樁基礎(chǔ)技術(shù)論文大全11篇

緒論：寫作既是個(gè)人情感的抒發(fā)，也是對(duì)學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇樁基礎(chǔ)技術(shù)論文范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

二、施工技術(shù)原理

在地下采用礦山法開(kāi)挖方式開(kāi)挖出樁基托換空間，將侵入隧道或地下空間設(shè)施的既有樁基與新建地下襯砌結(jié)構(gòu)相連接，然后待襯砌結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度后，再將既有樁基沿襯砌結(jié)構(gòu)面切斷。利用新建的地下結(jié)構(gòu)承受既有樁基傳輸向下的力，受力結(jié)構(gòu)采用托換拱的形式。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）施工工藝流程

隧道襯砌結(jié)構(gòu)托換群樁基礎(chǔ)施工工法施工流程主要有施工準(zhǔn)備、礦山法施工及樁基保護(hù)--既有樁基鉆孔、植筋--綁扎托換拱結(jié)構(gòu)鋼筋---混凝土澆筑--截樁施工。

（二）操作要點(diǎn)

1.施工準(zhǔn)備

a.做好地質(zhì)、管線調(diào)查，確定施工方法及方案；

b.組建施工班組、進(jìn)行崗位培訓(xùn)、做好技術(shù)交底；

c.做好材料采購(gòu)、設(shè)備選型與配置等準(zhǔn)備工作；

d.托換樁基位置及附近布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)控樁基托換過(guò)程中的沉降情況。

2.礦山法施工

隧道襯砌結(jié)構(gòu)托換群樁基礎(chǔ)施工工法采用礦山法開(kāi)挖露出樁基，礦山法開(kāi)挖施工與常規(guī)的礦山法施工相同。需要注意以下幾點(diǎn)要求：

a.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況

采用不同的施工方法。建議采用上下臺(tái)階或上中下3臺(tái)階法；地質(zhì)圍巖自穩(wěn)能力相當(dāng)差時(shí)，建議采用CD或CRD施工方法。

b、遭遇軟臥地層

可采取超前小導(dǎo)管注漿方式進(jìn)行超前加固。超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度2.5～3.0m，漿液采用水泥+水玻璃雙液漿，漿液水灰比0.8～1.0，水玻璃波美度38。

c、根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的開(kāi)挖方式

地質(zhì)較硬時(shí)，可采取松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行土方開(kāi)挖；地質(zhì)較軟時(shí)，采用人工+機(jī)械開(kāi)挖方式進(jìn)行土方開(kāi)挖。樁基周圍采用人工開(kāi)挖方式進(jìn)行開(kāi)挖，以減少對(duì)樁基的擾動(dòng)。

d、土方開(kāi)挖過(guò)程中

如果發(fā)生樁基沉降現(xiàn)象，必須對(duì)樁基周圍進(jìn)行注漿加固，待沉降得到控制后，再進(jìn)行開(kāi)挖施工。加固方式采用鋼花管注漿加固方式進(jìn)行。

3.樁基鉆孔及植筋

a、鉆孔

樁基全部露出后，在襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋對(duì)應(yīng)位置的樁基上鉆孔，鉆孔工具采用手持水鉆或風(fēng)鉆。由于地下樁基直徑一般較大，且隧道襯砌結(jié)構(gòu)一般呈拱型，故鉆孔采用兩側(cè)往中間對(duì)鉆的方式進(jìn)行施工，使鋼筋以弧形的方式順利穿孔通過(guò)。鉆孔數(shù)量、孔徑及角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為方便鋼筋順利穿過(guò)，鉆孔孔徑控制在結(jié)構(gòu)鋼筋主筋直徑的1.5倍左右。一般分2種：外層鉆孔供1根主筋穿過(guò)，鉆孔孔徑控制Φ50mm；內(nèi)層鉆孔供2根主筋穿過(guò)，鉆孔直徑控制Φ70mm。每處鉆孔完成后，使用高壓空氣將鉆孔內(nèi)吹干凈、吹干燥，然后利用砂漿泵對(duì)鉆孔填充M15微膨脹水泥砂漿，砂漿稠度控制在60～80mm，砂采用中砂。鉆孔充填密實(shí)后，將結(jié)構(gòu)鋼筋穿過(guò)鉆孔，并進(jìn)行密封處理。

4.托換梁鋼筋綁扎

既有樁基的鉆孔及植筋施工完成后，進(jìn)行新建襯砌結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎施工。綁扎施工過(guò)程中，將樁基上的植筋錨入托換拱的鋼筋中，形成整體。樁基中心兩側(cè)各750mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，增加箍筋設(shè)置。鋼筋錨入的位置，不得有鋼筋焊接接頭存在.

5.托換梁混凝土澆筑a模板安裝

由于樁基與隧道相對(duì)位置不固定，樁基段襯砌結(jié)構(gòu)無(wú)法采用臺(tái)車進(jìn)行模板支護(hù)，襯砌結(jié)構(gòu)模板采用55型1.2X0.3m定型組合鋼模板，施工縫擋頭模采用收口網(wǎng)封堵；模板主次梁楞分別采用預(yù)制工18工字鋼楞及100X100mm方木；模板支架采用?48×3.0mm扣件式鋼管腳手架滿堂式布置；腳手架縱、橫、豎向鋼管之間采用直角扣件連接，與剪刀撐斜杠采用旋轉(zhuǎn)扣件連接；腳手架立桿底部下墊10mm厚200X200mm鋼板，立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置U型可調(diào)托撐。b混凝土澆筑襯砌結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。混凝土采用直接泵送入模方式進(jìn)行混凝土澆筑施工，澆筑過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行振搗作業(yè)。襯砌模板安裝過(guò)程中預(yù)留混凝土澆筑窗口，澆筑窗口布置形式為：于隧道兩側(cè)拱底、拱墻、拱頂分別預(yù)留3處窗口，于隧道拱頂設(shè)置混凝土澆筑管；澆筑窗口及澆筑管共設(shè)置3環(huán)，分別沿隧道縱向1/6、3/6和5/6澆筑長(zhǎng)度處設(shè)置。混凝土澆筑窗口及澆筑管設(shè)置。

6.洞內(nèi)截樁

托換的隧道襯砌結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，對(duì)侵入隧道凈空內(nèi)的樁基進(jìn)行截除施工。樁基截除可采用繩鋸或鑿除等方式進(jìn)行。截樁施工遵循“先截?cái)啵偻膺\(yùn)，后破碎”的原則。為方便運(yùn)輸，每段樁基的截除長(zhǎng)度控制在1.5m左右，通過(guò)龍門吊垂直運(yùn)輸至地面后采用油壓炮機(jī)進(jìn)行破碎。a截樁作業(yè)平臺(tái)托換梁混凝土澆筑完成后，靠近樁基附近的2～3排腳手架暫時(shí)不拆除，進(jìn)行加設(shè)剪刀撐、連接件、腳手板等必要的加固，以用作截樁施工的作業(yè)平臺(tái)使用。b截樁施工為防止樁基截除過(guò)程中樁基倒塌，進(jìn)而破壞作業(yè)平臺(tái)，造成操作人員傷亡，樁基按照從下往上的順序逐段進(jìn)行截除施工。采用繩鋸或人工手持風(fēng)鎬由下往上截除樁基。c斷口處理樁基截?cái)嗪螅r砌結(jié)構(gòu)內(nèi)的樁體斷口必須及時(shí)沿二襯內(nèi)輪廓打鑿平整，然后使用砂漿找平、密封，避免斷口部位處的襯砌鋼筋以及樁基主筋長(zhǎng)時(shí)間暴露而銹蝕。

7.測(cè)量與監(jiān)測(cè)

確保工程建設(shè)安全的關(guān)鍵是全過(guò)程監(jiān)測(cè)樁基的沉降情況，及時(shí)測(cè)量樁基的沉降情況，并與分析計(jì)算值比較，及時(shí)反饋指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。（三）檢測(cè)及結(jié)果隧道襯砌結(jié)構(gòu)托換樁基基礎(chǔ)施工過(guò)程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)。托換過(guò)程中，對(duì)地面及樁基沉降進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，實(shí)測(cè)最大沉降-15mm，小于設(shè)計(jì)的30mm沉降要求。

篇（2）

望東長(zhǎng)江公路大橋位于k0+00~k11+443。主橋橋位區(qū)存在不良地質(zhì)現(xiàn)象并伴有特殊性巖土，有軟土、風(fēng)化巖和液化砂土、崩岸、斷裂層。樁基應(yīng)穿過(guò)強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r及礫巖置于中風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化礫巖之中。前期勘探堪明主橋區(qū)域有溶洞發(fā)育情況，其中42#墩、43#墩樁位處尤為明顯。43#墩過(guò)渡墩標(biāo)高從上到下地質(zhì)情況依次為：標(biāo)高-5m至-11.6m為粉細(xì)砂層，標(biāo)高-11.16m至-17.16m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，標(biāo)高-17.16m至-32.76m為粉細(xì)砂層，標(biāo)高-32.76m往下為中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r，其天然抗壓強(qiáng)度66Mpa。42#墩標(biāo)高從上到下地質(zhì)情況依次為：標(biāo)高-3m至-11.76m為粉細(xì)砂層，標(biāo)高-11.76m至-15.66m為粉質(zhì)粘土層，標(biāo)高-15.66m至-23.46m為粉細(xì)砂層，標(biāo)高-23.46m至-26.56m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，標(biāo)高-25.56m至-32.16m為粉細(xì)砂層，標(biāo)高-32.16m往下為中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r，其天然抗壓強(qiáng)度50Mpa。

1.2溶洞地質(zhì)勘探情況

前期勘探發(fā)現(xiàn)主橋區(qū)域有溶洞發(fā)育情況，部分樁基探出有3～4層溶洞，其多為填充或半充填溶洞（半充填溶洞中多為流～軟塑狀的粘性土或含泥粉細(xì)砂充填），其中過(guò)渡墩（42#墩）、輔助墩（43#墩）位置處尤為明顯。對(duì)42#墩、43#墩的地質(zhì)勘探報(bào)告發(fā)現(xiàn)：部分樁基探出有3～4層溶洞，其多為填充或半充填溶洞（半充填溶洞中多為流～軟塑狀的粘性土或含泥粉細(xì)砂充填）。（1）43#墩的3#、4#、5#、7#、8#、9#孔有溶洞，見(jiàn)洞率為33.3%，多為填充半填充溶洞。其中43-5#探明有一個(gè)7.8米的大溶洞，溶洞無(wú)填充物，這給施工帶來(lái)極大的困難。（2）42#墩的1#、3#、7#、10#孔有溶洞，見(jiàn)洞率為40%，多為半填充及填充溶洞。

2工程預(yù)處理方案

根據(jù)地勘報(bào)告，42#墩、43#墩共有10個(gè)溶洞。大部分為1m~3m的有填充物的中型溶洞，另有一個(gè)7.8m的無(wú)填充物的大溶洞，部分溶洞如42-3#、42-5#有多層的珠串式類型的溶洞。根據(jù)不同的溶洞類型以及地質(zhì)情況，我們分別制訂了不同的處理方案。

2.1拋填片石粘土筑壁法

該方法適用于溶洞內(nèi)無(wú)充填或半充填且溶洞高度不大（一般在3m以內(nèi)）時(shí)的情況。當(dāng)存在嚴(yán)重漏水，護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí)，可采用片石、粘土回填沖擊（0.5～0.8m小沖程），使回填物充分密實(shí)，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)，形成人工泥石護(hù)壁。如此反復(fù)多次回填片石、粘土，反復(fù)沖擊直至形成泥石護(hù)壁并不再漏漿為止，此法具有成熟的工藝流程。

2.2注漿固結(jié)法

先用正常方法沖孔，若出現(xiàn)泥漿面出現(xiàn)明顯下降的情況，則迅速拋填片石、砂(碎)石和整包的水泥包，并及時(shí)補(bǔ)漿。然后用小沖程沖擊鉆機(jī)將片石擠壓到溶洞外邊形成外護(hù)壁，在片石空隙初步堵塞后，停止沖擊。水泥漿液通過(guò)滲透作業(yè)板結(jié)固化砂、礫石等填充物，通過(guò)劈裂、擠密作用加固粘土填充物，對(duì)于半填充溶洞的空間，漿液通過(guò)充填作用填滿溶洞。注漿固結(jié)法處理目的是為了加固填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定強(qiáng)度，防止鉆孔施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生。待漿液中水泥強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可用沖擊鉆沖擊成孔，順利穿過(guò)溶洞。

