企業(yè)生產(chǎn)管理論文大全11篇

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1概述

隨著我國經(jīng)濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營理念也發(fā)生了相應的變化。過去企業(yè)生產(chǎn)所看重的是生產(chǎn)規(guī)模的大小和生產(chǎn)量的大小，隨著進一步的發(fā)展，當前企業(yè)生產(chǎn)越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經(jīng)濟效益提升的空間。在這樣的企業(yè)發(fā)展情況下，精益生產(chǎn)管理模式也就應運而生，并成為了當前企業(yè)提升經(jīng)濟效益的重要方式。精益生產(chǎn)管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產(chǎn)品的市場適應能力以及企業(yè)的成本控制水平。隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國很多企業(yè)也開始探索精益生產(chǎn)模式，以求對企業(yè)的發(fā)展起到幫助。

2精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容

2.1精益生產(chǎn)理念

所謂的精益生產(chǎn)就是指根據(jù)市場需求來決定生產(chǎn)的規(guī)模和批量，重視生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，并精簡生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來說，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據(jù)需求進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，提高產(chǎn)品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進一步提高，促進企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

2.2常見的精益生產(chǎn)工具

通常來說，實現(xiàn)精益生產(chǎn)就是為了提高資源的使用效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要實現(xiàn)這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產(chǎn)方式。常見的精益生產(chǎn)要素包括價值流以及生產(chǎn)節(jié)拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產(chǎn)活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產(chǎn)活動。經(jīng)過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產(chǎn)活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產(chǎn)節(jié)拍。整個生產(chǎn)過程的節(jié)拍時間是指在一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中，兩個工序之間所用的生產(chǎn)時間。

3精益生產(chǎn)管理的主要特點

3.1精益生產(chǎn)管理中的質(zhì)量管理

與傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念不同，精益生產(chǎn)管理所看重的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中產(chǎn)品的質(zhì)量水平，而不是經(jīng)過檢查和返工之后所得到的質(zhì)量效果。產(chǎn)品最初的質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體情況之中，而不是質(zhì)檢部的檢查環(huán)節(jié)。在實際的生產(chǎn)過程當中，每一個工序都會有一個必要的質(zhì)量檢驗時間，對每個步驟的產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把關。在精益生產(chǎn)管理理念下，員工的專業(yè)素質(zhì)將會有更高的要求，特別是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量意識。一旦在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產(chǎn)品的出爐。針對出現(xiàn)問題的生產(chǎn)工序，應當及時進行維修和改進。

3.2拉動式準時生產(chǎn)

通常所說的拉動式準時生產(chǎn)，是指上一個生產(chǎn)工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產(chǎn)品要求作為整個生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。拉動式準時生產(chǎn)的主要目標是減少產(chǎn)品庫存積壓，提高產(chǎn)品的市場適應能力，維護整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)平衡，根據(jù)下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產(chǎn)過程中沒有實際價值的工作內(nèi)容，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為了能夠更好地發(fā)揮拉動式準時生產(chǎn)方式的優(yōu)勢，在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中，企業(yè)中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產(chǎn)品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產(chǎn)過程當中，調(diào)度工作與計劃工作其實是在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中都有獨立的負責系統(tǒng)，獨立完成調(diào)度與計劃，而不是整個生產(chǎn)過程的總調(diào)度或總計劃。需要注意的是，雖然調(diào)度與計劃是獨立完成的，但每個環(huán)節(jié)之間同樣需要進行相互協(xié)調(diào)。

3.3重視團隊合作

在精益生產(chǎn)管理理念中，團隊的合作與協(xié)助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當作企業(yè)的一份子，真正融入到企業(yè)這個大家族當中，不僅關心自己分內(nèi)工作是否完成，另外還應當對企業(yè)的管理和經(jīng)營進行積極的建言獻策，共同參與到企業(yè)的建設中來。團隊的劃分依據(jù)不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業(yè)績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監(jiān)督，從而進一步提高企業(yè)員工的工作水平。

4精益生產(chǎn)管理的科學應用策略

4.1組建精益生產(chǎn)單元

想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對企業(yè)過去的生產(chǎn)流程進行改善和優(yōu)化，刪除無法獲得價值增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而讓整個生產(chǎn)線更加高效，同時也有利于生產(chǎn)成本的控制。調(diào)整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節(jié)包括對生產(chǎn)流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進行調(diào)整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來越精簡、高效。

4.2引進先進管理技術方法

想要提高企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產(chǎn)品需求出發(fā)，來規(guī)劃整個生產(chǎn)線上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，還需要加強對生產(chǎn)設備的維護與保養(yǎng)工作，從而減少設備故障的發(fā)生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發(fā)生。

作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司

參考文獻:

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1.焦化設備的安全管理

焦化設備是生產(chǎn)相關焦化產(chǎn)品的必不可少的專業(yè)機器設備，所以在設備的安全管理這一方面，相關單位的負責人員要做好自己的本職工作，保證機器設備的安全正常運轉。

（1）購買機器設備的安全管理

在購買相關的機器設備時，我們需要根據(jù)自己企業(yè)的實際生產(chǎn)情況來確定需要購買的機器設備。如果沒有經(jīng)過提前的估計與預算，那么買進的設備很有可能不符合或者沒有達到自己企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品所需要的相關配置。這樣一來企業(yè)不僅在產(chǎn)品的質(zhì)量上難以保證，還很有可能在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突況。如果長期在這樣的一個生產(chǎn)環(huán)境中持續(xù)工作，工人們很有可能承受不了工作壓力而消極怠工。這樣的后果是任何一個企業(yè)都不愿意看到的。因此，在進行設備購買時，我們需要根據(jù)自己單位的實際情況，由相關的技術人員根據(jù)實際數(shù)據(jù)做出相關的判斷，依照他們所得出的結論進行相應設備的買入。

