合金工藝論文大全11篇

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篇（1）

6082鋁合金型材的力學(xué)性能要求很高，其抗拉強(qiáng)度σb≥320MPa。Mg2Si含量從0.5%增加至1.0%時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度可提高一倍，繼續(xù)提高M(jìn)g2Si含量可使抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高，但是合金的淬火敏感性和擠壓變形抗力也隨之增加，故Mg2Si含量宜控制在1.3%～1.5%。另過剩Si對合金的強(qiáng)度提高有很大幫助，但同時(shí)也會增加脆性，降低合金的擠壓塑性，一般過剩Si含量控制在0.2%～0.4%為宜。6082合金還需添加一定量的Mn元素，以提高合金的再結(jié)晶溫度，阻礙擠壓時(shí)發(fā)生再結(jié)晶或再結(jié)晶晶粒長大，細(xì)化晶粒。但Mn含量過高會增加合金的淬火敏感性，同時(shí)會形成粗大的含Mn第二相，降低其對再結(jié)晶過程的抑制作用，還會影響到合金鑄造性能，隨著Mn含量增加其粘度增大，流動性下降，因此Mn含量應(yīng)控制在0.4%～0.6%的范圍內(nèi)。

1．2鑄造生產(chǎn)工藝

由于6082合金的特點(diǎn)是含難熔金屬M(fèi)n，Mn的存在易引起晶內(nèi)偏析及固液區(qū)塑性降低，導(dǎo)致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要注意兩點(diǎn):第一，選擇合適鑄造溫度，溫度過高會使液穴加深，溫度梯度加大，導(dǎo)致鑄造應(yīng)力增加，產(chǎn)生鑄造裂紋;溫度過低將降低金屬流動性，易產(chǎn)生冷隔、夾渣、不易于氣體逸出，因此熔煉溫度應(yīng)控制在730～750℃內(nèi)，且攪拌均勻保證金屬完全熔化、成分均勻;第二，控制鑄造速度，鑄造速度較高，會使液穴加深，延伸到結(jié)晶槽之外，易形成中心裂紋，同時(shí)鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大;鑄造速度較低，同液穴在結(jié)晶槽之內(nèi)，易產(chǎn)生表面裂紋及冷隔等缺陷;鑄造速度也要適當(dāng)降低，控制在80～100mm/min內(nèi)。

2均勻化生產(chǎn)工藝

2．1鑄態(tài)組織

合金鑄態(tài)金相顯微組織可知合金的鑄態(tài)組織主要由樹枝狀α(Al)固溶體、骨骼狀非平衡共晶相β(AlMnFeSi)和晶界組成。樹枝狀晶晶內(nèi)偏析嚴(yán)重，成分不均勻，晶界處的骨骼狀非平衡共晶對合金的塑性有不利影響，鑄態(tài)合金必須進(jìn)行均勻化處理才有良好的擠壓性能。

2．2均勻化

均勻化保溫后的冷卻速度對型材的最終力學(xué)性能有重要影響，隨著冷卻速度提高，型材力學(xué)性能逐漸升高。當(dāng)冷卻速度低于100℃/h時(shí)，抗拉強(qiáng)度只有180MPa，遠(yuǎn)低于工業(yè)型材的要求;當(dāng)冷卻速度為200℃/h時(shí)，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到300MPa，基本滿足工業(yè)型材的要求，冷卻速度繼續(xù)提高，抗拉強(qiáng)度還有一定幅度的提高。均勻化后，冷卻速度不僅對鑄錠的組織產(chǎn)生影響，也對擠壓在線熱處理后型材的組織產(chǎn)生重要影響。鑄棒經(jīng)過擠壓在線熱處理時(shí)，由于擠壓變形熱的作用，合金溫度可以上升至強(qiáng)化相的固溶溫度，但由于持續(xù)時(shí)間很短(一般只有幾十秒)，鑄棒緩慢冷卻產(chǎn)生的粗大析出相來不及充分固溶，型材冷卻后固溶體的過飽和度不足，甚至還有粗大析出相在基體中分布嚴(yán)重消弱了時(shí)效處理后型材的力學(xué)性能;而鑄棒快速冷卻產(chǎn)生的細(xì)小顆粒狀彌散分布則可以快速充分固溶，型材冷卻后得到過飽和固溶體，對強(qiáng)化合金起到主要作用。經(jīng)過這些變化，6082合金擠壓性能得到很大改善，晶內(nèi)偏析消失降低了擠壓時(shí)金屬流動的不均勻性，提高了擠壓型材的表面光潔度;組織中片狀粗大Al-Fe-Si相的轉(zhuǎn)變和細(xì)化減輕了型材表面裂紋傾向，改善了合金的可擠壓性，提高了擠壓速度。為保證擠壓型材有足夠高的力學(xué)性能，合理的均勻化工藝為:2.5h升溫至580℃，保溫1h，然后降溫至570℃，保溫8h，均勻化后冷卻速度≥200℃/h。

3擠壓生產(chǎn)工藝

3．1鋁棒溫度

6082合金變形抗力大，強(qiáng)化相Mg2Si的含量較高，鋁棒溫度要求盡量高一些，但是溫度過高則型材側(cè)邊出現(xiàn)裂紋的傾向增加，不利于提高擠壓速度，生產(chǎn)效率較低。所以鋁棒溫度一般控制在470～500℃為宜。

3．2擠壓速度

6082合金中Si含量較高，除與Mg元素以1∶1．73的比例形成強(qiáng)化相Mg2Si以外，還含有大概0.3%的過剩Si，導(dǎo)致合金的脆性明顯增加。擠壓速度提高以后，很容易在型材的側(cè)邊出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以擠壓速度一般選擇在10～15m/min，寬展擠壓取下限。

3．3淬火生產(chǎn)工藝

6082合金強(qiáng)化相Mg2Si的含量較高(一般在1.3%～1.5%)，要使其完全固溶，須保證型材出口溫度(淬火溫度)在固溶度曲線以上，否則由于固溶不充分，降低冷卻后的過飽和度，進(jìn)而影響時(shí)效后的力學(xué)性能。反應(yīng)了出口溫度對力學(xué)性能的影響，可以看出，隨著出口溫度的升高，合金的力學(xué)性能逐漸提高，當(dāng)出口溫度達(dá)到550℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到峰值345MPa，而當(dāng)出口溫度低于500℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度只有275MPa。為得到較高的力學(xué)性能，型材出口溫度應(yīng)大于530℃。由于合金中含有Mn元素，促進(jìn)晶內(nèi)金屬間化合物形成，對淬火性能有不利影響，導(dǎo)致6082合金淬火敏感性增加，要求淬火冷卻強(qiáng)度大且冷卻速度快。本試驗(yàn)中所提到的6082鋁合金工業(yè)型材，由于對表面質(zhì)量有特殊的要求，不能使用水淬進(jìn)行冷卻，而是采用強(qiáng)風(fēng)淬進(jìn)行冷卻，這就在一定程度上限制了冷卻速度。淬火冷卻速度越高，強(qiáng)化相Mg2Si越來不及析出，固溶體的過飽和度也就越高，對時(shí)效后型材的力學(xué)性能越有利。

4時(shí)效生產(chǎn)工藝

合金經(jīng)過擠壓在線熱處理后，只是得到溶質(zhì)為Mg2Si的過飽和固溶體，此時(shí)的力學(xué)性能遠(yuǎn)不達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行時(shí)效處理，使過飽和固溶體分解，在基體中沉淀析出細(xì)小彌散分布的強(qiáng)化相，以顯著提高合金的力學(xué)性能。合理的時(shí)效工藝既要保證產(chǎn)品性能，又要考慮生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)證明，時(shí)效溫度175～185℃，保溫時(shí)間6～7h，為6082型材最佳時(shí)效工藝，時(shí)效后抗拉強(qiáng)度σb≥320MPa，延伸率δ≥10%。

篇（2）

2.TB6鈦合金材料特性分析

鈦合金是一種強(qiáng)度高而密度小、機(jī)械性能好且韌性和抗蝕性能也很好的不銹鋼材料。TB6不銹鋼材料加工工藝性差，切削加工困難，特別是在熱加工中，非常容易吸收氫、氧、氮和碳等雜質(zhì)。其加工工藝性主要表現(xiàn)在：（1）摩擦系數(shù)大。該材料導(dǎo)熱系數(shù)低，刀尖切削溫度高，切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱都集中在刀尖上，使刀尖溫度很高，易使刀尖很快熔化或粘結(jié)磨損而變鈍。（2）彈性模量小。切削時(shí)易產(chǎn)生彈性變形和振動，不僅影響零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且還影響刀具的使用壽命。（3）鈦合金化學(xué)親和力較強(qiáng)，極易與其他金屬親和結(jié)合，在加工中切屑與刀具的粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，使刀具的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損加大。

3.精加工工藝試驗(yàn)

