規則，規定了無損檢測作業人員應包括理論考試和實際操作考試的內容和要求。根據不同的無損檢測作業方法規定了相應的考核標準。

結語

綜上，鍋爐安裝的核心在于質量控制，安裝質量的好壞，對機組日后的生產起決定性作用，此外，鍋爐安裝也是一項系統性的工作，工作人員要做好日常的文件收集和保管，在正式安裝時還要時刻進行安全監督，時刻確保零失誤操作。鍋爐安裝質量控制不僅要參照一定的驗收標準去執行，還需要鍋爐安裝的各相關專業之間的相互配合、協調，共同監督檢查，才能把這項工作完成得更好。

參考文獻