（2）使用機器設備的安全管理

在設備投入使用時，我們也不應忽視安全問題的預防與檢測。眾所周知，任何事物一旦進行使用都會或多或少的有一些磨損，剛開始這些磨損對產(chǎn)品的影響不會很大；但是如果我們對其視而不見，不對機器設備進行有效的維修保養(yǎng)與安全管理，那么在以后的生產(chǎn)過程中一定會造成不可彌補的損失。為了避免此類事情的發(fā)生，在對投入使用的機器設備的安全管理與維修保養(yǎng)方面，我們應該給與足夠的重視。企業(yè)需要培養(yǎng)相應的人員對機器設備進行定期的維護與保養(yǎng)。在制定的機器設備維修與保養(yǎng)的安全計劃期間，需要保證有足夠的機器設備可以維持正常的工作生產(chǎn)，不能為了保養(yǎng)維修機器而進行大范圍的停工。這樣的做法不僅得不償失，還會給企業(yè)造成不小的困擾，讓競爭對手搶得有利機會，使自己的企業(yè)陷于困境。最重要的一點，我們需要記住并不是機器設備一旦進行保養(yǎng)就可以長期進行使用。任何產(chǎn)品都是有其自身的使用壽命，如果不顧規(guī)律強制使用已經(jīng)不能繼續(xù)工作的機器設備，不僅在生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上達不到相應的行業(yè)標準，更有可能會出現(xiàn)安全問題，這樣的后果是十分慘重的。

2.焦化企業(yè)安全生產(chǎn)管理的責任分配

在焦化企業(yè)進行生產(chǎn)最重要的便是安全問題。為此，除了貫徹全方位安全管理的相關政策，最重要的就是進行安全管理的責任分配，保證人人都有安全意識，最大限度降低生產(chǎn)中的安全隱患，保證人們的安全。企業(yè)需要抽出一個特定的時間對工人們進行安全教育，讓工人們認識到安全生產(chǎn)的重要性。在此基礎上企業(yè)再進行相關的安全責任分配就可以更好的讓大家接受而不是以往的各種推脫拒絕。在對相關的安全負責人進行培訓時，需要讓他們了解到他們的職責是什么，安全問題并非兒戲，需要他們打起精神認真對待。他們需要在工人們進行企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)時進行安全隱患的發(fā)現(xiàn)與排除，要在第一時間里發(fā)現(xiàn)問題將企業(yè)的損失降到最低。

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2鞍鋼鋼材加工中心生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化模型2.1生產(chǎn)過程優(yōu)化模型建立2.1.1產(chǎn)品品種產(chǎn)量優(yōu)化模型①的建立1．有關情況分析：與產(chǎn)品生產(chǎn)利潤最大化有關的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產(chǎn)現(xiàn)狀分析來看，在生產(chǎn)過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產(chǎn)量為決策變量,Xj(j=1,2,……n)為第j種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。每種產(chǎn)品的單位利潤均由財務部門核出。3．約束方程系數(shù)和右邊常數(shù)Bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產(chǎn)品按其加工性質(zhì)的不同,測算了每單位產(chǎn)品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統(tǒng)一考慮生產(chǎn)能力。(2)各類產(chǎn)品的原料是生產(chǎn)回收和非生產(chǎn)回收入廠的廢鋼鐵資源，生產(chǎn)科根據(jù)歷年的統(tǒng)計資料及99年的計劃回收情況，可估算當年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應的最大可能值。單位產(chǎn)品資源消耗情況可核定。(3)關于需求量情況。由生產(chǎn)科、經(jīng)營科根據(jù)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)實際及外部的市場需求狀況確定。4.目標函數(shù)的確定產(chǎn)品總利潤是產(chǎn)品的單位利潤與產(chǎn)品品種產(chǎn)量乘積之和.綜上，品種優(yōu)化模型如下：nMaxZ=ΣcjXj(j=1,2,…n)j=1

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1.1企業(yè)工作人員嚴重缺少安全意識

在企業(yè)發(fā)展中，最大的安全隱患就是企業(yè)安全意識薄弱。尤其在很多低危害性的化工企業(yè)或者企業(yè)內(nèi)的底層員工，還嚴重的缺乏安全意識，他們的安全意識依舊比較薄弱，在工作的過程中，這些工作人員通常都會將上級領導所交代的事項忽略，例如，在工作中，很多低層工作人員常常不會穿戴防護用品，對于一些需要進行檢修的事項，他們也不會在所規(guī)定的檢修時間內(nèi)完成檢修，通常都拖延檢修工作，使檢修周期延長，并且在進行高危作業(yè)時，工作人員為了避免工作繁瑣，習慣性違章，不按規(guī)定和要求進行作業(yè)。也有很多小化工企業(yè)的管理層，包括主要負責人，他們把安全生產(chǎn)“掛在嘴上，貼在墻上，就是不放在心里”，只顧著追求眼前的利益，很少在安全生產(chǎn)方面投入資金，如，在企業(yè)內(nèi)部不配備消防設備和必要的安全設施設備，很多時候都缺少安全人員進行管理，員工在進入企業(yè)內(nèi)工作以后，企業(yè)也不對其進行相應的安全工作方面的培訓，使很多工作人員缺少安全意識。

1.2安全生產(chǎn)缺少健全的制度進行管理

在很多化工企業(yè)內(nèi)部，安全生產(chǎn)制度不健全已經(jīng)成為了一個重要的共性問題。很多化工企業(yè)主要負責人、安全負責人以及管理人員等方面的安全責任并不明確。有的化工企業(yè)有安全生產(chǎn)制度，但是這些安全生產(chǎn)制度嚴重缺少針對性，與本企業(yè)內(nèi)的實際情況不符，很多時候，這些企業(yè)內(nèi)的制度都是直接從網(wǎng)上下載抄襲的，僅僅是一個擺設，并沒有什么實際的意義。