（1）工藝方法。考慮到該鈦合金零件的加工余量比較大，有的部位很薄，只有2～3mm，主要配合表面的尺寸精度、形位公差要求高，在零件的加工工藝方法及工藝流程安排時(shí)，按粗加工半精加工精加工的順序分階段安排加工，同時(shí)在每個(gè)工序階段安排熱處理工藝，消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定加工尺寸。這種工藝方法特點(diǎn)主要是通過分階段的反復(fù)加工，減少表面殘余應(yīng)力，防止變形，最后達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求。其主要的加工方法有銑削、車削、磨削、鉆削、鉸削以及攻螺紋等。（2）銑削加工及刀具試驗(yàn)方案。鈦合金軸向鉸軸頸零件加工中，有大量的銑削余量，為了做好銑削加工，我們做了一些試驗(yàn)，特別是在刀具和切削液的選擇方面：①刀具材質(zhì)選擇了高硬度、高抗彎強(qiáng)度、韌性和耐磨性好且散熱性好的高速W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5（M42）和硬質(zhì)合金YG8、K30、Y330。②銑削時(shí)采用水溶性油質(zhì)切削液來降低刀具和工件的溫度，以延長刀具的使用壽命。為了提高銑削加工效率，在加工中心機(jī)床上進(jìn)行了高效銑削試驗(yàn)，結(jié)果效率提升了2～3倍，零件表面質(zhì)量也得到較大的提高。表1、表2所示分別為通過試驗(yàn)總結(jié)的切削用量和刀具參數(shù)。（3）孔的精車加工及刀具試驗(yàn)方案。鈦合金軸向鉸軸頸零件加工中，由于熱處理后的表面氧化皮給工藝加工增加了較大困難，為此在加工前用酸洗方法去掉表面薄層氧化皮，然后通過加大走刀量，降低切削速度來車削剩余的氧化皮。在刀具材質(zhì)的選擇、切削用量和切削液的選擇方面：①刀具材質(zhì)選用YG類硬質(zhì)合金材料。②刀具的幾何參數(shù)選擇前角γ0=4°～8°，后角α0=12°～18°，主偏角j=45°～75°，刃傾角λ=0°，刀尖圓弧半徑=0.5～1.5mm。③切削用量按主軸轉(zhuǎn)速n≥230r/min，進(jìn)給量f≥0.10～0.15mm/r。在同樣刀具和切削參數(shù)的情況下，選擇不同切削液進(jìn)行切削試驗(yàn)，檢查表面粗糙度情況；選定切削液后，使用乳化液冷卻，提高了刀具壽度。固定切削參數(shù)，選擇不同刀具材料進(jìn)行切削試驗(yàn)，檢查表面粗糙度和尺寸控制情況，確定刀具牌號為YG6X、YG10HT；切削液和刀具固定后，選擇不同切削參數(shù)，對尺寸控制能力進(jìn)行研究和對目標(biāo)表面粗糙度實(shí)現(xiàn)能力進(jìn)行驗(yàn)證。（4）內(nèi)螺紋加工試驗(yàn)方案。由于內(nèi)螺紋不便在放大鏡下觀察，也不便進(jìn)行尺寸精確測量，選擇外螺紋進(jìn)行替代試車觀察表面粗糙度，選好參數(shù)后進(jìn)行內(nèi)螺紋試車驗(yàn)證，并用粗糙度儀檢測驗(yàn)證；選擇內(nèi)螺紋車削加工工藝參數(shù)試驗(yàn)，驗(yàn)證上述試驗(yàn)確定的切削液工藝要素和刀具材料要素的適應(yīng)性，螺紋車削的切削接觸刃長，功率需求大，切削參數(shù)要進(jìn)行單獨(dú)的試驗(yàn)驗(yàn)證。（5）孔的磨削加工試驗(yàn)方案。磨削加工階段，由于TB6鈦合金的特質(zhì)，導(dǎo)致了鈦合金磨削非常困難，磨削時(shí)砂輪磨損嚴(yán)重，輕易會變鈍，同時(shí)易在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力及燒傷現(xiàn)象。為此在磨削過程中，通過使用切削液和油，使零件充分冷卻，保證了精磨質(zhì)量。磨削砂輪的材料選用綠碳化硅（TL）、黑碳化硅（TH）兩種磨料，選擇軟砂輪R3、ZR1和ZR2，粒度為46、60。磨削用量的選擇如表3所示。（6）鉸削加工試驗(yàn)方案。鈦合金的鉆削加工也比較困難，常在加工過程中出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象，其主要原因是鉆頭刃磨不良、排屑不及時(shí)、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等。鉸孔是最后一道精加工工序，采用鉆孔擴(kuò)孔（粗鉸）精鉸的加工工藝方法。在刀具和切削液的選擇方面：①刀具材料選用M42高速鋼或硬質(zhì)合金K30；刀具的幾何參數(shù)選擇前角γ0=3°～7°，后角α0=12°～18°，主偏角j=5°～18°。校準(zhǔn)部分刃帶寬度b=0.05～0.15mm，過寬會輕易同鈦合金加工表面粘結(jié)，過窄會輕易在鉸削時(shí)產(chǎn)生振動。鉸刀齒數(shù)為z=4（鉸刀直徑為12mm）。②鉸削時(shí)應(yīng)不斷地注入冷卻液以獲得較好的表面質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)勤排屑，及時(shí)清除鉸刀刃上的切屑末，鉸削時(shí)要勻速地進(jìn)退刀。通過上述幾個(gè)步驟的試驗(yàn)分析，得出TB6鈦合金的各種加工工藝特點(diǎn)，以此為基礎(chǔ)，形成TB6鈦合金切削工藝方法，并將關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)總結(jié)出來，擬定了TB6軸向鉸軸頸加工的工藝方案。

篇（3）

2中間退火后材料的性能

新型3×××合金材料中間退火后的力學(xué)性能列于表2。可見，退火狀態(tài)下兩種厚度材料的性能相差不太大，其中0．21mm厚度材料退火后的強(qiáng)度稍高，伸長率稍低。拉伸試樣斷口的掃描電鏡觀察如圖3所示。可以看出，其斷口有較深較大的韌窩，呈現(xiàn)明顯的韌性斷裂特征［2］，大而深的韌窩是在應(yīng)力作用下，變形集中在粗大的第二相周圍，導(dǎo)致粗大第二相脫落形成的。

3生產(chǎn)工藝對箔材組織性能的影響

對于退火態(tài)箔材，冷軋變形量是影響箔材再結(jié)晶開始溫度及完全再結(jié)晶所需時(shí)間主要因素。在相同退火制度下，箔材冷軋變形量不同，晶粒度就不同。將冷軋變形量為97．4%、41．9%和14．3%的箔材分別進(jìn)行成品退火制度試驗(yàn)研究。97．4%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖4所示，可以看出，新型3×××鋁合金箔材隨著退火溫度的提高，晶粒組織沒有明顯的變化，晶粒尺寸在30μm～60μm范圍。41．9%冷變形量成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖5所示。可以看出，41．9%冷變形量時(shí)新型3×××鋁合金箔材的偏光組織與97．4%冷變形量的有相同的趨勢，即隨著退火溫度的提高晶粒組織沒有明顯的變化。但是前者的晶粒尺寸為60μm～90μm，與97．4%冷變形量的相比較其晶粒有所增大。14．3%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖6所示。可以看出，14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材隨退火溫度升高，晶粒尺寸變化不大;但14．3%冷變形量的箔材晶粒尺寸比97．4%和41．9%冷變形量的大得多，在120μm～180μm之間。可見，冷軋變形量對箔材的晶粒尺寸起到?jīng)Q定性的作用。為了研究退火保溫時(shí)間對成品箔材組織的影響，以41．9%冷變形量的箔材為例，對箔材在420℃保溫0．5h～15h退火試驗(yàn)，結(jié)果如圖7。可見，隨著退火保溫時(shí)間的延長箔材的晶粒不斷變大，保溫時(shí)間12h以后再延長保溫時(shí)間其組織沒有發(fā)生明顯變化，表明此時(shí)組織已完全再結(jié)晶并且晶粒已充分長大。對于這樣組織的箔材在更高的溫度下其組織也不會發(fā)生明顯的變化，亦即晶粒大小比較穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)中，為了保證成品質(zhì)量，確定新型3×××鋁合金箔材成品的退火制度確定為420℃12h。

4箔材的高溫性能和承壓能力試驗(yàn)

新型3×××鋁合金箔材在610℃0．5h高溫情況下的變形情況如表3。通過試驗(yàn)后把14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材(0．18mm厚)送給用戶委托進(jìn)行釬焊打壓試驗(yàn)，打壓五次，平均承壓能力22．8MPa。表明0．18mm厚的新型3×××鋁合金箔材的承壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0．20mm厚度常用3003鋁合金箔材的承壓能力(17MPa)，其冷加工性能也能夠滿足用戶的加工需要，用戶表示非常滿意，從而解決了換熱器翅片厚度減薄、承壓能力提高的問題。

篇（4）

無論是大陸法系國家還是英美法系國家，其公司法的公積金制度中都沒有“法定公益金”規(guī)定。由此可見，這的確是我國公司法的一個(gè)特色，是我國在經(jīng)濟(jì)制度轉(zhuǎn)型時(shí)期的創(chuàng)造。

當(dāng)我們?nèi)婧饬抗痉ǖ牧⒎v程，我們不得不由衷的感嘆其間的艱辛。1983年，國務(wù)院有關(guān)部門開始起草公司法，因?yàn)檎J(rèn)識的局限，制定的兩個(gè)條例雖數(shù)易其稿，終未能提交立法機(jī)關(guān)審議；1992年，公司立法又提上議事日程，至1993年12月終獲通過并正式頒行。[1]認(rèn)識方面的原因，始終貫徹公司法的制定歷程。即使1993年公司法誕生，其負(fù)載的一項(xiàng)重要?dú)v史使命是國企改革，突出的表現(xiàn)就是第1條“為了適應(yīng)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的需要……根據(jù)憲法，制定本法”。建立現(xiàn)代企業(yè)制度，正是國企改革的中心。而計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下的國企，承擔(dān)著更多的社會保障和職工福利功能。公司法的目的，自然也就包容著保障職工的福利，因?yàn)樵?993年制定公司法時(shí)職工的普遍收入，尚無法完全滿足職工的所有福利，尤其表現(xiàn)為住房緊張；何況，由傳統(tǒng)的對社會主義的認(rèn)識和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制形成的“大企業(yè)、小社會”的根深蒂固的觀念造成公司法帶有一些時(shí)代的烙印，例如，提取公益金的強(qiáng)制性規(guī)定，在所難免，也本無可厚非。只是應(yīng)該保持清醒的是，在人類的歷史極大邁進(jìn)、公司理念植入人心的今天，我們需要反思。不再有存在合理性的過渡型的制度不再延續(xù)，而具有旺盛生命力的，則應(yīng)得到立法的確認(rèn)和實(shí)現(xiàn)的張揚(yáng)。我們不能否認(rèn)公益金制度曾經(jīng)發(fā)揮的作用，只是今天或者明天，它的價(jià)值又如何定位？或者說，它還有存在的基礎(chǔ)嗎？

二、公益金的提取與投資者權(quán)益的沖突

公司是商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展的產(chǎn)物，同時(shí)也是當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家普遍采用的企業(yè)資本組織形式。公司的迅速發(fā)展和壯大，是與其強(qiáng)大的籌資功能分不開的。從法學(xué)上看，公司的籌資就是公司在集資過程中恰切的運(yùn)用了權(quán)利義務(wù)相對稱和有限責(zé)任的法學(xué)原理。[2]股東之所以向公司投資，是基于自己利益的需要而對公司的預(yù)期收益。而公司對股東投資形成的公司資產(chǎn)有經(jīng)營使用的權(quán)利，但同時(shí)也承擔(dān)保值增殖責(zé)任，并在有利可分時(shí)向股東分配紅利。企業(yè)資金將越來越多來源于資本市場而不是國家撥款或銀行貸款，因此，《公司法》的重要原則，就是保護(hù)出資人權(quán)益。對投資人來說，公司的凈資產(chǎn)收益率和稅后利潤是體現(xiàn)其投資權(quán)益的重要參數(shù)，它決定著資本市場的股票交易價(jià)格。

按照公司法第177條的規(guī)定，公司在分配當(dāng)年稅后利潤的順序是，如上一年有虧損的，先彌補(bǔ)虧損，再提取利潤的10%的法定公積金和5～10%的法定公益金。然后，經(jīng)股東會決議，可以提取任意公積金。剩下的利潤才在股東之間分配。這樣一來，用于分配給投資者的利潤所剩無幾，甚至無利可分。不僅使所有者權(quán)益和凈資產(chǎn)收益率摻入5～10%的水份，而且，投資者如果得不到較滿意的收益，對公司將失去信心和積極性，甚至拋售股票，從而必將抑制股份制的活力，甚至斷送公司的前程。同時(shí)也導(dǎo)致決定公司股票交易價(jià)格的市盈率指標(biāo)不真實(shí)。還有，規(guī)范的公司法律和會計(jì)制度決定職工福利的提取在稅前列支，事實(shí)上等于免繳所得稅，而《公司法》的這一規(guī)定卻要求公益金在稅后利潤中提取，事實(shí)上增加了繳納所得稅的基數(shù)，損害了公司出資人的合法權(quán)益。

