模板施工方案大全11篇

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篇（1）

隨著建設(shè)工程的建筑技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)法律制度健全，人文精神重視，施工安全事故也越來(lái)越受到社會(huì)及國(guó)家相關(guān)部門的重視，重大傷亡事故其中之一是模板支撐體系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不細(xì)致且沒(méi)有結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際特點(diǎn)，沒(méi)有對(duì)施工方案有著深刻的認(rèn)識(shí)。模板工程實(shí)際施工模板承載力差，穩(wěn)定性差，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，導(dǎo)致模板坍塌。不能滿足科學(xué)、合理、正確的施工方案在實(shí)際執(zhí)行中能杜絕安全隱患，提高施工質(zhì)量。因此在建設(shè)工程的施工項(xiàng)目管理過(guò)程中，施工方案結(jié)合質(zhì)量、安全、工期、建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境特點(diǎn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面經(jīng)過(guò)全面分析，比較后做出科學(xué)、合理的施工方案，按照工程項(xiàng)目施工先后順序、施工方法、人員組織、施工機(jī)械設(shè)備，通過(guò)有組織的、有計(jì)劃的科學(xué)管理的項(xiàng)目管理，質(zhì)量及安全各項(xiàng)檢查制度，工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量、安全預(yù)期實(shí)現(xiàn)既定要求。在項(xiàng)目施工管理中科學(xué)的、合理的施工方案是施工過(guò)程中重要舉措，是項(xiàng)目管理的指南針，也是項(xiàng)目管理的核心內(nèi)容。無(wú)形中提高了項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。

1編制施工方案

了解具體工程情況后，依照工程設(shè)計(jì)文件要求、工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造、地理環(huán)境要求，編制建筑工程模板施工方案。主要內(nèi)容分為編制依據(jù)，工程概況，危險(xiǎn)源識(shí)別與控制，方案選擇，施工準(zhǔn)備，模板制作，模板安裝，模板拆除，模板施工質(zhì)量、技術(shù)措施，安全、環(huán)保文明施工措施，梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求，柱模板計(jì)算書，梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書，板模板(扣件鋼管高架)計(jì)算書，這樣內(nèi)容比較全面，反映各個(gè)節(jié)點(diǎn)詳細(xì)，具體施工時(shí)交底全面，針對(duì)性強(qiáng)。模板工程施工方案的主要原則有：實(shí)用性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。其中安全性的要求是：要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中支架不變形、不破壞、不倒塌。確保模板施工安全，保障施工人員生命安全編制建筑工程模板施工方案完成后，首先項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理審查，然后報(bào)送施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，施工企業(yè)后蓋章，再報(bào)送項(xiàng)目部總監(jiān)理工程師審批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工人技術(shù)交底，熟悉圖紙，施工管理人員嚴(yán)格按照模板工程規(guī)行業(yè)范要求控制程序施工。在施工前，技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)模板一般質(zhì)量通病要有預(yù)防措施，確保模板工程的安裝質(zhì)量，確保安全施工。施工管理人員對(duì)作業(yè)者技術(shù)交底，書面簽字存檔。模板安裝完成后，進(jìn)入下道施工工序前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板施工質(zhì)量進(jìn)行“三檢”制度，然后向監(jiān)理單位相關(guān)人申請(qǐng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，承載力要求，模板質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，模板支撐體系是否安全，驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，施工管理人員嚴(yán)格按施工方案中相關(guān)要求澆注混凝土。混凝土澆注過(guò)程中，施工單位及監(jiān)理單位派專人對(duì)模板支撐系統(tǒng)的荷載及變形進(jìn)行檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。施工方案中制定嚴(yán)格的模板安裝與拆除相關(guān)要求，在實(shí)際施工中責(zé)任相關(guān)方都要加強(qiáng)管理，不能簡(jiǎn)單的、偷工減料模板安裝，或者加快施工進(jìn)度，搶工期過(guò)早的模板拆除。對(duì)于高大模板工程，行業(yè)規(guī)范都明確的搭設(shè)、安裝、拆除要求。搭設(shè)高度；搭設(shè)跨度；施工總荷載；集中線荷載及以上的“超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程”，超過(guò)規(guī)范要求都需要專家論證，按論證后的高大模板方案施工，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高大模板質(zhì)量安、全管理，高大模板工程施工專門列入安全事故應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)管理與監(jiān)控，監(jiān)理單位及建設(shè)單位也要加強(qiáng)對(duì)高大模板工程施工的質(zhì)量與安全管理。防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌。發(fā)生模板工程安全事故時(shí)，施工單位立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，減少最少事故損失，事后及時(shí)總結(jié)事故教訓(xùn)。

2模板材料發(fā)展趨勢(shì)

建筑技術(shù)發(fā)展越來(lái)越先進(jìn)，提升建筑施工綠色文明形象，節(jié)約能源，科技創(chuàng)新，新型實(shí)用，性價(jià)優(yōu)異的新型材料在施工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，模板工程中模板材料種類越來(lái)越多。模板材料種類目前有木模板、鋼模板、鋁合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分類別包括：模板專項(xiàng)施工方案、高大支模專項(xiàng)施工方案、新型材料鋁合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料種類不同，材料自身承載力要求，力學(xué)性能都要符合設(shè)計(jì)要求。木模板在施工中材料能源浪費(fèi)多，而且木模板周轉(zhuǎn)后期砼成型觀感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板澆筑砼，砼成型好，觀感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墻體表面批膩?zhàn)樱档褪┕こ杀尽Ｐ滦筒牧夏０逯误w系簡(jiǎn)單可靠，安裝及拆除安全簡(jiǎn)單，是模板工程發(fā)展的新趨勢(shì)。

3結(jié)束語(yǔ)

制定科學(xué)的施工方案，目的是保障工程施工質(zhì)量、降低工程施工成本、確保施工安全，工程達(dá)到預(yù)期效果。在施工項(xiàng)目管理中，模板工程結(jié)合質(zhì)量、安全、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等綜合考慮，才能制定正確的施工方案，按照施工順序、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、材料周轉(zhuǎn)周期和施工順序合理的搭接，合理的勞動(dòng)力配置，通過(guò)科學(xué)管理，嚴(yán)格的質(zhì)量、安全管理，各層各管理部門的各種檢查制度，就能保障施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及安全隱患，減少工程不必要的損失，使工程建設(shè)能夠達(dá)到預(yù)期目的。制定合理的、科學(xué)的施工方案，是建設(shè)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量、安全管理的總的方向綱領(lǐng)，是工程項(xiàng)目施工管理者手中的武器，施工方案為施工中質(zhì)量、安全保駕護(hù)航，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全，提高建筑公司及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

作者:陳瑞福 單位:中城建第六工程局集團(tuán)有限公司

參考文獻(xiàn)：

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[5]建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程[S].JGJ130-2001.

篇（2）

1 工程概況

1.1 總體工程概況

本綜合樓工程為四層框架結(jié)構(gòu)(局部9～16軸為五層)，室外地坪至檐口總高度為21.600米，本建筑±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高5.050，一至四層層高為3.9m，五層層高為6m，建筑面積：6718。

1.2 高大模板部位工程結(jié)構(gòu)概況

本工程在以下部位存在高大模板施工，具體詳見(jiàn)表1。

四周及豎向結(jié)構(gòu)情況 五層柱先期澆搗完成，高支模部位屋面結(jié)平一次澆搗。

上述部位屬高大模板施工，須編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證通過(guò)后實(shí)施。

2 總體施工順序要求

2.1 四周及高大模板范圍內(nèi)豎向結(jié)構(gòu)施工要求

2.1.1 高大模板范圍內(nèi)及四周結(jié)構(gòu)柱應(yīng)先行澆搗至高大模板結(jié)平梁底，在高大模板結(jié)平混凝土澆搗時(shí)這些結(jié)構(gòu)柱混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的70%。

2.1.2 高大模板下層應(yīng)保證一層承重支架保留以便上部荷載的傳遞。

2.2 高大模板范圍結(jié)平與同標(biāo)高結(jié)平施工要求

2.2.1 高大模板結(jié)平混凝土與相鄰?fù)瑯?biāo)高普通結(jié)平混凝土一同澆搗。

2.2.2 混凝土施工順序?yàn)橄绕胀ńY(jié)構(gòu)后懸挑結(jié)構(gòu)。

2.3 地基施工要求

高大支架下混凝土結(jié)平強(qiáng)度達(dá)到70%，該結(jié)平支架應(yīng)保留至該處高大模板混凝土澆搗完強(qiáng)度達(dá)75%后拆除。

3 高大模板施工操作要點(diǎn)

3.1施工嚴(yán)格按本方案及相關(guān)規(guī)范，立桿、水平桿、剪刀撐、與結(jié)構(gòu)連接及加強(qiáng)構(gòu)造等位置應(yīng)由施工員在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)平面圖、剖面圖放線定位并進(jìn)行做法要求的現(xiàn)場(chǎng)交底，嚴(yán)禁隨意根據(jù)經(jīng)驗(yàn)施工。

3.2 每步所有桿件（包括與結(jié)構(gòu)的連接、加強(qiáng)措施等）應(yīng)一次同步全部搭設(shè)到位，每步驗(yàn)收后進(jìn)行下一步施工，以免后加困難或產(chǎn)生影響受力的變形無(wú)法校正；

3.3高大模板結(jié)構(gòu)承重鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，可調(diào)支托的質(zhì)量與安裝必須符合規(guī)范與相關(guān)規(guī)定。

3.4 扳手扭矩嚴(yán)格控制在40～65Nm，混凝土澆搗前應(yīng)復(fù)擰并用扭矩扳手檢查。

3.5 每步應(yīng)嚴(yán)格控制立桿垂直度、直線度；牽杠水平、平直度，以免影響支架整體性及今后上垂直、水平剪刀撐調(diào)整困難。

3.6 嚴(yán)格控制立桿、水平桿接頭質(zhì)量、位置；嚴(yán)格控制梁底承重橫桿與立桿的連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，確保抗滑力滿足要求。

3.7 水平牽杠縱橫、每步與每根立桿相交節(jié)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置，并應(yīng)用扣件與立桿連接可靠，嚴(yán)禁抽跳水平牽杠或不與立桿連接；水平牽杠（包括梁模架及板模架）縱橫向應(yīng)連續(xù)貫通，確保支架整體性。

3.8 垂直剪刀撐應(yīng)與每根立桿連接，水平剪刀撐應(yīng)與每根水平牽杠連接，確保剪刀撐發(fā)揮作用。

3.9 高大模板結(jié)平混凝土澆搗完成混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%前其各下層結(jié)平支架應(yīng)保留，即始終保持二層支架。

4 驗(yàn)收、成品保護(hù)、混凝土澆搗要求

4.1 模架驗(yàn)收

4.1.1 高大模板支架搭設(shè)完畢經(jīng)搭設(shè)架子工班（單位）、木工班（單位）自檢、互檢、交接檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理（主管安全）、工程師、施工員、安全員驗(yàn)收合格后報(bào)公司安全部、總工室。

4.1.2 應(yīng)通知方案設(shè)計(jì)人員參加驗(yàn)收。

4.1.3 公司質(zhì)管部、安全部、總工室驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收待驗(yàn)收合格簽署澆搗令后進(jìn)行混凝土施工。

4.1.4 各驗(yàn)收程序應(yīng)保持完整記錄，相關(guān)人員簽字齊全。

4.1.5 質(zhì)量符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，立桿垂直度每步±7mm，全高±15mm。

4.1.6 模架驗(yàn)收后時(shí)間較長(zhǎng)沒(méi)有進(jìn)行混凝土施工或經(jīng)過(guò)惡劣天氣、自然災(zāi)害等特殊情況后應(yīng)重新組織驗(yàn)收。

4.2 模架成品保護(hù)