1.3化工企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存有很多的安全隱患

很多化工企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場上存在著很多的安全隱患。首先，很多化工企業(yè)的生產(chǎn)車間在布局上不夠合理，物件的擺放也占據(jù)了很多的用地，缺少充足的安全空間，更加沒有一定的控制設備，導致生產(chǎn)現(xiàn)場的安全間距不足，同時，還存有消防通道被堵的現(xiàn)象。其次，由于化工企業(yè)的生產(chǎn)時間通常都比較長，導致出現(xiàn)了化工企業(yè)設備老化，還有嚴重的被腐蝕的跡象，也有個別的設備已經(jīng)無法在正常的工作，應該進行一定的更換，但是化工企業(yè)并沒有給予相應的更換。也有的化工企業(yè)，在設備維護方面工作不完善，嚴重缺少安全控制裝置。最后，很多化工企業(yè)嚴重的缺少緊急停車和自動連鎖及安全報警裝置，發(fā)生事故后不能有效減小事故和有效報警，例如，具有高危險性的涉及到氯化、硝化等工藝生產(chǎn)方面沒有安全報警裝置。

2化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理隱患的有效解決措施分析

2.1抓住安全生產(chǎn)是關鍵

對于化工企業(yè)而言，安全才是最重要的生產(chǎn)力，已經(jīng)成為了共識。無論是什么樣的企業(yè)，如果缺少有效的安全生產(chǎn)管理，不發(fā)生事故是偶然的，出現(xiàn)事故是必然的。為此，在生產(chǎn)的過程中，無論是主要負責人和管理人員，還是底層的工作人員，都需要抓住安全生產(chǎn)，將安全生產(chǎn)作為化工企業(yè)的生產(chǎn)關鍵所在，只有這樣，才能夠真正的為安全生產(chǎn)提供一定的保障，才能夠保證企業(yè)長久的、健康發(fā)展。因此，在化工企業(yè)當中，要大力的加強安全生產(chǎn)文化建設，對員工加強安全教育培訓工作，提高員工的安全生產(chǎn)意識，加強事故警示教育等。與此同時，化工企業(yè)還需要經(jīng)常性的開展安全教育工作，傳播安全教育知識，確保員工能夠通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)培訓教育和警示教育工作的實施，提高其安全生產(chǎn)意識與安全生產(chǎn)的技術水平，進一步提高員工的安全意識，從員工的思想上有效的消除員工的安全隱患，“變不懂安全為懂安全，變要我安全為我要安全”，保證在工作的過程中，員工能夠堅守自己的那份責任，管好自己，為化工企業(yè)生產(chǎn)提供一個安全生產(chǎn)的環(huán)境，實現(xiàn)在化工企業(yè)工作中“不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害”的理想型生產(chǎn)理念。

2.2完善化工企業(yè)內(nèi)安全生產(chǎn)制度

對于一個企業(yè)而言，制度的存在是保證企業(yè)展開工作的一個重要的前提。企業(yè)只有擁有了良好的制度，才能夠在安全生產(chǎn)的過程中保證工作能夠正常的進行，為此，化工企業(yè)在生產(chǎn)運行當中，要嚴格的按照我國的法律規(guī)定，在企業(yè)內(nèi)部制定一套設計內(nèi)容廣泛、生產(chǎn)安全細致的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，例如《各崗位安全生產(chǎn)責任制》、《安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程》以及《隱患排查治理制度》、等等制度。用這些制度去保證化工企業(yè)安全運行，維護工作員工的生命安全，切實的實現(xiàn)制度與責任，將其掛到崗位上，并提醒崗位人員要認真的貫徹落實，用制度去規(guī)范化工企業(yè)內(nèi)部員工的工作行為與思維，真正的做到以法治廠，以制度管人。讓使員工在日常工作能夠有法可依，有章可循等。

2.3經(jīng)常檢查排查，加大安全投入，消除生產(chǎn)現(xiàn)場隱患

在化工企業(yè)生產(chǎn)中，要真正的落實安全生產(chǎn)檢查制度，對化工企業(yè)要定期或不定期的檢查。公司至少每月度化工生產(chǎn)企業(yè)的施工現(xiàn)場檢查一次，安全主管部門至少每周檢查一次，車間至少每日對施工設備等檢查一次。同時，公司還應進行普檢、抽檢、專檢等工作；還要安排主管領導以及安全員市場進行巡邏檢查、監(jiān)督檢等；化工企業(yè)車間也應經(jīng)常自檢、互檢；班組還要在上班的時候與下班的時候進行檢查，并做好安全交接班的工作。并且，各個部門在檢查的過程中還要做好檢查記錄，一旦有問題存在，那么要立即采取措施進行解決，發(fā)確保能夠將責任與義務真正的落實到每個人身上。對于化工企業(yè)而言，檢查排查隱患是手段，最終治理隱患才是企業(yè)檢查的真正目的。一旦在排查過程中發(fā)展由隱患存在，那么必須要進行一部分的投資，將這些隱患消除，禁止為了節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)投資而使得機械設備帶病運行。長期以來，化工企業(yè)面臨的最大問題就是整改現(xiàn)場隱患難度都很大，這一過程中往往需要大量資金甚至需要企業(yè)停產(chǎn)整改。企業(yè)主要負責人要切實轉變觀念，加大安全投入，使企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全。