三、公益金的運(yùn)用與公司利益的沖突

公司對投資者投資形成的財(cái)產(chǎn)以及公司積累的財(cái)產(chǎn)享有獨(dú)立的支配和使用的權(quán)利，同時(shí)公司以獨(dú)立的公司財(cái)產(chǎn)對債權(quán)人承擔(dān)責(zé)任。這既是公司得以獨(dú)立和發(fā)展的一個(gè)基本條件，又是公司法人制度的一個(gè)基本理念。

強(qiáng)制公司提取法定公益金，不利于公司靈活使用資金應(yīng)對激烈的市場競爭。公益金提取與公積金提取的一個(gè)區(qū)別是提取公益金沒有最高額限制，而且公益金只能用于集體福利。所以，當(dāng)公司虧損嚴(yán)重，其公積金（法定公積金、資本公積金、任意公積金）全部已用于彌補(bǔ)虧損，此時(shí)仍急需為擴(kuò)大生產(chǎn)而增加資本，面對可能是巨額的公益金，公司的經(jīng)營者也不敢沖破法律的，這無疑束縛了公司法人的手腳。公益金所轉(zhuǎn)化的集體福利實(shí)踐中平均主義的發(fā)放，造成的不容忽視的浪費(fèi)，也與公司的經(jīng)營規(guī)則相悖。

既然我們把股份制作為企業(yè)改革和實(shí)現(xiàn)公有制的有效模式，就必須按股份制的基本理論運(yùn)作。在現(xiàn)代公司的法律和會計(jì)制度中，勞動者與所有者在財(cái)務(wù)和產(chǎn)權(quán)兩方面的利益界定十分清晰，勞動者的收益和福利均通過費(fèi)用形式攤?cè)牍境杀荆诙惽傲兄В渲杏蓜趧诱呦碛械穆毠じ＠鳛樨?fù)債科目體現(xiàn)為公司對雇員的負(fù)債，年初提取，年末攤銷。而作為企業(yè)主體的所有者，則享有公司的全部稅后利潤，稅后利潤是股東權(quán)益的重要組成部分，它既包括所有者拿走的權(quán)益，如紅股和紅利，也包括作為公積金的未分權(quán)益。顯然，現(xiàn)代公司無論從產(chǎn)權(quán)制度還是財(cái)務(wù)分配制度看，都不能在稅后利潤中提取公益金。

公益金從產(chǎn)權(quán)歸屬上看，是所有者權(quán)益的組成部分，但從使用權(quán)看，則用于公司職工的集體福利。所以，公益金在實(shí)踐中的運(yùn)作，也留下了困惑。已經(jīng)分配給職工并消耗掉的公益金無疑是職工的福利。但是，待分配的公益金、公益金使用所形成的固定資產(chǎn)（如不屬于職工個(gè)人的住房）自然應(yīng)該是公司財(cái)產(chǎn)的一部分。在資產(chǎn)負(fù)債表上，公益金是計(jì)入股東權(quán)益欄目的。那么，當(dāng)公司進(jìn)入破產(chǎn)清算，未分配的公益金以及未歸職工個(gè)人所有的福利設(shè)施作為破產(chǎn)財(cái)產(chǎn)，與公益金的提取初衷相悖。

四、公益金的初衷如何實(shí)現(xiàn)？

公司姓資姓社的爭論已經(jīng)得到澄清，公司作為由股東出資的社會化大生產(chǎn)方式的確認(rèn)，導(dǎo)致公司分配方式的變化在我國已經(jīng)得到廣泛的承認(rèn)和保障。因此，曾經(jīng)為人們所倡導(dǎo)的“公益金體現(xiàn)社會主義優(yōu)越性”的觀念已經(jīng)喪失根基。

其實(shí)，職工的福利并非公益金所能夠解決。法定公益金制度不利于體現(xiàn)“法人自主經(jīng)營”的原則，在一定程度上抵銷了公司制度內(nèi)在活力。且它只著眼于職工的眼前利益，而忽視了激勵機(jī)制將會給企業(yè)和職工帶來的長遠(yuǎn)受益的機(jī)遇和利益。只有公司發(fā)展與壯大，公司的市場競爭實(shí)力的增強(qiáng)，職工長遠(yuǎn)的福利才能夠得到解決。而且，現(xiàn)行會計(jì)制度上的職工福利基金由公司按照職工工資總額的一定比例提取備用，在會計(jì)核算中列入成本費(fèi)用管理。所以，公司發(fā)展帶來的職工收入的增長和職工福利基金的運(yùn)用對職工福利能夠起到積極的作用。

五、立法的價(jià)值協(xié)調(diào)—廢除該規(guī)定

綜上所述，公益金制度的設(shè)計(jì)盡管是立法者不可跨越的歷史認(rèn)識，一定程度上也發(fā)揮了它的作用。但是，投資者的利益保護(hù)、公司的權(quán)益維護(hù)和應(yīng)對市場挑戰(zhàn)對法人財(cái)產(chǎn)的合理利用，以及加入WTO公司適應(yīng)國際潮流的需要，公益金制度的歷史使命已經(jīng)完成。在《公司法》修改中，我們必須清醒的認(rèn)識到這一點(diǎn)，我們不能因認(rèn)識的的片面和誤區(qū)給整部法律留下瑕疵。同時(shí)，我們必須清醒的認(rèn)識到，盡管我國沒有形式意義上的商法典，但是，單行商事法律對效率的重新認(rèn)識與追求，負(fù)有迫切的歷史使命。“我們的晚餐并非來自屠宰商、釀酒師和面包師的恩惠，而是來自他們對自身利益的追求”[3]

注釋：

篇（5）

一、樹木的養(yǎng)護(hù)

1.樹木的修剪

樹木是依賴在葉片上進(jìn)行光合作用而獲取能量的．因此對樹木過量的修剪，會削弱整個(gè)樹勢。修剪次數(shù)愈多．修剪愈重，對造成樹木的傷害也愈重，從而也為大量真菌和細(xì)菌提供了侵染通道。因此，應(yīng)盡可能減少對樹木的修剪。常規(guī)修剪樹冠，無論全部剪去分枝或分枝重截，都會發(fā)出較修剪前更為旺盛和密集的枝叢。出于減少遮蔭的需要或由于樹木根系受損或其他類似原因必須去掉大部分枝時(shí)應(yīng)進(jìn)行疏剪。這樣較通常將樹修剪得殘缺不全的方法效果要好．并且省工。修剪方法以在嫩枝或分枝基部剪截為宜，因?yàn)檫@個(gè)部位營養(yǎng)供應(yīng)充分，傷口易于愈合，而且不會留下輪痕。

2.修剪整形

修剪整形是通過人工手段對枝條的保留、疏剪或短截，培養(yǎng)出優(yōu)美、理想的樹形，具有更好的藝術(shù)性和觀賞性，同時(shí)還可改善通風(fēng)透光條件，使樹木具有更強(qiáng)的生命力。

3.修剪按苗木的生長與休眠時(shí)期，修剪分為生長期修剪和休眠期修剪，前者也叫夏季修剪，后者則稱冬季修剪。夏剪在4～l0月，冬剪則在l0月～翌年4月進(jìn)行。一般落葉樹種適宜冬剪，傷流嚴(yán)重的應(yīng)早剪或傷流過后再剪；常綠樹種既適宜冬剪也適宜夏剪。修剪的技法有截、疏、傷、變、除蘗等多種，一般休眠期以截、疏為主，而生長期修剪各種技法均可采用。

4.整形整形結(jié)合修剪進(jìn)行，其形式有自然式整形、人工式整形、自然式與人工混合式整形等。

5.灌水休眠期灌水在秋冬和早春進(jìn)行，秋末或冬初灌水可提高樹木越冬能力，并可防止早春干旱；早春灌水有利于新梢和葉片的生長。并有利于開花坐果。生長期灌水有花前灌水、花后灌水和花芽分化期灌水。就不同季節(jié)而言，夏季是樹木生長旺盛期，尤其是新植樹木、小苗、灌木的樹根較淺，抗旱能力較差，樹葉蒸發(fā)量大，需水多。應(yīng)勤灌溉。灌水量與樹種、品種、砧木以及不同的土質(zhì)、氣候條件、植株大小、生長狀況等有關(guān)，耐旱樹種灌水量要少些，不耐旱樹種灌水量要多些。灌水溝應(yīng)開在樹冠投影的垂直線下。不要開得太深以免傷根。溝壁培土要緊實(shí)以免傷根及被水沖壞，溝底要平坦。保證灌水均勻。水量足、灌得勻是最基本的要求，若發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)用土填嚴(yán)。再進(jìn)行補(bǔ)灌。水滲透后及時(shí)封溝中耕，通過中耕、封溝可切斷土壤毛細(xì)管，防止水分蒸發(fā)。夏季可早晚進(jìn)行灌溉。冬季可于中午前后進(jìn)行。

二、施肥管理

施肥是通過人工補(bǔ)充養(yǎng)分來提高土壤肥力，可供給樹木生長充分的營養(yǎng)，并改良土壤性質(zhì)，提高土壤溫度，改善土壤結(jié)構(gòu)，提高透水、通氣和保水性能，有利于樹木根系生長。

同時(shí)還為土壤微生物的繁殖與活動創(chuàng)造有利條件，促進(jìn)肥料分解，使土壤鹽類成為可吸收狀態(tài)，有利于樹木生長。

1.根據(jù)不同的物候期施入不同種類的肥料

早春和秋末是根系的生長盛期，需要吸收更多的磷素，根系才能強(qiáng)大、伸入土壤深層。抽枝發(fā)葉期，細(xì)胞分裂迅速，葉量增加，樹體擴(kuò)大，此時(shí)需要從土壤中吸收大量氮肥，建造細(xì)胞和組織。

2.根據(jù)不同樹種，在不同時(shí)期施入不同種類的肥料

早春開花的樹木在休眠期施肥，對花芽萌發(fā)、花朵開放有重要作用。花后是枝葉生長盛期，應(yīng)及時(shí)施入以氮為主的肥料，促進(jìn)枝葉形成；在枝葉生長緩慢、花芽形成期，應(yīng)施以磷為主的肥料。

三、防止建筑工程傷害樹木

每當(dāng)建筑工程完工之后，常常發(fā)現(xiàn)附近的樹木死亡，這是由于樹木生長的環(huán)境受到干擾破壞的結(jié)果。采取某些措施可以消除這些傷害，特別是對樹木根區(qū)的傷害。

1.水泥和其他鋪裝地表處樹木的養(yǎng)護(hù)

水泥、瀝青和其他鋪裝地表，都可能對樹木產(chǎn)生與埋土過深相同的影響。處理辦法是取走不透氣層，并在樹冠范圍內(nèi)鋪設(shè)厚層沙子，使土壤保持通氣、透水。在街道和廣場，采取的辦法是用鋪石或有孔洞和縫隙的石料鋪裝地面，下面墊一層沙子。

