供應商質量管理方法大全11篇

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇供應商質量管理方法范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

篇（1）

前言：為了實現企業采購低風險或零風險，企業必然要采取一定的應對措施。本文就從采購風險的不同關注對象入手，深入分析了不同的風險關注對象應采用的有效的風險管理方法。下面我們就進行具體描述。

1、企業的采購管理方法――目標導向法

目標導向的管理方法的重點關注對象是供應商結果及表現，該方法采用以下幾點具體措施：

第一，制定應急計劃。應急計劃一般應包括進行關鍵的生產原材料供應商的資格認證、要為委托我們的供應商認證其自身關鍵的供應商的資格、進行供應商設備改進借此減輕自然災害損失；

第二，建立并維持企業共同平臺，為了縮小產成品所需的原材料的品種范圍并實現產品標準化生產，可以建立共同的企業平臺并加以維持，該平臺的建立可降低缺貨存在的可能性；

第三，評估供應商績效，要進行供應商的績效評估就應對供應商的財務穩定性、競爭力、一致性、顧客承諾、產能、總成本和控制系統進行考察；

第四，選擇多個產品供應源，不可將命脈放在一根線上，使企業穩扎穩打，尋找多個強有力的供應商與其合作，減少風險，企業承受、健康的發展與多家供應商穩定合作關系是分不開的；

第五，對供應商承諾保持生意上的往來，一般企業在采購時僅關心自身從供應商那里能取得怎樣的產品，而忽略了供應商為最終結果所采用的各種手段。在供應商積極表現且不考慮自身取得的結果時，供應商所提供的產品質量和準確及時性將會得到大幅度的提高，這樣供應商才會保持與供應商的長期合作關系，同時這也是激勵肯定供應商的重要表現。

2、企業的采購管理方法――行為導向法

為了降低采購企業的不利選擇與道德風險，因此，采購企業采用了行為導向法對企業的采購環節進行管理，并利用該方法加強信息的共享、對供應商的發展和行動進行監控，以保證和供應商之間的密切關系。具體的行為導向的管理方法為：

對供應商進行資格認證。進行供應商的資格認證有利于采購企業了解供應商的是否具有保證成本、配送、數額目標、產品質量和財務的能力。經常性的對其進行資格認證可以刻降低檢查其產品或服務時消耗的巨額耗費。同時，通過資格認證的過程我們也可加大對供應商的了解，確定供應商是否有能力供應產品和服務、保障產品及服務質量。建立企業聯盟改善供應商的供應過程，提高其能力水平、質量，降低成本。

實行企業的質量管理活動。為了滿足采購企業對采購產品質量的要求而采取的各種管理活動，就是實行供應商質量管理。該項管理活動不僅能提高供應商的供貨質量，也能滿足采購企業所期望的活力與能力。經驗證，過程導向的質量管理的有效性要高于目標導向的質量管理。增加對企業內部運營的關注時，質量管理活動的實行也可增進采購與供應之間的融洽關系。

共同制定企業目標成本。企業的管理者銷售新產品時，先為新產品制定的理想價格，并以此為依據實行產品成本控制，以實現產品理想的售價，這就是目標成本。目標成本的制定方法首先要在市場中找到最具吸引力的目標價格和目標客戶，之后確定產品質量及功能，并制定恰當的產品價格，通過產品的設計來實現預期利潤。共同制定企業的目標成本應有供需雙方共同進行有益談判和討論。加強采供雙方的友好溝通，增加采購企業對供應商成本結構與驅動因素的了解。共同制定企業的目標成本可使雙方的目標逐接近、統一。

供應商的發展。采購企業為提高供應商能力或績效所作出的努力以滿足企業自身對供應的長或短期的需要。供應商的發展活動有：

必要的供應商考核與評價；從數量有限的供應商處購買某種產品或服務；進行供應商績效評估及反饋；供應商應當實行標準化零部件生產；恰當的時機對供應商進行獎勵；如條件允許，要定期派遣人員到供應商的工廠拜訪；時刻保持與供應商緊密的信息交流；在開發或改進材料方面要增強與供應商間的合作；積極參與新品的研發過程；對供應商業務及人員進行必要培訓。

3、企業的采購管理方法――緩沖導線法

緩沖是一種目標導向的風險處理方法。企業可通過緩沖法降低不良的供應風險的影響，它并不能減少可能發生的不利事件。緩沖導向法包括以下措施：

存貨管理就是企業自身存貨進行的必要且有效的管理，其目的是保證企業存貨的適當安全水平。受存貨特征影響，因此安全庫存會因占用庫存空間而增加了企業的內部成本，產品潛在的過時可能與存貨資本投入也將增加。但大多學者認為，實行存貨管理可緩解供應風險，內部安全庫存的使用可減少企業的供應風險。尤其是生產地或近生產地安全庫存的有效性將會更高。

供應商代管存貨。要求供應商為企業提供代管存貨可降低企業的采購管理風險。由供應商代為管理存貨，供應商就要撐到存貨的保管責任。在企業倉庫空間不足或無倉庫時，可選擇由供應商代管，也可能是供應商的貨物管理成本較低。而供應商會將代管成本以高價形式轉嫁給采購企業。

篇（2）

中圖分類號：F426.4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）05-0238-03

近年來，汽車行業進入加速發展時期，行業內競爭愈演愈烈。各大主機廠推出的汽車產品不僅在外觀、性能、質量上精益求精，而且在產品價格上也是精打細算，力求給客戶提供物美價優的汽車產品。那么，主機廠如何在控制成本的前提下，生產出高性能高質量的汽車呢？眾所周知，一輛汽車上，幾乎90%以上的零部件都由配套供應商生產，而后提供給主機廠進行裝配。單臺車性能、質量和成本的控制實質上是對各個零部件性能、質量和成本的控制，也就是說，主機廠對汽車品質和成本的要求應該延伸到對其供應商提供的零部件產品上。因此，主機廠間的競爭，更多的是其供應鏈間的競爭。所以，幫助供應商提升制造能力和運營水平，進而達到降本增效的目的，是確保整個供應鏈體系充滿競爭力的有效手段，也是確保主機廠汽車產品永葆市場競爭力的重要方法。

1 供應商能力提升概述

供應商能力提升，是指通過對供應商導入先進的管理方法和工具，最終達到供應商生產效率提升、質量水平提升和運營成本降低的目的，從而提升供應商的整體能力，幫助供應商生產“低成本、高價值”的產品。輔導供應商進行能力提升的方式較為靈活，可以由主機廠派出幫扶團隊駐扎在供應商現場進行手把手的指導，也可以通過集中培訓的方式向供應商傳遞提升方法和工具，亦可通過項目開展的形式進行供應商能力提升。主機廠要根據供應商現狀、供應商人員能力以及供應商資源等情況，選擇適合各個供應商的最佳方式，才能達到能力提升的效果。

2 供應商能力提升方法和應用

2.1 全面診斷、制定方案

在實施供應商能力提升前，必須到供應商現場，對供應商的現狀進行調研。調研應包括：生產制造、場地布局、質量管理、物流控制、采購及供應商管理、研發能力、實驗室管理等各個環節。以便真實掌握供應商的薄弱環節，制定適合供應商的能力提升方案。

2.2 生產制造能力提升

2.2.1 合理工藝布局和物流路線規劃

好的生產組織的前提是合理的工藝布局和物流路線，只有當工藝布局和物流路線符合生產組織順序及生產工藝規律時，才能使生產能力得到最大程度地釋放，減小生產過程的浪費。當然，一旦工廠建成，再要做較大的整改，可能是比較困難的事，因此工藝布局和物流路線規劃最好在工廠建設前期完成，后期一般只能做局部調整。

改善前的某工廠車間平面布局圖1所示，可以看到，工藝布局未遵循生產工藝順序，導致空間浪費大、物流路線長。經計算，物流路線長達151米，只有約43%的空間用于生產，其他空間用于存儲或無法使用（圖中陰影區域）。