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(一)優(yōu)化的范圍廣，精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同，它的著眼點是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產(chǎn)品的供應和配置，從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給，從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點，因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中，個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào)，對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言，具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應用到現(xiàn)實的管理生活之中，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進作用，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為了現(xiàn)代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認識不足及現(xiàn)實條件限制等原因，現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機械生產(chǎn)車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用，因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些問題的存在都嚴重的影響生產(chǎn)的效率，同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術能力有限，生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機械生產(chǎn)車間中，大多數(shù)的員工都不是專門的技術人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業(yè)性的技術沒有充分的了解，也不能及時的應對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作，沒有主動創(chuàng)造的意識，也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進行解決。

(三)資金得不到及時的回籠，給企業(yè)的正常運轉帶來壓力。機械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于不恰當采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠，這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度，提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個方面加強管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)動全員進行參與。在現(xiàn)代的機械制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實現(xiàn)這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設，將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機械制造企業(yè)中實施精益化管理，就必須要全面的建立健全機械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責明確，把每一項責任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現(xiàn)代的科學技術建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進行實時的監(jiān)控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產(chǎn)管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強對員工的技能培訓。在機械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應多變的市場需求，及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平，排除無效勞動，提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序，使生產(chǎn)過程達到最優(yōu)化組合，從而達到規(guī)定的生產(chǎn)目標。同時在標準化的作業(yè)過程中，生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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2精細化生產(chǎn)管理特點

2.1拉動式準時生產(chǎn)

生產(chǎn)需求控制方式主要由下游提出，即用戶才是生產(chǎn)的最終起點，生產(chǎn)的控制主要以用戶需求為主。這種生產(chǎn)方式主要以物流平衡作為主要的控制目標，以此降低庫存。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中生產(chǎn)節(jié)奏可以認為控制干預，從而平衡物流。生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2.2提高貨款回收率

庫存過剩是降低藥品企業(yè)經(jīng)濟效益社會效益又一大影響因素，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式不以客戶需求市場需求為基礎，因而很多制藥企業(yè)庫存過量。另一方面大量的貨款不能及時回收也進一步加重了制藥企業(yè)的負擔。通過精細化生產(chǎn)管理，降低制藥企業(yè)庫存量的同時，加速貨款的回收，以此令企業(yè)的物質(zhì)資源、資金鏈進入一個良性循環(huán)中，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益發(fā)展空間。

2.3提高質(zhì)量管理

在制藥企業(yè)生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)模式是管理生產(chǎn)的重要內(nèi)容，而精細化生產(chǎn)管理的實現(xiàn)需要全面管理。全面管理主要針對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理，實際的生產(chǎn)中為了確保藥品質(zhì)量能夠符合國家藥品質(zhì)量規(guī)范，就需要從生產(chǎn)人員著手，不但要提高員工的技術水平，還要提高員工的工作責任心，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，正確處理質(zhì)量問題。必要時可以提產(chǎn)整治，對精細化生產(chǎn)管理過程中可能發(fā)生問題的工具進行檢查，從而保證后期生產(chǎn)的順利。針對此類問題可以將組織、技術人員結合起來，通過二者的配合保證生產(chǎn)質(zhì)量的提高。另外在精細化管理過程中，所有的工作人員應當團結一致，保證服從上級規(guī)定，積極的完成工作任務。深刻認識個人利益是同集體利益緊密相連的。最后可以以內(nèi)部評審團的形式對企業(yè)的內(nèi)部工作進行協(xié)調(diào)，以此平衡企業(yè)內(nèi)部矛盾，監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量。

3管理過程分析

3.1培養(yǎng)專員

我國的制藥企業(yè)要繼續(xù)培養(yǎng)一批專業(yè)的精細化生產(chǎn)推銷人員，只有這樣才能夠通過精細化工具來達到節(jié)約生產(chǎn)、提高收益的目的，可以通過對生產(chǎn)技術人員進行系統(tǒng)的培訓來提高他們的實踐技能和心理承受能力。一方面，理論培訓課程的施行能夠將精細化生產(chǎn)管理思想通過實際的案例呈現(xiàn)在員工面前，讓推行小組的成員能夠真正意義上的接受精細化管理思想。另一方面，通過定期的現(xiàn)場培訓向推行小組介紹藥品生產(chǎn)企業(yè)的運行模式，再通過對現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)的收集分析，總結出藥品生產(chǎn)的精細化完善舉措，尤其是藥品的規(guī)格、質(zhì)量、包衣、吸收狀況以及是否產(chǎn)生副作用等。

3.2建立樣板生產(chǎn)線

制藥企業(yè)需要建立起適合自身情況的樣品生產(chǎn)線，這是由于精細化生產(chǎn)管理的工具和方法需要不斷的完善與推廣，在這一過程中需要管理人員和技術人員共同努力，運用現(xiàn)代化的科學管理辦法來實現(xiàn)制藥企業(yè)的精細化管理。實際上，我國制藥企業(yè)實行精細化生產(chǎn)管理還處于起步階段，需要充分借鑒西方發(fā)達國家的成功經(jīng)驗，同時，不斷總結生產(chǎn)過程中遇到的問題，通過組建樣板生產(chǎn)線不僅能夠規(guī)范生產(chǎn)管理和藥品質(zhì)量，還能夠極大提升制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，尤其是在藥品的推行過程中，要從根本上轉變傳統(tǒng)的推行模式，還可以在精細化生產(chǎn)專家的幫助下完成樣板生產(chǎn)線的制定，從而形成一套科學、合理、適用性強的精細化生產(chǎn)管理體制。同時，要有組織有計劃地協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)，尤其是生產(chǎn)工藝的調(diào)試與藥品質(zhì)量監(jiān)督，最好委派專業(yè)技能熟練的人員進行操作，從而避免制藥企業(yè)在實行精細化生產(chǎn)管理時遭遇瓶頸。