2.對樹木根區(qū)采取的措施

人行道上往往要在行道樹根區(qū)附近鋪設(shè)通信、燃?xì)狻㈦娎|和下水道，這些都屬于對樹木危害很大的工程。原則上應(yīng)在樹木分枝分布范圍以外鋪設(shè)管線，但由于施工過程中樹木總會喪失一些根，而且樹木根系范圍的變化幅度也很大。

四、防治病蟲害

在園林植物病蟲害治理時(shí)，應(yīng)全面考慮生態(tài)平衡、社會安全、防治效果和經(jīng)濟(jì)效益，放寬防治指標(biāo)，將有害生物控制在可容許為害范圍之內(nèi)。必須以搞好植物檢疫為前提，養(yǎng)護(hù)管理為基礎(chǔ)，積極開展生物、物理防治，合理使用化學(xué)農(nóng)藥，協(xié)調(diào)各種防治方法。

1.把好植物檢疫關(guān)

在調(diào)入苗木時(shí)，實(shí)行嚴(yán)格的植物檢疫，發(fā)現(xiàn)有害生物則要進(jìn)行除害處理，嚴(yán)重者予以銷毀，防止新的病蟲害傳入，以免給園林樹木帶來更大的損失。

2.搞好城市園林植物的種植規(guī)劃

在考慮城市綠化美化的基礎(chǔ)上合理配置植物品種，要注重長遠(yuǎn)解決病蟲害問題。針對本地區(qū)發(fā)生嚴(yán)重的害蟲種類，減少其喜食植物的種植，多規(guī)劃和栽植抗病蟲的或耐性強(qiáng)的植物，減少有害生物的適生寄主。

3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理以提高植物的抗逆能力

病蟲的發(fā)生和危害在相當(dāng)程度上與植物的生長勢相關(guān)。對生長勢弱的應(yīng)及時(shí)施肥、澆水、松土鋤草，提高植物自身的抗病蟲能力，并結(jié)合秋冬季修剪，除去染病蟲枝條。這樣不但可以調(diào)節(jié)植物養(yǎng)分，還可以減少病蟲來源，通風(fēng)透光增強(qiáng)樹勢，營造不利于病蟲害越冬、繁衍、為害的環(huán)境條件。

五、結(jié)語

總之，如何進(jìn)一步做好園林綠化養(yǎng)護(hù)工作，是目前擺在園林工作者面前的一個(gè)重要課題，值得大家去研究和探討。

參考文獻(xiàn)：

篇（6）

人類社會發(fā)展史，特別是一些發(fā)達(dá)目家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)證明，社會的現(xiàn)代化程度越此文來源于文秘站網(wǎng)高，人們的物質(zhì)文化生活水平越此文來源于文秘站網(wǎng)高，政府對社會提供的保障服務(wù)也隨之不斷提高和完善。密切關(guān)注社會生產(chǎn)的安全和人民生活的安全，不斷提高社會運(yùn)作和人民生活的質(zhì)量，是政府的一項(xiàng)重要職責(zé)。在我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程不斷加快，人民物質(zhì)文化生活水平不斷提高，社會物質(zhì)財(cái)富不斷豐富的同時(shí)，各種災(zāi)害事故隱患也逐漸增加，人民群眾的生產(chǎn)、生活安全和生存環(huán)境，已成為實(shí)施經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不可忽視的一個(gè)重大問題。我國是世界上災(zāi)害最嚴(yán)重的國家之一。有關(guān)資料顯示，建國五十年來，全國平均每年因各種災(zāi)害而死亡的人數(shù)多達(dá)數(shù)萬，所造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的3—6％，大大高于發(fā)達(dá)國家0．3—0．5％的比率。且不說震災(zāi)、水患等自然災(zāi)害，生產(chǎn)、生活中的災(zāi)害事故亦頻頻發(fā)生，在一些領(lǐng)域甚至呈上升趨勢。如化工事故，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1969年至1981年，全國登記在案的為102起，到1987年已增至3617起，不僅上升趨勢很快，而且造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失也越此文來源于文秘站網(wǎng)來越此文來源于文秘站網(wǎng)大。僅黃島油庫、深圳清水河化學(xué)品倉庫兩起爆炸事件，就造成20多人死亡、100余人受傷，疏散轉(zhuǎn)移居民13萬余人，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3億多元。這些災(zāi)害事故，不僅給城市建設(shè)和人民生命財(cái)產(chǎn)造成了嚴(yán)重威脅和損失，而且影響和制約了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展中，全面加強(qiáng)社會保障機(jī)制建設(shè)，保障人民群眾生產(chǎn)和生命財(cái)產(chǎn)安全，組織人民群眾對自然災(zāi)害和各種突發(fā)事故進(jìn)行有效的防護(hù)與救援，預(yù)防和減少災(zāi)害損失，維護(hù)社會穩(wěn)定，已成為各級政府的緊迫任務(wù)。

目前，我國的防災(zāi)和搶險(xiǎn)救災(zāi)組織體制和運(yùn)行機(jī)制還比較松散，沒有從總體上建立起一套統(tǒng)一的社會救援組織體制和自如高效的運(yùn)行機(jī)制，各種災(zāi)害救援力量分散于不同行業(yè)，隸屬于不同部門。這種組織體制，固然有專業(yè)性較強(qiáng)的特點(diǎn)，但又有綜合性不足以及條條管理、自成相對封閉體系，不便統(tǒng)籌救災(zāi)準(zhǔn)備工作和協(xié)調(diào)使用各種救災(zāi)力量等嚴(yán)重缺陷，特別是現(xiàn)在，“復(fù)合型”災(zāi)害越此文來源于文秘站網(wǎng)來越此文來源于文秘站網(wǎng)多，這種救援工作體制更顯得與現(xiàn)實(shí)需要不相適應(yīng)，直接影響著防護(hù)和救援效果，也難以使防災(zāi)救災(zāi)工作走上制度化、規(guī)范化軌道。預(yù)此文來源于文秘站網(wǎng)防災(zāi)害事故的計(jì)劃性、災(zāi)害事故的突發(fā)性和搶險(xiǎn)救災(zāi)行動的綜合性，迫切需要建立一個(gè)綜合管理開展災(zāi)害事故風(fēng)險(xiǎn)評估和研究制定防災(zāi)救災(zāi)預(yù)案，統(tǒng)一組織指揮和協(xié)調(diào)使用各種防災(zāi)救災(zāi)力量的組織機(jī)構(gòu)，以便有效組織調(diào)度有關(guān)部門、單位，制定防災(zāi)救災(zāi)預(yù)案，在出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，根據(jù)需要采取協(xié)調(diào)一致的行動，形成防災(zāi)和搶險(xiǎn)救災(zāi)合力，預(yù)防和最大限度地減煞災(zāi)害事故造成的損失。就目前政府機(jī)構(gòu)設(shè)置及其職責(zé)分工情況看，人防部門承擔(dān)防災(zāi)救災(zāi)職能，具有其他部門不可比擬的優(yōu)勢和條件。一是人防部門軍地共管的領(lǐng)導(dǎo)體制和業(yè)已形成的軍地密切協(xié)作的運(yùn)行機(jī)制，便于協(xié)調(diào)軍地兩方面的力量參加重大災(zāi)害事故的應(yīng)急救援；二是人防部門已經(jīng)建立起較為完善的組織指揮體系和通信警報(bào)系統(tǒng)，具有實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮調(diào)度的便利條件和迅速有效的災(zāi)情報(bào)知手段；三是人防部門既有的組織指揮專業(yè)人才隊(duì)伍，熟悉組織指揮的內(nèi)容、方法和程序。由于組織實(shí)施人民防空與防災(zāi)救援行動特點(diǎn)相近、方法通用，人防部門的干部隊(duì)伍完全有能力承擔(dān)從災(zāi)害事故風(fēng)險(xiǎn)評估、防災(zāi)救災(zāi)預(yù)案準(zhǔn)備到組織實(shí)施防災(zāi)救災(zāi)行動等一整套防災(zāi)救援任務(wù)；四是人防部門已經(jīng)組建和訓(xùn)練了一支包括七種專業(yè)技術(shù)力量的人防專業(yè)隊(duì)伍，可基本適應(yīng)遂行各種搶險(xiǎn)救援任務(wù)的需要。戰(zhàn)時(shí)組織人民防空和平時(shí)組織防災(zāi)救援總體要求和目的的一致性，敵空襲后果和災(zāi)害事故后果的相似性，消除空襲后果和消除災(zāi)害事故后果在組織指揮方法、程序和力量使用上的共同點(diǎn)，說明人防部門承擔(dān)綜合管理防災(zāi)救災(zāi)的職能，既是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的迫切需要，也是合理配置政府職能的最佳選擇。

二、“兩防一體化”是促進(jìn)人防平戰(zhàn)結(jié)合向更高層次發(fā)展，推動人防向民防轉(zhuǎn)變的必由之路，也是加強(qiáng)人防建設(shè)的重大舉措

在人防平戰(zhàn)結(jié)合進(jìn)程中，人防工程等設(shè)施的開發(fā)利用，推動了人防建設(shè)由封閉到開放，由消耗型向增值型發(fā)展的歷史性跨越此文來源于文秘站網(wǎng)，是人防工作為經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)的一項(xiàng)重大成果。“兩防一體化”勢必有力推動人防工作在更寬廣的領(lǐng)域服務(wù)和保障經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，更具體地體現(xiàn)其“保護(hù)人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，．保障社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的順利進(jìn)行”的宗旨，加快我國人防與國際民防接軌的步伐，這既符合優(yōu)化配置資源的市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律，也符合國際民防的發(fā)展規(guī)律；既是維護(hù)國家和人民根本利益的需要，也是人防建設(shè)新的生機(jī)、活力之源。