4.2.1 模架成型后嚴(yán)禁拆、減、松任何構(gòu)件、零件，如必須修改支架必須經(jīng)原方案設(shè)計(jì)人員同意。

4.2.2 模架上嚴(yán)禁設(shè)置泵管、吊鉤等其他任何設(shè)施，汽車泵澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁泵管碰撞模架。

4.2.3 吊運(yùn)材料應(yīng)避免碰撞模架、模架上臨時(shí)堆放材料應(yīng)分散，避免應(yīng)力集中造成無(wú)法恢復(fù)的變形，形成安全隱患。

4.2.4 對(duì)后續(xù)施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確成品保護(hù)的管理責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

4.2.5 專責(zé)安全員加強(qiáng)檢查，落實(shí)獎(jiǎng)懲措施。

4.3 混凝土澆搗要求

4.3.1 本工程高大模板處混凝土采用一臺(tái)汽車泵澆搗，汽車泵不及處采用塔吊人工澆搗。

4.3.2 泵管布置要求：不得布置移動(dòng)布料機(jī)和任何水平泵管。

4.3.3 澆搗順序：先普通結(jié)構(gòu)部分后懸挑結(jié)構(gòu)部分，先梁后板沿縱向徐徐推進(jìn)。

4.3.4 梁澆搗分層：從跨中向兩端每300mm～400mm為一層對(duì)稱澆搗，使模架均勻受力。

4.3.5 放料要求：均勻放料，嚴(yán)禁超厚，嚴(yán)禁泵管垂直放料沖擊模架，泵管、吊斗距結(jié)平距離保持500mm左右。

4.3.6 施工荷載控制要求：人員、機(jī)具分散，無(wú)關(guān)人員、機(jī)具應(yīng)清場(chǎng)，同一區(qū)域嚴(yán)禁采用兩臺(tái)及以上振動(dòng)泵同時(shí)振搗，施工、振搗荷載嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)值。

4.3.7 設(shè)置要求：混凝土澆搗前應(yīng)在澆搗部位下方設(shè)置（為澆搗范圍每邊加支架高度），專人監(jiān)護(hù)，任何人員不能入內(nèi)、監(jiān)護(hù)人員必須在外等候，至少在混凝土施工結(jié)束后12小時(shí)解除。

5 安全、環(huán)保措施

5.1 搭拆過(guò)程中應(yīng)設(shè)置，專人監(jiān)護(hù)。

5.2 搭設(shè)過(guò)程中每二步同步設(shè)置一道水平封閉安全網(wǎng)確保安全。

5.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好勞保安全用品，并系牢,安全帶高掛低用，空曠部位應(yīng)設(shè)置鋼絲繩掛安全帶。

5.4 防護(hù)用腳手必須隨主體升高，保持始終超出工作面1500。

5.5 木作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，配備滅火設(shè)施，木工機(jī)器操作遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.6 工作時(shí)思想集中，各類小工具必須入袋。

5.7 凡遇惡劣天氣要停止操作。

5.8 高處作業(yè)遞運(yùn)材料必須多人配合，嚴(yán)禁單人作力所不能及的工作。

5.9 木工棚應(yīng)采取封閉隔音措施，并定時(shí)進(jìn)行噪音監(jiān)測(cè)。

5.10 夜間施工應(yīng)有足夠照明，所有接線應(yīng)由專業(yè)電工完成。

5.11 模板、隔離劑應(yīng)集中堆放，采取措施，防止泄漏。堆放地點(diǎn)配備滅火設(shè)施，嚴(yán)禁煙火, 各類廢棄物應(yīng)分類堆放，及時(shí)集中處理。

5.12 嚴(yán)禁攀爬腳手，做好洞口、臨邊防護(hù)。

5.13 起重、吊裝各類工具、索具必須符合要求，嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，起重、吊裝必須有專職指揮在場(chǎng)指揮，汽車泵澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁泵管碰撞模架。

5.14 除執(zhí)行以上各條例，還必須遵守有關(guān)國(guó)家安全、環(huán)保規(guī)定。

6 應(yīng)急措施

6.1 預(yù)先設(shè)置應(yīng)急疏散安全通道，讓每位操作者熟悉，并確保暢通。

篇（3）

Abstract: theater stage span 21.4m storey 25.55m, support a high degree of 27.015m, the size of the beam section 500 × 1500mm 400 × 1000mm 500 × 1200mm 700 × 2000mm, thickness 120mm.

Key words: foundation treatment; high formwork support

中圖分類號(hào): J946文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1、工程難點(diǎn)及重點(diǎn)

工程工期緊，任務(wù)重，工藝復(fù)雜，施工工序多，施工難度大，一次性模板支撐高度較大，舞臺(tái)最高為27.015m，屬高大模板支撐體系，且影劇院舞臺(tái)頂板均為500×1200mm有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土梁，其他框架梁最大截面為700×2000mm，模板安裝復(fù)雜。

2、施工方法

2.1模板支撐體系地基處理

舞臺(tái)高大模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，支撐系統(tǒng)地基為天然地基，架體搭設(shè)前將凍脹土、雜填土挖除，挖至第二層粉質(zhì)粘土層。支撐系統(tǒng)底部設(shè)底座（鐵鞋），底座下設(shè)50mm厚，250mm寬腳手板墊板，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，沿支撐系統(tǒng)四周設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5‰。以保證架基的承載能力。

2.2 梁/板支撐系統(tǒng)、模板施工

工程中梁、板模板均采用12mm厚覆膜多層板，次楞采用50×100mm木方，主楞采用100×100m木方,加固、支撐、剪刀撐均采φ48×3.5鋼管，梁支撐高度及支撐組管方式見(jiàn)下表：

跨度≥4m的框架梁，懸挑長(zhǎng)度≥2m的構(gòu)件，按全跨長(zhǎng)度1～3‰進(jìn)行梁底模起拱；跨度大于4m的梁板，跨中按3‰L (L為梁板的跨度)進(jìn)行起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行（通過(guò)可調(diào)U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。

梁模板支設(shè)按如下方式進(jìn)行：梁底主楞采用48×3.5雙鋼管，間距600mm,次楞采用50×100木方，間距200mm，梁側(cè)主楞采用48×3.5雙鋼管，間距450mm，對(duì)拉桿采φ14全絲對(duì)拉桿，對(duì)拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)豎向間距200+300+300+300+450mm，斷面跨度方向間距450mm，備雙山形卡，雙螺母。

影劇院舞臺(tái)頂板模板支撐均采用縱、橫距900mm，步距1200mm，主楞采用100×100木方，縱橫向間距900mm，次楞采用50×100mm木方，間距300mm,扣件式落地腳手架，

梁支撐體系橫桿與板支撐體系立桿兩側(cè)各不少于兩跨進(jìn)行連接，最終形成一個(gè)整體承重體系，共同受力。

2.3 剪刀撐設(shè)置

滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐。在架體底部、頂部及豎向間隔8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。在外側(cè)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔9m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4.5m，并在剪刀撐的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底部與地面頂緊，夾角為45°～60°，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，有水平剪刀撐部位，在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。如下圖：

剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45º，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向水平桿的夾角應(yīng)為45º～60º，

剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度1米，用3個(gè)扣件連接，最外側(cè)扣件距離腳手架端部的長(zhǎng)度為150mm。

每剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為4跨，加強(qiáng)型剪刀撐寬度為4.5m,普通型剪刀撐為7.2m。

2.4與框架柱的拉結(jié)

在架體的四周和內(nèi)部，水平間隔按柱間軸線間距，豎向間隔2.4m設(shè)置與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)。

靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm；

拉結(jié)點(diǎn)間距為2步，成梅花型布置；首步拉結(jié)點(diǎn)，從第三步（底端）開(kāi)始設(shè)置。

采用受力形式較好的剛性拉結(jié)，采用抱柱式連接。

2.5其他構(gòu)造要求

立桿接長(zhǎng)接頭必須采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同一跨內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不要小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。

水平桿長(zhǎng)度不宜小于3跨。桿件的接頭布置規(guī)定和單、雙排腳手架相同

滿堂支撐架頂部可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合《梯型螺紋》的規(guī)定；支托板厚不應(yīng)小于5㎜，螺桿與支托板應(yīng)焊牢，焊縫高度不得小于6㎜；螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)托撐的抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40 kN。滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。

主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。如下圖所示：

立桿墊板或底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm～100mm。墊板應(yīng)采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小200㎜的木墊板 。

在立柱底距地200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，可調(diào)支托底部的立柱，頂端應(yīng)縱橫向，設(shè)置一道水平拉桿，掃地桿與頂部水平拉桿的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配，確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部，均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢，無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中間沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

[1]薛振東 《建筑施工手冊(cè)》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版 2003年9 月

篇（4）

【關(guān)鍵詞】大跨度；高支架；水平剪刀撐；整體排架；剛度與穩(wěn)定性

【Abstract】In this article， engineering example， large-span high-rise high-altitude， high-bracket system， the overall stability of the roof formwork programming elements， calculation methods were discussed.

【Key words】Large-span， high-bracket， Horizontal scissors， Overall bent frame， Rigidity and stability

近年來(lái)，全國(guó)范圍內(nèi)發(fā)生因模板高支架坍塌而導(dǎo)致重大惡性事故多起，因此對(duì)此方面的安全監(jiān)理工作應(yīng)特別引起施工現(xiàn)場(chǎng)人員的重視。根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和建設(shè)部建質(zhì)〔2004〕213號(hào)文件《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》要求，模板工程施工前施工單位應(yīng)當(dāng)單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案，對(duì)水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m或跨度超過(guò)18m，施工總荷載大于10KN/m2或集中荷載大于15KN/m2的模板支撐系統(tǒng)必須由建筑施工企業(yè)組織不少于5人的專家組，對(duì)編制的安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證審查。

1. 工程概況

由南京圖騰置業(yè)發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)的大觀·天地MALL項(xiàng)目位于南京市下關(guān)區(qū)建寧路300號(hào)，東鄰閱江樓、靜海寺，西面熱河路，北抵鄭和路，為閱江樓旅游觀光風(fēng)景區(qū)的一個(gè)重要組成部分。中庭大圓井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影劇院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。

2. 高支架搭設(shè)方案

結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)形式和施工特點(diǎn)（26-35軸線屋頂構(gòu)架模板支撐體系屬于大跨度高支模，其搭設(shè)方案：

2.1整體鋼管排架采用48×3.0鋼管，豎向立桿間距不大于800×800，水平連桿雙向在離樓面上150設(shè)掃地桿，以上水平連桿1500每步設(shè)置，大圓弧處井字量掃地桿150設(shè)置，以上每步1450到-0.1頂緊再按每步1450到5.7頂緊再每步1200到梁底。小影劇院550×2100的每步1250到15.7處頂緊每步1250到梁底。支撐架與整體排架連接要連接牢固。

2.2框架梁小影劇院550×2100實(shí)行梁寬方向豎向立桿間距500+300+500即兩側(cè)從樓面到樓板底及梁頂面，中間加二根立桿從樓面到梁底，順梁方向立桿間距統(tǒng)一按800設(shè)置，如果梁底中間加一根立桿從樓面到梁底，順梁方向立桿間距按400設(shè)置，梁處水平桿按每步1250搭設(shè)在中間砼梁頂緊支撐架與整體排架連接處要連接牢固。

2.3所有框架梁底木楞均按順梁方向設(shè)置，剪刀撐按大梁底下按順梁方向設(shè)置形成8.7m×8.7m柱間網(wǎng)支撐體系，采用搭接長(zhǎng)度不少于1m搭接處不少于3個(gè)搭接扣件。

2.4圓弧處井字梁弧形處梁在-0.1m，5.7m~5.9m處，影劇院梁在15.7m處的水平連桿均要與周圍梁砼頂緊固定。所有凈空高于4m中間設(shè)水平剪刀撐，采用搭接長(zhǎng)度1m，搭接處不少于3個(gè)搭接扣件，確保排架的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