3方案對(duì)比研究及實(shí)施

3.1方案比選

根據(jù)后續(xù)補(bǔ)堪情況和實(shí)際鉆孔的經(jīng)驗(yàn)，在處理中小型溶洞和融隙時(shí)拋填片石粘土筑壁法和注漿固結(jié)法效率高，費(fèi)用低，施工方便易操作。而對(duì)于其中7.8m深度的大溶洞我們擬選擇灌注C10砼填充預(yù)處理法。

3.2方案實(shí)施要點(diǎn)

（1）考慮到回旋鉆操作麻煩，不能及時(shí)處理溶洞，擬采用JK-15型沖擊鉆機(jī)成孔，配備3.0m直徑鉆頭。（2）在鉆孔順序的選擇時(shí)，首先應(yīng)選擇未勘測(cè)出溶洞的孔位開(kāi)鉆，以最大程度地降低危險(xiǎn)，并可有效的阻斷各溶洞間的貫通。對(duì)于其中的特大型溶洞，應(yīng)放在最后處理。另外為確保平臺(tái)安全度汛，優(yōu)先上游側(cè)成樁。（3）在鉆進(jìn)中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注護(hù)筒內(nèi)液面變化，防止鉆進(jìn)過(guò)程中碰到融隙發(fā)生漏漿塌孔的危險(xiǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)的漿液面下降，須迅速采取措施，補(bǔ)充漿液。現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)60m3/h的給水泵，可隨時(shí)為護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充漿液。按照上述布置每小時(shí)可往孔內(nèi)補(bǔ)漿120m3，沖擊鉆沖孔泥漿比重大，可同時(shí)往里面補(bǔ)水，即每小時(shí)補(bǔ)給量至少達(dá)到120m3，可防止泥漿面突然下降。（4）對(duì)于1~3m的中小型溶洞，擬采用拋填片石粘土筑壁法。巖中鉆進(jìn)時(shí)必須控制鉆進(jìn)速度，正常地段沖程控制在3m以內(nèi)，在擊破溶洞前50cm位置處，或處理溶洞時(shí)改用0.5～0.8m小沖程，防止卡鉆。當(dāng)相鄰樁發(fā)現(xiàn)溶洞存在時(shí)（相鄰樁基未處理），在同一標(biāo)高位置放慢進(jìn)尺，加強(qiáng)觀察，防止溶洞貫穿。一旦溶洞擊穿，須在第一時(shí)間往護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)漿，并根據(jù)實(shí)際情況拋填粘土和塊石。由于事先在兩個(gè)墩子的支棧橋上儲(chǔ)備有充足的黃土、塊石和水泥，并且起重設(shè)備履帶吊、浮吊、裝載機(jī)24小時(shí)待命。所有溶洞都得到了及時(shí)妥善的處理。

篇（3）

上世紀(jì)六十年代，瑞典巖土工程研究所（SwedishGeotechnicalInstitute）和日本運(yùn)輸省港灣技術(shù)研究所（PortandHarborResearchInstitute）分別研究出了一種采用石灰、水泥作為固化劑，通過(guò)專用的攪拌機(jī)械形成攪拌樁加固軟土地基的一種深層攪拌方法。水泥攪拌樁技術(shù)經(jīng)常被運(yùn)用于地基處理中，對(duì)水泥攪拌樁技術(shù)的研究探索和不斷更新改進(jìn)很有實(shí)用價(jià)值。

我國(guó)于1978年開(kāi)始對(duì)這種技術(shù)進(jìn)行研究，20世紀(jì)80年代，開(kāi)始將水泥攪拌樁技術(shù)應(yīng)用于處理軟土地基工程中，20世紀(jì)90年代水泥攪拌樁技術(shù)在我國(guó)迅速發(fā)展起來(lái)。本文就水泥攪拌樁技術(shù)在地基處理中的參數(shù)設(shè)計(jì)，施工流程，質(zhì)量檢測(cè)、及注意事項(xiàng)等四個(gè)方面進(jìn)行了探索。

1水泥攪拌樁在地基基礎(chǔ)處理中的參數(shù)設(shè)計(jì)

水泥攪拌樁復(fù)合地基主要由樁身、樁間土和褥墊層共同組成。水泥攪拌樁技術(shù)在運(yùn)用之前主要要先確定水泥摻入量，樁徑、樁長(zhǎng)、加固范圍、褥墊層、樁的承載力以及樁的布置形式等內(nèi)容。

水泥摻入量：水泥摻入量為擬加固土體重量的15%。水泥攪拌樁固化劑建議采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥。

樁徑：根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)法規(guī)》JGJ79-2002以及成樁施工機(jī)械等因素確定，工程水泥攪拌樁直徑采用500mm為宜。

樁長(zhǎng)：同樣根據(jù)《法規(guī)》，水泥攪拌樁的長(zhǎng)度宜穿透軟弱土層道道承載力相對(duì)較高的土層。工程水泥攪拌樁有效樁長(zhǎng)不小于9m，樁體必須進(jìn)入第5層粉細(xì)沙層，不得少于0.5m。

加固范圍：根據(jù)《法規(guī)》，水泥攪拌樁可只在基礎(chǔ)平面范圍內(nèi)布樁。工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，水泥攪拌樁在條形基礎(chǔ)寬度范圍內(nèi)布樁。

褥墊層：根據(jù)《法規(guī)》，水泥攪拌樁復(fù)合地基應(yīng)用在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層。褥墊層厚度取300mm，其材料選用中粗砂。

樁土承載力：樁身材料強(qiáng)度確定的單樁承載力應(yīng)大于或等于由樁土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力。一般單樁承載力應(yīng)大于或等于80KN，復(fù)合地基承載力應(yīng)大于或等于150KN.

樁的布置形式：根據(jù)需要用小木樁定好制樁點(diǎn)。

2水泥攪拌樁在地基基礎(chǔ)處理中的施工流程

2.1施工場(chǎng)地的選擇和平整

水泥攪拌樁技術(shù)主要適合處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土，素填土、泥性土，泥炭土，有機(jī)質(zhì)土和含水較高地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120kpa的粘性土、粉土等軟土地基。

2.2對(duì)攪拌機(jī)械在施工前的檢驗(yàn)

水泥攪拌機(jī)施工機(jī)械在所有鉆機(jī)開(kāi)機(jī)之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆，特別注意水泥攪拌樁管道是否有堵塞現(xiàn)象；水泥攪拌機(jī)施工機(jī)械必須保持好良好的穩(wěn)定性能；檢查水泥攪拌機(jī)施工前配電腦記錄儀器和打印設(shè)備是否安裝就序，以免不能隨時(shí)了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，從而引起地基質(zhì)量不合要求。

2.3試樁

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行軟基處理的范圍內(nèi)，在地表，中間和樁底位置各取出若干土質(zhì)，進(jìn)行比較。選取土質(zhì)最差材料用作施工配合材料，一般選取3-5組用作配合比的試驗(yàn)，在配合比試驗(yàn)時(shí)用各種土質(zhì)與幾種分量的水泥制成水泥、土混合料，制作成圓柱型試件后進(jìn)行室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

選用的水泥要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格才可使用，水泥用P032.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥為好，嚴(yán)禁使用礦渣水泥或火山灰水泥，水灰比宜采用0.45~0.50，另可加少量的石膏粉和減水劑，用量分別為水泥用量0.5%~1%為合適，以保證攪拌樁的質(zhì)量。在施工比配合完成后進(jìn)行工藝性試樁，工藝性試樁可以采用二噴四攪的攪拌施工工藝，即第一次正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后打開(kāi)高壓注漿泵，接著反循環(huán)提鉆井噴水泥漿液，直至提升到工作基準(zhǔn)面以下0.5米，第二次重復(fù)攪拌下鉆井噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度，最后反循環(huán)提鉆至地表面。復(fù)攪的目的是使水泥漿和土體充分?jǐn)嚢杈鶆颉＊?/p>

2.4制漿打樁

用小木樁定好制樁點(diǎn)，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆桿垂直度小于或等于1%。啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，控制好鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)速度不應(yīng)大于1.2m/min；穿越粘土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不應(yīng)大于0.8m/min，在鉆進(jìn)50m后，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時(shí)堵塞噴漿口，同時(shí)可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利。制漿時(shí)，應(yīng)按每根樁的需要，一次配足漿液，以保證每根樁的摻合比的穩(wěn)定性和漿量充足，每根樁的正常成樁時(shí)間不應(yīng)少于40min.噴漿壓力不小于0.5mpa。

3在水泥攪拌樁施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（1）派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，對(duì)水泥攪拌樁實(shí)施全程監(jiān)控。

（2）相關(guān)負(fù)責(zé)人重點(diǎn)檢查水泥用量、水泥攪拌機(jī)壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象，注意噴漿攪拌時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)是否正常。

（3）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間，每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。

（4）施工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按照監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪。復(fù)噴的漿量不小于設(shè)計(jì)用量。

（5）現(xiàn)場(chǎng)施工處應(yīng)配備施工記錄人員，對(duì)施工樁日期，天氣、噴漿深度、停漿標(biāo)高、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，漿液流量、復(fù)攪深度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4水泥攪拌樁在地基基礎(chǔ)處理中的質(zhì)量檢測(cè)

（1）施工完成后3d內(nèi)的N10輕便觸探試驗(yàn)，主要是目的是檢驗(yàn)水泥攪拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探深度一般不大于4m，檢測(cè)頻率為施工總樁數(shù)的1%，且不少于三根。

（2）施工完成28d后進(jìn)行的水泥攪拌樁承載力（靜載）試驗(yàn)，可采用復(fù)合地基承載力試驗(yàn)和單樁承載力試驗(yàn)。主要目的是檢驗(yàn)水泥攪拌樁完成后地基的承載力是否得到提高，檢驗(yàn)樁身否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%~1.0%。且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3根。

（3）經(jīng)輕便觸探和靜載試驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，在成樁28d后，用抽芯機(jī)對(duì)樁體進(jìn)行抽取芯楊，主要目的是檢驗(yàn)樁身的強(qiáng)度、完整性樁土攪拌均勻度及樁身長(zhǎng)度。檢驗(yàn)樁身強(qiáng)度是要求抽取芯樣送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行28d和90d的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。

對(duì)于深層攪拌法施工的水泥攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)，除了根據(jù)國(guó)家規(guī)范JGJ790-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探，鉆孔取芯，吊樁載荷試驗(yàn)，還可以建立現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度與樁內(nèi)混合強(qiáng)度的數(shù)據(jù)庫(kù)，改進(jìn)檢測(cè)方法。例如，發(fā)明專利：基于混合均勻度的深層攪拌混合土的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法。

篇（4）

中圖分類號(hào)： TV 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言

目前鉆孔灌注樁技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外工程建設(shè)中得以廣泛地應(yīng)用，特別在大型水庫(kù)、船務(wù)碼頭、防洪堤壩等水利工程施工中由于對(duì)各種各樣地質(zhì)條件適應(yīng)能力強(qiáng)，施工中操作簡(jiǎn)便，施工占地小、施工造價(jià)低和成樁迅速、穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)前水利工程施工中樁基處理的關(guān)鍵性技術(shù)，也成為評(píng)價(jià)水利工程施工企業(yè)施工水平和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展?jié)摿Φ幕A(chǔ)性參考技術(shù)。由于鉆孔灌注樁技術(shù)還具有隱蔽的特征，特別是水利工程施工過(guò)程觀察困難，不能采用開(kāi)挖驗(yàn)收的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，這就需要水利工程施工中嚴(yán)格遵守鉆孔灌注樁技術(shù)的要求和環(huán)節(jié)，抓住水利工程鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，有效對(duì)鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行管控。在水利工程運(yùn)用鉆孔灌注樁技術(shù)進(jìn)行樁基處理時(shí)，應(yīng)該根據(jù)水利工程的實(shí)際和鉆孔灌注樁技術(shù)的特點(diǎn)，在熟練掌握水利工程鉆孔灌注樁技術(shù)要點(diǎn)和鉆孔灌注樁技術(shù)控制關(guān)鍵的前提下，對(duì)水利工程應(yīng)用鉆孔灌注樁技術(shù)常見(jiàn)的施工問(wèn)題進(jìn)行深入地探討和分析，找到解決這些問(wèn)題的措施和技巧，形成技術(shù)上的體系，為水利工程樁基項(xiàng)目的穩(wěn)定和施工起到技術(shù)上和實(shí)踐上的保障作用。