從國際上看，國外“民防”最早也是以“防空”的概念提出來。隨著戰(zhàn)爭形態(tài)的變化和經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的客觀需要，“民防”這一概念的內(nèi)涵不斷擴(kuò)大，不僅包括了防空襲，而且包括了保護(hù)居民在戰(zhàn)爭中免受各種傷害，進(jìn)而延伸到平時(shí)保護(hù)居民生命和財(cái)產(chǎn)安全。當(dāng)前，在國際上，民防已發(fā)展成為戰(zhàn)時(shí)和平時(shí)保國保民的一項(xiàng)重要的防御國策，其職責(zé)已從保護(hù)平民生命財(cái)產(chǎn)少受戰(zhàn)爭和災(zāi)害事故的威脅與破壞，一直延伸到各種人道主義救援；從保存國家戰(zhàn)爭潛力拓展到平時(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)，甚至保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人類文明遺址。可見國際“民防”已經(jīng)是一個(gè)全方位、多層次、綜合性的概念，其職能已囊括戰(zhàn)時(shí)和平時(shí)經(jīng)濟(jì)社會生活的諸多方面，研究和落實(shí)的是生存與發(fā)展這兩個(gè)事關(guān)國家安全利益和長遠(yuǎn)利益的最基本的問題，是一種體制和機(jī)制上的高層次的平戰(zhàn)結(jié)合。我國已于1992年加入國際民防組織，又是一個(gè)擁有13億人口的發(fā)展中大國，面對與國際民防的差距，應(yīng)當(dāng)深入研究國際民防的發(fā)展規(guī)律，借鑒其先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法。要通過實(shí)施“兩防一體化”，推動人防平戰(zhàn)結(jié)合向更深程度和更高層次發(fā)展，把人防戰(zhàn)時(shí)防空救災(zāi)的職能延伸到平時(shí)的防災(zāi)救災(zāi)，把兩者在體制的層面上結(jié)合起來，并切實(shí)體現(xiàn)在國家經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的機(jī)制中和藍(lán)圖上，使人防建設(shè)不僅能夠筑牢空天防護(hù)的“盾牌”，而且能夠?yàn)榻?jīng)濟(jì)社會發(fā)展系上一條“安全帶”。

就人防事業(yè)本身的發(fā)展而言，空襲與反空襲、防空襲已成為現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭的主要作戰(zhàn)形式，“ 矛”與“盾”的較量空前尖銳、劇烈，人民防空的建設(shè)水平和御敵能力，直接關(guān)系戰(zhàn)爭勝負(fù)及國家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全。同時(shí)，現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭，敵空襲的隱蔽性增強(qiáng)、突然性增大，目標(biāo)破壞集中，毀傷程度嚴(yán)重，消除空襲后果任務(wù)艱巨，因此，也需要通過平時(shí)的防災(zāi)救災(zāi)行動，鍛煉提高處置各種突發(fā)性事故的能力，不斷增強(qiáng)人民防空隊(duì)伍的戰(zhàn)斗力，為贏得防空襲斗爭勝利奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前，人防系統(tǒng)雖然建立了比較完善的組織指揮、人口疏散、通信警報(bào)和掩蔽工程體系，組建了人民防空專業(yè)隊(duì)伍，但實(shí)戰(zhàn)能力尚未經(jīng)過檢驗(yàn)，尤其是人民防空的組織指揮系統(tǒng)和專業(yè)隊(duì)伍，由于缺少類似實(shí)戰(zhàn)的鍛煉，戰(zhàn)時(shí)能否有效發(fā)揮作用_，能否確保“打贏”，目前尚不好完全做出肯定性的回答，亟需通過參加平時(shí)的搶險(xiǎn)救災(zāi)，大力推進(jìn)“兩防一體化”工作，使人防隊(duì)伍得到應(yīng)有的鍛煉，從而不斷檢驗(yàn)和提高其戰(zhàn)斗力。由此可見，加強(qiáng)“兩防一體化”工作，不僅是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的需要，而且也是關(guān)乎人防建設(shè)質(zhì)量和人防事業(yè)生存、發(fā)展的一件大事。

三、省級人防部門在“兩防一體化”工作中應(yīng)抓好的幾個(gè)方面的問題

對于如何搞好“兩防一體化”工作，近年來，一些省、市已經(jīng)進(jìn)行了有效的探索和實(shí)踐，積累了一些經(jīng)驗(yàn)。1999年，我省按照“以承擔(dān)化學(xué)事故應(yīng)急救援為重點(diǎn)，兼顧其他與人民防空關(guān)系緊密的救援，組織協(xié)調(diào)社會有關(guān)方面力量，消除事故(災(zāi)害)后果，推進(jìn)人民防空與應(yīng)急救援一體化”的思路，在石家莊等五個(gè)城市開展了化學(xué)事故應(yīng)急救援試點(diǎn)，在取得初步經(jīng)驗(yàn)后，從20__年開始將此作為人防工作改革的一項(xiàng)重要任務(wù)，向全省各市人防部門做出部署，縣級人防部門的專業(yè)隊(duì)伍，正在按照“兩防一體化”的要求組建。目前，滄州市已在人防辦成立化學(xué)事故應(yīng)急救援指揮中心，邯鄲市邯山區(qū)人防辦已承擔(dān)防汛和抗洪救災(zāi)職能，其他各市也在結(jié)合實(shí)際，積極研究開展“兩防一體化”工作的措施和辦法。從試點(diǎn)至今，已有五個(gè)市共接警處警30多次，邁出了實(shí)施“兩防一體化”的第一步。但從我省乃至全國范圍看，“兩防一體化”工作還處于探索起步階段，尤其是各省、自治區(qū)，所轄各城市情況差別較大，防救重點(diǎn)不盡相同，領(lǐng)導(dǎo)層對這項(xiàng)工作的認(rèn)識程度也不盡一致。如何把這項(xiàng)工作開展起來，堅(jiān)持下去，有待研究解決的問題還很多。我們認(rèn)為，推動“兩防一體化”工作，并使之走上制度化、規(guī)范化軌道，省人防部門應(yīng)著力抓好以下幾個(gè)方面的工作。

一是政策推動。開展“兩防一體化”，是一項(xiàng)涉及面廣、政策性強(qiáng)的工作，是人防平戰(zhàn)結(jié)合和經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展中的一件新生事物，要在一省范圍內(nèi)展開，需要有明確的政策措施。在這項(xiàng)工作中，省人防部門的主要任務(wù)是宏觀指導(dǎo)，總體調(diào)度，出臺政策，推動各市以政府行為抓好落實(shí)。應(yīng)把“兩防一體化”工作作為人防工作改革和更好地服務(wù)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重大課題，深入研究，精心謀劃，主動與省直有關(guān)部門和各市政府、軍事機(jī)關(guān)溝通協(xié)調(diào)，闡明利害；積極為省政府、省軍區(qū)當(dāng)好參謀，站在落實(shí)“三個(gè)代表”要求的高度，著眼全省經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展和深化人防工作改革，大力提高人民防空建設(shè)水平和戰(zhàn)時(shí)、平時(shí)的服務(wù)保障能力，提出實(shí)施“兩防一體化”的意見建議，以省政府、省軍區(qū)或省國防動員委員會的名義出臺開展“兩防一體化”的政策措施，確保其高起點(diǎn)開頭、舉步。

篇（7）

主管單位：國家冶金工業(yè)局

主辦單位：吉林鐵合金有限責(zé)任公司

出版周期：雙月刊

出版地址：吉林省吉林市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1001-1943

國內(nèi)刊號：22-1145/TF

郵發(fā)代號：12-309

發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行

創(chuàng)刊時(shí)間：1964

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篇（8）

1 引言

所謂金屬半固態(tài)加工 [1 , 2] 就是將凝固過程中的合金進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使其預(yù)先凝固的樹枝狀初生固相破碎而獲得一種由細(xì)小、球形、非枝晶初生相與液態(tài)金屬共同組成的液、固混合漿料，即流變漿料，將這種流變漿料直接進(jìn)行成型加工的方法稱為半固態(tài)金屬的流變成形(rheoforming)；而將這種流變漿料先凝固成鑄錠，再根據(jù)需要將此金屬鑄錠分切成一定大小使其重新加熱至固液相溫度區(qū)間而進(jìn)行的成型加工稱為觸變成形(thixforming)，流變成形和觸變成型合稱為半固態(tài)加工(semi-solidprocessing method)，簡稱SSM.

2半固態(tài)漿料制備工藝的研究

半固態(tài)加工的第一步，也是非常重要的一步就是制備合金半固態(tài)漿料，漿料質(zhì)量的好壞對后續(xù)工序以及鑄件質(zhì)量的影響很大。最早使用的漿料制備方法是機(jī)械攪拌法，經(jīng)過30年發(fā)展，陸續(xù)出現(xiàn)了諸如電磁攪拌、SIMA、SCR、噴射沉積、液相線鑄造等制備方法 [3] 。下面對一些應(yīng)用較為廣泛，目前研究較多的制備方法進(jìn)行介紹和分析。

(1) 機(jī)械攪拌法 [4]

機(jī)械攪拌法是最早用于半固態(tài)漿料制備的方法。其原理是在合金凝固過程中，使用攪拌器對合金熔體進(jìn)行強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌，樹枝晶由于剪切力的作用而斷裂成為顆粒狀結(jié)構(gòu)。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。機(jī)械攪拌分間歇式和連續(xù)式兩種，如圖1. 1所示：

(a) 間歇式(b) 連續(xù)式

圖1.1 兩種機(jī)械攪拌裝置示意圖

1.攪拌器 2.合金熔體 3.加熱線圈

攪拌時(shí)產(chǎn)生的剪切速率一般為100～300S － 1 。剪切速率受攪拌器結(jié)構(gòu)，材料耐腐蝕、耐高溫磨損性能的制約。漿料的質(zhì)量主要由攪拌溫度、攪拌速度以及冷卻速度這三個(gè)參數(shù)控制。然而，由于這些工藝參數(shù)不易控制，容易發(fā)生卷氣等缺陷；攪拌器和合金熔體是直接接觸的，因而容易造成污染；另外攪拌器與容器間存在攪拌死角，影響漿料的質(zhì)量。機(jī)械攪拌法在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

最近幾年，華中科技大學(xué)和英國Brunel大學(xué)分別采用一種新型的攪拌方法——雙螺桿機(jī)械攪拌 [5] 制備出了初生 相細(xì)小、圓整的鎂合金和Sn-Pb合金半固態(tài)漿料。采用雙螺桿結(jié)構(gòu)的攪拌器大大增大了攪拌的效率，具有強(qiáng)烈的攪拌效果，其剪切速率可以達(dá)到1000～15000S －1 。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。但是該方法不適合于鋁合金半固態(tài)漿料的制備，因?yàn)閿嚢杵鲿艿饺垠w的腐蝕。

(2) 電磁攪拌法 [6,7]

電磁攪拌法是應(yīng)用最為廣泛的一種方法。它利用旋轉(zhuǎn)磁場使金屬液內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，并在洛倫茲力的作用下發(fā)生強(qiáng)迫對流，從而達(dá)到攪拌的目的。產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的方法有兩種，一種是在感應(yīng)線圈中通入交變電流，另一種則采用旋轉(zhuǎn)永磁體的方法。電磁攪拌所引起的對流是三維對流，剪切速率在500S －1 左右，攪拌效果較好。它最大的優(yōu)點(diǎn)是對合金熔體沒有污染，卷入的氣體量少，合金不易氧化。使用該方法可以實(shí)現(xiàn)連鑄，生產(chǎn)效率高。但是，電磁攪拌設(shè)備昂貴，且工藝也比較復(fù)雜。

(3) 應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法 [8]