高支架腳手架搭設(shè)要求：

(1)40×30鋼管為主要受力桿件，通過(guò)扣件連接的鋼管滿堂腳手架支撐體系。

(2)底板、梁底縱距不大于800，橫距500+300+500，步高不大于1500。

(3)豎向剪刀撐、水平剪刀撐45°~60°。

(4)高支架四周于26、29、F、K、M、30軸與結(jié)構(gòu)柱可靠相連。

3. 監(jiān)理項(xiàng)目部要求施工單位

3.1編制《屋面高空大跨度高支架設(shè)計(jì)和施工專項(xiàng)方案》

(1) 施工方案應(yīng)有計(jì)算書，包括荷載計(jì)算、模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的驗(yàn)算。

(2) 屋面梁跨度達(dá)，曾高達(dá)17m，施工方案應(yīng)有水平桿步距和剪刀撐設(shè)置等構(gòu)造措施的詳細(xì)說(shuō)明。

(3) 方案應(yīng)有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和 剖面圖，節(jié)點(diǎn)大樣施工圖。

(4) 方案應(yīng)對(duì)砼澆筑方法程序提出要求。

(5) 方案應(yīng)有支撐系統(tǒng)安裝驗(yàn)收程序提出要求。

3.2由于是大跨度高支架大荷載，我們提出一定要經(jīng)過(guò)專家組論證審查，專家論證審查意見(jiàn)應(yīng)說(shuō)明方案是否可行，建議加強(qiáng)、完善之處，實(shí)施過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)等，提出書面論證審查報(bào)告，以東南大學(xué)郭正興教授為首的專家組提了7點(diǎn)意見(jiàn)：

(1) 該工程有500×2000大梁，支模高度17m，為井字梁，無(wú)樓板；另有550×2100梁支模高度9m，采用扣件式鋼管排架搭設(shè)，基本尺寸為步高小于1.5m，梁下加密兩根立桿，形成500+300+500沿軸線＠500，方案總體可行，可以實(shí)施。

(2) 有高支模區(qū)的立桿布置平面圖，應(yīng)補(bǔ)充完整的細(xì)部尺寸，在平面圖上應(yīng)注明具體尺寸，并應(yīng)注明豎向剪刀撐的具體部位，水平剪刀撐網(wǎng)格尺寸等。

(3) 應(yīng)補(bǔ)充高大支模架的剖面圖，標(biāo)明具體尺寸，以及與周邊砼框架拉結(jié)關(guān)系，梁的兩側(cè)澆筑平臺(tái)做法等。

(4) 應(yīng)補(bǔ)充500×2000大梁的具體支模詳圖，特別是梁下構(gòu)造詳圖，應(yīng)保證梁下立桿對(duì)接，不能搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(5) 支架完成后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：梁下立桿頂層的縱橫向水平桿與立桿扣件的擰緊力矩，應(yīng)為40~65N·m，頂部高小于1200mm。

(6) 水平層剪刀撐應(yīng)在確保樓層處設(shè)置，并應(yīng)拉結(jié)牢固。

(7) 施工時(shí)控制人員荷載。

搭設(shè)完成后，組織各方面檢查驗(yàn)收，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審查。

3.3監(jiān)理組織相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，對(duì)方案中相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算，認(rèn)為該方案可以保證安全，總監(jiān)簽字后同意交施工單位施工。

我們對(duì)原方案中涉及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，還根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）等規(guī)范要求，運(yùn)用專門的腳手架計(jì)算軟件進(jìn)行驗(yàn)算，由于篇幅所限，這里我們僅列出影劇院梁模板高支撐架計(jì)算書：

參數(shù)信息：

(1)高支撐架參數(shù)

立柱梁跨度方向間距L（m）：0.60 ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a（m）：0.10

高支撐步距（m）：1.50；高支撐架搭設(shè)高度（m）： 11.0；梁兩側(cè)立柱間距（m）：0.60

梁底增加2根承重立桿。

(2)荷載參數(shù)

模板自重（KN/m2）：0.35；

梁截面寬度B（m）：0.550

鋼筋自重（KN/m3）：1.50；

梁截面高度D（m）：2.10

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）：2.00；振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.00

(3)木方參數(shù)

木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7； 面板類型：膠合面板；

面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；

(4)其他。采用的鋼管類型（mm）：40×30，扣件式連接方式，雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80。

4. 梁底支撐的計(jì)算

本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

4.1荷載的計(jì)算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(KN/m)：

q1 = (24+1.5)×2.1×0.183=9.818 KN/m；

(2)模板的自重線荷載(KN/m)：

q2 = 0.35×0.183×(2×2.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m；

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(KN/m)：

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.5+2)×0.183=0.825 KN/m；

4.2方木的支撐力驗(yàn)算

靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×9.818+1.2×0.554=12.446 KN/m；

活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4×0.825=1.155 KN/m；

本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；

I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

(1)方木強(qiáng)度驗(yàn)算:

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:

線荷載設(shè)計(jì)值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m；

最大彎距M =0.1ql2= 0.1×13.601×0.6×0.6= 0.49 KN.m；

最大應(yīng)力σ= M / W = 0.49×106/83333.3 = 5.876 N/mm2；

抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ［f］=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 5.876 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2，滿足要求!(2)方木抗剪驗(yàn)算：

最大剪力的計(jì)算公式如下:

ω=5ql42bhn≤［ω］=l/250

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

τ =3V2bhn≤fv

其中最大剪力: V = 0.6×13.601×0.6 = 4.896 KN；

方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 τ = 3×4896.36/(2×50×100) = 1.469 N/mm2；

方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ［τ］= 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 1.469 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7 N/mm2，滿足要求!

方木撓度驗(yàn)算:

最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:

ω=0.677ql4100EI≤［ω］=l/250

q = 9.818 + 0.554 = 10.372 KN/m；

方木最大撓度計(jì)算值 ω= 0.677×10.372×6004 /(100×10000×416.667×104)=0.218mm；

方木的最大允許撓度 ［ω］=0.600×1000/250=2.400mm眨華方木的最大撓度計(jì)算值 ω= 0.218mm，小于 方木的最大允許撓度 ［ω］=2.4mm，滿足要求！

4.3支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算

支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下

荷載計(jì)算公式如下：

(1)鋼筋混凝土梁自重(KN/m2)：

q1 = (24.000+1.500)×2.100= 53.550 KN/m2；

(2)模板的自重(KN/m2)：

q2 = 0.350 KN/m2；

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(KN/m2)：

q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；

q = 1.2×(53.550 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 70.980 KN/m2；

梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h，梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。

當(dāng)n=2時(shí)：

P=qab2-1=qab

N=1.2q2ah

p1=p2=p2+N

當(dāng)n＞2時(shí)：

P=qab2-1=qab

N=1.2q2ah

p1=pn=p2+N

p2=p3=……=pn-1=P

經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：

支座反力 RA = RB=3.792 KN，中間支座最大反力Rmax=8.467；

最大彎矩 Mmax=0.095 KN.m；

最大撓度計(jì)算值 Vmax=0.011mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力 σ=0.095×106/4490=21.115 N/mm2；

支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ［f］=205.0 N/mm2；

支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 21.115 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.0 N/mm2，滿足要求!

5. 梁底縱向鋼管計(jì)算

縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過(guò)扣件連接到立桿。

6. 扣件抗滑移的計(jì)算

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00KN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80KN 。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):

R ≤ Rc

其中： Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取12.80 KN；

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；

計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 R=8.467 KN；

R < 12.80 KN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!

7. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式

σ=NφA≤［f］

7.1梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =3.792 KN ；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×11=1.704 KN；

樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.35=0.057 KN；

樓板鋼筋混凝土自重荷載:

N4=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.200×(1.50+24.00)=0.826 KN；

N =3.792+1.704+0.057+0.826=6.379 KN；

φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到；

i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59；

A ——立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24；

W ——立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ ——鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/mm2)；

［f］——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：［f］=205 N/mm2；

l0——計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算

l0= k1uh

(1)

k1 ——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；

u ——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；

上式的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0= k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；

L0/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.209 ；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；σ=6379.36/(0.209×424) = 71.989 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 71.989 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 ［f］= 205 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算

l0 = k1k2(h+2a)

(2)

k1 —— 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167；

k2 —— 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.7，按照表2取值1.024

上式的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；

L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.406 ；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；σ=6379.36/(0.406×424) = 37.058 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 37.058 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 ［f］= 205 N/mm2，滿足要求！

7.2梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:

其中 N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：

梁底支撐最大支座反力： N1 =8.467 KN ；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(11-2.1)=1.704 KN；

N =8.467+1.704=9.845 KN；

φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到；

i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59；

A ——立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24；

W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ——鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/mm2)；

［f］——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：［f］ =205 N/mm2；

l0——計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算

l0= k1uh

(1)

k1 ——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.167 ；

u ——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；

上式的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0= k1uh = 1.167×1.7×1.5 = 2.976 m；

L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.205 ；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；σ=9845.45/(0.205×424) = 113.27 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 113.27 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 ［f］ = 205 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算

l0= k1k2(h+2a)

(2)

k1——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167；

k2——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.7，按照表2取值1.024；

上式的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；

L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.406 ；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；σ=9845.45/(0.406×424) = 57.193 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 57.193 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值［f］= 205 N/mm2，滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

8. 鋼管、扣件的質(zhì)量控制

(1)事前要求施工單位采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直螺紋電焊鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

(2)對(duì)于扣件質(zhì)量，我們要求采鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架經(jīng)濟(jì)界斤斤計(jì)較扣件》（GB15831）的規(guī)定。扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。出現(xiàn)滑絲的細(xì)栓必須更換，扣件應(yīng)做防銹處理。

(3)鋼管、扣件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證正慢慢，生產(chǎn)許可證、簽訂購(gòu)租用合同要明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。

(4)對(duì)上述要求落實(shí)情況進(jìn)行檢查，各種質(zhì)量合格證明文件齊全。對(duì)扣件螺栓擰緊力矩用擔(dān)力板進(jìn)行復(fù)查，擰緊力矩均在40 N·m ~65N·m之間，扣件的承載力得到保證。

9. 搭設(shè)質(zhì)量控制

搭設(shè)質(zhì)量不合格往往是造成模板高支架坍塌而發(fā)生安全事故的主要原因之一 ，主要表現(xiàn)為未按方案要求進(jìn)行搭設(shè)，如立桿間距偏大，不設(shè)掃地桿和水平桿或水平桿和掃地桿只單向設(shè)置。立桿上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撐不到位、支撐架不是由專業(yè)架子工搭設(shè)。重點(diǎn)開(kāi)展以下安全工作 ：

(1)要求施工單位項(xiàng)目部明確方案編寫人為高支撐架施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)全過(guò)程的管理工作，在高支撐搭設(shè)拆除和砼澆筑前，技術(shù)人員須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)對(duì)搭設(shè)操作人員的資質(zhì)進(jìn)行審查，從事高支撐架搭設(shè)，拆除人員必須持證上崗。

(3)督促搭設(shè)操作人員嚴(yán)格按批準(zhǔn)方案內(nèi)容和專家組論證審查意見(jiàn)進(jìn)行。方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。

(4)增加搭設(shè)過(guò)程進(jìn)行巡視的次數(shù)，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求整改。

搭設(shè)過(guò)程中存在的突出問(wèn)題：

(1)底座安裝不符合規(guī)定，規(guī)范要求墊板宜采用長(zhǎng)度不少2跨，厚度不少于50mm的木墊板。

(2)立桿接頭未錯(cuò)開(kāi)，沒(méi)有滿足同步內(nèi)隔一根立桿的接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)不少于500mm的規(guī)定造成架體強(qiáng)度不夠。