1水利工程鉆孔灌注樁施工的技術(shù)關(guān)鍵

1.1鉆孔灌注樁護(hù)筒的埋設(shè)

鉆孔灌注樁護(hù)筒一般采用鋼護(hù)筒，灌注樁護(hù)筒的埋設(shè)精度要控制在中心偏差為50mm的范圍內(nèi)。要密切注意兩節(jié)鉆孔灌注樁護(hù)筒的連接質(zhì)量。規(guī)范的護(hù)筒埋深為2m～4m，水上主墩護(hù)筒應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1．0m～1．5m。埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的高度應(yīng)控制在地面30cm以上，高出最高施工水位或地下水位1．5m～2．0m。旱墩護(hù)筒周圍50cm范圍內(nèi)粘土夯實(shí)，深度至護(hù)筒底，采用必要的措施穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)的水頭。

1.2鉆孔灌注樁的開(kāi)鉆成孔作業(yè)

安裝鉆孔鉆機(jī)時(shí)要保證鉆機(jī)底架的平穩(wěn)性，鉆機(jī)鉆頭和鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒頂面中心，偏差不得大于50mm，鉆孔時(shí)低擋、慢速均勻鉆進(jìn)，避免失穩(wěn)和滲漏。

1.3鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作和吊裝

鋼筋籠視其長(zhǎng)度采用整體預(yù)制或分節(jié)預(yù)制，鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散、變形。鋼筋籠分節(jié)起吊要及時(shí)、準(zhǔn)確就位，在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無(wú)坍孔，以便及時(shí)采取措施。

1.4灌注樁水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋設(shè)深度，防止埋管過(guò)深發(fā)生堵管、埋管。施工完后，應(yīng)核算水下混凝土灌注的各項(xiàng)參數(shù)，以便對(duì)后續(xù)的樁基提供參考和改進(jìn)。

2水利工程施工中鉆孔灌注樁常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題的處理

2.1鉆孔灌注樁縮頸的技術(shù)處理

對(duì)于鉆孔灌注樁縮頸應(yīng)該以原材料質(zhì)量和配比為切入點(diǎn)，處理的主要著力點(diǎn)在于控制泥漿比重和使用優(yōu)質(zhì)的混凝土材料，注意及時(shí)、認(rèn)真對(duì)鉆孔樁進(jìn)行清孔操作，另外還可以在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片。在鉆進(jìn)時(shí)起到掃孔作用，這些都可以有效的控制灌注樁出現(xiàn)縮頸這一難題的發(fā)生。

2.2鉆孔灌注樁導(dǎo)管進(jìn)水的技術(shù)處理

導(dǎo)管進(jìn)水的原因一般是由于混凝土澆筑過(guò)程中，上提導(dǎo)管的幅度過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭部分產(chǎn)生漏水，導(dǎo)管進(jìn)入容易造成鉆孔樁內(nèi)混凝土離析、流動(dòng)，容易引發(fā)樁基的不穩(wěn)定和事故，針對(duì)導(dǎo)管進(jìn)水問(wèn)題應(yīng)該混凝土澆筑之前檢查導(dǎo)管．并對(duì)漏水部位進(jìn)行防水處理，必要時(shí)要重新設(shè)置、更換提出導(dǎo)管。清除不合格混凝土，用小型水泵將水抽出后再進(jìn)行重新灌注。

2.3鉆孔灌注樁斷樁的技術(shù)處理

斷樁產(chǎn)生的原因很多，如導(dǎo)管提升過(guò)高，導(dǎo)管底部脫離混凝土層;混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷;灌注作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，早批砼已經(jīng)初凝．下部的水沿著導(dǎo)管壁頂破表層混凝土面上升，未作好處理，將含有沉渣的表層包裹，形成斷樁。斷樁的處理措施主要有:選用有足夠的、能承受其自重和盛滿砼的重量的抗拉強(qiáng)度導(dǎo)管;施工中盡量避免不當(dāng)操作，及時(shí)處理導(dǎo)管提空和混凝土卡管現(xiàn)象;合理采用凍結(jié)法，樁外周圍鉆孔并放置冷凝管．形成凍土帷幕．處理斷面;澆灌前進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深與拔管速度，并及時(shí)測(cè)量砼的澆筑深度，防止斷樁。2.4鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮的技術(shù)處理

當(dāng)鉆孔樁在施工過(guò)程中會(huì)殘留泥塊和泥皮隨著混凝土灌注上升時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠上浮。所以在灌注樁成孔前首先注重檢查其最下部的套管的內(nèi)壁，假如有大量粘著物堆積時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清理。假如確認(rèn)已發(fā)生變形的現(xiàn)象，一定要采取修補(bǔ)，當(dāng)成孔結(jié)束后用大錘式抓斗反復(fù)升降除去殘留物。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鉆孔灌注樁技術(shù)在國(guó)內(nèi)水利工程的基礎(chǔ)項(xiàng)目中應(yīng)用非常廣泛，這是由于具有鉆孔灌注樁技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單和承載壓力大等特性決定的，特別適合水利工程施工的各項(xiàng)要求和特點(diǎn)，但是，鉆孔灌注樁技術(shù)在水利項(xiàng)目中由于不能有效檢測(cè)和及時(shí)檢查，只能依靠事先準(zhǔn)備和事中規(guī)范等方法進(jìn)行保障，因此，鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用也成為水利工程施工的一個(gè)重點(diǎn)性難題。需要我們?cè)谒こ蹄@孔灌注樁施工中加強(qiáng)過(guò)程控制和施工前的準(zhǔn)備，以合理施用的技術(shù)環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工藝控制，提高樁位定位精度、埋設(shè)護(hù)筒、開(kāi)鉆呈孔和鋼筋籠吊裝等要點(diǎn)的技術(shù)控制水平，提升水利工程鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用水平，更出色地實(shí)現(xiàn)水利工程樁基項(xiàng)目高品質(zhì)地完成。

參考文獻(xiàn):

[1]張相敏,馬俊青,魏高雄,鄭偉.淺談灌注樁施工技術(shù)[J].河南水利與南水北調(diào).2009(06)

[2]劉明萍,楊志帥.水利工程大壩護(hù)坡混凝土施工方法質(zhì)量控制[J].民營(yíng)科技.2009(09)

篇（5）

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的步伐加快，更為體現(xiàn)在城市的建設(shè)上，各種建筑遍布城市的每個(gè)角落。電氣安裝工程作為建筑工程的主體部分，其質(zhì)量的安裝好壞直接影響建筑的整體水平，因此，為了提高建筑電氣安裝水平，就現(xiàn)代建筑電氣安裝工程中的出現(xiàn)的主要問(wèn)題進(jìn)行了分析探討，同時(shí)交流了解決方法。

1 電氣安裝工程中存在的技術(shù)問(wèn)題

1.1 管線安裝問(wèn)題

1.1.1 線管的安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)

電線管埋在墻內(nèi)的深度太淺，埋在墻體外的粉刷層中，造成墻面抹灰層順管開(kāi)裂。管口不齊，管口插入箱、盒體的長(zhǎng)度不一致；彎曲半徑太小，管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

1.1.2 管內(nèi)穿線不標(biāo)準(zhǔn)

在穿線前不戴護(hù)口帽就用穿線管穿線，導(dǎo)致絕緣層受到損傷；不同的回路在同一穿線管內(nèi)或線管內(nèi)導(dǎo)線過(guò)多，相、零、地導(dǎo)線混色。

1.1.3 導(dǎo)線連接不符合要求。

焊接時(shí)焊料不飽滿，致使焊接的不結(jié)實(shí)；剝切絕緣層時(shí)使線芯損傷；未做過(guò)渡處理就讓銅鋁線連接；未用壓線端子排就讓多股導(dǎo)線連接。

1.2 元件安裝問(wèn)題

1.2.1 箱子體安裝不符合要求

箱子體變形、移位，四周嵌縫不嚴(yán)；箱子安裝標(biāo)高不一致，箱盒體不整齊；盒內(nèi)砂漿、雜物未清理干凈。

1.2.2 電器安裝不符合要求

花燈安裝時(shí)吊鏈不平衡，引下的安裝線沒(méi)有編叉，出現(xiàn)上、下八字，成排燈具中心偏位、直線度偏差較大。

1.2.3 開(kāi)關(guān)、插座安裝不符合要求

線盒預(yù)埋在墻內(nèi)太深，盒內(nèi)留有雜物；插座安裝不牢固，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足，面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直；暗開(kāi)關(guān)。

2 電氣安裝工程技術(shù)問(wèn)題預(yù)防解決措施

2.1 線管安裝技術(shù)措施

首先，管口下鋸垂直的同時(shí)，鋸條要與下料管形成90°的角；鋸?fù)旰笥娩S刀進(jìn)行修整，以防毛刺劃破線皮；其次，進(jìn)入配電箱的電線管要平整，外露長(zhǎng)度為3～5mm，吊頂內(nèi)鋼穿線管口和箱體必須用鎖緊螺母來(lái)連接，且要焊接時(shí)候要跨接地線；再次，控制彎曲的電線管的半徑不能小于管子外徑的10倍，同時(shí)也控制扁度不大于該管直徑的1/10；電線管煨彎時(shí)，要用彎管機(jī)或拗棒使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)有損傷的痕跡；最后，樓面敷設(shè)管應(yīng)在樓板縫內(nèi)，電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于20mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。

2.2 管內(nèi)穿線技術(shù)措施

第一，必須在穿線前戴好穿線帽再進(jìn)行穿線，如果沒(méi)有也可以用塑料內(nèi)護(hù)口代其使用，嚴(yán)禁劃傷導(dǎo)線的絕緣層或降低其絕緣強(qiáng)度等行為。第二，不能穿在同一電線管內(nèi)的是不同電壓的導(dǎo)線，也不應(yīng)穿在同一個(gè)穿線管內(nèi)的是不同一個(gè)回路導(dǎo)線；在導(dǎo)線穿線時(shí)要注意電線管的空閑面積，一般導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過(guò)電線管孔內(nèi)面積的40%。第三，管內(nèi)穿線施工人員應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，分清相線、零線、接地保護(hù)的作用與色標(biāo)的區(qū)分。

2.3 導(dǎo)線連接技術(shù)措施

首先，導(dǎo)線塑料絕緣層應(yīng)使用專業(yè)的剝線鉗進(jìn)行剝切；剝刀刃要以斜角剝，切橡皮絕緣層。把線頭擰緊牢固后，采用燙錫的方法把銅芯與銅芯線材相連；鋁芯與鋁芯線材相連接時(shí)，應(yīng)把線擰緊后，用氣焊加焊粉處理。其次，在施工過(guò)程中可以使用端子板來(lái)連接銅芯線與鋁芯線，也可以使用螺旋壓線帽壓接，或者將銅燙錫之后再纏線連接。多股鋁芯線與多股銅芯相連接時(shí)，可先將銅線燙錫后再用鋁套管壓接，也可以用銅、鋁轉(zhuǎn)換卡處理；多股鋁芯線連接電器時(shí)，均采用銅鋁過(guò)渡端子壓接。最后，在施工過(guò)程中多股銅芯線和多股鋁芯線一起進(jìn)入配電箱連接時(shí)，均采用壓鼻子，然后再與接線端子排連接。兩股以上的接地保護(hù)線應(yīng)采用壓線鼻子后，再與接線端子相連接。

2.4 箱子體安裝措施

（1）在安裝箱子時(shí)，應(yīng)該用水平儀調(diào)校水平這樣才能平衡達(dá)到預(yù)期效果，保證安裝高度的一致性。還應(yīng)準(zhǔn)確牢靠固定線盒。總之在完工時(shí)要保證安裝箱子的高度誤差控制在5mm之內(nèi)。

（2）箱子開(kāi)孔眼正常情況下在出廠時(shí)就已經(jīng)機(jī)械開(kāi)孔完畢，有時(shí)也送回生產(chǎn)廠家要求重新機(jī)械開(kāi)孔，或訂貨時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的尺寸生產(chǎn)，禁止用電焊或氣焊這樣不規(guī)范的方法來(lái)切割。