所以需要調整工藝布局，釋放浪費空間，縮短物流路線，總體提升生產組織能力，降低生產運營成本。改善后某工廠車間平面布局圖2所示，建議調整為圖2的布局方式，調整第一工序位置，將原有輸送鏈（圖1中⑤號）移至最左邊（圖2中②號），將原有裝配工序移至原傳送帶處。調整后，物流路線減半至70米左右，并釋放大量的可用空間（圖2中陰影區域），生產組織方式基本符合工藝流程，更適宜大批量生產制造。

2.2.2 合理生產線平衡設計

衡量生產制造過程設計是否合理的重要指標之一就是生產線平衡，線平衡率越高，越有利于消除各生產工序間的浪費，幫助提高生產效率，為企業節約運行成本。某新建生產線平衡率圖3所示，工序間平衡率較低，工序間存在著嚴重的等待浪費，非增值時間較長，且無法滿足單件工時要求，產能目標無法達成。

（注：等待時間指工件裝夾時設備等待時間；非增值r間指設備調刀、空轉時間。）

該生產線平衡率

===79%

通過產品工程分析和ECRS改善法，對該生產線進行了工藝重組及部分工序改造，將原有18個工序合并成11個工序，改善后的生產線平衡率如圖4所示，提高了線平衡率，縮短了非增值時間，并滿足了單件節拍要求和產能要求。

改善后生產線平衡率

===96%

2.3 質量能力提升

2.3.1 建立快速反應機制，快速有效解決問題

大多數中小型企業的質量現狀就是質量問題不斷地發生，然后不斷地“救火”解決，缺少系統的問題解決機制和有效的遏制手段，導致問題重復發生，質量管理人員疲于奔命，陷入問題“發生-解決-再發生-再解決”的惡性循環。為此，幫助企業建立快速反應會議制度，每天在生產現場準時召開由中高層參加的快速反應會議，將客戶投訴問題和廠內重大問題在會議上提出并指定負責人，由負責人會后按照問題解決的標準步驟進行跟蹤，直至問題完全解決并形成經驗教訓。該制度的優點在于能集成企業資源，中高層快速了解并解決問題，每天定時開會回顧和跟蹤，逐步形成良性的問題解決機制，并通過經驗教訓橫向展開減少問題再次發生。

2.3.2 夯實基礎管理，建立有效的質量管理方法

在日常質量管理工作中，需要監控過程質量和過程變異，以預防質量問題的發生，變事后補救為事前預防。一些有效的質量管理工具，如變化點管理、防錯驗證、驗證崗位、分層審核等，均可用于日常的質量管理和預防。變化點管理是指監控生產過程中的人、機、料、法、環、測各方面的變化，并及時對變化采取應對措施，以減小或消除變化點對質量的影響。防錯驗證是指對防錯裝置進行驗證，以防止防錯裝置的失效，通過提前驗證的方法，預防批量性質量問題。驗證崗位是指根據質量風險分析，建立專門的驗證崗位來預防、探測和遏制異常情況，并建立質量報警和響應機制，確保問題能及時得到解決。分層審核是指公司各層級人員共同參與的從上至下的內部審核活動，審核內容包括生產制造、質量風險、物流管理等，旨在提前發現風險，并及時消除隱患。

以上質量工具，可以根據公司實際情況相互結合使用。

2.4 物流管理能力提升

篇（3）

1 物資管理與質量管理

物資資料簡稱為物資。物資管理就是對企業生產中所需各種物資的采購、儲備、使用進行計劃、組織、協調、控制，即借助計劃、組織、領導和控制等職能，依據一定的原則、程序和方法，搞好物資供需平衡，合理地組織物資流通，保證生產、建設的需要。對于檢驗機構來說，提供合格的檢測報告這項技術服務，依托于與檢驗相關的物資，試劑的質量控制。國內學者對物資管理的探討涉及多個環節，包括物資采購的管理、物資倉儲管理、物資的運輸管理等等。目前針對傳統庫存分類管理方法，新增了儲備分類的新方法，從物資配置、調度、信息跟蹤等方面進行了研究，豐富和完善了物資管理理論。

產品的質量就是產品的適應性，即產品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。質量是一個戰略問題，質量的水映了管理的水平。質量管理是為了達到質量的要求所必須的職能和活動的管理。質量管理分別經歷了質量檢驗、統計質量控制以及全面質量管理三個階段。全面質量管理(TQM)是一種質量管理體系，以全員參與為基礎，強調一個組織必須以質量為中心來開展活動。全面質量管理的應用范圍不只是在生產領域，而是應該涉及到物資流動的整個過程。

2 物資質量管理評價體系構建分析

物資質量的提高要求參與物資質量管理工作的相關人員能夠全面參與到此項工作中來，不僅質量監督部門參與其中，而且采購人員以及物料需求計劃的編制部門、資產管理部門、使用部門也參與質量管理。根據物資管理的流程，以物流管理和全面質量管理為指導，針對物資供應部門工作的性質特點，按照質量控制發生前、進行中、發生后評價體系層次的劃分，構建全過程的物資質量管理評價體系。

2.1 事前物資質量管理評價體系。事前物資質量管理是物資質量控制的首要環節，對后續工作產生重要的影響。目前存在的主要問題有：計劃制定不完善、物資分類不準確、技術要求的指標不精確，先斬后奏的現象依然存在等；供應商選擇的主要問題有：對供應商資質認證的權威性不足、供應商類別不清、數量繁雜等；采購中的問題主要是：采購人員、驗收人員業務素質不高，在工作中缺少相應的執行、比對的標準等。事前物資管理評價體系如圖1-1所示。

2.2 事中物資質量管理評價體系

根據物流管理的流程分析，主要包括物料檢測檢驗、倉庫保管兩個環節。存在的主要問題有：檢測標準滯后，手段不完善，入庫驗收不全面等。據此建立事中物資質量管理評價體系如圖1-2所示。

2.3 事后物資質量管理評價體系。主要包括單位內外部針對提供的服務和購買物資的評價，使用情況信息反饋和供應商考核信息的匯總，為以后的管理工作提供參考依據，從而促進物資質量管理水平的提高，如圖1-3所示。

3 質量管理方法與對策

根據當前檢測機構中物資供應部門在質量管理中普遍存在的問題，應從以下幾個方面加強：

3.1 加強物資計劃審批工作，選擇合格的供應廠商，嚴把事前質量關。為了確保檢驗科室原材料、檢驗試劑的供應能夠及時、保質、保量，必須加強物資計劃工作。在采購環節，首先要對供方的質量保證能力進行評審。評審后，得出合格與否的結論。列為合格供方的，與供應廠商簽訂合同，供方在供貨中按合同履行義務，才可列入合格供應商目錄中，與其建立長期供需關系。對于不合格的供方，及時上報上級管理部門，下達不合格的通知書，并指明質量能力需改進之處，并進行院內公告。制定嚴格的采購管理制度，秉承公開、公正的原則，實行陽光采購，對采購人員加強業務培訓，確保采購人員的專業性和職業素質。同時加強質量管理相關知識的學習，提高質量控制的能力。

3.2 做好入院驗收、保管、發放工作，在日常管理中結合事中質量控制，這是做好全面質量管理工作的保障。盡管在事前質量控制中已對供應廠商合格與否做了評審，但在經濟利益的推動下，仍不能避免一些供應商為單純追求利潤，交付不合格、假冒、變質的檢驗原料及化學試劑。從源頭上“把住進來的”道出了物料驗收管理的重要性。要求①對采購物資進行全面細致的檢測、驗收。包括外觀、數量、合格證是否有效，產品質量證明及質檢報告的審核，及時地填制驗收記錄。②合理抽樣檢驗，最大程度的保證抽樣的廣泛性和科學性。③對于重要物資及檢驗試劑的驗收需要相關使用部門積極配合。④定期抽檢與長期質量監控相結合。對影響檢驗結果的重要物資，可以建立質量信息管理卡片，將材料的基本情況登記在卡片上，按抽查期的月份整理歸檔，建立抽檢臺賬，進行期間質量監控。⑤對物資使用人員的現場檢測能力進行培訓，提高質量管理的能力。做好倉儲質量控制。檢驗后合格物資進入倉庫保存，要進行科學合理的倉庫保管，依據入庫、出庫單證信息進行賬面物資登記，并及時進行庫存盤點，調整賬面庫存。