(3)水平桿不按規(guī)定設(shè)置：

方案規(guī)定“立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向有足夠的設(shè)計(jì)剛度。只在一方向設(shè)有水平桿，起不到穩(wěn)定架的作用”。

(4)掃地桿不按規(guī)定設(shè)置-部分立桿沒(méi)有設(shè)掃地桿。

(5)頂層頂步立桿搭接長(zhǎng)度不足。規(guī)范要求搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，檢查中發(fā)現(xiàn)有的未達(dá)到。

(6)連墻件設(shè)置不合理。規(guī)范規(guī)定及專家組審查意見(jiàn)，高支撐架架體應(yīng)與已有框架和柱結(jié)構(gòu)連接或整體。有的未與已澆砼柱可靠連接。

10. 施工安全要求

由于工程結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，施工難度較大，施工中要有專門人員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，確保高支腳手架搭設(shè)合理、規(guī)范、安全。

10.1在施工單位完成模板高支撐架安裝工序后，砼澆筑前，組織施工單位，監(jiān)理和建設(shè)單位一起按方案內(nèi)容、專家組意見(jiàn)對(duì)模板 高支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收合格后，三方代表共同在驗(yàn)收表上簽字，同意施工單位進(jìn)行下道工序施工。

10.2模板高支撐坍塌事故往往發(fā)生在砼澆筑過(guò)程中，精心澆筑砼，確保模板支架施工過(guò)程中均勻受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展?jié)仓绞健?/p>

10.3在澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形及時(shí)采取措施。

10.4嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載，不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載情況要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上堆放。

10.5腳手架構(gòu)配件必須符合質(zhì)量要求，搭設(shè)分批段驗(yàn)收

(1)每搭設(shè)完10m高度后；

(2)剪刀撐搭設(shè)完畢后；

(3)達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；

(4)26、29軸與結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量；

篇（5）

一、 工程概況

某大型建筑是集辦公與商業(yè)為一體的超高層民用建筑，主樓地上40 層，按規(guī)范要求設(shè)有避難層。裙樓部分：南側(cè)裙樓為3 層，東側(cè)裙樓為4 層，地下室共3 層。本工程總建筑面積為100142m2，其中三層地下室總建筑面積20703m2，建筑高度為176m，避難層、標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9m,裙樓一至四層層高分別為6m、4.8m、4.8m、和5m，無(wú)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。±0.00 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高7m。大廈采用砼最高等級(jí)C60，抗?jié)B砼等級(jí)S8 和S6，地下室底板厚700mm，承臺(tái)部分最厚達(dá)3.2m。

二、 模板工程施工方案

本工程裙樓部位層高分別為一層層高6.0m，二層層高4.8m，三層層高4.8m，四層層高5.0m，屬高支模。如何保證模板支撐架搭設(shè)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是本工程的重點(diǎn)之一。本文重點(diǎn)討論該工程高支模板施工中的一些關(guān)鍵技術(shù)。

1、 墻、柱模板：

采用18 厚膠合板和50×100 方木，墻體模板用ф12 對(duì)拉螺桿(地下室外墻采用止水對(duì)拉螺桿)固定并與室內(nèi)滿堂腳手架連接固定，具體情況見(jiàn)圖1；核心筒剪力墻模板支設(shè)方法見(jiàn)圖2：（無(wú)防水要求的）。對(duì)于核心筒部位-17m～-13.5m 處的模板，擬采取在核心筒外側(cè)壁墻外砌370 磚胎模，同時(shí)預(yù)埋T 字形止水螺桿與墻內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)，間距0.4m 左右，磚胎模與護(hù)坡之間用磚垛頂緊并填土密實(shí)。內(nèi)模支撐的水平鋼管與滿堂腳手架固定，斜鋼管與短鋼筋頭連接加固。內(nèi)模下口與前面施工500 高外所留下的對(duì)拉螺桿相連結(jié)好，以防止斜支撐在砼施工時(shí)向上產(chǎn)生浮力，造成根部漏漿。

圖1：墻體模板固定大樣圖2：剪力墻模板加固圖

為確保外墻不漲模，主要施工措施如下：

⑴、滿堂架適當(dāng)加密設(shè)掃地桿，設(shè)剪刀撐；

(2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接；

(3)分層澆筑砼，每層厚度不超過(guò)30cm；

(4)、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，如有變形，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?/p>

框架柱模板的支設(shè)在柱鋼結(jié)構(gòu)及柱鋼筋綁扎完并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行，柱模外側(cè)豎向楞木間距不超過(guò)300，沿柱身豎向每隔500 設(shè)一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于200，柱箍用Φ14-18 鋼筋對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距500，對(duì)拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時(shí)不能損壞柱角。

為減少地下室外墻裂縫的產(chǎn)生，擬采取以下措施：

(1)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間15d 以上。

(2)、盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。

(3)、盡量提早回填土，防止地下室砼長(zhǎng)期在空氣中產(chǎn)生裂縫。

(4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。

(5)、水平筋綁扎在豎筋外側(cè)。

每個(gè)施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側(cè)模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。即“一、二、三”模板體系。

2、 梁、板模板：

梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距600，排架上架50×100 木方間距200，上鋪梁底模板。樓板模板底架設(shè)50×100 木方，縱向間距500，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距不超過(guò)1 米。梁底模用18 厚膠合板，側(cè)模用膠合板，當(dāng)高≥600 的梁，梁中加對(duì)拉螺栓，間距600～800。梁模板及支撐見(jiàn)圖3，板模板及支撐見(jiàn)圖4：

圖3圖4

3、 電梯井內(nèi)爬模：

自開(kāi)式平臺(tái)采用立柱木行架，通過(guò)支腿架設(shè)在墻體系預(yù)埋孔洞內(nèi)，利用手動(dòng)葫蘆或塔吊提開(kāi)平臺(tái)時(shí)，支腿自動(dòng)收縮，升到位后，支腿在配重作用下，伸入預(yù)留孔洞內(nèi)固定定位。

四、 模板施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：

1、模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。

2、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）具有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。

（3）模板的接縫不得漏漿。

（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

3、模板及其支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定。

4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

5、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。

6、模板安裝的偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。

7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

（2）底模：其砼強(qiáng)度按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。

8、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

五、小結(jié)

篇（6）

工程施工方案始終是施工設(shè)計(jì)的核心，也是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)的一個(gè)重要文件，其合理性直接關(guān)系著工程質(zhì)量、成本與工期。此外，施工方案優(yōu)劣也會(huì)影響到工程質(zhì)量，因此需要編制與工程施工要求相符的專項(xiàng)施工方案，確保工程施工質(zhì)量。 1.工程概況

本次研究工程位于某市機(jī)電一體化的管委會(huì)附近，且是鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)，地上有18層、地下有2層，工程建筑面積是59000平方米。首層大廳中支模架的高度是20米，梁斷面是1500cm×800cm、梁長(zhǎng)是9.5米，支模架使用鋼管的扣件腳手架進(jìn)行搭設(shè)。 2.專項(xiàng)施工的方案編制

第一，施工方案的計(jì)算書，計(jì)算書要中有施工載荷的計(jì)算、模板、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定與強(qiáng)度等驗(yàn)算，以及扣件鋼管的支撐架中頂部扣件抗滑力的驗(yàn)算、支承模板的支撐系統(tǒng)地面、樓結(jié)構(gòu)承載力的驗(yàn)算。

第二，專項(xiàng)施工方案中要對(duì)剪刀撐的設(shè)置、支撐材料運(yùn)用、水平桿的步距、規(guī)格尺寸與接頭方式進(jìn)行說(shuō)明。

第三，施工方案中要包含節(jié)點(diǎn)大樣的施工圖、支撐平面的布置圖、立面與支撐剖面圖與立面圖。

第四，施工方案要對(duì)鋼筋混凝土程序與澆筑方式提出相關(guān)要求，詳述拆除順序與模板支撐安裝等技術(shù)方式。 3.支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.1支撐系統(tǒng)的選材與選型

選取符合該工程模板支撐的系統(tǒng)，明確剪刀撐、梁板桿件模板、大楞、外楞等材料的尺寸、選材與規(guī)格，同時(shí)將各種構(gòu)件力學(xué)的性能指標(biāo)列出來(lái)[1]。

3.2確保高大模板的整體穩(wěn)定構(gòu)造措施

第一，表述清楚高大支模拉桿周圍澆注柱、梁與板抱箍、拉結(jié)措施。第二，一些缺乏側(cè)向的拉結(jié)工況，需要采取側(cè)向穩(wěn)定的措施。

3.2梁支模的設(shè)計(jì)

要選擇具有代表性梁柱支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其中包含剪刀撐、底模、掃地桿、側(cè)模、水平桿與立桿，以及板、梁支撐系統(tǒng)的地基處理與可靠性連接等。底模中要將布置方向、材料、間距與支頂方式說(shuō)明；側(cè)模中要將對(duì)拉螺栓設(shè)置方式、各楞材料、間距、設(shè)置方向、斜撐等說(shuō)明；剪刀的支撐設(shè)計(jì)要將夾角、豎向與水平剪刀撐的設(shè)置間距等說(shuō)明。 4.施工的應(yīng)急預(yù)案

4.1應(yīng)急的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

應(yīng)急的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要由項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人、后勤、保衛(wèi)、材料設(shè)備與工程技術(shù)等共同組成，同時(shí)要說(shuō)明各人員聯(lián)系方式與職責(zé)。

4.2應(yīng)急的預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案主要包含支撐系統(tǒng)的墜落、失穩(wěn)與坍塌發(fā)生原因和預(yù)防的措施；相關(guān)應(yīng)急裝備、對(duì)策與設(shè)施。而且相應(yīng)計(jì)劃與應(yīng)急準(zhǔn)備需要讓全部人員了解并掌握，同時(shí)對(duì)應(yīng)急預(yù)案有效性實(shí)施演練。階段性的施工與工程開(kāi)工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理要按照外部條件、項(xiàng)目特點(diǎn)、技術(shù)裝備的能力與管理水平等條件識(shí)別安全隱患，及時(shí)采取解決措施，防止安全事故導(dǎo)致設(shè)施、人員、裝備與材料受到破壞，例如：物體打擊、失穩(wěn)、高處墜落與坍塌等。

4.3應(yīng)急響應(yīng)

施工方案中要說(shuō)明緊急情況、發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)處理與信息上報(bào)的方式，以及事故發(fā)生后救助的措施與資源的調(diào)配等。

4.4保障措施

要說(shuō)明信息保障、通信保障，以及資金保障、現(xiàn)場(chǎng)救援、后勤保障與藥品保障等工作。

5.施工圖紙

第一，工程施工圖要和演算書、支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相符合，同時(shí)保證驗(yàn)算過(guò)程的安全性。

第二，縱橫水平桿的平面圖、立桿平面的布置圖。施工圖中要標(biāo)識(shí)出軸線、立桿縱橫距、主次梁的截面、跨距與水平桿件等編號(hào)。

第三，支撐系統(tǒng)的剖面圖與立面圖：圖中要說(shuō)明墊塊、立桿間距、掃地桿、布局、水平的剪刀撐投影與底座等。

第四，豎向剪刀撐的投影圖、水平剪刀撐的平面圖：圖中還要標(biāo)識(shí)出豎向剪刀撐的布置原則、立桿縱橫的間距、標(biāo)注水平與跨距等。

第五，板支模的大樣圖、梁支模的大樣圖：圖中要標(biāo)識(shí)出對(duì)拉螺桿的尺寸、規(guī)格與間距，以及側(cè)模內(nèi)外楞、底模的大小楞等[2]。

6.工程實(shí)施監(jiān)理

6.1高大模板驗(yàn)收

完成高大模板的搭設(shè)以后，要由建設(shè)單位、總監(jiān)、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人與專職的安全員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，主要驗(yàn)收剪刀撐水平位置架設(shè)層的設(shè)置、立桿間距、鋼管的拉結(jié)點(diǎn)布設(shè)、立桿搭設(shè)的方式、橫向水平桿的設(shè)置與縱向水平桿的設(shè)置等。經(jīng)驗(yàn)收合格以后，進(jìn)行混凝土的澆筑。