（3）箱子安裝在混凝土墻、柱內(nèi)的時(shí)候，為了防止其變形和移位，可在箱子背面讓主筋與加設(shè)的6個(gè)鋼筋套子一起進(jìn)行焊接定位。在磚砌體固定箱子時(shí)，需要用水把四周的磚砌體濕潤(rùn)后用M10水泥砂漿逐層嵌實(shí)。安裝箱子罩面板前，要把墻面與箱子的四周用相同的膩?zhàn)幽ㄆ剑缓笤侔惭b箱子罩面板。

（4）先清理好箱子內(nèi)的灰碴及雜物再穿線。如果發(fā)現(xiàn)防腐層有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行防腐處理。因?yàn)橥两ㄑb修噴漿完會(huì)有許多要清理的物體，所以在穿好線之后，最好用臨時(shí)箱子板遮擋，等完工后再拿掉箱子板，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內(nèi)干凈免于再次打掃了。

2.5 電器安裝措施

（1）大型吊燈在安裝連接時(shí)應(yīng)該先作好重力測(cè)試，就是其重量1.5倍的測(cè)試，應(yīng)填吊裝試驗(yàn)記錄，存入檔案。

（2）安裝日光燈之前要對(duì)日光燈兩吊鏈間距進(jìn)行測(cè)量，安裝圓木和吊盒時(shí)，使其間距尺寸與日光燈兩吊鏈間距相等使之達(dá)到平行，且兩根吊鏈長(zhǎng)度要相等；日光燈導(dǎo)線要沿吊鏈編叉，防止導(dǎo)線受力。

（3）按照規(guī)范來(lái)施工，成排燈具安裝的偏差應(yīng)該不大于5 mm。因此，在施工過(guò)程中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向及主體低水平均為一直線。

2.6 開(kāi)關(guān)、插座安裝措施

首先清理干凈盒內(nèi)的沙子等混雜物體再安裝開(kāi)關(guān)、插座，當(dāng)預(yù)埋的線盒太深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒。另外，安裝面板后飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。

其次，插座安裝不牢固，正常情況是固定螺母與螺絲之間空隙過(guò)大或者螺絲沒(méi)有擰到位。如果間隙過(guò)大予以更換就可以了。

最后，插座、開(kāi)關(guān)的導(dǎo)線應(yīng)該留長(zhǎng)一點(diǎn)，一般在100～150 mm左右；不要為了節(jié)約一點(diǎn)工料而影響整個(gè)工程的質(zhì)量。

3 電氣安裝工程管理問(wèn)題及對(duì)策

3.1 施工人員不夠?qū)I(yè)

施工人員不夠?qū)I(yè)與現(xiàn)代電氣工程的要求有一定差距是建筑電氣安裝工程中比較突出的一個(gè)問(wèn)題。在我國(guó)20世紀(jì)90年代以前，施工工程的電氣質(zhì)檢人員大部分是由資格比較老的電工擔(dān)任，他們雖然有比較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但也缺乏專業(yè)理論知識(shí)。在此同時(shí)質(zhì)量檢查的內(nèi)容偏重于施工方面，缺乏對(duì)專業(yè)技術(shù)性內(nèi)容的檢查與施工圖紙的設(shè)計(jì)要求的檢查。

3.2 施工質(zhì)量不過(guò)關(guān)

由于經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)廠家為了降低成本，降低了產(chǎn)品元件的質(zhì)量，以致影響電氣安裝的質(zhì)量并形成隱患，甚至釀成大禍，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。施工單位未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，擅自修改開(kāi)關(guān)規(guī)格型號(hào)、導(dǎo)線截面、增加負(fù)荷等，往往使系統(tǒng)的選擇性、可靠性降低，致使保護(hù)電器不動(dòng)作或誤動(dòng)作，給用戶的安全使用留下隱患。

3.3 應(yīng)對(duì)策略

首先要培養(yǎng)專業(yè)化的人才，使其知識(shí)與技能兼顧。其次要施工管理專業(yè)化。在過(guò)去的檢查方法中不斷地進(jìn)步運(yùn)用現(xiàn)在的科學(xué)方法來(lái)嚴(yán)格規(guī)劃?rùn)z查方法，在保留過(guò)去對(duì)施工檢查數(shù)據(jù)的同時(shí)，還應(yīng)要求施工人員留下圖紙的質(zhì)量備份來(lái)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格檢查圖紙的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)有沒(méi)有可疑的問(wèn)題，在此同時(shí)也需嚴(yán)格檢查電氣設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量.并制定相關(guān)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的保管條例，嚴(yán)格執(zhí)行。

篇（6）

中圖分類號(hào): TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A文章編號(hào): 1007-3973 (2010) 04-003-02

預(yù)熱裝置主要用途為與鋼材預(yù)處理流水線配套,可獨(dú)立安裝在流水線的輥道上,對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼板、型鋼及其他鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱處理,除去油污、積水,淡化鋼材表面上的鹽,并使其表面達(dá)到一定溫度,在40℃~60℃范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié),為下道工序的預(yù)處理(拋丸、噴漆等)創(chuàng)造理想的條件。

筆者在參加海洋石油工程(青島)有限公司青島制造基地一、二期項(xiàng)目的過(guò)程中,對(duì)3m鋼材預(yù)處理流水線的預(yù)熱裝置有比較深入的了解,遂在此擬對(duì)其技術(shù)規(guī)格及要求方面的問(wèn)題展開(kāi)討論,以期能引起對(duì)它的重視和更進(jìn)一步的研究。

1 設(shè)備基本要求

按技術(shù)規(guī)格書中有關(guān)要求,并按照ISO9001質(zhì)量保證體系運(yùn)作負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)、相關(guān)裝置的制作、運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝卸、安裝(含現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試配合的吊/鏟等機(jī)械、安裝材料等)及安裝期間的現(xiàn)場(chǎng)保管、調(diào)試、協(xié)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、驗(yàn)收、直至交付使用。除此之外,還包括設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)土建施工及電氣、動(dòng)力系統(tǒng)接入、冷卻系統(tǒng)安裝。要提供設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并提供設(shè)備原理、組成、性能、特性計(jì)算、維護(hù)等主要介紹。制造廠需具有5年以上的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),最近3年制造并銷售了10套以上預(yù)熱系統(tǒng)且無(wú)事故和投訴記錄。

2 設(shè)計(jì)條件

2.1 自然條件

溫度: -20℃～+40℃;濕度:平均相對(duì)濕度80% ,最大相對(duì)濕度95%;地震:基本地震烈度為七級(jí)。

2.2 能源供應(yīng)

電:380V±10%,50Hz±1Hz;壓縮空氣:壓力:～0.6Mpa;目前為丙烯:壓力為0.03～0.07Mpa,今后將通天然氣。

3 主要規(guī)格參數(shù)及技術(shù)要求

3.1 主要規(guī)格參數(shù)

(1)可預(yù)熱3m線上的所有鋼材規(guī)格型號(hào)(寬度≤3000mm,高度≤500mm,包括側(cè)立面)。

(2)鋼材運(yùn)行速度:0-6m/min。

(3)火線分線形式:上兩組,下一組共三條火線,每條火線分為三段。

(4)工作環(huán)境應(yīng)為全天候(如大霧、雨天、雪天等潮濕天氣)。

3.2 其它技術(shù)要求

(1)預(yù)熱裝置采用雙層隔熱板,單層隔熱板厚度不低于3mm,中間滿鋪100mm的保溫棉,外形美觀,結(jié)構(gòu)件均一次加工成型,可以有效隔絕室內(nèi)溫度的擴(kuò)散。

(2)采用高壓傳輸氣體,火焰燃燒器的火焰高度控制在不低于300mm,氣路系統(tǒng)配備合理,采用耐用質(zhì)優(yōu)的電磁閥,并配備安全可靠耐用質(zhì)優(yōu)的氣體泄漏報(bào)警裝置,此裝置要求采用性能優(yōu)異、安全可靠、價(jià)格適中、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造的名牌產(chǎn)品,確保安全生產(chǎn)。

(3)通過(guò)上下火線同時(shí)對(duì)鋼材表面進(jìn)行加熱,火線的總長(zhǎng)度滿足用戶使用的鋼材的最大寬度,根據(jù)用戶的每次處理鋼材寬度變化與配套的測(cè)寬裝置以及軌道運(yùn)行速度自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整火線,且火線長(zhǎng)度也可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(4)需具備鋼材高度測(cè)量裝置、測(cè)寬控制裝置、視頻監(jiān)控裝置,要求控制精準(zhǔn)、可靠、耐高溫及粉塵沖刷的要求。

(5)電控部分留有與相配套的設(shè)備上的接口,能與相配套的測(cè)寬裝置自動(dòng)或手動(dòng)實(shí)行兩段式控制;能與相配套的測(cè)高裝置自動(dòng)或手動(dòng)實(shí)現(xiàn)當(dāng)鋼材進(jìn)入預(yù)熱室時(shí),火焰自動(dòng)點(diǎn)燃,鋼材離開(kāi)預(yù)熱或輥道停止時(shí),火焰自動(dòng)熄滅;裝置上點(diǎn)火失敗或偶然熄滅時(shí),可自動(dòng)切斷燃?xì)鈿夤軞庠础?/p>

(6)箱式頂部采用無(wú)動(dòng)力排風(fēng)除塵,依靠燃燒產(chǎn)生的熱量形成抽力,煙囪配備煙塵防回流器,需配置獨(dú)立的廢氣排放煙筒,不能同除塵煙筒共用。

(7)電器控制采用歐姆龍或三菱PLC,穩(wěn)壓閥和節(jié)氣電子閥需選擇耐用質(zhì)優(yōu)、安全可靠的產(chǎn)品,一旦探測(cè)器檢測(cè)出有漏氣現(xiàn)象,保證管道與燃燒火焰中很快切斷氣源。

(8)前后分別安裝吹掃器。

(9)燃?xì)馊紵到y(tǒng)需采用耐用質(zhì)優(yōu)、安全可靠的產(chǎn)品,確保運(yùn)行的穩(wěn)定性。提供工藝設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)說(shuō)明及動(dòng)力要求,須達(dá)到國(guó)家節(jié)能減排要求及環(huán)保要求,同時(shí)需配置燃?xì)饬髁坑?jì)和穩(wěn)壓裝置。

(10)燃?xì)馊紵鞑捎媚蜔岵讳P鋼材質(zhì),燒嘴采用電脈沖打雙排微孔(需意大利或德國(guó)等知名品牌),為節(jié)能型,原裝進(jìn)口閥組:防止壓力過(guò)高,保證火焰的穩(wěn)定,同時(shí)對(duì)其他部件起到了保護(hù)作用。采用鼓風(fēng)空氣配風(fēng),利用氧氣為助燃劑的燃燒形式,絕對(duì)不回火,鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)為防爆型風(fēng)機(jī)。

(11)燃燒器上兩組、下一組,均自動(dòng)點(diǎn)火,且可單段獨(dú)立控制點(diǎn)火。保證100%點(diǎn)火成功。

(12)點(diǎn)火時(shí)間控制準(zhǔn)確,在2秒之內(nèi)全部點(diǎn)火成功,不會(huì)在點(diǎn)火階段產(chǎn)生煙塵,燃?xì)夂椭趸旌铣浞?比例準(zhǔn)確,燃燒完全,不熄火,對(duì)環(huán)境污染小,符合國(guó)家環(huán)保排放要求。

(13)火焰全部成藍(lán)色或黃白色,燃燒充分,剛性強(qiáng),呈不小于80mm厚火墻,高速噴射在鋼板表面除去鋼板水跡、油污、淡化鹽層。

(14)多重安全保護(hù)監(jiān)測(cè)措施,確保點(diǎn)火及燃燒各個(gè)過(guò)程的安全。關(guān)鍵執(zhí)行元器件均采用耐用質(zhì)優(yōu)、安全可靠的產(chǎn)品,點(diǎn)火器完成點(diǎn)火后用作長(zhǎng)明燈,保證預(yù)熱室安全。如意外熄火,如燃?xì)鈮毫^(guò)低,會(huì)立即切斷點(diǎn)火燃?xì)夤苈泛椭魅細(xì)夤苈贰｜c(diǎn)火前、熄火后吹掃。如空氣壓力過(guò)低,啟動(dòng)時(shí)不能啟動(dòng)點(diǎn)火程序,運(yùn)行中將立即切斷燃?xì)夤苈贰Ｔ陬A(yù)熱室上部和底部裝有燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警裝置和過(guò)熱保護(hù)裝置。

(15)火焰處輥道設(shè)有水冷卻裝置,通過(guò)可調(diào)節(jié)流量的循環(huán)冷卻泵使該處輥道溫度保護(hù)在100℃左右,需配備防泄漏、防凍裝置。