3.3 做好質量信息反饋，供應商考核的事后質量全面控制，為全面質量管理工作的開展提供有效的數據信息。質量反饋要求物資質量信息反饋要及時，包括在采購者、驗收者、發放者、使用者等各個環節中與物資接觸的人員之間建立暢通的質量反饋機制，做到發現問題有匯報、處理問題有回聲，解決完畢有回執。建立使用過程的質量監查機制，落實責任制，確保質量管理工作的有效開展。建立供應商動態考核機制，根據物資使用的量及重要程度建立分級考核以及信譽評測，將考核結果反饋給本單位上級主管、供應商、檢測科室，從而實現信息公開，落實有效監督，互勉互助，建立長期戰略合作關系。

3.4 加強物資供應部門實施質量成本控制。質量成本就是保證滿意的質量所付出的代價。物資供應部門主要包含的質量成本有:預防性成本、內部折價性成本、審查性成本。首先要收集到真正可靠的質量成本數據，并加以整理、分析。通過分析找出質量成本的最佳區域，以及在物資供應工作中會影響質量的薄弱環節，從而具體了解應從哪些方面采取措施、降低成本、改進質量，以提高本部門的績效管理。同時，定期向領導報告質量成本分析，以便弄清產品質量責任，發現需注意和改進的問題，采取有效措施，降低整個質量成本，提高經濟效益。

3.5 提高人員素質，強化職工質量意識。一個單位的整體運作和效益的提高歸根到底還是人的因素占據主導地位。為了落實全面質量管理工作首先要提高單位負責人的質量管理意識，單位的掌舵者掌握了先進的理念，認識到質量管理的重要性，才能帶動職工學習質量知識的熱情。其次是提高職工的質量管理意識，通過質量知識的宣傳教育，使每個職工都懂得質量管理的基本理論和科學方法，提高科學文化和技術操作水平，并具體運用到生產實踐中去，促進產品質量和工作質量的提高。

3.6 運用網絡信息化，普及無紙化辦公。現代質量管理的一項重要內容就是利用科技的力量，實現數據整合的有效性、真實性。物資供應部門實行辦公自動化管理時，首先應弄清計劃、驗收、保管、發放等環節的業務范圍，然后編制出適合本單位物資供應工作的模塊，該模塊應具有通用性，能啟用于物資供應工作的各個環節，各類物資上，有效的實現信息的共享。程序設計應盡量集約化、開放化，簡化不必要的手續，便于用戶使用，使其發揮最大的效用。

3.7 嚴格標準化工作，重視計量工作，注重質量信息的搜集，促進檢驗質量的提高。標準化工作可落實到諸如標準制定、查詢、檢驗中的標準化操作等各項工作環節中，強化對標準化工作的宏觀管理，積極推動質檢部門采用國際標準和國外先進標準，促進企業技術和管理水平的提高。計量工作（包括計量器具、檢驗設備的使用、測試、化驗、分析等方面）是生產經營的重要環節,也是經濟核算的一項基礎工作。進一步強化法制計量監督，突出重點計量器具的強制檢定和管理工作，提高計量的合格率。

質量信息工作以質量管理委員會為主導，并將質管工作延伸到每個重要領域和關鍵部門，確定改進項目并建立相應的過程團隊，并對團隊的運作情況進行培訓、指導、評估，管理層還要跟蹤每一個團隊的工作情況，進行全面測評，從而確認所取得的效果。

4 結論

建立與健全質量責任體系，落實質量工作的職責，做到事事有人管，人人有專職，面面有監督，形成一個完整、嚴密、高效的質量責任體系，從而保證正常的檢驗秩序，能在出現質量問題時查清和解決，實現質檢工作的良性循環發展。

參考文獻：

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質量管理方法和工具對奶粉生產企業具有重要意義。A公司以乳制品飲料生產為主，近幾個月反復出現由于奶粉來樣不合格導致的整批產品退貨問題。本文以A公司為背景，將質量管理方法和工具應用到乳粉來料的質量管理中。

1 質量管理幾種常見方法與工具

1.1 調查表

為達到設想的目的，制定某一計劃全面或比較全面地收集研究對象某方面情況的各種材料、數據，畫出圖表并作分析、綜合而得到某一結論的研究方法，即為調查表法。它能在短時間內獲得大量資料，可以全面把握當前的狀況，也可弄清前因后果，揭示存在的問題，為進一步的研究或決策提供論據。

1.2 排列圖

繪制排列圖的目的在于從諸多的問題中尋找主要問題并以圖形的方法直觀地表示出來。通常把問題分成三類：A類屬于主要或關鍵問題，約占80%左右；B類屬次要問題，約占百分之十幾；C類約占百分之幾。排列圖把影響產品質量的主要問題直觀地表現出來，集中力量解決主要問題從而收效顯著。

1.3 因果圖

因果圖又稱魚刺圖或特性要因圖，是用來分析影響產品質量各種原因的一種有效方法，對影響產品質量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖上把它們的關系用箭頭表示出來。因果圖由質量問題和影響因素兩部分組成，主干箭頭所指的為質量問題；主干上的大枝表示大原因；中枝、小枝、細枝表示原因的依次展開。

1.4 直方圖

直方圖法適用于對計量值數據進行整理加工，找出其統計規律，以便對總體的分布特征進行分析的方法。利用直方圖觀察它的整體分布形狀，有助于判斷工序是否正常、工序能力是否滿足、不良品是否發生，分析產品質量問題的原因以制定提高質量的改進措施。

2 現狀分析

圖1 奶粉分料檢驗流程圖

圖1所示為A公司某種全脂奶粉的檢驗流程。其中，在原材料檢驗這一步驟上的主要檢測項目為：外包裝、蛋白、尿糖、酸度、脂肪和水分。乳粉來料的要求為這六個項目同時符合指標。為找出導致乳粉來料出現質量問題的項目，運用調查表法找到主要項目，如表1所示。隨機從某批次抽取50組全脂奶粉的檢驗數據進行統計。結果顯示，在蛋白和脂肪兩個檢測項目上的數據波動率最高，其中2組因蛋白含量偏低被退回；3組因脂肪含量偏低送入評審。故，重點研究蛋白和脂肪這兩個檢測項。

表1 不合格項目調查表

分別將導致蛋白含量偏低、脂肪含量偏低的影響因素記錄并作數據統計，如表2及表3。運用Minitab軟件繪制帕累托圖，分別如圖2、圖3所示。由圖可找到影響全脂奶粉蛋白含量偏低、脂肪含量偏低的主要因素。

表2 蛋白含量偏低影響因素數據統計

表3 脂肪含量偏低影響因素數據統計

圖2 蛋白含量影響因素的排列圖

圖3 脂肪含量影響因素的排列圖

由兩個排列圖可直觀看出，生產配料、人工操作和工具這三項是主要影響因素，分別占比80%及85%。所以，應集中主要力量解決的影響因素為生產配料、人工操作和工具。

取50個蛋白含量抽查值和50個脂肪含量抽查值作為原始數據，分別輸入Minitab后可直接出對應的直方圖，如圖4、圖5所示。進而可根據圖形整體形狀和偏離程度，找出問題所在。由圖4看出蛋白含量的分布有折齒出現，屬于折齒形直方圖。經調查，可能的原因有作圖時分組數據太多、測量儀器誤差過大或觀測數據不準確等，此時應重新收集數據和整理數據。而圖5整體形狀接近正態分布，無折齒、陡壁、孤島狀也無雙峰形出現，但其公差范圍很大，此時應觀察員工是否按標準進行檢驗奶粉的操作以及檢驗工具是否達標。