6.2澆筑混凝土的過(guò)程控制

混凝土澆筑過(guò)程中，監(jiān)理人員要嚴(yán)格監(jiān)察，同時(shí)督促相關(guān)管理人員進(jìn)行管理，一旦發(fā)現(xiàn)澆筑過(guò)程存在異常，要及時(shí)采取相應(yīng)解決措施。還要合理安排混凝土的澆筑順序，嚴(yán)格控制木板上施工人員與施工荷載，不能超載。

6.3模板支撐的拆除控制

拆除承重的支架之前，要檢查混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)情況，工程監(jiān)理師要來(lái)回巡視，檢查拆除工作人員的拆除工作是否按照拆除方案進(jìn)行，即從上到下的拆除，堅(jiān)決不能出現(xiàn)高空拋擲的情況。 6.4模板支撐的現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)檢查

工程施工過(guò)程中，監(jiān)理部門要安排組織專業(yè)監(jiān)理工作人員不定期或者定期檢查巡視。因?yàn)椴糠质┕挝桓叽竽０宓膶ｍ?xiàng)施工方案雖然編寫的比較完善、規(guī)正，但現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的過(guò)程中未嚴(yán)格按審批的方案實(shí)施也會(huì)導(dǎo)致高支撐模板發(fā)生倒塌事故。因此，在搭設(shè)過(guò)程中，除了確保進(jìn)場(chǎng)鋼管及配件材質(zhì)外，搭設(shè)人員必須是專業(yè)技術(shù)人員，不能讓木工搭設(shè)。

工程監(jiān)理人員要嚴(yán)格檢查搭設(shè)工藝，確保搭設(shè)過(guò)程與專項(xiàng)施工方式、相關(guān)規(guī)范相符，不能出現(xiàn)立桿距離過(guò)大的情況，要設(shè)置掃地桿，保證水平剪刀撐與垂直剪刀撐設(shè)置到位，不能出現(xiàn)后補(bǔ)水平桿的情況 [3]。

7.計(jì)算書的注意事項(xiàng)

7.1材料

在計(jì)算過(guò)程中，施工企業(yè)要充分考慮市場(chǎng)實(shí)際的情況，如：該方案中選擇48mm×3.5mm鋼管，要考慮鋼管負(fù)差，因?yàn)槭袌?chǎng)上的鋼管壁厚不能真正達(dá)到3，5毫米，因此計(jì)算式要按照48mm×3mm來(lái)計(jì)算。選擇模板的厚度是18毫米，計(jì)算時(shí)要按照15毫米的厚度進(jìn)行計(jì)算。

7.2參數(shù)

確定參數(shù)時(shí)，必須考慮參數(shù)的可操作性，例如：梁橫向立桿的間距，梁側(cè)靜距離與梁兩側(cè)立桿距離要一致，其中凈距離通常在200-250毫米之間，因此梁橫向立桿的間距是在梁寬的基礎(chǔ)上+400-500毫米。

7.3布置板立桿平面的位置控制線

板立桿間距要將計(jì)算的結(jié)果作為上限，把梁兩側(cè)間凈距離進(jìn)行等分。

7.4確定立桿的平面位置

施工圖中梁板立桿中各條控制線交叉位置就是立桿平面的位置，同時(shí)要在交叉位置作上標(biāo)記，如果遇到大柱子需要進(jìn)行細(xì)化處理。

8.結(jié)語(yǔ)

該工程已經(jīng)在2014年10月7日完成了混凝土澆筑，在整個(gè)澆筑過(guò)程中并未發(fā)生任何異常。混凝土模板支撐體系也按相關(guān)規(guī)定編報(bào)并通過(guò)了專家的論證，工程施工單位按照論證審查的報(bào)告改善以后，由監(jiān)理單位嚴(yán)格監(jiān)管該方案執(zhí)行情況，順利完成了高大支模施工。 參考文獻(xiàn)：

篇（7）

1.模板的選材及加工制作

模板制作的安裝質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞。我項(xiàng)目部計(jì)劃采用模板厚20mm900×1800的九合板，方木用80×60mm方檔，模板統(tǒng)一在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作，配制數(shù)量按兩個(gè)結(jié)構(gòu)層一層全套配制（其中柱模按一層三個(gè)施工段中的二個(gè)施工段配制），以滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，制作完成后統(tǒng)一整齊堆放，隨用隨領(lǐng)。

1.1柱模板

柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，柱箍采用鋼管，間距500mm，截面較大柱可以采用Ф12對(duì)拉螺桿@600支撐系統(tǒng)與滿堂腳手架直接固定以防柱模移位。

柱模安裝時(shí)，先彈出柱中心線及框線，通排柱模板安裝時(shí)，先將每只柱搭牢大致固定后，再將兩端柱模板找正吊直固定后，拉通線校正中間各柱模板，各柱單獨(dú)固定外，還應(yīng)加設(shè)剪刀撐相互拉牢，與滿堂架連接，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

1.2梁、板模板

梁模板：

框架梁底模板采用九合板，支撐采用鋼管腳手架。對(duì)于大跨度的框架梁，截面尺寸及梁的自重荷載較大，其下部支撐應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。除此之外，還增設(shè)橫撐及剪刀撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。同時(shí)，由于梁截面高度較高，砼施工時(shí)對(duì)梁側(cè)模壓力較大，梁側(cè)模的斜撐間距應(yīng)加密，外框架梁寬度內(nèi)縮-5mm，所有跨度≥4mm的梁，按設(shè)計(jì)要求起拱1‰-3‰。

現(xiàn)澆板模板：

結(jié)合經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，對(duì)現(xiàn)澆板模擬采用傳統(tǒng)施工工藝即滿堂鋼管腳手架支撐膠合板的施工方案，選用20mm厚900×1800九合板，支撐系統(tǒng)選用Ф48普通腳手架鋼管。

2.模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側(cè)模用鋼模。支撐采用Ф48mm鋼管，鋼管符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標(biāo)準(zhǔn)，方木用65*100mm支柱模，用鋼管通長(zhǎng)上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂Ф48mm鋼管，梁底模用木模，側(cè)模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3%。

3.模板安裝前的準(zhǔn)備工作

模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，并準(zhǔn)備柱底墊板。豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。

3.2模板的運(yùn)輸、維修與保管

鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)。

鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，高度不超過(guò)2米。

4.模板安裝安全技術(shù)措施

（1）模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。

（2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

（3）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時(shí)，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

（4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不能超過(guò)兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來(lái)保證接頭的承力和穩(wěn)定。

（5）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。

（6）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時(shí)方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱必須在同一垂直線上。

（7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

（8）支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。

（9）支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

（10）當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

（11）滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

（12）支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

（13）支設(shè)立柱模板和梁模板時(shí)，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

（14）墻模板在未裝對(duì)接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過(guò)程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

（15）安裝墻模板時(shí)，以內(nèi)、外墻角開(kāi)始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時(shí)組合，以確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。

（16）樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

5.模板拆除安全技術(shù)措施

模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌。按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板要用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。拆模間隙時(shí)，要將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。

6.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，房屋工程施工過(guò)程中的模板工程施工質(zhì)量不僅需要將工程控制中存在的各個(gè)施工要點(diǎn)進(jìn)行綜合性的調(diào)控，改善模板安裝工程施工中的質(zhì)量控制措施。

【參考文獻(xiàn)】

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關(guān)鍵詞：路橋立柱；模板施工；施工方案

中圖分類號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A1 工程概況

昆山中環(huán)南線S-1標(biāo)（起止里程MK0+460~MK3+199.6）包括主線高架2.472km，高新區(qū)立交、錦淞路菱形立交，東尤涇中橋、大虞河小橋；道路工程包括新建及改建地面輔道；排水工程包括雨水排管、集水井及雨水井等；附屬工程包括新建涵洞工程以及改移道路工程。主線高架采用實(shí)體雙柱式Y(jié)型墩。主線中置高架墩柱厚為1.9m，單肢墩身底寬為2m，墩頂寬度為2.3m，墩高約為6.3m～8.5m，墩頂向外延伸成弧線造型，墩柱頂部通過(guò)拱形橫系梁連接稱為整體；本段最高墩柱高度達(dá)25.861m，位于G312主線高架高新區(qū)立交跨江浦路東側(cè)MA66#墩。其中分幅邊置高架墩柱寬度為1.9m，單側(cè)墩底尺寸為2×1.9m，橋面寬度為22m段墩柱規(guī)格與南線主線相同。

2 施工技術(shù)方案

2.1總體設(shè)想。本工程立柱鋼筋施工主要采用鋼筋模塊化工藝安裝。即在鋼筋加工棚的鋼筋胎架上對(duì)立柱鋼筋進(jìn)行分塊綁扎，并在胎架上進(jìn)行立柱鋼筋的整體成型，后將鋼筋模塊采用平板車駁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用50t汽車吊進(jìn)行安裝。對(duì)于非模塊化施工的立柱模板采用25t汽車吊進(jìn)行安裝。

立柱及系梁模板采用裝配式定型鋼模板組成。立柱砼采用商品砼,由輸送車送到現(xiàn)場(chǎng)泵車泵送入模。立柱高度小于12m時(shí)采用混凝土一次澆筑，大于12m的用兩次澆筑。為確保模板互換，模板節(jié)段分為0.5m、1m等規(guī)格，模板采用4單位板形式豎縫，原則上設(shè)在垂直橋方向位置。

2.2施工準(zhǔn)備。（1）技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)人員要將模板吊裝的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，做到按規(guī)范和施工方案施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，研究立柱結(jié)構(gòu)，并會(huì)同模板加工單位設(shè)計(jì)模板的結(jié)構(gòu)和加工圖紙。對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查材料出廠合格證，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)取樣復(fù)試。進(jìn)行工程測(cè)量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認(rèn)。 （2）施工機(jī)械準(zhǔn)備.本工程立柱鋼筋施工主要采用鋼筋模塊化工藝安裝。即在鋼筋加工棚的鋼筋胎架上對(duì)立柱鋼筋進(jìn)行分塊綁扎，并在胎架上進(jìn)行立柱鋼筋的整體成型，后將鋼筋模塊采用平板車駁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用50t汽車吊進(jìn)行安裝。對(duì)于非模塊化施工的立柱模板采用25t汽車吊進(jìn)行安裝。

3 模板設(shè)計(jì)

3.1基本參數(shù)。柱截面寬度B方向斜拉螺栓數(shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:7；柱截面高度H方向斜拉螺栓數(shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:12；斜拉螺栓直徑(mm):M30；

3.2柱箍信息。柱箍材料:槽鋼槽口水平[；截面類型:22a號(hào)槽鋼；鋼楞截面慣性矩I(cm4):2393.90；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):217.60；柱箍的間距(mm):600；柱箍合并根數(shù):2；

3.3豎楞信息。豎楞材料:槽鋼槽口水平[；豎楞合并根數(shù)：1；截面類型:8號(hào)槽鋼；鋼楞截面慣性矩I(cm4):101.30；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):25.30；

3.4面板參數(shù)。面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):6.00

4 模板加工制作

4.1模板制作。為確保模板制作的整體性，模板制作由具有定型鋼模板生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)廠家分段制作，并在制作完畢后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)墊平、襯穩(wěn)，疊堆時(shí)應(yīng)用木方隔墊，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)卸在平整堅(jiān)實(shí)的地面上。另外，對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的模板應(yīng)根據(jù)具體的規(guī)格對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，檢查立柱模板的內(nèi)表面的平整度、板面拼縫的嚴(yán)密性，立柱模板的幾何尺寸等。