應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)是對鑄錠加壓進(jìn)行一定量的預(yù)變形，使其組織具有強(qiáng)烈的拉伸形變機(jī)構(gòu)，然后將其加熱到半固態(tài)溫度保溫一段時(shí)間，熔化的部分液相滲入到小角度晶界中，使固相粒子分開，樹枝晶破碎，從而得到半固態(tài)組織。預(yù)變形量、保溫溫度以及保溫時(shí)間是SIMA法中的三個(gè)最重要的工藝參數(shù)。增加預(yù)變形量以及等溫溫度都可以促進(jìn)鑄錠中 相由枝晶組織向半固態(tài)顆粒狀組織轉(zhuǎn)化，但是過度提高預(yù)變形量以及等溫溫度會使晶粒明顯長大。

SIMA法主要適合于各種高、低熔點(diǎn)的合金系列，尤其在制備高熔點(diǎn)合金的半固態(tài)鑄錠方面具有獨(dú)特的優(yōu)越性。迄今為止，該方法已經(jīng)成功的應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和銅合金等。然而它也存在缺點(diǎn)，比如需要一道額外的變形工序，而且制備的半固態(tài)坯料尺寸較小。

(4) 超聲波處理法 [9]

超聲波處理法由V.I. Dobatkin 等人提出，其原理為在液態(tài)金屬中加入細(xì)化劑，并使用超聲波處理，由于超聲波的空化作用，使得枝晶組織變?yōu)榘牍虘B(tài)組織。

超聲波在介質(zhì)中傳導(dǎo)的時(shí)候，產(chǎn)生周期性的應(yīng)力和聲壓變化，在局部產(chǎn)生周期性高溫高壓效應(yīng)，使液體產(chǎn)生空化和攪動。一般認(rèn)為，超聲波可以產(chǎn)生氣蝕作用，促進(jìn)形核，且可以使枝晶臂斷裂，成為新的形核核心，促進(jìn)半固態(tài)顆粒狀初生相的生長，而抑制樹枝晶的發(fā)展。超聲波處理法的優(yōu)點(diǎn)在于對熔體污染較小，但是其工藝較為復(fù)雜，設(shè)備投資大。

(5) 液相線鑄造法 [10]

液相線鑄造法是將合金熔體冷卻至液相線溫度附近保溫一段時(shí)間后進(jìn)行澆注，獲得所需要的半固態(tài)組織。日本的Toshio等人利用圖1.2所示的裝置制備半固態(tài)鋁合金漿料，裝置中的水冷斜板用于降低合金熔體的過熱度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在A356型鋁合金的流變成形過程中采用低的過熱度(10℃)和低于50％固相率就可以獲得較為理想的半固態(tài)組織。

圖1.2 液相線法制備半固態(tài)合金漿料

然而，液相線鑄造法要求嚴(yán)格控制工藝條件，否則得到的半固態(tài)漿料組織不均勻，一部分初生 相容易長大成為粗大的枝晶，導(dǎo)致漿料組織惡化。液相線鑄造法具有工藝簡單，適用合金范圍廣，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其對變形鋁合金半固態(tài)漿料的制備具有極其重要的意義，對流變鑄造的應(yīng)用及發(fā)展將起到積極地推動作用。

3 前景與展望

雖然現(xiàn)有的半固態(tài)制漿技術(shù)在工業(yè)中有一定的應(yīng)用，而且在制造業(yè)具有一定的地位和優(yōu)勢，但它們?nèi)源嬖谠S多的缺陷，如工藝復(fù)雜、成本高等，制約了它們在工業(yè)中進(jìn)一步的推廣。我們正探索一種新的半固態(tài)漿料制備工藝---機(jī)械振動法，振動可以使處于半固態(tài)溫度區(qū)間的合金熔體產(chǎn)生強(qiáng)迫對流，改變晶粒的生長方式，從而獲得晶粒圓整的半固態(tài)漿料。與其它制備工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 機(jī)械振動屬于無接觸擾動方式，因而熔體受到的污染較小；

(2) 對工藝條件要求不是特別嚴(yán)格，工序簡單，易于操作。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

(3) 設(shè)備簡單，易于設(shè)計(jì)維護(hù)，成本相對較低。

如果我們能夠研究探索出振動制漿的規(guī)律，制備出晶粒細(xì)小、圓整的半固態(tài)漿料，那么我們就開辟了一條半固態(tài)漿料制備的新途徑，必將為降低工業(yè)生產(chǎn)成本作出一定的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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[8] W. Lapkowski．Some studies regardingthixoforming of metal alloys[J]．Journal of MaterialsProcessing Technology，1998，80-81：463-468

篇（9）

 

一、冶金工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

（一）鋼鐵生產(chǎn)工藝流程逐步優(yōu)化

20世紀(jì)90年代以來,世界鋼鐵工業(yè)在激烈的國際市場競爭中,由20世紀(jì)80年代以前的以擴(kuò)大規(guī)模、增加產(chǎn)量為主轉(zhuǎn)向降低消耗、降低成本、提高質(zhì)量、增加品種和保護(hù)環(huán)境。博士論文，高速鋼軋輥。鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主流是縮短生產(chǎn)流程,減少工序,提高質(zhì)量,降低消耗,提高效率。技術(shù)進(jìn)步中有兩大主要趨向:一是尋找可以替代傳統(tǒng)工藝的新工藝流程的研究開發(fā);二是現(xiàn)有工藝和技術(shù)裝備的完善化。兩大技術(shù)進(jìn)步趨向互相競爭、相互滲透,促使鋼鐵工業(yè)不斷提高鋼材質(zhì)量、減少消耗、降低成本、減輕對環(huán)境的污染,進(jìn)一步走向集約化。

傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程是一種“冷態(tài)”下間歇式生產(chǎn)的工藝流程。日本在20世紀(jì)60年代建設(shè)的10多個(gè)大型鋼鐵廠都是采用這種工藝流程。20世紀(jì)80年代以后,世界鋼鐵業(yè)已逐步將上述傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程改造成為現(xiàn)代化“熱態(tài)”連續(xù)生產(chǎn)工藝流程。這種工藝流程具有高效、連續(xù)、緊湊、智能等特點(diǎn)。20世紀(jì)80年代末期,德國、法國、日本、意大利、美國等鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家開發(fā)成功接近最終鋼材產(chǎn)品形狀的連鑄、連軋技術(shù),如帶鋼、型鋼的連鑄連軋等。由于該技術(shù)具有工藝流程緊湊、生產(chǎn)周期短、物料消耗少、生產(chǎn)效率高等一系列優(yōu)點(diǎn),在近十多年來得到了快速發(fā)展。自從1989年世界第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在美國紐柯公司克勞福茲維爾廠投產(chǎn)以來, 經(jīng)過10多年發(fā)展,到2002年底,世界上已有38個(gè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)廠共56條生產(chǎn)線,總生產(chǎn)能力已超過5 500萬噸。我國現(xiàn)已有5個(gè)鋼鐵企業(yè)建成8條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,到目前為止又有5個(gè)鋼鐵企業(yè)正在建設(shè)厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,不久的將來總生產(chǎn)能力將達(dá)2000萬噸,預(yù)計(jì)屆時(shí)將占全世界同類生產(chǎn)線能力的1/4以上。博士論文，高速鋼軋輥。2001年我國連鑄比達(dá)到89.71%,已經(jīng)超過了2000年的世界平均水平。2003年達(dá)到了96.96%,目前,全國重點(diǎn)大中型企業(yè)中,連鑄比達(dá)到99%以上的企業(yè)已達(dá)41家。

帶鋼連鑄連軋技術(shù)是世界主要鋼鐵生產(chǎn)國家正在積極開發(fā)應(yīng)用的一項(xiàng)重大鋼鐵生產(chǎn)前沿技術(shù),它將是21世紀(jì)鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展方向。

（二）鋼鐵產(chǎn)量不斷增長

冶金行業(yè)的發(fā)展受到國內(nèi)與國際宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的共同影響。國內(nèi)方面,國家采取的宏觀調(diào)控措施初見成效,鋼鐵行業(yè)投資規(guī)模過大,低水平重復(fù)建設(shè)得到遏制,有效打擊了“地條鋼”等劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊鋼材市場的行為,進(jìn)一步凈化了市場,鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對市場更加理性化。消費(fèi)結(jié)構(gòu)的升級和城鎮(zhèn)化速度加快為鋼鐵行業(yè)發(fā)展提供了基本的保障;西部大開發(fā)和振興東北老工業(yè)基地的戰(zhàn)略也為鋼鐵行業(yè)提供了新的發(fā)展機(jī)會。國際方面,世界經(jīng)濟(jì)仍保持總體向好的發(fā)展態(tài)勢,全球鋼鐵需求持續(xù)增長。

二、冶金工業(yè)對軋輥的需求

鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展,為軋輥制造業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。博士論文，高速鋼軋輥。一方面,隨著鋼產(chǎn)量的不斷增加,軋輥需求量大幅增長。僅就國內(nèi)而言,據(jù)統(tǒng)計(jì),每年消耗的軋輥材料有50萬噸以上,價(jià)值數(shù)十億元。另一方面,隨著軋鋼技術(shù)和裝備水平的不斷提高,對軋輥的質(zhì)量也提出了更高的要求。而國內(nèi)軋輥生產(chǎn)廠家的制造水平還較落后。僅以寶鋼為例,2000年,寶鋼用于軋輥的采購資金超過2億元,其中國內(nèi)的只占30%,國外的占70%。因此,不斷研究新型軋輥材質(zhì)及制造工藝,為軋機(jī)配備高性能的軋輥已成為國內(nèi)軋輥生產(chǎn)行業(yè)面臨的重要課題。

三、軋輥材料的研究現(xiàn)狀

為提高熱軋輥的表面耐磨性,熱軋輥材料不斷地得到改進(jìn),其基本的發(fā)展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高速鋼材料用于軋輥制造,使軋輥性能顯著提高,軋材質(zhì)量明顯改善。

（一）高速鋼軋輥的特點(diǎn)

高速鋼軋輥是用具有高硬度,尤其是具有很好的紅硬性、耐磨性和淬透性的高速鋼作為軋輥的工作層,用韌性滿足要求的高強(qiáng)度灰鐵、球鐵、鑄鋼及鍛鋼作為軋輥的芯部材料,把工作層和芯部以冶金結(jié)合的方式結(jié)合起來的高性能軋輥。

1、高速鋼軋輥的化學(xué)成分特點(diǎn)

(1)含有較多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高軋輥耐磨性;

(2)有較高的Cr含量。Cr含量高,可在軋輥組織中形成一定數(shù)量的M7C3型碳化物,有利于降低軋制力并改善軋輥輥面的抗粗糙性;

(3)含有一定量的Co(≤10%)。Co可提高高速鋼軋輥的紅硬性,從而提高軋輥耐磨性;

(4)離心鑄造高速鋼軋輥中含有≤5%的Nb。Nb可降低軋輥組織中因合金元素密度差大而引起的偏析。

2、高速鋼軋輥的組織特點(diǎn)

高速鋼軋輥的性能取決于其微觀組織結(jié)構(gòu)特征:(1)碳化物的種類、形狀、體積分?jǐn)?shù)及分布;(2)馬氏體基體的性能特點(diǎn);(3)晶粒尺寸大小。軋輥用高速鋼材料的微觀組織結(jié)構(gòu)與合金成分及工藝條件有關(guān)。因材料成分和工藝條件的不同,出現(xiàn)了各種不同的研究結(jié)果。同以往的高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼軋輥中的碳化物類型較多,除含有MC型碳化物外,還含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。