圖4 蛋白含量直方圖

圖5 脂肪含量直方圖

由以上分析，把影響脂肪含量、蛋白含量的主要因素進行歸類整理，并運用頭腦風暴法對問題進行討論。在Minitab中繪制因果圖，如圖6、圖7。

蛋白含量偏低的主要因素有：①供應商虛報比實際值高的蛋白含量。使得來料蛋白含量低；②人工操作方面，由于老員工操作不標準或新老員工交接不當引起操作錯誤；③取樣方式和份量問題。公司要求當天到的奶粉來料當天取，且到貨后半小時必須取樣。但工人經常由于奶粉到貨較晚而隔天取樣。此外，在取樣的量上不夠標準，為節約時間而經常少取。脂肪含量偏低的主要因素有：①供應商虛報脂肪含量，導致公司接收的來料脂肪含量高于標準值；②人工操作問題。由于脂肪檢驗準確性要求較高，新老員工容易出現交接不當、新職工操作不規范現象。③工具方面。乳脂計是奶粉溶解轉移、奶粉脂肪讀數的重要工具，但很多乳脂計刻度十分模糊。當脂肪離心后，刻度更加不清晰，很容易出現讀數誤差。

圖6 蛋白含量偏低的因果圖

圖7 脂肪含量偏低的因果圖

3 改進方案

3.1 人工操作的改進方案

修訂和更新操作標準文件，按照操作規范進行生產。對老職工擅自縮減標準步驟等偷懶現象進行監管，實行嚴格的績效考核制度，做到有獎有懲。加強新職工的崗前培訓，并在入職一年內對新職工進行定期測評考試。

3.2 工具的改進方案

實行維修評分反饋制度。把評分與維修人員的績效工資直接掛鉤，從而監督維修部定期維護工具。淘汰使用年限久的脂肪離心機、使用刻度不明顯的乳脂計和粘度計。購買新的性能良好的工具。

3.3 生產配料的改進方案

對供應商采取嚴格挑選。對合格供應商進行后續的績效考核管理，將考核不合格的供應商剔除或重新進行供應商評審。將不合格的原料及時向供應商反應。每批次開始生產前由檢驗人員仔細檢查、核對原料。

3.4 取料方法的改進方案

在規定時間內取料、禁止隔天取料。保證取料分量正確。對各原料采用正確方式和比例進行配比。按照規定操作方法加工原料。

3.5 流水線環境的改進方案

添置空調等設備保持生產所需溫度和濕度。操作員自覺維持生產現場的整潔，不亂扔亂放雜物。

4 小結

通過實施改進方案，取得了以下成效：

（1）對供應商進行后期績效考核后，原材料以次充好的現象減少、退貨率大大降低。

（2）檢驗員按照標準操作，測得的數據更加精準。檢驗員的專業素質提高。

（3）維修部明確責任，工具機器定期維護、更新，檢驗錯誤減少。

（4）蛋白含量與脂肪含量趨于正常，退回和評審的產品減少。

本文結合實例，采集乳粉來料中的數據進行處理和分析，闡述運用質量管理方法和工具進行乳粉來料管理的過程。事實證明，運用質量管理方法和工具是乳粉制造企業提高產品質量、增強企業產品競爭力和提升企業管理水平的有效途徑。

【參考文獻】

篇（5）

中國的動車組制造企業通過引進吸收國外先進的動車組制造技術，在產品質量管理方面也充分消化吸收先進點的質量管理理念，除了應用ISO9001質量管理體系，還應用IRIS標準進行質量管理， 其中相對于ISO9001質量管理體系較有特色的為動車組質量門與質量里程碑的管理控制，供應鏈的管理，更改管理，RAMS管理。

1 質量門與質量里程碑管理控制

在動車組的質量管理中，根據動車組全生命周期中標志項目重大階段完成的事件點；確定部件或工序的資源配置是否具備生產合格產品的條件的過程，稱之為質量門。確定的產品或工序完工后，按要求由接收單位對交付產品或工序及其軟件等進行檢查并放行的過程稱之為質量里程碑。在設立質量門時考慮項目進度、質量、成本等要素的動態管控。項目里程碑一般可包括：立項決策PM010、投標決策PM020、標書批準PM040、是否中標PM060、項目執行開始PM080、項目管理計劃PM100、概念設計完成PM170、車體工藝完成PM200、組裝工藝完成PM300、首列（輛）交付用戶完成PM400、批量交付用戶完成PM500、項目關閉PM600、質保期結束PM700。質量門根據其質量里程碑的內容制定，將PM040、PM100、PM170、PM200、PM300、PM400定義為項目質量門。

在質量門與質量里程碑管理過程中使用專門的評估清單，評估的結果要清楚的表明項目所處的狀態、存在哪些問題、制訂了哪些措施等。通過評測的評審，評審會議的結論有三種：綠燈，表示項目里程碑或質量門順利通過；黃燈，表示項目里程碑或質量門有條件通過，但存在一定數量的問題，必須制定好相應的應對措施；紅燈，表示項目里程碑或質量門不能通過或項目終止，存在致命問題，必須解決了這些問題才能通過。

2 供應鏈的管理

動車組的質量管理對供應商有套專門的評價管理體系，即注冊合格供應商，對供應商資質的有效性進行確認，供應商業績評價，供應商現場評定，對重大、批量、慣性質量問題供應商整改情況的跟蹤驗證。另外，對其焊接資質，防火要求及動車組整機和零部件生產資質進行嚴格的控制。

對供應商的選擇需經過以下步驟：供應商調查、供應商評估、供應商現場評定、 合格供應商的批準 。在公司內部還要簽訂質量保證協議，在產品有重大缺陷時進行索賠。對供應商在首件鑒定、進貨、生產過程、車輛運用中發生的采購產品質量問題每月進行收集、梳理、統計、分析，對供應商責任的重大、批量、慣性質量問題，實施閉環管理。

動車組的供應商管理還需對供應商的復評及監督審核，供應商每三年進行一次的復評，每年進行一次業績評價。 評價結果分三類：優秀供應商，合格供應商和不合格供應商。優秀供應商，考慮增加訂單數量與份額或縮短付款期；合格供應商，督促其改進；不合格供應商停止供貨。

3 更改管理

動車組實行系統的更改管理，是在產品的全壽命過程中，從更改申請、評估、批準和執行、驗證、反饋的全過程管理。

更改由各部門技術人員提出，經過項目組進行確定，工程技術部門給予應答，需要明確的更改方案由工程技術部門下發通知，變更執行預算及判決變更費用來源、變更損失及責任。部門按照更改內容執行更改，采購進行物料的采購及處理，生產車間負責更改的執行，質量管理部門負責更改的確認及統計，售后服務中心負責對驗證效果持續跟蹤并反饋研發部門。質量管理部門按照更改計劃和相關文件進行入庫、各個相關工序和里程碑、售后服務階段的更改檢查確認和更改檢查文件整理、歸檔工作。負責組織核實公司內在產車輛的里程碑更改清單及其完成情況、組織已出廠車輛更新更改清單及車輛履歷表。 每部門設立更改負責人對本部門工程更改的完成情況每周反饋，同時整理更改記錄和歸檔，使更改管理做到了閉環管理。

4 RAMS管理

在動車組管理過程中，必須應用RAMS管理，即規定了于列車產品從最初投標階段到退出服役和處理的全部壽命周期各階段的RAMS工作。RAMS為可靠性，可用性，可維修性，安全性。

技術工程部門在投標階段就根據產品有關的要求，識別RAMS所需的有關信息，有關要求（如協議、合同、產品規格或產品標準等）逐條進行評價，形成《RAMS要求論證報告》及《LCC指標》。 在產品設計階段建立故障報告、分析和糾正措施系統，質量管理部門建立故障報告、分析和糾正措施系統（FRACAS），建立危害登記冊 ，進行初步危險分析，改進車輛性能，落實各項改進/預防措施，增強車輛系統的RAMS指標。