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2安全生產(chǎn)對水利施工企業(yè)的影響

人類的基本需求就是安全，安全是人們獲得健康的最主要的保障，而生產(chǎn)活動的開展都需要依據(jù)生命來延續(xù)和開展。沒有了生命那么就會沒有生存可言，沒有了生命，生活將不復存在。安全事故是造成企業(yè)出現(xiàn)嚴重經(jīng)濟損失的主要因素之一，同時安全事故的出現(xiàn)不僅會對企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展造成影響，而且還會使得企業(yè)相關生產(chǎn)人員的生命財產(chǎn)安全受到極大的威脅，從而會對企業(yè)的信譽度以及企業(yè)的聲譽造成嚴重的沖擊，最終可能會使得企業(yè)出現(xiàn)倒閉的現(xiàn)象。因此，可以說明，安全生產(chǎn)在企業(yè)中占有重要的地位，其是企業(yè)開展各項工作的重點。

3如何搞好水利施工企業(yè)的安全生產(chǎn)管理

水利施工企業(yè)要想能夠有效的保障生產(chǎn)的安全，就需要對水利施工企業(yè)的生產(chǎn)實施標準化的管理，依據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，對安全生產(chǎn)管理活動進行合理的管理和控制，從而對施工現(xiàn)場進行全面的管理，降低安全隱患出現(xiàn)的幾率，保障生產(chǎn)的安全進行。建立健全的安全生產(chǎn)責任制，制定出合理的安全管理制度，按照相關的管理流程對水利施工企業(yè)生產(chǎn)中的安全隱含進行有效的排除，針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患，進行相關預防機制的建立，從而使得相關的生產(chǎn)行為更加的規(guī)范和合理，從而保障各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和安全，以滿足水利施工企業(yè)生產(chǎn)的需求，保障工作人員、生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)環(huán)境在最佳的狀態(tài)，并且要不斷的對水利施工企業(yè)制定的生產(chǎn)規(guī)范進行有效的改進，對企業(yè)的安全生產(chǎn)意識進行提升，以實現(xiàn)水利施工企業(yè)的安全生產(chǎn)。具體的做法包括以下幾方面：

3.1狠抓制度建設

在水利施工企業(yè)中，安全生產(chǎn)制度是企業(yè)安全管理制度中的一個基本項目，是水利施工企業(yè)開展安全生產(chǎn)管理的重點環(huán)節(jié)。要想能夠使得企業(yè)可以做到安全生產(chǎn)，就需要建立有效的制度，通過制度對安全生產(chǎn)進行把關，而應該建立的制度主要包括安全生產(chǎn)責任制、安全檢查及隱患排查制度等。而在這些制度中，安全生產(chǎn)責任制是其中的重點，就相關的實踐分析可以了解到，安全狀況受到安全生產(chǎn)責任制的影響，安全生產(chǎn)責任制得到有效的實施，就可以對安全狀況進行有效的控制，如果安全生產(chǎn)責任制無法得到有效的實施，則安全狀況就會相應的變差。要想使得安全生產(chǎn)責任制能夠得到有效的實施，就需要對安全生產(chǎn)責任制進行徹底的落實，對各個部門的職權進行有效的劃分和制定，明確各個部門的職責和義務，每個部門都需要簽署安全生產(chǎn)管理協(xié)議書，每個部門的各類人員也需要簽訂安全生產(chǎn)管理責任書，切實將安全生產(chǎn)責任落實到實處。

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生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標所制定的產(chǎn)品生產(chǎn)預期目標，生產(chǎn)計劃的制定，對于企業(yè)日常生產(chǎn)活動的開展具有非常重要的意義。生產(chǎn)計劃的制定需要工作人員從企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀出發(fā)，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標科學的進行擬定，并且適時調(diào)整和優(yōu)化，只有這樣才能夠確保生產(chǎn)計劃的合理性，保證生產(chǎn)工作的有序進行。但是，對于當前我國多數(shù)機械生產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)的生產(chǎn)計劃合理性存在很大的不足，企業(yè)的生產(chǎn)計劃和實際的作業(yè)計劃上存在較大的沖突，生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的不協(xié)調(diào)，往往導致企業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)品供應不足或者庫存量增加等問題的出現(xiàn)，相關問題的發(fā)生使得企業(yè)的日常經(jīng)營受到影響，導致企業(yè)經(jīng)營效益的降低，同時也會導致企業(yè)庫存管理成本的急劇增加，給企業(yè)經(jīng)營成本造成巨大影響。同時，對于多數(shù)機械生產(chǎn)企業(yè)來說，企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定是以產(chǎn)品為單位，即對生產(chǎn)車間下達產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量目標。但是，由于機械產(chǎn)品生產(chǎn)技術的約束，導致機械產(chǎn)品生產(chǎn)需要進行拆分，即按照零件數(shù)量制定作業(yè)計劃。由于各零部件生產(chǎn)技術水平和生產(chǎn)工藝的不同，導致實際的作業(yè)時間無法有效得到控制，產(chǎn)品數(shù)量很難得到有效控制，對于企業(yè)來說勢必也會造成較大的經(jīng)濟影響。