（二）高速鋼軋輥的生產(chǎn)工藝及其特點(diǎn)

圍繞著軋輥外層與芯部的結(jié)合問題,高速鋼軋輥的制造技術(shù)不斷發(fā)展。博士論文，高速鋼軋輥。目前國外主要采用離心鑄造法(CF)、連續(xù)澆鑄復(fù)合法(CPC)和電渣熔鑄法(ESR)制造,而熱等靜壓法(HIP)和噴射成形法(Osprey)仍在完善和發(fā)展中。CPC法制造軋輥裝備復(fù)雜,我國仍無法生產(chǎn);ESR法制造軋輥能耗高,僅適合于制造冷軋輥;用離心鑄造法生產(chǎn)軋輥裝備簡單,工藝穩(wěn)定,效率高,是制造高速鋼軋輥的重要方法。博士論文，高速鋼軋輥。離心鑄造法生產(chǎn)高速鋼軋輥盡管存在著合金元素容易產(chǎn)生偏析的問題,但由于其突出的優(yōu)點(diǎn),使它在相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)仍處于高速鋼軋輥生產(chǎn)的主導(dǎo)地位。博士論文，高速鋼軋輥。

（三）高速鋼軋輥的應(yīng)用

自20世紀(jì)80年代以來,國外在熱帶鋼連軋機(jī)上開始試用高速鋼軋輥并取得良好效果。目前高速鋼軋輥的比例不斷提高,在某些機(jī)架上,甚至全部采用了高速鋼軋輥。使用高速鋼軋輥后,輥耗明顯下降,換輥次數(shù)顯著減少,軋輥研磨量減少,軋機(jī)能力提高,燃料和動力消耗降低,有助于降低軋制成本和提高帶鋼質(zhì)量。

近年來我國也開展了鑄造高速鋼軋輥的研究,北京冶金設(shè)備研究院采用普通離心鑄造方法生產(chǎn)了高速鋼輥環(huán),其成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:2.0~2.4C,8~15W,2~3Mo,4~7V,3~5Co;金相組織為:馬氏體+共晶碳化物+二次碳化物+殘余奧氏體;力學(xué)性能為:硬度60~65HRC,沖擊韌性(5~10)J/cm,抗拉強(qiáng)度(400~600)MPa。

四、結(jié)語

隨著軋機(jī)向自動化、連續(xù)化、重型化方向發(fā)展,對軋輥的幾何尺寸、表面精度和力學(xué)性能提出了更高的要求。軋輥生產(chǎn)廠、研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)冶金軋輥材料的基礎(chǔ)性研究、軋輥生產(chǎn)技術(shù)的研究、軋輥工藝裝備的研究和軋輥使用技術(shù)的研究,不斷提高我國軋輥制造業(yè)和鋼鐵產(chǎn)品的國際競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]符寒光.高速鋼軋輥研究的現(xiàn)狀及展望[J]鋼鐵,2000,(05).

篇（10）

【Abstract】In order to change the dendritic grain structure of Al-Cu alloy， the effects of electromagnetic stirring interval time of normal-reverse stirring on the microstructure of an Al-Cu alloy were investigated. The results show that interval time have large impact on microstructure of primary α.The morphology of α-Al is closely related with the comprehensive interactions between stirring strength and stirring time.

【Key words】Eletromagnetic stirring； Interval time； Al-Cu alloy； Microstructure

半固態(tài)金屬具有組織優(yōu)良、成形力小、流動性能好并且易于生產(chǎn)復(fù)合材料與新型合金的特點(diǎn)，被廣泛用于材料加工中。而電磁攪拌法利用電磁感應(yīng)力的作用將析出的樹枝晶破碎成顆粒狀，由于該方法不易卷入氣體、不污染金屬液，金屬漿料純凈，可連續(xù)生產(chǎn)半固態(tài)漿料，產(chǎn)量可以很大，是目前生產(chǎn)鋁合金漿料的主要方法之一。Al-Cu合金是應(yīng)用最早的一類鑄造鋁合金，其特點(diǎn)是具有很高的室溫和高溫機(jī)械性能，主要應(yīng)用于制造承受較大載荷的航空、航天及其它民用機(jī)械構(gòu)件[1-2]。但是常規(guī)工藝鑄造的Al-Cu合金枝晶發(fā)達(dá)，導(dǎo)致材料的強(qiáng)度、塑性下降，嚴(yán)重限制了該類合金的應(yīng)用。本實(shí)驗(yàn)中將半固態(tài)電磁攪拌應(yīng)用到Al-Cu合金中，有助于改變初生α-Al改變的枝晶形貌，達(dá)到球化、細(xì)化初生晶粒的目的[3-6]。目前初生晶粒在攪拌過程中的轉(zhuǎn)變機(jī)制尚未形成統(tǒng)一和確定的理論[7]。本論文主要研究了正反轉(zhuǎn)攪拌下?lián)Q向間隔時(shí)間對合金顯微組織的影響，從而為半固態(tài)初生晶粒的轉(zhuǎn)變機(jī)制提供參考依據(jù)。

1 試驗(yàn)方法

本實(shí)驗(yàn)采用的Al-Cu合金，其成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），Cu為6.67%，Al為93.33%。將Al-Cu合金在中頻感應(yīng)爐內(nèi)加熱到800℃使其熔化，再對其精煉、除渣，將精煉過的漿料倒入不銹鋼坩堝中，再將不銹鋼坩堝放入到攪拌器內(nèi)。攪拌器通過調(diào)節(jié)電機(jī)的輸入電流來改變磁場大小。本實(shí)驗(yàn)采用正反轉(zhuǎn)等溫?cái)嚢琛．?dāng)合金液溫度降到600℃時(shí)開始等溫?cái)嚢瑁瑪嚢?5min，攪拌電流為15A。攪拌結(jié)束后將整個(gè)坩堝置于水中快速冷卻以保持?jǐn)嚢钑r(shí)的合金形貌。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

正反轉(zhuǎn)攪拌中不同攪拌頻率下合金的顯微組織：

圖1給出了Al-Cu合金正反轉(zhuǎn)攪拌下不同換向間隔時(shí)間試樣的光學(xué)顯微組織照片。從圖可以看出，正反轉(zhuǎn)攪拌下不同換向間隔時(shí)間對初生α-Al影響較大。總的來說，隨著換向間隔時(shí)間的提高，初生α-Al枝晶越細(xì)小。如圖1（a）所示，換向間隔時(shí)間為5s時(shí)初生α-Al呈整個(gè)大的薔薇狀枝晶；而換向間隔時(shí)間為10s時(shí)，一些枝晶臂已經(jīng)從枝晶主干上脫落下來成為另一個(gè)枝晶，如圖1（b）所示；當(dāng)換向時(shí)間間隔為15s時(shí)，初生α-Al呈現(xiàn)出更細(xì)小的薔薇狀枝晶，如圖1（c）所示；進(jìn)一步增加間隔時(shí)間至20s，初生α-Al呈現(xiàn)非常細(xì)小的枝晶，因此在圖1（d）的放大倍數(shù)下不能顯示出來，為此我們將它放大500倍觀察，如圖2所示；換向時(shí)間間隔為30s時(shí)，初生α-Al顆粒尺寸變大，并且呈現(xiàn)球團(tuán)狀聚集在一起，如圖1（e）所示。

分析圖1（d）和圖2，此時(shí)的組織與共晶組織相似，但是本實(shí)驗(yàn)用的合金銅含量不到7%，而Al-Cu合金共晶組織銅含量為33.3%，本實(shí)驗(yàn)中的合金銅含量遠(yuǎn)離共晶成分，因此電磁攪拌不太可能將其轉(zhuǎn)變?yōu)楣簿С煞值慕M織，所以認(rèn)為此時(shí)的組織有兩種可能，其中一種可能是共晶組織，另一種可能就是非常細(xì)小的初生α-Al與共晶組織。我們通過分析軟件對圖2中初生α-Al的百分比進(jìn)行分析，若是共晶組織，則初生α-Al的百分比大約為39%，而圖2中初生α-Al的百分比為83%，大大超過了共晶組織的百分比，因而可以證實(shí)其組織仍然由初生α-Al與共晶組織構(gòu)成。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，初生α-Al的顯微組織形貌是由攪拌的激烈程度和攪拌的有效時(shí)間綜合作用的結(jié)果。在時(shí)間間隔為5s時(shí)，盡管熔體流動很激烈，但此時(shí)由于換向較頻繁，而每次換向都要停止一段時(shí)間，從而導(dǎo)致了在這個(gè)頻率下的有效攪拌時(shí)間很短，因而此時(shí)初生α-Al枝晶仍然發(fā)達(dá)。如果熔體在激烈的紊流中提高有效攪拌時(shí)間，初生α-Al的形貌將發(fā)生很大轉(zhuǎn)變，發(fā)達(dá)的初生α-Al枝晶脫落成幾個(gè)枝晶。隨著時(shí)間間隔的延長，初生α-Al形貌變差，此時(shí)初生α-Al的形貌為發(fā)達(dá)的枝晶，但此時(shí)初生α-Al的晶粒得到很大程度的細(xì)化，如間隔15s和20s時(shí)，初生α-Al呈現(xiàn)很細(xì)小的枝晶。當(dāng)有效攪拌時(shí)間延長到一定程度時(shí)，初生α-Al能脫落成幾個(gè)枝晶。因此為得到合理的工藝參數(shù)，要綜合考慮有效攪拌時(shí)間和熔體流動的激烈程度。

3 結(jié)論

初生α-Al的顯微組織形貌是由攪拌的激烈程度和攪拌的有效時(shí)間綜合作用的結(jié)果。若攪拌的有效時(shí)間達(dá)不到一定值時(shí)，即使熔體的流動非常激烈，也不能使初生α-Al的枝晶形貌得以改善；同樣僅僅靠提高攪拌的有效時(shí)間而不考慮熔體流動的激烈程度也得不到理想的組織。因此一定要合理地選擇工藝參數(shù)，使它們良好的匹配，才能得到理想的組織形貌。

【參考文獻(xiàn)】

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[2]陳莉娟，金青林，盧德宏，等.電磁攪拌方式對半固態(tài)Al-Cu合金顯微組織的影響[J].鑄造技術(shù)，2008，29（5）：655-657.

[3]陳莉娟，李永暉，陶淑芬.電磁攪拌對鋁銅合金宏觀組織及偏析的影響[J].熱加工工藝，2010，39（07）：69-71.

[4]陳莉娟，金青林，蔣業(yè)華，等.電磁攪拌下鋁銅合金初生晶生長機(jī)理的研究[J].熱加工工藝，2009，38（11）：24-26.

[5]陳莉娟，金青林，蔣業(yè)華.電磁攪拌下初生固相與液相關(guān)系的初步探討[J].熱加工工藝，2010，39（13）：75-76.