(16)安全檢測(cè)保護(hù)裝置主要包括:設(shè)多處溫度檢測(cè),確保預(yù)熱效果;升降機(jī)構(gòu)、測(cè)高裝置雙重限位;燃?xì)饧爸醢踩珘毫z測(cè);燃?xì)庑孤z測(cè);點(diǎn)火失敗、偶然熄火監(jiān)測(cè)控制等。

(17)凡是壓力容器上的儀表屬?gòu)?qiáng)制檢定范圍必須由有法定強(qiáng)制檢定資質(zhì)的計(jì)量所檢定,其它儀表可有一般性計(jì)量所檢定并出具檢定證書即可。

4 制造和監(jiān)造

(1)預(yù)熱裝置在制造過(guò)程中,采用全面的質(zhì)量控制和進(jìn)度跟蹤監(jiān)控。

(2)監(jiān)控依據(jù)為:制造合同、技術(shù)協(xié)議、投標(biāo)文件(含澄清文件)、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)使用方有權(quán)根據(jù)雙方簽定的技術(shù)文件和規(guī)定以及質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)記錄,對(duì)被監(jiān)控對(duì)象提出異議,并要求重新檢驗(yàn)直至報(bào)廢。

(4)制造方應(yīng)與使用方在設(shè)備制造過(guò)程中進(jìn)行協(xié)作與配合,并允許使用方查閱相關(guān)的技術(shù)資料和檢驗(yàn)記錄。

5 設(shè)備的零備件、工具及技術(shù)資料

5.1 預(yù)熱裝置的零配件及工具

包括預(yù)熱裝置運(yùn)行1年所需的維修保養(yǎng)備件,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工具(包括專用和特殊工具),設(shè)備質(zhì)保期后運(yùn)行1年所需的備品備件、易損件,質(zhì)保期以后2年使用的備品備件清單供購(gòu)方選擇。預(yù)熱裝置所有備品備件保證供應(yīng)10年。

5.2 提供以下必要的技術(shù)資料

(1)制造方應(yīng)該提供設(shè)備主要設(shè)計(jì)圖紙(基礎(chǔ)布置系統(tǒng)圖、工藝布置圖、結(jié)構(gòu)布置圖、電氣原理圖、技術(shù)說(shuō)明及動(dòng)力要求等)等資料交使用方審查,通過(guò)審查認(rèn)可后方能組織生產(chǎn),同時(shí)提供主要零部件、配套件的型號(hào)規(guī)格和生產(chǎn)廠家供使用方確定后方可實(shí)施。在建造過(guò)程中,不得擅自修改或變更。

(2)預(yù)熱裝置使用操作手冊(cè)、維修保養(yǎng)手冊(cè)、備件手冊(cè)。

(3)預(yù)熱裝置總體介紹(相關(guān)圖紙及說(shuō)明等)、主要特性及計(jì)算書、設(shè)備的常見(jiàn)故障及解決方案。

(4)提供預(yù)熱裝置外購(gòu)件的使用說(shuō)明書和制造商的名稱、地址和定貨號(hào)。

(5)所有文件資料共提供5套,其中1套為電子版資料。

6 技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)要求

(1)預(yù)熱裝置的培訓(xùn)在使用方施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,使用方負(fù)責(zé)提供培訓(xùn)場(chǎng)地和其他便利條件。

(2)設(shè)備到達(dá)使用方施工現(xiàn)場(chǎng)后,制造方售后服務(wù)工程師也應(yīng)及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用前的準(zhǔn)備并免費(fèi)對(duì)使用方操作人員進(jìn)行不少于1周的技術(shù)培訓(xùn),對(duì)培訓(xùn)合格的操作人員簽發(fā)“操作合格證書”。

(3)制造方應(yīng)編制并提供5套培訓(xùn)教材,并于合同簽訂后2個(gè)月內(nèi)將培訓(xùn)教材提交給使用方。

(4)制造方應(yīng)編制詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃,并于合同簽訂后2個(gè)月內(nèi)將培訓(xùn)計(jì)劃提交給購(gòu)貨方。

(5)設(shè)備驗(yàn)收后,免費(fèi)保修18個(gè)月。售后服務(wù)應(yīng)及時(shí)有效,在接到使用方故障信息后4小時(shí)內(nèi)響應(yīng),3天內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。在接到使用方的故障通知后,若制造方未能在3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),使用方有權(quán)要求制造方給予賠償,其計(jì)算方法是:從接到使用方故障通知3天后,每晚24小時(shí)(不足24小時(shí)按24小時(shí)計(jì)),制造方賠償使用方質(zhì)保金的5%。

(6)質(zhì)保期內(nèi),對(duì)由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞,制造方將到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)維修更換損壞的產(chǎn)品。由于使用方操作不當(dāng)原因造成的器件損壞,制造方有義務(wù)對(duì)損壞的產(chǎn)品進(jìn)行有償更換。對(duì)于產(chǎn)品在驗(yàn)收和使用中無(wú)法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量缺陷,無(wú)論是否在質(zhì)量保證期內(nèi),制造方均免費(fèi)更換相應(yīng)部件或修復(fù),并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,對(duì)重新更換的部件重新計(jì)算質(zhì)保期。

(7)質(zhì)保期內(nèi)如同一外購(gòu)件或零部件連續(xù)兩次出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,制造方同意免費(fèi)為使用方更換,品牌由使用方指定,所壞零部件質(zhì)保期將重新計(jì)算。

7 設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序

(1)提供一份設(shè)備出廠合格證明。

(2)執(zhí)行相關(guān)技術(shù)要求和合同條款及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

(3)驗(yàn)收工作分為預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收是最終驗(yàn)收的一部分,預(yù)驗(yàn)收在生產(chǎn)廠進(jìn)行,按照雙方確定的驗(yàn)收方式、驗(yàn)收大綱及調(diào)試表格執(zhí)行,最終驗(yàn)收在招標(biāo)方施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

篇（7）

2樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制存在的問(wèn)題

2．1施工前的準(zhǔn)備問(wèn)題

樁基礎(chǔ)工程建設(shè)具有較高的復(fù)雜性，施工前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，前期準(zhǔn)備工作如資料收集、勘查、測(cè)量、評(píng)估等，而在實(shí)際的工作當(dāng)中，這些環(huán)節(jié)都存在一定的漏洞，導(dǎo)致前期準(zhǔn)備工作存在偏差或疏漏，影響后期的測(cè)量或施工。很多施工方不重視前期的準(zhǔn)備工作，導(dǎo)致工程中存在各種紕漏，降低了工程的質(zhì)量或效益。

2．2樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)問(wèn)題

樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量和設(shè)計(jì)之間存在密切的關(guān)系，設(shè)計(jì)工作很大程度上決定了樁基礎(chǔ)工程的穩(wěn)定性、剛度、平衡性等指標(biāo)。設(shè)計(jì)過(guò)程是建立在精確的勘查、測(cè)量、論證和計(jì)算的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)流程嚴(yán)格規(guī)定。但實(shí)際的工作中，為了縮短時(shí)間，設(shè)計(jì)流程被簡(jiǎn)化，計(jì)算驗(yàn)證也不嚴(yán)謹(jǐn)，造成樁基礎(chǔ)施工中存在各種質(zhì)量問(wèn)題。

2．3施工階段的問(wèn)題

施工是樁基礎(chǔ)工程付諸實(shí)施的階段，此階段的質(zhì)量控制尤為重要，施工階段的質(zhì)量問(wèn)題主要與幾個(gè)方面的因素相關(guān)，其一，施工人員的專業(yè)素養(yǎng)問(wèn)題，施工人員的專業(yè)素質(zhì)參差不齊，導(dǎo)致施工質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)。其二，施工進(jìn)度的安排，為了追趕施工進(jìn)度，施工方對(duì)質(zhì)量的忽視，導(dǎo)致各種質(zhì)量問(wèn)題。其三，施工材料問(wèn)題，偷工減料的問(wèn)題比較常見(jiàn)，導(dǎo)致樁基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度不足，影響其穩(wěn)定性。其四，施工中的質(zhì)量監(jiān)控措施不到位，沒(méi)有有效的質(zhì)量監(jiān)控，疏忽質(zhì)量問(wèn)題，樁基礎(chǔ)存在質(zhì)量隱患。

2．4環(huán)境因素的影響

環(huán)境因素對(duì)樁基礎(chǔ)的質(zhì)量存在很大的影響，如溫度、地質(zhì)、水分等，其中最為常見(jiàn)的就是軟土地基對(duì)樁基礎(chǔ)的影響，軟土地基的強(qiáng)度不足，易發(fā)生沉降，施工后樁基礎(chǔ)的質(zhì)量難以得到保證。

3樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制的對(duì)策

3．1提高質(zhì)量控制人員的專業(yè)素養(yǎng)

樁基礎(chǔ)人員的施工水平和工程質(zhì)量之間存在著密切的關(guān)聯(lián)，因而要著手于提高人員的素質(zhì)，嚴(yán)格管理，提高員工的責(zé)任意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，確保工程施工的安全與質(zhì)量。提高質(zhì)量控制人員的專業(yè)素養(yǎng)可以從幾個(gè)方面著手，其一，組織定期的培訓(xùn)，提高專業(yè)技能;其二，聘請(qǐng)資深的技術(shù)人員講座，提高員工的經(jīng)驗(yàn);其三，進(jìn)行考核，激發(fā)員工自我提高的興趣。

3．2提高勘查的效果

勘查技術(shù)是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，能為樁基礎(chǔ)施工打下良好的基礎(chǔ)，在實(shí)際的勘查過(guò)程中，要對(duì)重點(diǎn)的區(qū)域進(jìn)行研究分析，規(guī)避一些不利因素，做好嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)劃。提高勘查的效果還與設(shè)備的投入有很大的關(guān)系，因而要著手引進(jìn)先進(jìn)的勘查設(shè)備，提高勘查的精確性。

3．3規(guī)范質(zhì)量控制過(guò)程

樁基工程質(zhì)量控制需要按照規(guī)定執(zhí)行，每一個(gè)崗位的檢測(cè)人員必須到位，并且要確保數(shù)據(jù)的正確性和精確性。規(guī)范質(zhì)量控制過(guò)程可以從幾個(gè)方面著手，其一，制定程序，按照流程執(zhí)行;其二，質(zhì)量控制與設(shè)定的指標(biāo)對(duì)比，不符合的必須返工或重建;其三，控制過(guò)程要受到監(jiān)督，確保透明性和公正性。

3．4確保工程材料的質(zhì)量

工程材料的質(zhì)量關(guān)系到工程的質(zhì)量，因而要從出廠、采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、配制、施工等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督控制，確保材料的合格。

篇（8）

Abstract: Punching pile a pile foundation construction operation which widespread used in the construction of the building in recent construction projects, it is less susceptible to the limitations of the construction field, operating flexibility, environmental pollution, such as penetrating power is widely used, this papers combined construction experience, and listed some frequently asked questions and made a number of preventive measures and treatment methods.Key words: karst layer region; punching pile foundation; punching pile; cave; slurry leakage; raking pile; sticking

中圖分類號(hào)：TU761文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

沖孔樁一般適用于工業(yè)和大小建筑中，一般在填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、巖溶地層、裂隙發(fā)育地層施工。沖孔樁樁孔直徑一般為600~1500mm,而最大直徑可達(dá)2500mm，沖孔樁的深度最大大約可達(dá)50m。

建筑工程離不開(kāi)沖孔樁的施工作業(yè)，但在施工過(guò)程中也出現(xiàn)各種施工問(wèn)題，由于地質(zhì)不同、環(huán)境各異也影響著沖孔樁質(zhì)量，例如；在巖溶地區(qū)沖孔樁施工難度較大，質(zhì)量隱患出現(xiàn)的概率較高，巖溶地層難以控制極易出現(xiàn)卡鉆、漏漿、塌孔、偏孔、斜樁、混凝土流失等問(wèn)題。

一、沖孔樁基礎(chǔ)

沖孔樁基礎(chǔ)是由沖孔樁機(jī)下樁成孔后構(gòu)成的一種常用的地基形式，由沖孔樁構(gòu)成，在土建工程方面廣泛用到，樁基礎(chǔ)在工藝上可分為預(yù)制樁和沖孔樁灌注樁，是一種擠土擠石成孔的樁深埋入地下作為建筑地基、橋梁基座所用，可保證建筑物的牢穩(wěn)性。在建筑工程中沖孔樁基礎(chǔ)是重要環(huán)節(jié)。