2.產(chǎn)品倉庫積壓嚴重。

產(chǎn)品倉庫積壓嚴重，也是機械機械生產(chǎn)企業(yè)管理所存在的重要問題。產(chǎn)品倉庫積壓問題的產(chǎn)生，主要有以下原因：首先，企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定較為盲目，企業(yè)雖然在經(jīng)營戰(zhàn)略的制定過程中充分對市場展開了分析和評估，并且了解到市場的需求量，但是沒有從企業(yè)的實際現(xiàn)狀出發(fā)，沒有對產(chǎn)品市場競爭力的合理分析，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造結束之后，由于產(chǎn)品性能、環(huán)保性能以及其他問題的影響，使得產(chǎn)品無法及時地流入市場，從而導致庫存積壓問題的發(fā)生。同時，部分客戶發(fā)出生產(chǎn)訂單后，企業(yè)由于生產(chǎn)故障以及生產(chǎn)力不足等因素的限制，導致企業(yè)無法按時提供充足產(chǎn)品，客戶則以生產(chǎn)周期過長而取消產(chǎn)品訂單，從而導致產(chǎn)品滯銷，企業(yè)庫存由此而增加。此外，企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中出現(xiàn)資金短缺，企業(yè)生產(chǎn)原材料無法及時供應，也會導致產(chǎn)品生產(chǎn)計劃受到影響，企業(yè)無法按照原計劃完成生產(chǎn)活動，產(chǎn)品只能積壓到倉庫。

3.生產(chǎn)成本高。

生產(chǎn)成本是影響企業(yè)經(jīng)營效益的關鍵，生產(chǎn)成本不能得到有效控制，企業(yè)經(jīng)濟效益也無法得到有效保證。目前，我國多數(shù)機械生產(chǎn)企業(yè)都是采用粗放式的生產(chǎn)管理，企業(yè)的成本核算、成本預期等工作非常不到位，導致企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中沒有良好的依據(jù)，最終使得企業(yè)生產(chǎn)居高不下，企業(yè)的經(jīng)營效益受到嚴重影響。目前，雖然我國機械生產(chǎn)企業(yè)管理者逐漸加強了對生產(chǎn)成本的關注和重視，但是由于管理人員缺乏以及管理水平低下等原因，使得生產(chǎn)成本流于形式，生產(chǎn)成本的控制無法得到本質(zhì)上的改善。

4.生產(chǎn)管理范疇過大。

對于現(xiàn)代機械生產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)不僅僅需要開展產(chǎn)品的生產(chǎn)活動，同時需要開展銷售和售后等工作，而隨著企業(yè)生產(chǎn)管理范疇的不斷擴大，企業(yè)生產(chǎn)管理工作有了更高的要求，企業(yè)生產(chǎn)管理面臨更多挑戰(zhàn)。企業(yè)的生產(chǎn)管理是一個較為寬泛的概念，企業(yè)的生產(chǎn)管理涵蓋了企業(yè)從原材采購、庫存、生產(chǎn)到銷售和售后的全過程，顯然目前我國多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理能力無法滿足實際需求。

二、機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理改進措施

1.生產(chǎn)計劃科學安排。

首先，機械生產(chǎn)企業(yè)必須要從生產(chǎn)計劃方面入手，著力提高生產(chǎn)管理水平。生產(chǎn)活動是企業(yè)生產(chǎn)管理的關鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定直接影響到正常的生產(chǎn)秩序。在生產(chǎn)計劃的制定時，企業(yè)必須要遵循科學性、合理性和及時性的特點。科學性，即企業(yè)的生產(chǎn)計劃必須要以產(chǎn)品零部件生產(chǎn)數(shù)量為單位進行下達，將生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃單位相統(tǒng)一，這樣講能夠更好地確保實際生產(chǎn)數(shù)量。同時，企業(yè)生產(chǎn)計劃必須要合理，企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定需要圍繞企業(yè)的實際現(xiàn)狀出發(fā)，如市場情況、企業(yè)生產(chǎn)能力等因素，以降低企業(yè)的經(jīng)營風險。此外，企業(yè)必須要針對市場的變化和波動，以及客戶需求的變化及時地調(diào)整生產(chǎn)計劃，以降低企業(yè)的經(jīng)營損失。

2.降低庫存。

企業(yè)庫存積壓問題的出現(xiàn)，對于企業(yè)來說是非常危險的，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)不但會導致企業(yè)庫存管理成本的增加，還會導致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，并對企業(yè)正常的影響秩序造成影響。從企業(yè)庫存積壓原因出發(fā)，可以看出控制企業(yè)庫存的手段主要有以下幾點。首先，企業(yè)必須要做好客戶的選擇和篩選，以確保訂單的順利落實，避免違約問題的發(fā)生。同時，企業(yè)必須要做好市場調(diào)查工作，以防止由于盲目生產(chǎn)而導致的產(chǎn)品滯銷。此外，企業(yè)需要加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量所導致的庫存壓力。

3.合理管控生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)成本的控制是機械生產(chǎn)企業(yè)必須要予以認真關注的話題。企業(yè)要實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的控制，必須要轉變原有的管理觀念，加強對先進管理人才的引入，重視人才隊伍的建設，以科學、專業(yè)的生產(chǎn)管理技術開展成本控制工作。其次，企業(yè)必須要做好相關成本預算和成本核算工作，使企業(yè)生產(chǎn)活動的開展能夠有所依據(jù)，并依靠預算對生產(chǎn)部門進行考核，以加強更好地控制生產(chǎn)成本，保證企業(yè)良好的經(jīng)濟效益。

4.縮小生產(chǎn)管理范疇。

對于現(xiàn)代企業(yè)而言，企業(yè)生產(chǎn)管理的范圍正在不斷的擴大，企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)容涵蓋到了采購、生產(chǎn)、加工、物流、銷售和售后等諸多方面，這使得企業(yè)生產(chǎn)管理負擔不斷加重，企業(yè)生產(chǎn)管理質(zhì)量的提升陷入更為尷尬的困境。為此，企業(yè)為提升生產(chǎn)管理質(zhì)量，必須要加強對生產(chǎn)管理內(nèi)容的分析和歸類，將生產(chǎn)管理中部分內(nèi)容剝離，企業(yè)首先對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制和優(yōu)化，以降低生產(chǎn)成本，保證企業(yè)生產(chǎn)活動的順利實施。