工藝設計階段同樣進行RAMS分析，并且對供應商進行RAMS驗收，故障歸零管理等。在生產階段按照RAMS要求，監控生產質量穩定性，更新危害登記冊，組織各生產、組裝及調試單位負責收集生產、安裝、調試過程中的故障數據，質量管理部門進行故障歸零管理。運營維護階段由售后部門收集用戶反饋的故障建立的故障報告、分析和糾正措施系統中的要求對問題進行跟蹤處理和記錄， 更新危害登記冊， 收集RAMS數據進行故障歸零管理 。

所有RAMS有關的故障編制成《故障匯總清單》，作為在整個生命周期中對RAMS進行持續管理基礎的產品故障數據庫。對于新發現的故障需進一步更新和完善RAMS分析報告。技術工程部門對列車產品的運行可靠性水平進行評估，以便為以后的產品提供實際數據支持。在報廢處置階段列車產品的報廢處置方式由用戶決定，技術工程部門提供報廢處置建議，售后部門對用戶進行回訪，搜集建議并反饋，整車持續進行RAMS改善和管理。

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一、信息不對稱

 

質量管理是基于事實的管理，需要系統地、及時地收集于質量相關的數據和信息以便及早發現質量問題并加以改進。在供應鏈質量管理中，買方收集和分析其供應商的能力和績效的相關信息是十分重要的。通過這些信息，買方能夠驗證其供應商是否有能力提供所期望的質量以及其質量控制和經營管理是否恰當。收集供應商質量信息是非常困難和耗費成本的，尤其是雙方并未達成共享質量信息的協議。供應商質量績效和能力主要體現在兩個方面：產品/服務質量和過程質量。

 

由于旅游產品的屬性，買方不可能提前獲得和體驗，因此，在旅游供應鏈質量管理中，信息不對稱主要關注買方是否能夠獲得供應商的過程質量性能和能力信息。當供應商不愿意共享信息或者提供錯誤信息時，買方傾向于基于結果的方法來管理供應商的質量。通常的做法是，組團社與地接社，或與酒店等供應商簽訂詳細的合作協議，利用法律合同約束對方，保證酒店以及地接的服務質量。

 

信息共享對旅游供應鏈系統具有非常重要的作用。通過信息共享，雙方的公開交流和協作時，買方具有足夠的信息來評價供應商的質量管理能力和行為。此時，買方傾向于基于行為的方法來管理供應商的質量。合作過程采取監督措施，例如，全陪導游負責全程協調游客與地接社服務問題，及時向組團社反饋;游客監督，組團社讓游客填寫旅游服務質量意見單，對行程中有地接存在的問題給予反應。同時，買方更有責任和義務給供應商提供協助，如參與線路的設計，及時告知供應商顧客需求以使其主動采取措施為游客提供優質服務，提高響應速度。

 

二、目標沖突

 

旅游是協調密集型的行業，不同的服務產品(交通、住宿、景區等)捆綁一起構成了最終旅游產品。旅游供應鏈上的成員是異質的，有著不同的目標。各企業出于自我尋利的動機，將會利用各種可能的機會，增加自己的利益。因此，即使雙方盡可能的協同合作，但也可能存在目標沖突。降低目標沖突，或增加目標的一致性在此交換關系中尤為重要，主要體現在鼓勵供應鏈成員之間的協同整合、促進成員的共同利益、降低機會主義行為，減少監控成本等方面。

 

服務產品的無形性，以及顧客的輸入增加了過程控制的難度。基于行為的方法來管理供應商的質量主要建立在協作和承諾的基礎之上，同時在目標一致的交換環境中得到培育。供應鏈成員之間的合作關系可以固化無形的質量特性、創建支持最終顧客的質量定義、共同制定和管理目標，最終促使供應鏈成員共同滿足最終顧客的需求。若雙方目標一致，不管是否對方的行為活動進行監控，方將按照委托方的期望行動。

 

三、風險厭惡

 

風險規避是實體在承受風險情況下其偏好的特征，可以用來測量實體為降低所面臨的風險而進行支付的意愿。在降低風險的成本與收益的權衡過程中，厭惡風險的實體在相同的成本下更傾向于作出低風險的選擇。在供應鏈質量管理中，供應商對風險規避的態度影響其質量管理的行為、與產品/服務的質量相關問題，從而影響最終產品/服務質量。供應商傾向于風險厭惡時，會加大質量實踐的投資并采取預防性活動，提高自身的服務技能以降低質量風險，向顧客提供更好的產品和服務，例如，酒店為提供更好的客房服務，選擇更好的床墊，加大服務人員的培訓。反之，供應商可能懈怠于服務產品和過程質量管理。

 

理論認為，方風險規避的程度影響委托方轉嫁風險的意圖。方降低風險規避的水平或者委托方傾向于風險厭惡，則委托方可能會將風險轉嫁給方，傾向于采用基于結果的方法來管理供應商的質量。也就是說，若旅游供應商傾向于較低的風險規避水平，則買方(地接社/組團社)會采取基于結果的方法來控制產品/服務的質量;若旅游供應商傾向于較高的風險規避水平，買方應采取基于行為方法。因為供應商會采取嚴格的質量控制方法、加大質量管理的投資，以改進產品質量和服務過程，且更愿意與買方合作，了解顧客需求，以提高自身的服務技能。

 

四、關系長短

 

理論認為當委托方和方處于長期穩定關系時，委托方就會更加了解方，更加容易和準確地評價方的行為，相信合作伙伴的承諾，就會履行自己在交易中的義務。這種情況下，買方更傾向于基于行為的方法來管理供應商的質量。而雙方處于較短關系時，信息不對稱性較高，這種情況下，買方采用基于結果的方法更為恰當。

 

在供應鏈管理中，供應鏈成員之間建立了長期穩定的關系，則雙方信任度就高，共享信息的等級就高，合作和整合程度就高。合作和整合程度是供應鏈有效質量管理的關鍵因素。與關鍵的供應商建立長期關系對最大化供應商對質量績效貢獻是必要的。穩定關系鼓勵雙方參與旅游產品的設計和服務過程的管理，促進供應商對買方質量需求的承諾。顯然，很多旅行社在某區有固定的酒店供應商，這是在相互信任合作的基礎上形成的，關于酒店等供應商質量管理的問題，通常是根據顧客的反饋等及時告知相關企業，甚至監督企業完成。

 

五、結果的可測量性以及結果的不確定性

 

質量的準確定義和測量是獲取質量的基本。要測量質量，必須先定義質量。質量專家建議企業若要提供顧客所需的產品和服務，則須明確定義和評估顧客需求，基于關鍵顧客特性確定質量指標和度量。在供應鏈質量管理中，買賣雙方需要有一個可靠的方法來準確定義和測量產品/服務的質量。買方需要明確可測量的質量特性以準備判斷供應商提供的產品/服務;同時，供應方需要明確買方關注的質量特性及其水平以確定能力水平。服務質量維度包括有形性、服務可靠性、響應性、保證性和移情性。并不是所有的質量維度都可以客觀定義和定量測量的。若質量特性難以明確定義和直接測量，如旅游服務。那么，買方必須確保供應商是可信賴的，能夠維護穩定的過程以提供顧客所期望的產品/服務。通常，組團社與地接社簽訂詳細的合作協議，利用法律合同約束對方，保證服務質量。但是，這些策略并不能有效保證企業的長遠利益及可持續發展。旅游供應鏈上成員之間應建立協同合作關系以保證質量管理和改進，即買方傾向于基于行為的方法，如，選擇質量認證的酒店、及時反饋顧客信息，提供協助以監督和改進服務過程。

 

由于政府政策、經濟環境、競爭環境、技術等方面的原因，方行為結果通常存在不可控的波動，導致結果的不確定性，引致風險。基于結果的方法通常是將風險轉移至方，結果不確定性比較低時，轉移給方的成本就低，則委托方傾向于采用基于結果的方法;反之，則傾向于基于行為的方法。旅游供應商產品質量的可預測性受到自身的服務能力、外部環境等影響，同時，由于顧客直接參與服務過程中，旅游供應商提供服務過程的波動較大，使得質量問題的概率較高，則基于行為的方法是必須的，且是更有效的來降低服務過程的波動和質量缺陷的概率。實際上，質量管理技術的目的是識別質量問題的起因，這樣，過程波動就得到降低，就能保證傳遞符合期望和一致性的產品和服務。