4.2 定型鋼模板在加工時(shí)要關(guān)注的一些問(wèn)題。（1）模板在制作時(shí)要做到通用性，即模板不論怎樣組合，其組合的結(jié)果都要達(dá)到外觀的要求。（2）鋼板的拼接要平整，所以對(duì)焊縫一定要做打磨工作。（3）要有一定的剛度，受力后不變形。（4）鋼模設(shè)置專用吊點(diǎn)，確保吊裝安全。

4.3 定型鋼模板在施工時(shí)要關(guān)注的一些問(wèn)題。（1）支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，立柱模板拼裝完成后，采用吊車把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外，按放樣的位置正確就位。（2）模板使用前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理部門組織的驗(yàn)收，合格后方可使用。

5 模板加工及安裝質(zhì)量保證措施

篇（9）

 

 

安全施工設(shè)計(jì)方案一

一、概況：

根據(jù)新區(qū)管委會(huì)精神，要求龍湖工程6月份蓄水，業(yè)主根據(jù)拆遷和工程實(shí)際情況，初步擬定采用老魏河作為蓄水通道。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，擬自中州大道魏河橋起，至唐莊村倉(cāng)庫(kù)南側(cè)唐莊橋東側(cè)，清淤長(zhǎng)度約2000米。

工期12天：準(zhǔn)備工作1天，計(jì)劃每天清淤長(zhǎng)度200米，河底平整、拆除圍堰1天。

二、方案：

弄清老魏河上游正常時(shí)期來(lái)水流量，沿途橋梁、管線等基礎(chǔ)設(shè)施的具置、走向，河道內(nèi)淤積物沉積深度等情況，根據(jù)清淤工作量和工期要求組織人力、機(jī)械，同時(shí)考慮防洪度汛的要求，進(jìn)行物資準(zhǔn)備。

1、組織：魏河改線工程與老河道相距較近，施工現(xiàn)場(chǎng)有大型施工機(jī)械，可用于老魏河清淤疏浚的工作。擬采用多臺(tái)履帶挖掘機(jī)分組分段進(jìn)行疏挖，疏挖過(guò)程中必須保持老魏河正常通水，半幅清淤半幅保持流水；先疏挖南半幅河道，再疏挖北幅河道。

2、圍堰：中州大道橋下游設(shè)置帶有兩個(gè)活動(dòng)閘門的厚500mm磚砌體圍堰，與魏河橋橋臺(tái)基礎(chǔ)頂面平齊，可兼做魏河改線工程與老河道順接時(shí)的圍堰（閘門寬3米，木質(zhì)結(jié)構(gòu)）。下游圍堰根據(jù)清淤長(zhǎng)度分段設(shè)置，擬在釣魚協(xié)會(huì)南側(cè)和唐莊橋下游分別設(shè)置，高度以高出水面0.7米為宜。下游圍堰采用土質(zhì)結(jié)構(gòu)，外側(cè)覆壓防水材料（如寬幅彩條布等）。

3、排水：圍堰修筑完成采用污水泵將河道內(nèi)積水排至圍堰下游河道，沿老河道底口邊線開(kāi)挖縱向集水溝，將河道內(nèi)積水匯集到下游圍堰前。在圍堰上游開(kāi)挖集水坑，用大功率污水泵將積水排到圍堰下游。

4、清淤：以三臺(tái)挖掘機(jī)為一組，組合成階梯隊(duì)列。河底一臺(tái)挖掘機(jī)在前方，邊開(kāi)挖邊將河底淤積物向南側(cè)清理，盡可能將淤積物放到邊坡上方，同時(shí)在河道南側(cè)底口線位置開(kāi)挖出深度50cm左右的集水溝；第二臺(tái)在邊坡上方，將第一臺(tái)挖掘機(jī)挖出淤積物以及邊坡上草皮樹(shù)根等清理到河道南側(cè)灘地內(nèi)，第三臺(tái)在最后方，將第二臺(tái)挖掘機(jī)挖出的淤積物收集。南半幅清淤全部完成，采用同樣的方法清理北側(cè)河道內(nèi)淤積物，此時(shí)，積水已集中在河道的南半幅，不需要再在北側(cè)河底口線開(kāi)挖縱向集水溝。清淤完成，將河底平整。黑莊橋橋下清淤，擬采用小型無(wú)尾履帶挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行掏挖，機(jī)械掏挖過(guò)程不得觸及橋梁基礎(chǔ)，橋墩周圍采用人工清理。安莊橋和唐莊橋下凈空較低，且橋面較寬，14米，采用挖掘機(jī)鉤鏟后退法將淤積物趕出橋面范圍，再挖出河岸。鉤鏟退挖時(shí)不得傷及原有錐坡防護(hù)結(jié)構(gòu)。

5、清理：灘地內(nèi)淤積物經(jīng)晾曬脫水，采用密封良好運(yùn)輸車將淤積物清運(yùn)業(yè)主方至地點(diǎn)。

6、圍堰拆除：中州大道橋圍堰預(yù)留有活動(dòng)閘門，可滿足正常通水，待魏河改線工程與老河道順接完工后再拆除，恢復(fù)河道通暢。下游圍堰在該圍堰上游清淤工作完成即可拆除，恢復(fù)河道暢通。

7、防洪度汛：依據(jù)《魏河清淤防洪應(yīng)急預(yù)案》，在接到洪水預(yù)警信息時(shí)，立即停止清淤，進(jìn)行防汛動(dòng)員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，做好防洪準(zhǔn)備工作。接到確切信息后，30分鐘內(nèi)所有施工機(jī)械撤離河道，疏挖下游圍堰，確保河道暢通。

三、注意事項(xiàng)：

1、清淤前配合業(yè)主需辦妥相關(guān)手續(xù)。

2、沿途清淤工作面范圍（如邊坡、灘地）有部分農(nóng)作物，提前協(xié)調(diào)鏟除。

3、淤積物暫堆放到灘地后期也得清離現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸車輛通行臨時(shí)道路。

4、道路橋梁下清淤需要對(duì)原有交通設(shè)施進(jìn)行防護(hù)或保護(hù)。

5、調(diào)查清楚清淤河段內(nèi)管線（如國(guó)防光纜、電力、通訊、供水、燃?xì)獾裙芫€）分布走向、埋深、具置等情況，做好記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)志。

6、污泥運(yùn)輸時(shí)做好防漏措施，駛離現(xiàn)場(chǎng)清晰車輛，防止污染道路。

7、加強(qiáng)對(duì)河道兩側(cè)綠化植被保護(hù)，不得惡意河道兩側(cè)破壞樹(shù)木。

8、隔離柵欄清淤完成恢復(fù)原狀。

四、人員機(jī)械：

1、人員安排：管理人員4人，技術(shù)工人6人，普工16人，機(jī)械操作手40人。

2、主要機(jī)械：挖掘機(jī)6臺(tái)，自卸車12輛，裝載機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)。

3、污水泵6臺(tái)套，潛水泵4臺(tái)套。

安全施工設(shè)計(jì)方案二

一、工程簡(jiǎn)介

二、土方回填前的準(zhǔn)備

1、回填料的確定

本工程回填料主要利用本工程開(kāi)挖料，工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用。

2、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)

土方回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請(qǐng)監(jiān)理工程師共同在回填料場(chǎng)進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個(gè)土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定含水率下的干密度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)作出土方回填料的含水率為16。8%，干密度為1。71g/cm3。根據(jù)合同技術(shù)條款回填土壓實(shí)度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小干密度為1。71g/cm3×90%=1。54g/cm3，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率區(qū)間為11%-24%。

3、現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場(chǎng)安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的：（1）、核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；（2）、核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；（3）、選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。

碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個(gè)回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)遍數(shù)從4遍開(kāi)始用環(huán)刀法抽取試樣，測(cè)定干密度值，達(dá)不到要求再夯實(shí)6遍、8遍測(cè)定直到合格；履帶式推土機(jī)從第6遍開(kāi)始測(cè)定，然后測(cè)定8遍、10遍，最后通過(guò)測(cè)定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。

4、施工前技術(shù)交底

土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問(wèn)題交代清楚。

三、施工部署

本工程回填按箱涵的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達(dá)到的條件，按每210m左右為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時(shí)，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用大型推土機(jī)送土到基坑，另一側(cè)采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時(shí)回填均勻上升。當(dāng)土回填到箱涵頂部1m后（即1.70），均采用大型推土機(jī)推土到位。

四、施工方法和程序

1施工程序：

2施工方法

區(qū)土方填筑：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。

區(qū)土方回填：當(dāng)1區(qū)回填作業(yè)面寬度超過(guò)5m時(shí)進(jìn)入3區(qū)回填，右側(cè)土料直接由大型推土機(jī)推土到位，小型推土機(jī)平鋪碾壓；左側(cè)土料由自由卸汽車?yán)@運(yùn)到位，小型推土機(jī)進(jìn)行鋪攤和碾壓，此時(shí)右側(cè)設(shè)4臺(tái)D60大型推土機(jī)推土，2臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土和碾壓，左側(cè)設(shè)5輛自卸汽車運(yùn)土，1臺(tái)D60推土機(jī)散土，2臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土及碾壓。建筑物兩側(cè)0。5m范圍內(nèi)，采用人工鋪土，蛙夯夯實(shí)。

區(qū)土方回填：該區(qū)域土方回填采用推土機(jī)推土及自卸汽車運(yùn)土到建筑物邊界時(shí)由挖掘機(jī)倒土到箱涵頂部，然后人工鋪攤，人工夯實(shí)。當(dāng)箱涵頂部土回填超過(guò)1m后，進(jìn)入3區(qū)土方回填，此時(shí)，3區(qū)土回填均采用6臺(tái)D60大型推土機(jī)推土到位，5臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土碾壓。

區(qū)土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車運(yùn)到位后，采用推土機(jī)攤鋪，在地表層土回填后，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對(duì)地表設(shè)施恢復(fù)。

土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開(kāi)蹬處理，開(kāi)蹬寬度按開(kāi)挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0。5m。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0。5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。

五、質(zhì)量檢查

1、填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對(duì)測(cè)量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。

2、土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。

3、在土方填筑過(guò)程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后把檢測(cè)資料報(bào)送工程師并報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。

4、在堆土料場(chǎng)，不定期對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢查，對(duì)于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。

5、在工程師檢查后對(duì)不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。

6、土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

安全施工設(shè)計(jì)方案三

一、工程概況

本工程是東莞市南城區(qū)蛤地農(nóng)民公寓c區(qū)工程，位于東莞南城區(qū)蛤地，由南城區(qū)蛤地社區(qū)居委會(huì)興建，廣東省電子機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，東莞市宏業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由廣東恒安建設(shè)發(fā)展有限公司（前稱：東莞市偉業(yè)建筑工程有限公司）承建。本工程占地面積為2243.18㎡，總建筑面積21168.00㎡，建筑層數(shù)12層，含地下一層。建筑高度37.25米。

二、施工總平面布置

1、現(xiàn)場(chǎng)道路

原有大門作為施工車輛主要進(jìn)出口，施工臨時(shí)道路土方開(kāi)挖前，用輾壓機(jī)輾壓平整，鋪設(shè)15cm厚碎石道渣，然后從工地出入口大門至施工現(xiàn)場(chǎng)間的路面澆灌長(zhǎng)50m厚20cm的c30混凝土路面。保證車輛出入方便安全，也有利于文明施工。基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，安排專人輪班在工地出入口沖洗土方運(yùn)輸車輛的輪胎，避免運(yùn)輸車輛輪胎的淤泥污染市容路面。

2、現(xiàn)場(chǎng)排水

現(xiàn)場(chǎng)排水主要考慮雨天地面雨水以及其它用水能迅速排除，并防止進(jìn)入基坑。地面做成一定坡度，使水及時(shí)排向排水系統(tǒng)。