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二、固定資產(chǎn)管理問題的對策

1.建立健全的固定資產(chǎn)管理責任制度

首先，采購部應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)營需求編制采購固定資產(chǎn)預算，采購項目確定后經(jīng)審批部門批準，采購人員要按照采購計劃采購固定資產(chǎn)，固定資產(chǎn)采購全過程必須有人員負責，生產(chǎn)型企業(yè)必須對采購人員的權利和義務進行委托授權。其次，提高管理意識是提高管理的關鍵。公司應把固定資產(chǎn)管理的思想灌輸?shù)矫恳晃粏T工身上，使每一位員工有保護固定資產(chǎn)、節(jié)約使用固定資產(chǎn)的意識。

2.規(guī)范企業(yè)日常固定資產(chǎn)基礎工作

生產(chǎn)型企業(yè)首先應選擇適合的折舊方法，對固定資產(chǎn)按照當月增加的固定資產(chǎn)當月不計提折舊；當月減少的固定資產(chǎn)當月計提折舊的原則正確進行計提折舊。其次，報廢和處置固定資產(chǎn)，使用部門首先出具書面申請，列出清單，報審核部門審核批準備案，經(jīng)管理層集中決策后，報主管部門及稅務部門等政府部門批準后才能核銷；報廢和處置一般固定資產(chǎn)，只要相關部門提出，列出清單，報相關職能部門審核并備案，領導批準方可核銷。

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1.2汽車物流工作缺乏標準性汽車物流作為新興的產(chǎn)業(yè)，但行業(yè)通行標準制定工作處于初級發(fā)展階段，物流運輸工具和物流服務無法達到國家規(guī)定的標準，從而導致汽車生產(chǎn)企業(yè)的物流設備出現(xiàn)嚴重沖突，無法充分提高設備的使用效率，導致物流成本逐漸增加。例如：在汽車零部件的物流工作中，發(fā)展水平較高的國家在早期就制定了標準的物料容器具，實現(xiàn)了自動化的搬運與倉儲工作，合理減少了運輸裝卸的時間，且保證了物流中產(chǎn)品質(zhì)量。但是國內(nèi)缺乏統(tǒng)一的標準，導致汽車物流工作程序相當混亂，需要消耗大量的人力物力財力，從而難以從根本上降低各企業(yè)的物流成本。

1.3汽車企業(yè)缺乏物流專業(yè)人才作為汽車物流工作主要環(huán)節(jié)包括：運輸、倉儲、保管、搬運、包裝、產(chǎn)品流通及信息共享等。汽車整車及零部件的物流工作具有明顯的技術性特征，但是企業(yè)的物流一線工作人員大部分缺乏充足的專業(yè)理論知識，專業(yè)培訓比較少，導致專業(yè)操作容易出現(xiàn)偏差，嚴重降低了工作的時效性，難以消除返工現(xiàn)象，不斷增加了物流的成本。汽車物流企業(yè)缺乏高級物流管理人才，難以從根本上提高企業(yè)的物流成本整體控制水平。

1.4難以完善網(wǎng)絡物流信息平臺現(xiàn)階段，國內(nèi)部分企業(yè)可能還是沿襲落后的物流信息交換方式，在管理過程中無法構建現(xiàn)代化的網(wǎng)絡信息平臺。在物流信息的交流中單純依靠手機溝通等人工手段，導致無法接通各個點，可能會造成物流信息鏈處于斷裂狀態(tài)，因此，嚴重影響到了物流信息傳遞的精確性，難以確保較高的企業(yè)生產(chǎn)效率，卻不斷增加了企業(yè)運行中所需的物流成本。

2我國汽車生產(chǎn)企業(yè)物流成本管理有效策略

2.1打破地方保護主義地方保護主義是汽車物流發(fā)展障礙的重要因素，成為降低物流成本的重要因素。為了實現(xiàn)汽車物流市場的完善化，企業(yè)必須不斷打破各區(qū)域的物流服務限制，進行拓展汽車物流服務大市場。我國各大汽車企業(yè)必須加強彼此之間的聯(lián)系與合作，通過銷售時企業(yè)間運輸?shù)膶α鳎餐档推髽I(yè)所需的物流成本，從根本上保障企業(yè)競爭力的提升。將物流服務外包的汽車生產(chǎn)企業(yè)，在實際的招投標過程中，必須堅持公平、透明的原則，將招標的范圍拓展至全國各地的第三方物流公司，同時，通過服務外包方式，以有效降低企業(yè)物流成本。

2.2制定汽車物流工作相關標準汽車生產(chǎn)企業(yè)物流成本控制的關鍵問題在于實現(xiàn)汽車物流企業(yè)的標準化發(fā)展，因此，汽車和物流的行業(yè)協(xié)會必須加強此方面的合作，共同降低企業(yè)整體成本。汽車生產(chǎn)企業(yè)在運營過程中應該根據(jù)發(fā)達國家汽車物流工作的標準，并結合國內(nèi)的基本國情，切實推動汽車物流標準化的建設。汽車物流工作標準化涉及到物流體系、汽車物流技術、計量、專業(yè)術語等方面的標準化建設。在汽車生產(chǎn)企業(yè)管理過程中，必須建立統(tǒng)一的汽車物流標準，以實現(xiàn)各汽車生產(chǎn)企業(yè)物流成本的降低。