二、巖溶地質(zhì)的情況

巖溶地區(qū)地質(zhì)形成主要由于在灰?guī)r中碳酸鈣類溶解于含有二氧化碳的水中，經(jīng)過(guò)一系列水解、電離等化學(xué)反應(yīng)，灰?guī)r特質(zhì)改變，形成獨(dú)特的巖溶地貌。在熔巖地區(qū)易形成溶洞、也有地下暗河的交錯(cuò)、而且溶洞內(nèi)的內(nèi)充填物復(fù)雜，不易估測(cè)；也有一部分空溶洞，不利于沖孔樁操作。

三、沖孔樁的施工

1、沖孔樁施工前的樁位檢測(cè)

施工前要嚴(yán)格按照靜壓管樁的定位軸線并參照?qǐng)D紙進(jìn)行測(cè)量放線，確定樁位中心，確定樁位，在每個(gè)樁位打入小木樁，并測(cè)出樁位的實(shí)際標(biāo)高，在場(chǎng)地外設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于日后檢測(cè)。

2、施工的主要流程

沖孔樁位的測(cè)量、沖孔樁平臺(tái)的的搭建、沖孔樁護(hù)筒的制作、樁位的復(fù)測(cè)檢查、沖孔機(jī)鉆進(jìn)、檢測(cè)沖孔樁孔的深度、沖孔鉆頭鉆到終孔處、第一次清孔、檢測(cè)孔底沉渣；制作鋼筋籠、鋼筋籠吊裝焊接、吊放導(dǎo)管、第二次清理沖孔樁孔、檢測(cè)沖孔樁孔中沉渣的厚度、檢測(cè)泥漿比重、灌注混凝土、拔出沖孔樁護(hù)筒、檢測(cè)成品。

3、在沖孔樁基礎(chǔ)的施工控制技術(shù)

沖孔樁基礎(chǔ)中在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，要采用外“十”字的方法，在施工時(shí)先挖好護(hù)筒坑，要把護(hù)筒坑的底面整理平整，再放入護(hù)筒并檢查護(hù)筒的正確位置，用粘土填充護(hù)筒的周圍，保證堅(jiān)實(shí)牢固，在沖孔樁基礎(chǔ)建造中要隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒的位置，防止護(hù)筒的偏位，在操作過(guò)程中護(hù)筒的偏移不得超過(guò)50mm。沖孔樁基礎(chǔ)中要避免護(hù)筒及樁錘的不良工作狀態(tài)，要調(diào)試好機(jī)位平衡，正常施工中沖孔樁核心的偏差要根據(jù)沖孔樁樁長(zhǎng)定。

4、沖孔樁的成孔

在巖溶地區(qū)，要根據(jù)溶洞分布及成分類型，施工過(guò)程按照沖孔施工的先易后難、先短后長(zhǎng)、先內(nèi)后外的原則確定施工順序，要避免同時(shí)下樁；在單護(hù)筒時(shí)要注意泥漿的護(hù)壁，及早把沖孔中的土石破碎或擠入孔壁中，最好用高壓泥漿泵清除懸浮渣。

5、清潔沖孔

完孔后，用掏渣筒掏渣，之后投入水泥、泥漿、黃土混合物按比例反復(fù)掏渣，為使沖孔樁混凝土與孔壁巖體接觸良好，在灌入混凝土之前要用高壓泵沖水沖洗排除殘?jiān)?/p>

6、鋼筋籠的吊裝

鋼筋骨架需要現(xiàn)場(chǎng)制作，在接頭數(shù)清后，起鉆、用吊車吊放鋼筋骨架，鋼筋骨架在井口處分段焊接，焊接時(shí)注意，在同一截面不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)，安放位置必須測(cè)量準(zhǔn)確。

7、注入混凝土

清空后，吊裝鋼筋籠，鋼筋籠要分段裝入孔中，鋼筋籠的接口用搭接焊焊接；根據(jù)沖孔樁的深度計(jì)算扎入導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，清除樁頂附著的泥漿。

8、砼澆灌樁施工

(1)砼澆筑前，首先檢查樁孔內(nèi)沉渣清理干凈，要符合監(jiān)理要求，檢查澆筑砼的支架是符合格，在申請(qǐng)砼澆筑的批注。

（2）澆筑砼是要分段分層進(jìn)行，砼要自由傾落高度不超過(guò)2m，澆筑高度若超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，利用串桶或槽管等。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)，間歇時(shí)間必需要短，必須在混凝土凝結(jié)時(shí)澆筑完畢。

（3）素砼樁地基檢測(cè)應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，再28天后檢測(cè)。試驗(yàn)次數(shù)在總樁數(shù)的0.5-1%，每個(gè)單體工程時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于3點(diǎn)。

五、沖孔樁常見(jiàn)問(wèn)題

1、漏漿

沖孔樁過(guò)程中若出現(xiàn)沖孔鉆的進(jìn)入尺度突然加快并導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，可根據(jù)現(xiàn)象判斷，施工過(guò)程遇到了溶洞、裂巖地區(qū)產(chǎn)生的溝壑、裂隙和空洞，極易架空，在溶洞地區(qū)，由于巖溶水侵蝕、機(jī)械的坍塌，造成近地水平方向延伸的洞穴。在這種多孔地區(qū)由于不明溶洞范圍易發(fā)生漏漿，此時(shí)應(yīng)減少?zèng)_孔樁的沖程，或者選擇懸距慢慢穿過(guò)，在情況嚴(yán)重時(shí)，往孔中回填粘土塊、碎石至樁位以上2~3米，再進(jìn)行沖孔，使粘土或碎石擠進(jìn)溶洞或土洞、裂縫處充當(dāng)填充物做骨架。再根據(jù)沖孔樁基礎(chǔ)中，在特殊巖層和環(huán)境地域中，在施工前要預(yù)先準(zhǔn)備充足的泥漿，做好泥漿的回填工作，并在灌注的過(guò)程中向孔中投入粘土或碎石，來(lái)加強(qiáng)泥漿的濃度。

2、塌孔：在巖溶地區(qū)和流沙中要控制沖孔樁尺寸，要選用比重較大、優(yōu)質(zhì)的泥漿，避免碎石擠入沖孔壁中，也要控制好沖孔的高度；經(jīng)常檢查沖孔樁機(jī)的轉(zhuǎn)向設(shè)備的靈活性能，應(yīng)盡量選用濃度、粘度和比重較大的泥漿，適時(shí)掏渣、沖洗孔樁；在用低沖程時(shí)，要有時(shí)間間斷的更換沖程，沖孔機(jī)保持在最佳的工作狀態(tài)，有足夠時(shí)間避免斜樁。,

3、偏孔

巖溶地帶，遇到空洞，溶洞，不知內(nèi)填充物時(shí)，要采用低沖程沖孔機(jī)，減緩沖擊的頻率；在發(fā)生斜樁時(shí)，應(yīng)在沖孔中填充碎石糾正樁位，重新鉆孔，再檢測(cè)沖孔樁樁位，施工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查沖孔樁機(jī)底座是否水平安裝，是否存在不均勻的衡沉降現(xiàn)象，如存在應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)位，在遇到孤石或塊狀石造成的偏位斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)填充優(yōu)質(zhì)量的粘土快、碎石塊或碎磚塊，將偏斜的孔徑部分填平，根據(jù)沖孔樁基礎(chǔ)中的要求改變沖孔機(jī)下鉆速度，采用密擊法調(diào)控，反復(fù)掃孔糾正。

五、卡鉆

在施工中，在地貌處溶洞不知內(nèi)填充物的情況下，流沙地區(qū)，沒(méi)掌握好沖孔樁機(jī)下鉆的速度，沖程較大或較小容易卡鉆；在施工時(shí)樁錘遇見(jiàn)塊石、沉渣也會(huì)出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，依據(jù)沖孔樁基礎(chǔ)中，在此情況下：（1）應(yīng)通過(guò)儀器檢測(cè)核對(duì)出現(xiàn)的碎石來(lái)判斷，該施工地的地質(zhì)情況，一般先采用低沖程施鉆，漸變?yōu)楦邲_程，在此過(guò)程中隨時(shí)注意沖孔樁機(jī)的工作狀態(tài)。

（2）再遇塊石時(shí)，樁錘容易被施工過(guò)程中震下的塊石卡住，在沖孔樁基礎(chǔ)中必須用泥漿清孔，反復(fù)提拉鋼絲繩，讓樁錘保持松動(dòng)，提起樁錘。如果樁錘無(wú)法提出，用沖孔樁基礎(chǔ)中的水下爆破法解決，震動(dòng)卡樁錘的地面使之松動(dòng)取出樁錘。若樁錘被沉渣砂層埋住，沖孔樁基礎(chǔ)中要利用導(dǎo)管把樁錘以上的沉渣砂層清理去，提出樁錘。

六、個(gè)人總結(jié)

在建筑過(guò)程中很好的掌握沖孔樁基礎(chǔ)，有利于施工隊(duì)伍在惡劣的地貌環(huán)境中施工減少施工過(guò)程出現(xiàn)的不利因素，更好更快的完成建筑工程。在建筑過(guò)程中，所面臨重大問(wèn)題莫過(guò)在巖溶地區(qū)施工，例如；我所在的廣西壯族自治區(qū)屬于喀斯特地貌是在其建筑過(guò)程中對(duì)施工質(zhì)量最大的威脅，在沖孔樁基礎(chǔ)中易出現(xiàn)漏漿、偏孔、卡鉆等現(xiàn)象。在此篇論文中有關(guān)于在巖溶地區(qū)施工過(guò)程中出現(xiàn)的一些難題疑點(diǎn)；也闡述了對(duì)沖孔樁施工過(guò)程出現(xiàn)的漏漿、偏孔、斜樁等一系列問(wèn)題的解決處理措施。

篇（9）

0前言

舟山群島存在大面積的海積、沖海積和山前沖海積平原,地基土存在厚10～50m的高壓縮性、低強(qiáng)度、大孔隙比和高含水量的淤泥質(zhì)粘土層。在其頂部大多存在厚1～2m的粉質(zhì)粘土(俗稱硬殼層),當(dāng)量大面廣的多層住宅等建筑采用淺基礎(chǔ)時(shí)以該層為持力層,一般情況下地基承載力和軟弱下臥層承載力均能滿足要求。但由于軟土層太厚,將產(chǎn)生過(guò)大的沉降,不滿足使用要求,因此該地區(qū)1～6層建筑大部分均采用樁基礎(chǔ),且多數(shù)采用預(yù)應(yīng)力管樁,樁長(zhǎng)達(dá)40～60m,甚至某公園一單層廁所也打了6根直徑0.4m、樁長(zhǎng)30m的預(yù)應(yīng)力管樁[1],因此基礎(chǔ)造價(jià)相對(duì)較高。和常規(guī)樁基相比,減沉樁的復(fù)合樁基可以減小沉降和降低造價(jià),所以在上海、天津等軟土地區(qū)已有較多的應(yīng)用,但在舟山還未曾用過(guò)。某3層辦公樓減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工程在舟山是首例,可為這項(xiàng)技術(shù)的推廣使用積累經(jīng)驗(yàn)。

1、減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)工作機(jī)理

減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)是在軟土天然地基承載力基本滿足要求的情況下,為了減小建筑物沉降采用疏布樁(樁距>6d,d為樁徑)的復(fù)合樁基礎(chǔ),外荷載由樁和樁間同承擔(dān),樁的截面較小,樁間距較大,以保證樁間土的荷載分擔(dān)足夠大。隨著上部結(jié)構(gòu)荷載增加,荷載開(kāi)始主要由樁承擔(dān),樁、土間的變形以受基礎(chǔ)底壓力作用影響為主,受樁土相互作用影響次之,基礎(chǔ)底的樁和土沉降是相等的,而承載力的可靠度主要由淺基礎(chǔ)承載力作保證。