3、材料、構(gòu)件堆放

工地生活區(qū)前面的空地澆搗300㎡的硬底化，作為施工臨時(shí)使用場(chǎng)地，作砂、碎石、水泥、磚和鋼筋、模板等堆場(chǎng)，分類堆放并標(biāo)識(shí)。

4、機(jī)械布置

塔吊：主體結(jié)構(gòu)施工所用qtz630塔吊布置于工程c2區(qū)前面，塔吊臂長(zhǎng)50m，塔吊安裝高度高于井架。設(shè)置井字架主要供砌筑材料、裝飾材料等運(yùn)輸之用。砂漿攪拌機(jī)靠近井架、灰、砂堆場(chǎng)。

5、施工臨時(shí)用電

根據(jù)施工機(jī)具用量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)總功率為w=350kw，現(xiàn)場(chǎng)照明用電按動(dòng)力用電的10%計(jì)算，則用電總量為：35kw。本工程施工臨時(shí)用電，由建設(shè)單位配電房直接供給，工地用電用橡皮線由配電房接至現(xiàn)場(chǎng)配電箱。

6、施工臨時(shí)用水設(shè)計(jì)

水源：本工程施工隊(duì)用水是公路邊原設(shè)有城市自來(lái)水管，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)引入施工現(xiàn)場(chǎng)。考慮到城市自來(lái)水供水管的壓力情況，本工程由管網(wǎng)直接供水，2層以上用高壓水泵向各層樓面供水。

7、臨時(shí)設(shè)施

本工程臨時(shí)設(shè)在工地范圍內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)辦公室、員工宿舍、倉(cāng)庫(kù)、廚房、衛(wèi)生間。現(xiàn)場(chǎng)砌磚做法，符合防火要求，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。

三、安全管理及安全生產(chǎn)措施

一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求歸納為四個(gè)方面：提高認(rèn)識(shí)、健全機(jī)制、落實(shí)措施和嚴(yán)格管理。

1、提高認(rèn)識(shí)——牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方要牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”思想，需要不斷解決在安全生產(chǎn)工作中存在的認(rèn)識(shí)不足、重視不夠和推行不力的問(wèn)題，即需要包括企業(yè)、安全職能部門、項(xiàng)目和施工管理人員、技術(shù)人員、安全人員和工人一起高度重視并認(rèn)真做好的工作。提高認(rèn)識(shí)、深刻領(lǐng)會(huì)和認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針是搞好安全生產(chǎn)工作的前提和基礎(chǔ)。

2、健全體制——建立完善的建筑施工安全保證體系。確保建筑安全的工作目標(biāo)，就是杜絕重大安全意外事故和傷亡事故，避免或減少一般安全意外事故和輕傷事故，限度地確保建筑施工中人員和財(cái)產(chǎn)的安全，這就需要加強(qiáng)建筑施工安全管理工作。

3、落實(shí)措施——做到編制、實(shí)施、監(jiān)督和處置四落實(shí)。確保施工安全的組織措施和技術(shù)措施落實(shí)，即落實(shí)實(shí)現(xiàn)組織保證體系和技術(shù)保證體系的措施要求，并做到在編制、實(shí)施、監(jiān)督和處置等四個(gè)環(huán)節(jié)上的落實(shí)。

4、嚴(yán)格管理——做到“二嚴(yán)、三及時(shí)、四不放過(guò)”。

①二嚴(yán)：嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍；嚴(yán)格按程序、規(guī)定、措施和制度辦事；

②三及時(shí)：及時(shí)檢查、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)研究和處理；

③四不放過(guò)：不放過(guò)任何情況下的違章，不放過(guò)任何理由下的改變措施，不放過(guò)任何形式的不安全狀態(tài)和行為，不放過(guò)任何程度的異常情況。

二、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：

1、安全傷害指標(biāo)控制在2‰以下。

2、杜絕死亡、火災(zāi)、交通、設(shè)備等重大事故。

3、使員工有共同理想及奮斗目標(biāo)。

4、工地達(dá)到市文明工地。

三、安全生產(chǎn)管理制度：

1、分公司經(jīng)理是企業(yè)安全管理第一責(zé)任人，依法對(duì)安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。

2、建立以分公司經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。

3、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況。

篇（10）

1、平面模板規(guī)格

長(zhǎng)度為：450、600、750、900、1200、1500；寬度為：100、150、200、250、300mm，肋高均為55mm，代號(hào)P.

2、定型鋼角模

陰角模板規(guī)格：寬度為150mm×150mm、100mm×150mm；長(zhǎng)度為450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代號(hào)E；陽(yáng)角模板規(guī)格：寬度為100mm×100mm、50mm×50mm。長(zhǎng)度與肋高也同陰角模板，代號(hào)Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50mm×50mm，長(zhǎng)度和肋高亦同陰角模板，代號(hào)J。

3、連接件

有U形卡L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。

4、支承工具

支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。平面可調(diào)鋼槍架、木方等。

5、隔離劑

常用廢機(jī)油與柴油（1：1～4）和有機(jī)硅共水解物與汽油（1：10）等。

二、主要機(jī)具設(shè)備

1、機(jī)械設(shè)備

手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓據(jù)機(jī)、電動(dòng)扳手以及電焊設(shè)備等。

2、主要工具

釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷。鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀。塔尺等。

三、作業(yè)條件

1、編制模板支設(shè)方寨根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗(yàn)其鋼楞和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、備齊模板連接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，按區(qū)段編號(hào)模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。

四、施工操作工藝

（一）柱模板安裝

1、先按柱底標(biāo)高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確。

2、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差；補(bǔ)齊四角的U形卡，再由下面上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝住箍。

（二）剪力墻模安裝

1、復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)；按放線位置釘好壓腳板。

2、人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預(yù)埋件。

3、把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定。

（三）梁模板安裝

1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。

2、梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長(zhǎng)腳手板。

3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。

4、綁扎架鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過(guò)連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。

5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設(shè)計(jì)規(guī)定，一船間距為750cm。

6、粱、柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。

（四）樓板模板安裝

1、底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。

2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800—1200mm，大（外）鋼楞間距為600—1200mm．小（內(nèi)）鋼楞間距400—600mm。

3、鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。

4、樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。

（五）模板拆除

1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。

2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對(duì)拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。

4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板。

5、樓板、梁模板拆除：

（1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l～2根支柱暫不拆。

（2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。

6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

7、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）保證項(xiàng)目

1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。

（二）基本項(xiàng)目

1、正模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。

篇（11）

Abstract: through the construction of cast-in-place beam formwork support scheme, the pressure bar stability calculation theory and its vertical non uniform cross section load supporting arrangement principles, special conditions for bridge site support arrangement method and technique, the quality of construction safety matters needing attention.

Key words: cast-in-place beam; formwork; special construction technology programs

中圖分類號(hào)： TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

第一章、工程概況

1、橋梁概況

新建鐵路東北東部鐵路通道登沙河至莊河段高陽(yáng)跨城莊鐵路特大橋，中心里程為DK144+883.14，橋梁全長(zhǎng)3985.76m。其中跨越城莊鐵路為一聯(lián)（32+48+32）m連續(xù)梁，墩號(hào)為第80號(hào)～第83號(hào)墩。

連續(xù)梁截面采用單箱單室、變高度、變截面直腹板形式。箱梁頂寬11.96m，底寬6.4m。頂板厚度除梁端附近外均為43.8cm，腹板厚度48—90cm，按折線變化，底板厚度由跨中的40cm變化至根部的60cm。邊跨12.8m（其中現(xiàn)澆8#梁段長(zhǎng)7.85m）等高直線段梁高為2.588m。

連續(xù)梁全橋共分為31個(gè)梁段，T構(gòu)每側(cè)懸澆6個(gè)節(jié)段，總計(jì)懸澆24個(gè)節(jié)段。中支點(diǎn)O號(hào)梁段長(zhǎng)度6m，懸澆梁段分成3.0m及3. 45m，合攏段長(zhǎng)1.5m，邊跨現(xiàn)澆梁段長(zhǎng)度7.85m。邊跨現(xiàn)澆梁段及邊墩構(gòu)造如圖1所示。

2、橋墩情況

橋墩為雙線圓端型實(shí)體鋼筋混凝土橋墩，橋墩均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，雙層承臺(tái)。主跨橋墩為第81號(hào)及82號(hào)，墩高分別8.5m、8m；邊墩為第80號(hào)及第83號(hào)，墩高均為9.5m。

3、施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)

本項(xiàng)分項(xiàng)工程施工的質(zhì)量難點(diǎn)和重點(diǎn)是支架加固制作、安裝焊接，以及支撐架空間三維位置的精度控制，施工安全的重點(diǎn)是高空防護(hù)及高空作業(yè)安全。

二、現(xiàn)澆梁模板支撐架方案概況

根據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》[2009]87號(hào)文要求，針對(duì)本橋邊跨現(xiàn)澆梁段模板支撐架的專項(xiàng)分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。本方案編制的主要內(nèi)容包括支撐柱、一次主梁、二次分配梁及其桁聯(lián)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其上結(jié)構(gòu)屬于底模模板結(jié)構(gòu)，列入模板施工作業(yè)指導(dǎo)書中編制。

本方案以邊墩80號(hào)墩墩高9.5m為對(duì)象，其83號(hào)參照此方案施工，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)號(hào)調(diào)整。本邊跨現(xiàn)澆梁段模板支撐架施工技術(shù)方案，采用倚墩式落地支撐架。為增強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性和支撐能力，模板支撐架按倚靠式支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

支撐架總高度大約11.9m，支撐架作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)度8.5m、寬12m。支架支撐柱N1、N2采用300-10螺旋鋼管支撐柱，上端支撐于N3工字鋼主梁，每座支架設(shè)置四根支撐柱。下端兩根至于橋墩承臺(tái)上，兩根做鉆孔樁臨時(shí)基礎(chǔ)。再上設(shè)置N2-I56工字鋼主梁、順橋向布置，N3主梁支撐兩排支撐柱上，外懸臂0.5m，每座支架共計(jì)布置兩根N3主梁，每根N3主梁由兩根I56工字鋼組拼而成。主梁上布置N4-12根I25b型工字鋼分配梁，橫橋向布置，布置間距不超過(guò)60cm，以滿足底模鋪設(shè)100×100mm方木支撐能力需要。支撐架設(shè)計(jì)高度按N2主梁頂面與墩頂平齊，其上預(yù)留大約74cm高，底模板鋪設(shè)高度及結(jié)構(gòu)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員予以考慮。并適當(dāng)設(shè)置楔形墊木。

支撐架頂層周邊安設(shè)安全圍欄，圍欄高度不低于1.5m。圍欄結(jié)構(gòu)可采用∠75角鋼及φ20鋼筋焊接而成，詳細(xì)結(jié)構(gòu)由現(xiàn)場(chǎng)自行設(shè)置。高邊跨現(xiàn)澆梁段模板支撐架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

三、方案設(shè)計(jì)荷載計(jì)算

（一）方案設(shè)計(jì)依據(jù)及計(jì)算參數(shù)

1、本工程客貨共用箱梁設(shè)計(jì)圖；

2、《高陽(yáng)跨城莊鐵路特大橋施工組織設(shè)計(jì)》

3、高陽(yáng)跨城莊鐵路特大橋下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；

4、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203—2008）；

5、《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》((TB10203-2002）/（J162-2002）)；

6、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）；

7、【TZ324—2010】《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南》；

8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）；

9、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）；

10、鋼材彈性模量E=2.1×105MPa；Q235鋼材抗拉、抗壓設(shè)計(jì)控制強(qiáng)度f(wàn)=215Mpa，剪切強(qiáng)度f(wàn)v=125Mpa；

11、鋼筋混凝土重度rc=26KN/m3；

12、結(jié)構(gòu)安全系數(shù)K=1.3，抗傾覆系數(shù)K=1.5；

13、二次分配梁允許撓度[ω]=L/500；

14、恒載系數(shù)1.2，活載系數(shù)1.4。

15、施工人員及機(jī)械活載按1KN/m2。（參考【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》取值）。