 

六、總論

 

為了構建有效的供應鏈質量管理體系，管理者必須充分了解不同供應鏈質量管理方法的優缺點。基于結果的方法易于應用，但是買方不能確定質量是如何實現的，且質量最優水平的實現受限于供應商現有的能力和合同條款。顯而易見，這種方法的弱點是質量故障的潛在風險隨時潛伏在產品、服務及過程中。基于行為的方法的焦點在于確保供應商過程是穩定的，有能力的和可信賴的，通過提高供應商能力以降低質量風險的來源。然而，基于行為的方法需要旅游供應鏈上所有成員長期的投資和努力，且受財務和人力資源等影響。那么，如何在旅游供應鏈網絡中設置供應鏈管理系統以有效管理所有供應商?當企業決定是否對特別的供應商投資基于行為的方法時，需要考慮，不同的供應商應選用不同的管理機制，這與治理選擇、買賣雙方的關系屬性和合同環境有關。

 

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中圖分類號：TH165+.4 文獻標識碼：A

面對日益激烈的市場競爭環境，產品的質量已經成為企業競爭的基礎性要素，相應地，企業的質量管理也從事后的檢查走向全面質量管理，而全面質量管理的推行，必須建立在以人為本的基礎上，強化全員質量意識。企業成功的法寶是引入先進的管理理念，然而，在實際生產經營中，質量管理這張答卷卻并非每個企業都能出色回答。如何提高產品質量是我們一直探索和追求的。

在企業運行生產的過程中，堅持五種能力即源頭預防能力、過程控制能力、試驗驗證能力、服務保障能力、崗位適應能力，通過5種能力的堅持，產品質量的提高有了顯著的效果。

1源頭預防能力

現代管理理論認為：組織系統與環境之間存在著相互影響和相互作用。為此組織不僅要控制質量管理體系的有效運行，還要考慮到質量管理體系的輸入和輸出環節，即供應商和顧客。選擇合適的供應商是對供應商進行質量控制最有效的手段，因此要對供應商進行質量控制首先必須科學合理地選擇供應商。

1.1 供應商管理

在生產加工過程中，原材料的質量對產品的影響很大，供應商的供貨能力是企業采購過程中的十分重要的因素，但是供應商的供貨能力是隨時變化的，這就需要對供應商的供貨能力進行管理，及時地掌握供應商的供貨能力的變化，為采購人員按照訂單的優先級進行采購提供必要的參考數據，以免發生由于供應商的供貨能力不足造成對企業生產的影響。

1.2業績評定

為了控制原材料質量，企業在對供應商管理方面應具有完善的制度，實行供應商準入制度，建立供應商基礎信息數據庫；嚴格業績考評，實施動態管理。利用材料入廠質量的數據記錄，運用質量管理工具對供應商的過程能力指數和過程性能指數進行計算分析，及時反映供應商的質量保證能力和質量改進潛力的大小，縮短供應商績效評價周期，拉動供應商提升產品質量。

2過程控制能力

過程是指"一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動"。過程由輸入、實施活動和輸出三個環節組成。過程可包括產品實現過程和產品支持過程。

2.1推行設計標準化

為了固化產品加工過程標準，企業在控制過程方面可推行設計標準化及工藝固化，首先以設計為龍頭，推行標準化設計，帶動工藝固化、專業化制造、定額標準化等工作。梳理適用標準及典型產品類型、結構，掌握現場設備的種類、規格、接口數據等，按照“通用固化、專用為輔”的原則，逐步建立標準化圖冊，優化產品設計結構。

2.2優化工藝流程

系統組織優化工藝規程，增加“風險識別”和“技術防錯”措施的應用。全面梳理、優化工藝流程，明確檢驗項目及內容，減少不必要、重復設置的檢驗環節。引導員工提升自我保證質量意識，根據產品生產特點逐步取消一般過程的檢驗工序，集中檢驗檢測能力，突出關鍵工序和成品把關，從管理方式上變“事后分析”為“事前預防”。

3試驗驗證能力

可靠性是質量的一個重要組成內容。從20實際50年代起步，60年展，70年代成熟，80年代更深更廣發展，產品的可靠性是設計出來的，生產出來的，也是管理出來的。用于預計或估計產品可靠性的模型叫可靠性模型。建立產品系統級、分系統級或設備級的可靠性模型，可用于定量分配、估計和評價產品的可靠性。提高產品可靠性的一個重要途徑是在滿足性能要求前提下盡量簡化設計，產品越簡單越可靠。

為了增強產品的使用性能，避免裝配過程中產生干涉現象，在設計過程中，對設計的二維模型進行三維造型的設計，并進行模擬仿真試驗，對設計的產品進行可信性評審，盡早發現潛在的設計缺陷，加速設計的成熟、降低決策風險。減少設計更改，縮短開發周期，降低決策風險。

4服務保障能力

以顧客為關注焦點是質量管理的基本原則，也是質量經營的核心，其關鍵就是要求組織充分地了解顧客、識別顧客和其它相關方的需求和期望，以便從顧客的角度思考如何提供滿意的產品和服務。

4.1運用SIPOC過程方法保證產品質量

SIPOC是供方、輸入、過程、輸出和顧客的第一個英文字母的縮寫。在SIPOC概要分析的基礎上，確認出關鍵的顧客，然后從顧客的觀察角度明確哪些可能是令人滿意的因素和特征，哪些可能是令人失望的因素和特征，哪些會符合顧客的優先需求、會正好符合顧客的需求和真正令顧客興奮和喜悅的因素和特征。

4.2加強與顧客的溝通交流，提升服務保障能力

把建立顧客反饋系統作為一個持續的活動，企業在此基礎上可制定顧客滿意度測評辦法，拓展顧客滿意度調查形式，在定期發放顧客滿意度調查表的基礎上將顧客反饋質量信息和顧客投訴納入測評范圍。重新劃分測評項目的權重比例，加大顧客最為關注的產品實物質量比例權重。

要使顧客關系管理富有成效，并不是一件簡單的事情，企業如何才能創建"以顧客為關注焦點的企業哲學和文化"，不是僅靠某個管理系統及其軟件包就能解決所有問題。顧客關系管理必須從企業戰略開始，通過相應的信息技術的幫助，改善組織和相應的過程。

4.3加強客戶關系管理

收集客戶信息是顧客關系管理的開始也是基礎，顧客信息的充分與否直接關系到顧客關系管理的質量。顧客識別主要是確定顧客要求，通過將顧客進行分類，以便更好地向不同的顧客提供差異化服務。進行顧客識別首先要將顧客的信息錄入到顧客關系管理數據庫中；其次通過各種統計分析方法，將顧客進行分類，了解分析顧客的期望和要求，最后需要不斷及時地更新顧客信息，以保證顧客識別的結果與市場的實際情況隨時保持一致。

5崗位適應能力

5.1人力資源的重要性

資源是將輸入轉化為輸出的前提和必要條件，是質量管理體系基于過程得以運行的前提和必要條件。其中，人力資源是應確定和提供的第一資源，人力資源能力建設又是人力資源建設的重點。質量管理體系要求所有從事影響產品質量工作的人員應有能力勝任所在崗位的工作，這種能力是基于適當的教育、培訓、技能和經驗。

5.2積極開展崗位技能培訓

組織應確定從事影響產品質量工作的人員勝任所在崗位工作應具備的必要能力，分析各崗位現有人員能力的實際狀況以及對能力的需求，確定現有的和要求的能力之間的差距，當選擇培訓作為彌補能力差距的措施后，應確定由于員工現有能力與工作所要求的能力不匹配所需要的培訓，并將規定的培訓需求形成文件。