減沉樁設(shè)計(jì)為變形控制設(shè)計(jì)方法,主要對(duì)存在深厚軟土層的多層建筑的絕對(duì)沉降和整體傾斜、撓曲和結(jié)構(gòu)支點(diǎn)間的差異沉降進(jìn)行控制。減沉樁的工作機(jī)理很復(fù)雜,其受力性狀與常規(guī)樁距的樁基礎(chǔ)有明顯的不同,對(duì)此目前還研究得不夠,尤其現(xiàn)場(chǎng)足尺試驗(yàn)資料不多,學(xué)術(shù)上有不同的觀點(diǎn),爭(zhēng)論焦點(diǎn)之一是在正常使用條件下,減沉樁是在承載力特征值還是在極限承載力下工作或在兩者之間工作。本文[2]通過(guò)減沉樁模型試驗(yàn)和有限元分析認(rèn)為,樁在80%～90%的單樁極限承載力下工作;文[3],[4]建議樁承載力按0.9Qu設(shè)計(jì)(Qu為單樁極限承載力),按單樁極限承載力設(shè)計(jì)復(fù)合樁基可為充分發(fā)揮承臺(tái)底地基土的直接承載作用創(chuàng)造條件;文[5]認(rèn)為,當(dāng)淺基礎(chǔ)(承臺(tái))產(chǎn)生一定沉降時(shí),樁能充分發(fā)揮并始終保持其全部極限承載力,即有足夠的“韌性”;文[6]提出上海地區(qū)可令樁發(fā)揮極限承載力的樁與承臺(tái)摩擦樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)建議;上海規(guī)范[7]規(guī)定,復(fù)合樁基、樁和同作用,當(dāng)荷載達(dá)群樁極限狀態(tài)時(shí),荷載全部由樁承擔(dān),地基土不承受荷載,當(dāng)荷載超過(guò)極限承載力時(shí),超過(guò)的部分由基底地基土承擔(dān)。文中工程減沉樁復(fù)合樁基設(shè)計(jì)采用《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94―2008)[8]中的設(shè)計(jì)方法,基底附加壓力按總荷載扣除單樁承載力特征值進(jìn)行計(jì)算。

2工程概況

六橫沙浦一3層辦公樓,建筑面積1600m2,框架結(jié)構(gòu),上部結(jié)構(gòu)荷載效應(yīng)基本組合設(shè)計(jì)值32442kN,基礎(chǔ)埋深0.9m,地下水位0.9m,采用梁板式筏型基礎(chǔ),平面尺寸39.24m×17.4m,板厚250mm,縱向地基梁500mm×650mm和500mm×800mm,橫向地基梁400mm×600mm,基礎(chǔ)平面見(jiàn)圖1,承臺(tái)構(gòu)造見(jiàn)圖2。

3、天然地基沉降計(jì)算

(1)基底平均壓力為:

pk=Fk+Gk

A=32442P1135+68218×019×2068218=5312kPa

(2)軟弱下臥層承載力按下式驗(yàn)算:

pz+pcz≤fazpz=lb(pk-pc)(b+2Ztanθ)(l+2Ztanθ)式中:pz為軟弱下臥層頂面附加壓力;pcz為軟弱下臥層頂面自重壓力,pcz=2413kPa;faz為經(jīng)深度修正軟弱下臥層承載力特征值,faz=6216kPa;pc為基礎(chǔ)底面處自重壓力,pc=1711kPa;Z為基礎(chǔ)底面至軟弱下臥層頂面距離,Z=018m;θ為擴(kuò)散角,由ZPb=018P1714=0105,Es1

PEs2=811P212=317,故θ=0°。計(jì)算得:

pz=39124×1714×(5312-1711)(1714+2×018×tan0°)(3914+2×018×tan0°)

=3611kPapz+pcz=3611+2413=6014kPa≤faz=6216kPa滿足要求。

(3)按分層總和法計(jì)算筏板基礎(chǔ)沉降:

s=ψsΣn1p0Esi(zi.αi-zi-1.αi-1)式中:ψs為沉降計(jì)算經(jīng)驗(yàn)系數(shù),根據(jù)地基規(guī)范[13]由.Es=2146MPa查表得ψs=111;p0為荷載效應(yīng)準(zhǔn)永久組合的平均附加壓力,p0=33kPa;Esi為基底下第i層土壓縮模量;.αi,.αi-1為承臺(tái)等效面積角點(diǎn)平均附加應(yīng)力系數(shù);zi,zi-1為承臺(tái)底至第i,i-1層土底面距離。最終計(jì)算得出s=25414mm。

4、減沉樁復(fù)合疏樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和沉降計(jì)算

由上述計(jì)算結(jié)果可知,采用天然地基的筏板基礎(chǔ)的基底壓力和軟弱下臥層承載力驗(yàn)算均滿足要求,但沉降s=254.4mm,已超過(guò)各地規(guī)范[7,9,12]規(guī)定的地基變形容許值:上海規(guī)范[7]規(guī)定,多層框架結(jié)構(gòu)天然地基筏板基礎(chǔ)中心點(diǎn)容許沉降為15～20cm;天津規(guī)范[9]規(guī)定,多層建筑容許沉降值為10～15cm;北京規(guī)范[12]規(guī)定,多層建筑框架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期最大容許沉降量為3～12cm。

為減少筏基沉降,采用減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ),即在每一根柱下各布設(shè)一根預(yù)制樁,樁截面250×250,樁長(zhǎng)21m,樁端持力層為層③含角礫粉質(zhì)粘土,總樁數(shù)44根。

根據(jù)表1中的參數(shù),單樁承載力特征值為:

Ra=uqsiaLi+qpaAp=376.5kN

減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)底板中點(diǎn)最終沉降由兩部分組成:一是基礎(chǔ)底面土在附加壓力作用下的壓縮變形的沉降ss,二是樁對(duì)土影響產(chǎn)生的沉降ssp。

s=ψ(ss+ssp)(1)

式中ψ為沉降計(jì)算經(jīng)驗(yàn)系數(shù),無(wú)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)ψ取1.0。

由于基礎(chǔ)底面樁和土的沉降是相等的,式(1)是通過(guò)計(jì)算樁間土沉降的方法計(jì)算基底中點(diǎn)最終沉降量。

4.1基底地基土附加壓力產(chǎn)生的沉降ss

基底地基土附加壓力產(chǎn)生的沉降ss,是按Bouissinesg解計(jì)算土中附加應(yīng)力,由單向壓縮分層總和法計(jì)算:

ss=Σui=1p0Esi(zi.αi-zi-1.αi-1)(2)承臺(tái)等效寬度為:

Bc=BAcPL(3)

式中:Ac為承臺(tái)底凈面積;B,L分別為承臺(tái)基礎(chǔ)平面的寬度和長(zhǎng)度。經(jīng)計(jì)算Ac=680m2,B=17.4m,L=39.24m,Bc=11.56m。

根據(jù)荷載效應(yīng)準(zhǔn)永久組合計(jì)算假想天然地基平均附加壓力p0

p0=ηp(F-nRa)/Ac(4)

式中:ηp為基樁刺入變形影響系數(shù),取1.2；F為荷載效應(yīng)準(zhǔn)永久組合荷載值,F=33918kN；n為樁數(shù),n=44。計(jì)算得出p0=30.6kPa。

基底附加壓力作用下的沉降計(jì)算見(jiàn)表2。

滿足σz=011σc確定的沉降計(jì)算深度zn=15m,由基底地基土附加壓力作用下產(chǎn)生的筏板基礎(chǔ)中點(diǎn)沉降ss=131.3mm。

4.2樁對(duì)土影響產(chǎn)生的沉降ssp

因減沉樁端阻力相對(duì)較小,同時(shí)l/d=84(d為樁徑),單樁沉降受樁端持力層性狀影響不大,所以忽略端阻力對(duì)基底地基土沉降的影響,僅考慮樁側(cè)阻力引起樁周土的沉降。按剪切位移傳遞法計(jì)算,當(dāng)軟土層樁側(cè)剪切位移影響半徑按8d考慮時(shí),可得到ssp的簡(jiǎn)化公式:

ssp=280.qsu.Esi×d(SdPd)2(5)

式中:.qsu,.Es分別為樁身范圍內(nèi)按厚度加權(quán)極限側(cè)阻力和平均壓縮模量；d為樁身直徑,方樁d=1.25b(b為單樁截面邊長(zhǎng))；Sd/d為等效距徑比,方樁Sd/d=0.886A/(nb)。經(jīng)計(jì)算.qsu=2318kPa,.Es=2179MPa,SdPd=14,ssp=318mm。

故減沉復(fù)合疏樁筏基中點(diǎn)沉降為:

s=ψ(ss+ssp)=1.0×(131.8+3.8)=135.6mm所以減沉復(fù)合疏樁筏基比筏板天然地基中點(diǎn)沉降(254.4mm)減小47%,且沉降值滿足規(guī)范要求。

5、結(jié)論

(1)計(jì)算的基礎(chǔ)中點(diǎn)沉降比天然地基沉降減小47%,說(shuō)明設(shè)計(jì)少量減沉樁可使沉降滿足規(guī)范要求。從結(jié)構(gòu)封頂后的沉降觀測(cè)知,其最大沉降量為45mm,預(yù)計(jì)最終沉降達(dá)128mm左右(假設(shè)封頂后沉降完成35%),當(dāng)沉降速率0.01mm/d為沉降基本穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)[10],預(yù)計(jì)沉降穩(wěn)定時(shí)間不超過(guò)10年[11]。而不遠(yuǎn)處類似土層的框架結(jié)構(gòu),采用十字交叉梁條形基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)封頂后的最大沉降達(dá)105mm。

(2)該辦公樓周邊有多層住宅樓,道路下有自來(lái)水管線,當(dāng)采用常規(guī)的預(yù)應(yīng)力管樁或預(yù)制方樁時(shí),無(wú)論是錘擊法或靜壓法沉樁都將產(chǎn)生擠土效應(yīng),擠土范圍達(dá)1～1.5倍樁長(zhǎng),所以要設(shè)置應(yīng)力釋放孔等減少擠土效應(yīng),同時(shí)設(shè)置測(cè)斜孔監(jiān)測(cè)深層土移來(lái)控制打樁速率,就會(huì)增加工程造價(jià)。而減沉樁樁間距很大,達(dá)15.2d～16.4d,大大減少了擠土效應(yīng),甚至可不用考慮樁施工的擠土效應(yīng)。

(3)該工程與采用常規(guī)樁基比較,采用減沉復(fù)合樁基可減少樁數(shù)30%,降低造價(jià)35%(含防擠土措施和監(jiān)測(cè)費(fèi)用)。

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篇（10）

 

在冶金工程中,煙囪屬于土建特種結(jié)構(gòu),一定程度上控制工程的建設(shè)進(jìn)度,在設(shè)計(jì)和施工方面都具有特殊性。而煙囪基礎(chǔ)是整個(gè)煙囪設(shè)計(jì)中主要的組成部分。由于煙囪屬于長(zhǎng)柔懸臂結(jié)構(gòu),在風(fēng)荷載、地震荷載及煙囪筒身的附加彎矩作用下,作用于煙囪底部的彎矩值是相當(dāng)大的,往往數(shù)倍于煙囪底部的豎向力。因此,煙囪基礎(chǔ)力計(jì)算主要由偏心荷載作用控制。高大構(gòu)筑物的基礎(chǔ)若產(chǎn)生很小的轉(zhuǎn)動(dòng),將會(huì)引起嚴(yán)重的后果,為此,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不容忽視,在煙囪的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中,常見(jiàn)的基礎(chǔ)形式有剛性基礎(chǔ)、鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)和鋼筋混凝土殼體基礎(chǔ)等。當(dāng)淺層地基土質(zhì)不良,采用淺基礎(chǔ)不能滿足承載力強(qiáng)度和地基變形要求時(shí),則可以采用樁基礎(chǔ)。

1選型

煙囪樁基礎(chǔ)的承臺(tái)平面一般為圓形或環(huán)形，樁的平面布置應(yīng)以承臺(tái)平面中心點(diǎn)為圓心，呈放射狀布置。但承臺(tái)平面究竟選用圓形還是環(huán)形．需根據(jù)具體情況選擇相應(yīng)形式。

2樁基礎(chǔ)的受力分析

在一般情況下，地基應(yīng)包括的計(jì)算內(nèi)容為：① 基礎(chǔ)底面壓力，包括軸心荷載作用下的基礎(chǔ)底面壓力和偏心荷載作用下的基礎(chǔ)底面壓力；②變形驗(yàn)算，包括基礎(chǔ)最終沉降量和基礎(chǔ)傾斜值。由于煙囪的特殊結(jié)構(gòu)形式,煙囪基礎(chǔ)底面壓力計(jì)算主要由偏心荷載作用控制。偏心荷載作用下基樁的豎向力計(jì)算公式如下：