16、模板重量q=2.5KN/m2。外鋼模板、竹膠板芯模、木框架，參考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》取值。

（二）計(jì)算箱梁支撐架設(shè)計(jì)荷載

1、計(jì)算箱梁結(jié)構(gòu)恒載

①、計(jì)算支撐段橫截面積

支撐梁段橫截面示意圖如圖3所示。

被支撐梁段橫截面面積：

A1=11.2m2；A2=9.0m2。

平均橫截面積A=10.1m2。

②、箱梁結(jié)構(gòu)恒載

平均線荷載：q1=rcA=262.6KN/m；

2、支撐架結(jié)構(gòu)恒載：q2=15％q1＝39.4KN/m；按以往施工經(jīng)驗(yàn)估算。

3、箱梁模板恒載：q3=Bq=30KN/m；B-為箱梁全寬11.96m，q為模板荷載；

4、施工人、機(jī)活載：q4=1B=12KN/m。

5、支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算荷載：

q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4=415KN/m。

結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載放大系數(shù)K=1.58。

三、結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算

1、支撐點(diǎn)分擔(dān)荷載

邊跨梁段承臺(tái)上支撐兩點(diǎn)，每點(diǎn)支撐力假設(shè)為R1；墩外支撐柱支撐兩點(diǎn)，每點(diǎn)支撐力假設(shè)為R2。以設(shè)計(jì)線性荷載為單元，支撐架的荷載示意圖如圖4所示。

依據(jù)圖4荷載簡(jiǎn)圖，求得支撐點(diǎn)分擔(dān)荷載為：

支撐柱N1內(nèi)力： R1=850KN，

支撐柱N2內(nèi)力：2R2=1700 KN。

依據(jù)圖2算得：支撐柱N2的軸向荷載為R=850KN。

N1、N2擬采用φ300-10螺旋鋼管,支撐高度L1=L2=1215cm，I=9588.926cm4，A=91.106cm2，i=10.259cm。在立柱中間位置加一橫向聯(lián)系，自由受壓長(zhǎng)度變成607.5cm，長(zhǎng)細(xì)比λ=60折減系數(shù)φ=0.807。

立柱承載能力N=φ.f.2A=3161KN，安全系數(shù)滿足要求。

2、計(jì)算縱向工字鋼主梁N2內(nèi)力

N3主梁內(nèi)力計(jì)算圖如圖5所示。

N3最大彎矩為：Mmax=665KN-m，最大剪力Tmax=1050KN。

①由工字鋼材料強(qiáng)度算出所需工字鋼數(shù)量

擬選定I56b工字鋼，Ix=68510cm4，A=146cm2，Wx=2447cm3, 抗拉強(qiáng)度f(wàn)=215MPa，抗剪強(qiáng)度[fv]=125MPa。

,n≥1.3根取2根。

②抗剪檢算

N3受最大剪力Tmax=1050KN，,安全系數(shù)3.47滿足要求。

③擾度計(jì)算

跨中擾度計(jì)算

……………………………………①

………………………②

………………………………………③

滿足要求。

懸臂端擾度計(jì)算

……………………………………④

……………………………⑤

…………………………………………⑥

滿足要求。

3、計(jì)算橫向分布工字鋼梁N4內(nèi)力

（1）、繪制平均橫斷面荷載圖，如圖8所示。

（2）、計(jì)算分布梁N3最大內(nèi)力

分布梁N3的內(nèi)力圖如圖8所示。

從圖9中可得到：N4分布梁最大彎矩Mmax=500KN-m，最大剪力Tmax=755KN。

①、N4擬采用I20b間距50cm，共13根。A=39.5cm2,Ix=2500cm4，Wx=250cm3。[]=215MPa，[]=125MPa ,安全系數(shù)K=215/154=1.4大于1.3滿足要求。

②、剪力檢算

最大剪力Tmax=755KN，剪應(yīng)力=14.7MPa，安全系數(shù)8.5滿足設(shè)計(jì)要求。

③、擾度檢算

單位荷載作用下的最大彎矩：=37800；

單位荷載作用下的最大撓度：=1.75×10-4；設(shè)所求跨中最大撓度為ωmax，由相似比例公式：求得：=2.3mm；小于允許撓度==11mm，滿足要求。公式中：L—為支撐點(diǎn)跨度，550 cm。Mmax=500KN-m。

單位荷載作用下的最大彎矩：= - 52165；

單位荷載作用下的最大撓度：=1.99×10-4；

設(shè)懸臂端最大下?lián)隙葹棣豰ax，由相似比例公式：求得：

=1.6mm；小于允許撓度=6mm，滿足要求。公式中：Mmax=429KN-m

4、N4、N5桁撐的設(shè)計(jì)

N4桁撐是約束φ300-10支撐柱剛度的。結(jié)構(gòu)如圖12所示。

N4桁撐只是穩(wěn)定約束作用，沒(méi)有明確的內(nèi)力。按【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。

按受壓桿件長(zhǎng)細(xì)比λ≤200、受拉構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比λ≤350標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。

水平撐桿約束最長(zhǎng)長(zhǎng)度L≈510cm，按受壓構(gòu)件設(shè)置。采用φ120-6圓管做支撐桿,ix=4.036，長(zhǎng)細(xì)比λ=126，滿足要求。

剪刀斜拉桿按受拉構(gòu)件設(shè)置。受拉最長(zhǎng)長(zhǎng)度L≈750cm，采用∠75×5角鋼，回轉(zhuǎn)半徑ix=2.33cm，長(zhǎng)細(xì)比λ=322，滿足要求。

5、N2臨時(shí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

N2立柱基礎(chǔ)擬采用φ1.25m樁C40混凝土基礎(chǔ)樁，τi=30%σo，hi（嵌入地耐力σo=430Kpa的礫砂層深度）

承載能力N=∑ni×π×D×hi×σo×30% +π×D2/4×σo≥FMax=1.3（安全系數(shù)）×2921.5KN，hi≥1.5m。

所以樁基選用φ1.25m樁，樁深總長(zhǎng)不得短于9.3m，嵌入地耐力σo=430Kpa的礫石層不少于1.5m。若地耐力σo=430Kpa的礫石層埋深較深時(shí)，樁長(zhǎng)最深不超過(guò)11m。

六、施工方法及施工工藝

1、施工工藝流程

2、主要施工方法

（1）、精軋螺紋錨筋、預(yù)埋件、鋼管支撐柱加工制作

精軋螺紋鋼筋使用無(wú)齒鋸切割，確保端頭平齊，利于螺帽安裝。

型鋼下料前，在要切口上使用卡尺畫線，然后對(duì)準(zhǔn)畫線切割，確保切口角度與斜撐角度吻合。

工字鋼接長(zhǎng)，確保上下處在同一軸心線上。接長(zhǎng)焊接前，應(yīng)墊平、墊牢固、擺直，穩(wěn)定后方可施焊。先周邊電焊定位，檢查無(wú)誤后再連續(xù)滿焊。

（2）、在承臺(tái)上預(yù)埋螺紋錨固螺栓

承臺(tái)上的螺紋錨固螺栓，不承擔(dān)水平剪切力，豎向只是約束無(wú)明確荷載。可在承臺(tái)混凝土完成后鉆孔灌漿-錨固，也可在承臺(tái)混凝土澆筑期間插入。錨固深度不少于40cm，外來(lái)10～15cm，以保證螺栓安裝要求即可。

螺紋錨固螺栓安裝應(yīng)垂直、位置準(zhǔn)確，應(yīng)保證支撐柱柱底法蘭對(duì)接順暢，并應(yīng)支撐柱底法蘭螺栓孔位置方向、尺寸一致。

（3）、墩身上預(yù)埋鋼板

N3工字鋼主梁采用精軋螺紋鋼筋對(duì)拉錨固。在墩身上預(yù)埋10×200×200鋼板，預(yù)埋錨筋φ16螺紋筋。

（4）、N1、N2圓管柱頂?shù)跹b

N1、N2支撐柱吊裝前，先檢承臺(tái)上錨栓的位置是否正確，如有偏差，應(yīng)及時(shí)修正柱底口法蘭連接孔位。確保安裝方向、角度正確。

使用吊車配合人工就位。下端錨固螺栓擰上后，在汽車吊配合下，先將支撐柱臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

（5）、N3主梁安裝

待支撐柱臨時(shí)支撐穩(wěn)固后，吊裝N3主梁。

先將N3主梁與墩身精軋螺紋拉筋螺帽擰上，在汽車吊的配合下，調(diào)整支撐柱的斜支撐角度，然后將支撐與N3柱主梁連接牢固（焊接），再把支撐柱柱腳緊固牢固、墩身上精軋螺紋拉筋緊固牢固。

安裝N3主梁水平桁撐，采用焊接或栓接，達(dá)到支撐架與墩身形成一體的整體穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。

（6）、安裝N4分布梁

支架整體穩(wěn)固后，接續(xù)吊裝N4分布梁。N4分布梁采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度12m長(zhǎng)I20b工字鋼，布置間距50cm，外側(cè)寬度應(yīng)保證頂面作業(yè)需要。N4分布梁在N3主梁上的接觸位置，設(shè)置擋板和斜撐，防止N4側(cè)向翻到。使用U形螺栓或焊接壓板，防止兩端懸臂延伸段傾覆。

（7）、安裝支架上作業(yè)安全圍欄

N4分布梁安裝后，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和安全圍欄。安全圍欄采用50mm角鋼和φ16mm鋼筋制作，維護(hù)高度不低于1.5m。

支架搭設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓試載檢驗(yàn)。

（8）、支撐架的拆除

待合攏段形成能力后依次拆除臨時(shí)支架。先拆除梁底模板、支撐方木楞、N4分布梁，再拆除N3主梁，最后拆除支撐柱。

拆除作業(yè)采用人工配合吊車作業(yè)。上下專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)防誤操作。

拆卸作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拽、猛烈敲擊，嚴(yán)防箱梁受損。

七、各項(xiàng)施工保證措施及注意事項(xiàng)

1、本方案是按N3主梁頂面與墩頂平齊設(shè)置的，其上含N4分布梁在內(nèi)高度預(yù)留大約65cm。在施工中，應(yīng)根據(jù)梁底模構(gòu)造設(shè)置預(yù)留高度，并考慮設(shè)置楔形木高度，以利于支架拆卸。

2、體外支撐柱的接長(zhǎng)要求順直、上下同心、搭接或者拼接板厚度焊縫高度均要滿足φ400-10螺旋鋼管截面強(qiáng)度要求；上下翼緣板加蓋板、腹板上加夾板焊接，焊縫高度不小于8mm，并滿焊縫。

3、支撐柱上下法蘭盤采用20mm厚鋼板，大小為600×500mm，順?shù)摴芙佑|面的焊接4塊10mm厚三角形加勁肋，增強(qiáng)鋼管柱端部剛度。

4、N1支撐柱錨固精軋螺紋，要安裝牢固、位置準(zhǔn)確、螺帽緊固。

5、為防止支撐柱撞擊，建議將支撐柱周圍增設(shè)防撞保護(hù)墻。簡(jiǎn)易做法是填筑土堆高度超過(guò)1.5m，并把支撐柱包圍起來(lái)。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

6、N3工字鋼組合梁應(yīng)焊成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，再吊裝。

7、N3主梁與N1、N2支撐柱間的連接，可采用10mm厚鋼板拉結(jié)焊、或者栓接，規(guī)避連接的剛度過(guò)大而產(chǎn)生附加的變形應(yīng)力。

8、N3軸心應(yīng)與N1、N2支撐柱軸心重合。保障措施是在N1、N2柱頂蓋板上焊接限位擋板，嚴(yán)格限制N3的接觸位置。