篇（11）

中圖分類號：TM725 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）01-0007-01

1 前言

H型鋼作為一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材問世已有幾十年，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高層建筑、橋梁、車輛、碼頭、電力、制造業(yè)等領(lǐng)域。與世界發(fā)展水平相比，我國H型鋼生產(chǎn)起步較晚，從1998年馬鞍山鋼鐵公司引進(jìn)德國工藝技術(shù)與設(shè)備的大H型鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，經(jīng)過十多年時(shí)間的發(fā)展，已先后培育出馬鋼，萊鋼、津西、日照、長治等H型鋼主流生產(chǎn)企業(yè)，加快了我國H型鋼生產(chǎn)的發(fā)展，為推動我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和鋼材品種優(yōu)化做出了重要貢獻(xiàn)。

隨著H型的廣泛應(yīng)用，對H型鋼的力學(xué)性能要求也越來越高，從而引發(fā)了對H型鋼控制軋制、控制冷卻技術(shù)的研究。國外已有了相關(guān)的研究成果，并運(yùn)用于生產(chǎn)，但技術(shù)仍未成熟①。而我國盡管近幾年H型鋼生產(chǎn)水平不斷提高，為研究控軋控冷技術(shù)提供了平臺，但認(rèn)識較晚，正處于起步階段，運(yùn)用控軋控冷技術(shù)改善H型鋼強(qiáng)度、韌性和焊接等性能的工藝還比較少。本文結(jié)合熱軋工藝特點(diǎn)，分析了控軋控冷中需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵因素。

2 研究現(xiàn)狀

2.1 國外H型鋼控冷技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀

早期一些國家如比利時(shí)，瑞典等國的鋼鐵廠首先采用控軋來代替常化處理，解決了鋼的脆斷性問題，這確立了控冷技術(shù)的原始技術(shù)。以后隨著控冷技術(shù)的發(fā)展，60年代采用控軋控冷解決了含Nb鋼VTs偏高的問題。近年來國外有關(guān)控冷應(yīng)用基礎(chǔ)研究日益深入，發(fā)表了許多水平較高的學(xué)術(shù)論文，進(jìn)一步指導(dǎo)和推動控冷技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

20世紀(jì)60年代上半期，日本新日鐵為在提高韌性的同時(shí)保持良好的焊接性能，采用了微合金化加上控軋控冷的措施。軋制中對H型鋼翼緣進(jìn)行控制冷卻，以減少溫度差，細(xì)化鐵素體晶粒，同時(shí)使得H型鋼的斷面各部分的組織均勻，防止產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，以及翹曲和彎曲。

20世紀(jì)80年代后期盧森堡的阿爾貝德在開發(fā)低溫高沖擊韌性鋼中也取得了較大的成功，采用了TM-SC工藝（控軋-局部冷卻工藝）開發(fā)出的低溫高沖擊韌性鋼，在軋后采用了QST工藝（淬火自回火）。通過對鋼材的微合金化處理，結(jié)合采用TM-SC工藝和QST工藝，產(chǎn)出了傳統(tǒng)工藝無法獲得的高韌性高強(qiáng)度的產(chǎn)品，同時(shí)保持了其良好的焊接性能。為克服普通的TM熱軋工藝在軋制H型鋼的缺點(diǎn)，盧森堡的阿爾貝德公司與其它公司合作開發(fā)了TM-SC工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品截面的性能均勻，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)效率。可以看出這個(gè)局部冷卻工藝與H型鋼翼緣冷卻工藝幾乎是相同的。盧森堡的阿爾貝德公司與其合作伙伴進(jìn)一步開發(fā)了QST技術(shù)，鞍山科技大學(xué)碩士論文第一章課題綜該工藝是在終軋后對鋼梁進(jìn)行快速水冷，使其表面生成馬氏體，在鋼梁中心冷前停止水冷，利用中心余熱進(jìn)行回火。

目前世界上H型鋼控冷技術(shù)以盧森堡的阿爾貝德公司為代表，開發(fā)了H型TM-SC軋制技術(shù)和QST控冷技術(shù)，代表了目前H型鋼生產(chǎn)及控冷技術(shù)的最高水QST控冷技術(shù)設(shè)備.

2.2 國內(nèi)H型鋼控冷技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀

20世紀(jì)60年代初，我國在控制冷卻和鋼材形變熱處理工藝方面己經(jīng)起步，取得初步的成果。70年代初，控冷技術(shù)先后被列為“六五”、“七五”“八五”科攻關(guān)項(xiàng)目，有關(guān)大專、科研院所及生產(chǎn)廠家，結(jié)合常用鋼種和國內(nèi)的控冷技件，在控冷技術(shù)的基礎(chǔ)理論與實(shí)際應(yīng)用方面做了許多卓有成效的工作，如測鋼種的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對Nb、V、Ti微合金元素在鋼中的作用，形變奧氏體再結(jié)晶控冷工藝與組織性能的關(guān)系，微合金元素碳氮化合物固溶析出，鋼的變形抗力進(jìn)行了廣泛深入的研究；某些生產(chǎn)廠應(yīng)用控冷工藝取得了提高產(chǎn)品質(zhì)量的良好果。另外還在重鋼五廠等建成了國內(nèi)第一條獨(dú)具特點(diǎn)的控冷生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)線。這些作為我國進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用這項(xiàng)具有明顯經(jīng)濟(jì)效益的軋鋼新技術(shù)奠定了可靠的石出。

1991年12月，馬鋼在改造了630軋機(jī)試軋后，成功地軋制了ZO0rnrn以下H型鋼，但由于種種原因沒有批量生產(chǎn)。1992年6月，馬鋼向外商提出了萬能鋼軋機(jī)的項(xiàng)目詢價(jià)書，最終德國曼內(nèi)斯曼德馬格薩公司（MPs）中標(biāo)。這是我國投興建的第一條萬能軋機(jī)生產(chǎn)線。至1998年又引進(jìn)建成我國第一條熱軋腰200一700～的H型鋼生產(chǎn)線，該廠的設(shè)備是從德國和美國引進(jìn)的，是我國目前產(chǎn)H型鋼裝備水平最好、自動化程度最高的生產(chǎn)線。前后不過10年時(shí)間，因此H型鋼的控制冷卻方面，國內(nèi)開展的研究工作還很少。我國鞍山第一軋鋼廠于年從美國內(nèi)陸鋼鐵公司引進(jìn)了一套H型鋼二手生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)線設(shè)置了控山科技大學(xué)碩士論文第一章課題綜述，可以在成品孔出口輥道上進(jìn)行強(qiáng)化噴水冷卻，同時(shí)在冷床入口側(cè)設(shè)有立冷翻裝置。

從總體上來看，我國H型鋼生產(chǎn)還處在起步推廣階段。如何使熱軋H型鋼盡

快在國內(nèi)工程建設(shè)中廣泛應(yīng)用，充分發(fā)揮其優(yōu)越性，是當(dāng)務(wù)之急。

3 控制冷卻技術(shù)

控制冷卻是通過控制軋后鋼材的冷卻速度達(dá)到改善鋼材組織和性能的目的。由于熱軋變形的作用，促使變形奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度（Ar）的提高，相變后的鐵素體晶粒容易長大，造成力學(xué)性能降低。為了細(xì)化鐵素體晶粒，減小珠光體片層間距，阻止碳化合物在高溫下析出，以提高析出強(qiáng)化效果而采用控制冷卻工藝。

控制冷卻條件（開冷溫度、冷卻速度、終冷溫度）對相變前的組織和相變后的相變產(chǎn)物、析出行為、組織狀態(tài)都有影響。因此為獲得理想控制冷卻鋼材的性能，就要選擇良好的冷卻方式。一般可把軋后控制冷卻過程分為三個(gè)階段，稱為一次冷卻、二次冷卻和三次冷卻（空冷 ）[1][2][3]。三個(gè)階段的冷卻目的和要求是不同的。

4 對控軋可行性分析

控制軋制（TMCP）技術(shù)的核心是晶粒細(xì)化和細(xì)晶強(qiáng)化，用以提高鋼的強(qiáng)度和韌性的方法。控制軋制原理是應(yīng)用了奧氏體再結(jié)晶和未再結(jié)晶兩方面理論，控制奧氏體再結(jié)晶的過程，利用固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和晶粒細(xì)化機(jī)理，使內(nèi)部晶粒達(dá)到最大細(xì)化改變低溫韌性，增加強(qiáng)度，提高焊接性能，是將相變與形變結(jié)合起來一種綜合強(qiáng)化工藝。根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形的條件控制軋制可分為三種類型。（1）再結(jié)晶型的控制軋制（2）未再結(jié)晶型控制軋制（3）兩相區(qū)控制軋制。

H型鋼控制軋制即對軋件溫度和變形量進(jìn)行控制，可以參考中板的低溫控軋技術(shù)，但由于H型鋼斷面復(fù)雜，二者存在差異。

5 軋后控冷現(xiàn)狀

軋后控冷是繼控制軋制后進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能的一項(xiàng)技術(shù)，與棒線材控制冷卻原理相同，對軋后的H型鋼進(jìn)行快速冷卻使表面生成馬氏體組織，在軋件中心冷卻之前停止冷卻，表面馬氏體組織利用中心余熱進(jìn)行自回火。由于H型鋼斷面復(fù)雜，冷卻工藝要求很高，需要保證終軋斷面溫度均勻并且冷卻過程中冷卻均勻。與國外技術(shù)相比，我國研究和實(shí)踐已顯落后。國外已出現(xiàn)軋后超快速冷卻技術(shù)，得到均勻的鐵素體+珠光體組織，且晶粒較細(xì)，提高了產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度。

6 結(jié)語

目前國內(nèi)外H型鋼控軋控冷技術(shù)還沒有趨于成熟，但控軋控冷已成為國內(nèi)外公認(rèn)的發(fā)展方向。我國H型鋼生產(chǎn)已初具規(guī)模，現(xiàn)已有條件加快步伐開展這方面的研究。

（1）發(fā)展近終形坯短流程技術(shù)，簡稱CBP技術(shù)。該技術(shù)以近終形連鑄坯為原料，用一架軋邊機(jī)代替原來的開坯機(jī)，軋制得到萬能軋機(jī)需要的斷面尺寸。通過這種途徑可以降低軋制溫度，實(shí)現(xiàn)溫控軋制。

（2）在軋線設(shè)立保溫罩，降低開坯溫度，對軋件溫度實(shí)行控制，研究低溫軋制的可行性。

（3）嘗試開發(fā)萬能軋機(jī)機(jī)架間冷卻裝置，對翼緣中心表面及R角冷卻，使軋件溫度均勻。

（4）加強(qiáng)對精軋后冷卻技術(shù)的理論研究，在短時(shí)間降溫阻礙奧氏體晶粒長大，使晶粒細(xì)化，均勻提高產(chǎn)品強(qiáng)度，對內(nèi)部組織和力學(xué)性能實(shí)行控制。