2.3提高汽車物流專業(yè)人才整體綜合素質(zhì)在汽車企業(yè)發(fā)展過程中，應該根據(jù)自身的發(fā)展情況，可進行制定完善的物流專業(yè)人才培養(yǎng)計劃。生產(chǎn)企業(yè)必須立足于自身的發(fā)展中，進行培養(yǎng)各方面專業(yè)的人才。在培養(yǎng)專業(yè)人才中，應該不斷結合長期培養(yǎng)和短期集訓的模式，加強高校系統(tǒng)培養(yǎng)和企業(yè)在職培訓的相關性，相結合高級物流管理人才與物流一線工作人員的培訓等。在培養(yǎng)高素質(zhì)人才的同時，加強對未來國際化競爭需要的關注，全面引進發(fā)達國家的先進經(jīng)驗，不斷增強企業(yè)內(nèi)部凝聚力。

2.4構建汽車物流網(wǎng)絡信息平臺汽車生產(chǎn)企業(yè)物流業(yè)務量逐漸擴大，對專業(yè)技術水平要求較高，物流工作流程繁瑣復雜，物流信息傳遞時效性的低下，將造成了嚴重的經(jīng)濟損失，不斷增加物流信息傳導中存在的風險。因此，我國汽車生產(chǎn)企業(yè)應該不斷加強自主汽車物流信息平臺的構建，使運輸、倉儲、保管、搬運、包裝、采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)緊密銜接。構建汽車物流網(wǎng)絡信息平臺后，將有效提高企業(yè)的物流工作效率，降低總體物流成本，減少物流損失。

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2.機械生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題

2.1管理模式落后

目前，我國關于機械生產(chǎn)制造的生產(chǎn)管理模式還大多采用上世紀五十年代從蘇聯(lián)學習過來的模式，少有改進和創(chuàng)新。隨著社會的發(fā)展、時代的更替，這種管理模式早已不再適應當今時展的要求，對機械生產(chǎn)制造的生產(chǎn)管理工作帶來了極大的不便。為提高管理工作的效率，增強機械生產(chǎn)制造企業(yè)的整體實力，增強我國的綜合實力，推動我國機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品走進世界市場，創(chuàng)新管理模式已成大勢所趨。

2.2產(chǎn)品種類單一

近幾十年來，隨著經(jīng)濟、社會的快速發(fā)展，人們逐漸適應了一個快節(jié)奏的生活方式。在這種快節(jié)奏的生活方式下，人們的消費觀念也逐漸發(fā)生變化，縮短產(chǎn)品壽命周期是現(xiàn)在多數(shù)人們的產(chǎn)品的要求。但是，由于企業(yè)存在的諸多主客觀原因，機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品存在品種單一、生產(chǎn)周期長、消費價格高且附加值低等問題，這種單一化的經(jīng)營不僅難以滿足人們需求，也達不到替企業(yè)生產(chǎn)化解風險的目標，更不用說給企業(yè)帶去豐厚的利潤了。

2.3組織機構不健全

我國傳統(tǒng)的組織生產(chǎn)方式存在一定的缺陷，難以彌補我國機械生產(chǎn)制造采用“多動力源推進方式”而帶來的生產(chǎn)問題。在這種生產(chǎn)方式下，每個零部件生產(chǎn)階段都用自己的方式進行生產(chǎn)，這必然會導致生產(chǎn)的混亂，再加上企業(yè)缺乏嚴格的對生產(chǎn)的規(guī)劃控制手段和完善的組織管理機構，導致難以連續(xù)生產(chǎn)，在增加了生產(chǎn)成本的同時卻不能保證產(chǎn)品質(zhì)量也會同步提高，給企業(yè)帶來了極大的壓力。

2.4對市場需求的敏感度不夠

當今社會日新月異，所以市場也是靈活多變的。一個企業(yè)要想占據(jù)市場份額，必須能及時捕捉到市場需求的變動，并因此調(diào)整企業(yè)生產(chǎn)。但是，由于我國機械生產(chǎn)管理模式的中心是產(chǎn)品，對產(chǎn)品的生產(chǎn)編制都是按階段進行的，所以難以及時得到市場反饋，不能靈活應對市場需求變化。

3.關于機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理問題的幾點建議

3.1創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式

面對新的市場形勢，創(chuàng)新機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，以適應當今機械生產(chǎn)制造的發(fā)展。要促進機械生產(chǎn)制造業(yè)的進一步發(fā)展，創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式、更新生產(chǎn)管理觀念、改進生產(chǎn)管理工作手段勢在必行。如若要引進境外先進管理模式，一定要與本企業(yè)的實際情況相結合，再次對管理模式進行改進與創(chuàng)新。

3.2調(diào)整生產(chǎn)結構

調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)結構，擴大生產(chǎn)規(guī)模，根據(jù)市場需求對企業(yè)生產(chǎn)進行合理調(diào)整，最大限度地滿足客戶消費需求。改進以往大批量生產(chǎn)的不足，轉而進行小批量生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品，迎合客戶需求。延長機械生產(chǎn)制造的產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品的技術含量，增加產(chǎn)品的附加值，以滿足市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀需求。

3.3完善組織管理機構

健全機械生產(chǎn)組織管理機構，建立專門的監(jiān)管部門，對企業(yè)生產(chǎn)進行全面管理。挑選高素質(zhì)、負責任的人員組成管理機構，對生產(chǎn)進行組織和管理，以便于能及時解決生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題。并且借助于這種生產(chǎn)組織形式，將企業(yè)以“產(chǎn)品中心”的生產(chǎn)組織形式轉變?yōu)橐浴傲慵行摹睘橹鞯纳a(chǎn)組織形式，完善各階段的零部件生產(chǎn)。

3.4時刻關注市場需求變化

市場需求是指導企業(yè)進行生產(chǎn)活動的主導因素。增強企業(yè)生產(chǎn)管理的靈活性，以適應市場需求的多變性。提高警惕，時刻關注市場需求的變化，并根據(jù)市場反饋對企業(yè)生產(chǎn)進行調(diào)整，以提高企業(yè)競爭力。