式中—偏心荷載作用下的基樁的最大豎向力設(shè)計(jì)值；

— 作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力設(shè)計(jì)值；

— 樁基承臺(tái)和承臺(tái)上土自重設(shè)計(jì)值；

— 作用于樁基承臺(tái)底面通過(guò)群樁形心軸的彎矩設(shè)計(jì)值；

— 樁基承臺(tái)底面群樁對(duì)形心軸的抵抗矩；

— 樁基中的樁數(shù)。

根據(jù)上式可以發(fā)現(xiàn)，抵抗矩對(duì)于的大小起關(guān)鍵作用。越大，就越小，尤其較大時(shí)更為明顯。。因此，在煙囪樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)當(dāng)中，如何合理布置樁位，充分發(fā)揮樁基礎(chǔ)的作用，便成為樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

煙囪樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，樁的平面布置一般是以煙囪中心點(diǎn)為圓心呈m道圓環(huán)狀布置，所以W的計(jì)算公式如下：

式中— 由里往外數(shù)第i道圓環(huán)上樁的個(gè)數(shù)；

—由里往外數(shù)第i道圓環(huán)的半徑；

—圓環(huán)的總道數(shù)。。

從上式中可以看出，在m和總樁數(shù)確定的情況下，外側(cè)圓環(huán)半徑越大，其上的樁越多，則越大；相反，越小。并且，對(duì)于的貢獻(xiàn)效率，離圓心近的內(nèi)環(huán)上的樁，要明顯低于離圓心遠(yuǎn)的外環(huán)上的樁，圓心上的樁對(duì)于W的貢獻(xiàn)效率為零。也就是說(shuō)，離圓心較近的樁，主要對(duì)提供豎向承載力方面作出貢獻(xiàn)，而對(duì)抵抗彎矩方面貢獻(xiàn)不大。根據(jù)上述特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)時(shí)，樁要盡量遠(yuǎn)離煙囪的圓心，應(yīng)優(yōu)先考慮將樁基礎(chǔ)布置成環(huán)形。環(huán)形樁基礎(chǔ)不僅經(jīng)濟(jì)合理，而且可減小承臺(tái)本身及其上覆土的自重，同時(shí)由于避開(kāi)了基礎(chǔ)中部的高溫區(qū)，可減小基礎(chǔ)的溫度應(yīng)力。

3樁基礎(chǔ)的布置

當(dāng)樁基礎(chǔ)單樁承載力較大時(shí)，進(jìn)行豎向軸心荷載和偏心荷載的樁基計(jì)算時(shí)，較少的樁即可滿足，使得樁基礎(chǔ)布置成環(huán)狀成為可能，此時(shí)，樁基礎(chǔ)應(yīng)優(yōu)先布置成環(huán)狀。因?yàn)榄h(huán)形樁基礎(chǔ)的整體幾何特性與受力特性相一致，能充分發(fā)揮單樁承載力高的優(yōu)勢(shì)；當(dāng)樁基礎(chǔ)單樁承載力不是很高時(shí)，即使軸心受壓計(jì)算也需要相當(dāng)多的樁，按環(huán)狀布置根本擺放不下，樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺(tái)只能按圓形擺放。此時(shí)，由于樁基礎(chǔ)中樁的數(shù)量往往由偏心受壓計(jì)算決定，樁的數(shù)量較多，導(dǎo)致靠近煙囪中心部位的樁無(wú)法充分發(fā)揮全部承載力。同時(shí)，圓形樁基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸很大，導(dǎo)致承臺(tái)混凝土量相對(duì)環(huán)形承臺(tái)增加很多。且按圓板模型受力計(jì)算時(shí)，由于圓板半徑很大，導(dǎo)致配筋量很大。綜合而言，樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺(tái)按圓形擺放勢(shì)必要造成經(jīng)濟(jì)上的很大浪費(fèi)。在這種情況下，如無(wú)地質(zhì)條件、技術(shù)條件等限制，建議加大樁的直徑或增加樁的長(zhǎng)度，以提高單樁承載力，按環(huán)狀形式布置樁基礎(chǔ)和樁基承臺(tái)，往往能降低許多成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

4結(jié)語(yǔ)

在煙囪樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，常采用的樁的形式為鋼筋混凝土灌注樁和預(yù)制樁。灌注樁主要采用沉管灌注樁和鉆孔灌注樁，預(yù)制樁主要采用混凝土方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁。在選取煙囪基礎(chǔ)樁的形式時(shí)，應(yīng)與整個(gè)工程項(xiàng)目全盤考慮．并應(yīng)盡量采用統(tǒng)一形式的樁，以便于樁的制作和施工。

煙囪樁基礎(chǔ)的布置和構(gòu)造應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—94和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007 2002中的相應(yīng)要求。

環(huán)形樁基礎(chǔ)布置樁時(shí)需注意：

1)樁布置的環(huán)數(shù)不宜過(guò)多，否則會(huì)造成基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸過(guò)大，增加鋼筋用量。但環(huán)數(shù)也不宜少于兩道，當(dāng)環(huán)數(shù)少于兩道時(shí)，樁群的整體性較差。一般來(lái)說(shuō)，樁的截面尺寸較小時(shí)，布置2～4道環(huán)為宜；樁的截面尺寸較大時(shí)，布置成2～3道環(huán)為宜。由于樁的環(huán)數(shù)主要根據(jù)總樁數(shù)和樁的截面尺寸來(lái)確定，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員可通過(guò)調(diào)整單樁承載力和樁的截面尺寸及樁的形式，來(lái)調(diào)整樁的環(huán)數(shù)，以達(dá)到較為合理的布置形式。

2)樁的平面布置應(yīng)以煙囪的形心為圓心，對(duì)稱地分布在煙囪環(huán)狀豎壁的兩側(cè)，并應(yīng)遵守內(nèi)疏外密的原則。。

3)樁間距不可過(guò)小，需滿足樁基規(guī)范中樁的最小中心距的要求。樁間距也不可過(guò)大，應(yīng)控制在6倍樁徑的范圍內(nèi)，以便滿足群樁的整體性要求。

4)各道環(huán)上的樁數(shù)宜以4的倍數(shù)或偶數(shù)為佳，這樣樁排布時(shí)易于均布整齊。在進(jìn)行承臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，樁基礎(chǔ)承臺(tái)應(yīng)具有較大的剛度，以保證群樁的協(xié)調(diào)工作。承臺(tái)的平面尺寸及厚度可參照環(huán)板和圓板基礎(chǔ)的尺寸要求。樁頂嵌人承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，樁身主筋伸人承臺(tái)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d(d為主筋直徑)，對(duì)于抗拔樁基不應(yīng)小于40d。煙囪樁基礎(chǔ)承臺(tái)應(yīng)進(jìn)行抗沖切和抗彎計(jì)算，可采用簡(jiǎn)化計(jì)算方法，按一般的環(huán)形或圓形基礎(chǔ)求出承臺(tái)底平面的地基反力，再參照板式基礎(chǔ)的計(jì)算方法進(jìn)行抗沖切和抗彎計(jì)算。

參考文獻(xiàn)：

[1] JGJ 94—94，建筑樁基技術(shù)規(guī)范[s]．

[2] GB 50007—2002，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[s]．

篇（11）

1引言

基礎(chǔ)施工屬于橋梁工程建設(shè)的主要構(gòu)成部分，基于橋梁工程的特殊性，促使基礎(chǔ)施工項(xiàng)目復(fù)雜程度較高，且工程量也相對(duì)較大，為確保整體施工質(zhì)量，需要在施工技術(shù)選擇、施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面加強(qiáng)管理。本文主要針對(duì)橋梁工程的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了探究，鉆孔灌注樁施工技術(shù)屬于橋梁基礎(chǔ)施工環(huán)節(jié)中常用技術(shù)之一，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在工藝流程簡(jiǎn)單、安全性高、承載力高等幾個(gè)方面。

2鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工要求

鉆孔灌注樁施工結(jié)構(gòu)如圖1所示，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的要求包括以下幾個(gè)方面：（1）骨架存放與運(yùn)輸方面。鋼筋骨架的存放需要確保施工環(huán)境的平整及干燥，在存放期間各加勁筋與地面接觸位置均需要做好鋪墊，且骨架各節(jié)需要依照一定順序進(jìn)行擺放，便于后期裝卸。在運(yùn)輸期間，需要加強(qiáng)對(duì)骨架的保護(hù)，避免在運(yùn)輸過(guò)程中基于碰撞而出現(xiàn)變形情況。（2）護(hù)筒方面。護(hù)筒的埋設(shè)屬于基礎(chǔ)施工環(huán)節(jié)之一，需要確保護(hù)筒平面位置與垂直角度的準(zhǔn)確性，同時(shí)還需要確保護(hù)筒周圍與護(hù)筒底腳的緊密度及防水效果等[1]。（3）骨架起吊與就位方面。在骨架起吊與就位過(guò)程中，首先需要確保骨架不會(huì)受到損傷，其次為控制就位點(diǎn)的精準(zhǔn)度。

3鉆孔灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用流程

3.1工程簡(jiǎn)述

以Y橋梁工程為例，整個(gè)橋梁長(zhǎng)度約為15266m，為雙向四車道，寬度約為25m。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，選擇鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)，實(shí)踐證實(shí)對(duì)于此種技術(shù)的應(yīng)用有助于對(duì)成本的控制，且技術(shù)的適應(yīng)性較強(qiáng)，施工工藝較為簡(jiǎn)單。

3.2埋設(shè)護(hù)筒

一般條件下，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑約30cm，且在護(hù)筒周圍需要設(shè)置加勁筋，上端加設(shè)1道溢漿口。Y工程的護(hù)筒埋設(shè)施工環(huán)節(jié)中，結(jié)合工程需要，其深度需要控制在1.5m之內(nèi)，頂部高出施工地面約0.3m，高出地下水位約1.5m。另外，施工期間需要維持護(hù)筒的垂直狀態(tài)，其中心與設(shè)計(jì)中心樁基礎(chǔ)中心偏差要控制在50mm之內(nèi)，傾斜度誤差控制在1%之內(nèi)。埋設(shè)施工完成后，需要對(duì)護(hù)筒的角度進(jìn)行調(diào)整，確保位置無(wú)誤后進(jìn)行回填及固定，避免后續(xù)鉆孔施工期間護(hù)筒出現(xiàn)下降的情況[2]。

3.3鉆孔施工

結(jié)合Y工程來(lái)講，在鉆孔施工環(huán)節(jié)中，Y工程選擇泥漿護(hù)壁，泥漿構(gòu)成材料為黏土、水、添加劑，依據(jù)一定比例進(jìn)行配制[3]。鉆孔實(shí)際施工之前，需要明確開(kāi)孔位置，盡量以勻速緩慢鉆進(jìn)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵同步循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)期間需要對(duì)鉆進(jìn)尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制。鉆進(jìn)到護(hù)筒底部時(shí)，需要應(yīng)用低檔慢速鉆進(jìn)策略，在鉆頭或?qū)虿课煌耆M(jìn)入地層后，轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖巽@進(jìn)策略。

3.4鋼筋籠安裝

鋼筋籠制作期間，需要將鉆架高度及設(shè)計(jì)尺寸作為參考，選擇分節(jié)、整體制作手段，在整個(gè)制作施工環(huán)節(jié)中，需要在清孔之前完成。鋼筋籠分節(jié)制作可保障其不會(huì)出現(xiàn)變形情況，但各節(jié)之間接頭需要錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置墊塊，結(jié)合實(shí)際施工情況，橫向分布4個(gè)，豎向分布間隔距離為2m。若鋼筋籠存在節(jié)點(diǎn)不良或是彎曲等情況，將會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠與樁孔的接觸過(guò)緊，為此，需要在制作期間嚴(yán)格控制鋼筋籠的精準(zhǔn)度[4]。

3.5混凝土灌注

混凝土初次灌注期間，工程選擇連續(xù)關(guān)注方式，具體操作為：混凝土到場(chǎng)后，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的方案明確初次灌注質(zhì)量，將充足的混凝土放置到漏斗中，快速打開(kāi)閥門，促使混凝土能夠快速下落，確保其可在壓力充足的條件下將套筒中的水壓出，且借助中和水的壓力，確保混凝土順利封底。初次灌注完成后，綜合施工設(shè)備及施工環(huán)境條件等調(diào)節(jié)灌注，在混凝土初步凝固前完成整個(gè)灌注施工。