結語

通過五種能力的提升，從五個方面采取實施方案，從原材料入廠到生產服務過程控制及客戶關系管理各方面進行控制，結合產品生產特點，以提升經濟運行質量為中心，增強員工執行力，促進企業向更高水平發展。從組織方面可降低經營資源成本，實施質量成本管理；從顧客滿意度，增強市場競爭能力，增加收入，從而使組織的經濟效益提高。

參考文獻

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采質量管理就是確保采購的產品在數量和質量上符合規定的要求，并且能夠滿足企業生產的需要。物資采購作為企業生產經營的前提條件，為企業穩定生產，持續發展，降低缺貨風險提供了保障和支持。采購的物資質量直接決定著本油田的安全生產，它不僅直接影響用戶的使用和生產進度，還有可能造成施工和生產過程中的安全隱患，甚至發生事故造成很大的損失。因此，建立物資采購方面的質量管理體系已成為確保油田企業安全生產、持續發展的關鍵所在。

目前物資供應過程中存在的質量管理問題

隨著世界經濟的發展，質量作為社會進步和生產力發展的一個標志，成為國際市場的關注焦點。質量就是現代企業的生命，是其參與市場競爭的基本底線，也是改善企業經營管理、降低成本、提高經濟效益、增強企業競爭力的重要途徑。以質量求生存，以品種求發展，開展全面質量管理工作是當前企業經營管理的正確選擇，也是開辟市場，謀求發展的重要保證。因此，開展全面質量管理工作應成為企業發展的必然方向。檢測設備相對落后，配套性差，此外，檢測項目不全，以及專業上的局限性，也會造成許多產品性能無法測試，只好送外檢驗，這就給質量監督工作造成被動局面，不利于質監工作的開展。

如何做好物資供應全過程的質量管理工作

采購過程涉及到物資采購計劃的編制、供應商的選擇、談判及簽訂合同、對供應商的質量監督與控制、商品質量檢驗與驗收以及用戶使用回訪等內容，必須對每一個環節進行控制，實行全過程質量管理，嚴格把好每一個環節質量關口。這也是全面質量管理思想的應用。

做好采購質量管理的基礎工作

物資供應部門應加強物資供應質量管理制度的建設，配備必要的檢驗檢測儀器和裝備，組織負責供應物資全過程質量管理和監督，并對一般物資供應質量問題進行及時調查和處理。

推動物資采購標準化工作，制定本企業必檢物資目錄和質量控制措施，編制并組織實施本企業物資供應質量工作計劃，細化采購物資相關質量規定，明確采購物資質量要求。

加強對物資采購的全過程、全方位的質量風險管控，包括采購決策、采購計劃采購方式選擇以及采購招標等，采取有效措施，防范質量風險，保證物資采購質量。

加強物資供應的全過程質量控制

加強對物資計劃管理，要嚴格審核物資需求單位的需求計劃，在提報需求計劃時，應明確所需物資的名稱、規格型號、有效的技術質量標準及要求、數量、交貨期、用途等內容。在保證需求計劃的準確率的基礎上，要充分利用油田企業庫存資源，有效地提高采購計劃準確率，從而保證物資計劃的質量，為做好物資采購工作提供前提和保證。

加強采購合同簽訂管理，在簽訂買賣合同之前，應全面審核合同的條款，確保所簽訂的合同全面、準確、具體，明確質量條款，確定索賠依據。質量是合同標的內在素質和外觀形態的總合，包括標的名稱、規格、型號、標準、技術要求等。對于有國家標準或行業標準的產品，必須嚴格執行相應標準；對于沒有上述標準的產品，要寫明企業標準名稱及代碼，提供標準樣本存檔；對于進口產品或非標產品，必須簽訂技術質量協議作為合同補充附件。技術質量協議書必須載明，如果到貨物資質量低于雙方約定指標怎么處罰等條款，處罰后要求其簽字確認并在回款中予以扣除。

加強合同簽訂后的質量監管。要前移質量監督關口，對重要設備、材料派專門的業務人員去廠家進行第三方駐廠監造，通過對“生產前、生產過程、生產結束后”三個階段的監督檢驗，改變以前單一的入庫（現場）檢驗的形式，使檢驗工作變被動為主動，防范供應商因利潤減少的情況下，以次充好、降低質量標準的不良行為。

加強到貨后物資的質檢管理，物資到貨后，要加強對標識標注的檢驗，增強質量責任的可溯源性。嚴格執行《標識標注規定》，要求驗收人員、質檢部門將標識標注檢查作為物資檢查驗收的主要標準，按照合同約定的質量標準和驗收依據，對產品名稱規格型號、產品執行標準編號、產品質量檢驗合格證明等主要內容進行驗收，并如實填報驗收情況，對于大型設備、專用設備及技術含量高的物資，誠邀各部門、單位專業技術人員協同檢驗。同時對一些暫無檢驗能力的必檢重要物資，為了保證物資質量，委托有資質的實驗室作為第三方進行檢驗。在檢驗中如發現有質量問題的物資，要及時通知業務人員與供應商進行聯系，進行更換或索賠，對以后出現此類問題采取處罰措施。

加強物資采購的供應商的管理。供應商是物資供應鏈的源頭，如果供應商管理不好，將直接影響到物資供應質量。因此，要嚴格控制供應商管理，對供應商的準入要堅持實地考核和網上調查相結合方式，對網絡內現有供應商進行動態量化考核，實施ERP線上考核方式，全面、準確、真實、合理考評供應商，對供應商質量管理體系運行的有效性的檢查，及時清理不合格的供應商；努力提升供應商動態量化考核質量，完善供應商動態量化考核細則和考核流程。細化、量化考核評分標準，避免考核中的主觀性，對出現物資質量問題與不良表現的供應商，依據規定堅決處罰、果斷處理。

提高員工提供優質服務的意識，做好質量回訪工作

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隨著全球經濟一體化發展和企業競爭環境的不斷加劇，供應商管理已成為企業提高質量水平，增加核心競爭力的重要手段。落座于昆山的自行車生產企業捷安特公司創立的核心價值供應鏈（G-TEAM），就是通過整合供應鏈，提升各企業自身質量和整體競爭能力，營造與協力廠商安定的信賴關系，并且透過持續改善來培育資源，從而提供給共同的顧客更優質的產品和滿意的服務。其創建的戰略伙伴式的合作關系，充分說明了通過供應商優化管理從而提高企業質量水平，增強企業核心競爭力，對于企業持續發展具有非常重要的意義。

在現代的供應鏈概念中，企業間的關系已不簡單地是“買―賣”的關系，而是一種戰略伙伴關系。在這種關系下，供應商更多的參與到企業產品實現過程中，如，參與到企業前期設計開發、質量風險控制以及改善活動中等等。這種合作伙伴關系，可以更加適應日益激烈的市場競爭環境，更好地滿足客戶的需要。此時，這種“買―賣”關系便轉化為互惠互利的合作關系。同時，供應商也由此成為公司增值鏈中不可或缺的一部分。

由于供應鏈是一種復雜、動態的合作模式，各個環節相互作用、相互影響，以致在供應商管理中出現了一些不可忽視的問題直接影響供應鏈中各企業的運作。

一是供應鏈各企業間管理能力不均衡，產品質量風險控制意識還有待進一步提高；二是企業間信用體系尚不健全，供應鏈各環節風險承擔和利益共享的意識不夠；三是供應鏈各企業間信息溝通不夠暢通，存在較大的不對稱，企業很難充分了解供應商的真實運行情況，從而影響對供應商的選擇、評價和深入的合作。

供應商產品的質量是客戶生產質量和研發質量的重要組成部分，供應商質量管理體系同時也是客戶質量管理體系。所以，加強供應商管理，選擇合適的供應商，使供應商在競爭環境中保持提高產品質量、降低成本的競爭狀態，對于保證采購質量、降低采購成本有積極的意義。同樣，從檢驗監管層面來分析，如何控制質量風險，提高產品質量，從源頭抓質量是切實有效的管理方法，其中，供應商質量管理是抓好源頭的最有效方法。

基于如上理論，在質量管理體系中，供應商已不能再被看成是“外部”的因素，而是整個公司的一個“部分”，是整個“質量鏈“中重要一環。所以，優化供應商管理，提升企業質量水平，增強核心競爭力，對于現代企業發展是具有重要意義的。

1、供應商的選擇是企業建立戰略合作伙伴關系的基礎，也是實施供應商管理的前提。供應商的能力、產品質量和服務質量對企業的交貨期、提前期、產品質量、庫存水平、產品設計開發能力都有直接的影響。在當今日益激烈的市場競爭環境下，企業為了實現低成本、高質量、柔性生產、快速反應，獲得企業核心競爭力的提高，就必須重視合作伙伴的選擇。

2、合理開展供應商分類管理。我們在日常監管中發現有些企業供應商的管理還是采用傳統的管理模式，主要材料供應商和輔助材料供應商同等程度管理，沒有輕重緩急之分，結果導致管理工作效率低下，原材料及零部件質量風險未能充分識別和控制。因此，有必要根據產品種類和重要度細化供應商，并盡量實行供應商本地化，同時通過增加表現良好的供應商的采購數量，淘汰表現不佳的供應商，從而控制和消除風險。

3、建立和運用一套綜合的供應商評價方法，根據供應商分類和產品重要度開展供應商動態考核評價，并加強與供應商的交流溝通，通過與供應商保持學習、改善和交流活動，促進供需雙方的合作關系。

4、通過建立和實施科學的評價體系，在此基礎上精簡供應商，企業應與其建立一種基于供應鏈的長期、穩定的戰略合作伙伴關系，通過共同的努力實現共同的計劃和解決共同的問題，從而產生新的生產能力，提升供應環節的價值增值。

篇（10）

關鍵詞： 供應鏈協同；大型客機；供應商選擇；指標體系

Key words： supply chain coordination；large passenger aircraft；supplier selection；index system

中圖分類號：F274 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）12-0036-03

0 引言

大型客機研制是我國工業、科技和綜合國力的集中體現，為了早日成功實現“讓中國的大飛機翱翔藍天”的目標，《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》將研制和發展大型客機確定為國家重大科技專項，將其作為創新型國家建設標志性工程。我國大型客機項目采用“主制造商―供應商”的管理模式，決定了大型客機項目的研制必須和供應商緊密合作，供應商是大型客機研制項目的戰略伙伴。主制造商（整機制造企業）對供應商的選擇實行嚴格準入制度，從資金、設計制造能力、成本、人力資源、市場準入條件等方面選擇最優秀的供應商進行合作研制，風險共擔，利益共贏。為確保研制質量，順利實現研制目標，需要大型客機制造企業與供應商之間建立良好的合作共贏關系。關于供應商評價的研究，國內外已形成一些較為成熟的理論。文獻[1]列出了50條獨立的準則（影響供應商選擇的特征）作為供應商選擇評價時必須考慮的依據，文獻[2]回顧了自1966年以來與供應商選擇相關的74篇文獻，著重討論了供應商選擇過程中的23條準則（涉及質量、配送、價格和態度等），文獻[3]以空中客車公司系列客機為例分析了制造客機的各成員國對空中客車公司的資金支持和一些經驗教訓，文獻[4]在明確西飛公司與其供應商是一種配套協作關系的基礎上構建了西飛公司供應商管理體系，文獻[5]等將影響供應商選擇的主要因素歸結為四類：企業業績、業務結構與生產能力、質量系統和企業環境等，文獻[6]構造了基于質量、交付能力、價格、生產能力、密切合作關系等方面的航空發動機企業供應商評價指標體系，文獻[7]基于樣本分析研究了制造商和供應商的聯動關系，文獻[8]研究了基于供應商質量的供應商認證及評價問題，文獻[9]研究了從定價角度的供應鏈協同合作問題，文獻[10]研究了零售商與供應商管理庫存的比較。現有研究表明，以前的研究主要側重于成本、質量、價格、交貨期等指標，試圖建立質量和服務有保證的供貨體系，基本上承襲于傳統的供需管理模式下的供應商管理的要求，主要不足表現在以下2個方面：針對一般采購模式下的選擇評價問題；缺乏對實現信息共享、風險共擔的協同研制供應鏈管理的供應商選擇評價研究。對此，本文基于波音公司供應商選擇評價的經驗，細致分析了我國大型客機協同研制供應鏈情景下的供應商選擇評價因素，進而提出了評價指標。

1 波音公司供應商評價的經驗借鑒

波音公司是世界上最大的民用飛機制造商，將自身的管理實踐總結提煉形成“先進質量體系”。在供應商質量管理方面，波音公司要求其供應商貫徹執行“先進質量體系”，并建立了有效的監督、評價管理模式。

①重視供應商質量管理體系的一致性，積極推行先進質量管理體系框架，以提升供應商能力，培育符合波音標準體系的合格供應商。波音公司對供應商的管理是全周期、全范圍的，對二級、三級及其所有的供應商都采取不同程度的全周期管理。波音公司在考察潛在供應商的時候，綜合考慮供應商的生產能力、企業信譽、財務狀況、地理位置、經營業績、可靠性、產品質量、物流和供應商與客戶的協作關系等方面。波音公司形成了適合于本企業的管理運作方式，即先進質量管理體系（AQS），該體系與國際航空航天質量組織制定的AS9100系列標準要求相融合。

②關注供應商研發和制造過程的質量控制手段，敦促供應商采用先進的質量管理技術方法，以實現穩定和共贏的聯盟局面。波音公司要求供應商控制過程中的波動，尤其是關鍵特性的波動。為了實現波動控制，波音公司將質量與可靠性技術方法匯編成冊，提供給供應商，詳細說明了這些方法和工具的適用條件和步驟。工具手冊將審核、流程管理、流程改進等方法集為一體，將質量與可靠性適用的統計方法、工具程序化、系統化，為供應商進行過程管理提供便利。波音公司也要求供應商不斷采用先進的質量管理方法，從成本、進度、質量、減少浪費、顧客滿意度和利潤幾個方面實現可測量改進。

③致力于供應商選擇評價手段的改進和創新，基于系統、科學的供應商評價體系，實現公平和合理的供應商選擇評價，有效促進和激勵供應商能力全面提升。波音公司建立了有效的供應商評價體系，通過建立供應商績效測量體系（SPM）和監督管理體系，實現了對供應商的系統管理，從質量、交付期和總體績效3個方面進行評分，實現了可量化的績效測量。績效測量的結果為供應商進行波音卓越績效獎評獎提供了依據，有效促進了供應商質量管理達到卓越。

2 大型客機供應商評價影響因素

2.1 基于過程管理的大型客機供應商評價影響因素分析

①基于產品控制過程的供應商評價影響因素分析。無論是預發展、工程發展還是批產階段（圖1），進度有效控制都是保證項目順利實施的關鍵因素，例如預發展階段的初步設計方案完成、關鍵技術攻關，工程發展階段的試制和實驗及最終相關部門審核，批產階段的生產許可證獲取等等，某個階段的實施情況脫離進度控制，將導致整個項目的延后，因此需要對供應商控制進度的能力至關重要。成本和費用是最終產品競爭力的決定因素之一，在產品實現過程應該注重對費用的控制。成本是企業為獲得單位產品所支付的費用總和，不僅僅指采購產品的價格，更包括為獲得該產品所支付的各種不固定費用，考察供應商是否具有競爭優勢，更要看整體成本。供應商應該具有較強的采購成本風險承受能力，同時為建立長期的戰略合作關系，供應商還應該有著良好的主動降低成本的意愿。產品生產過程，無論是試制還是批產階段，供應商的質量和技術水平都是必須重視的關鍵因素。在生產過程中，有必要應用過程控制能力指數對供應商進行實時評價，不斷檢測供應商的生產、制造能力，保證最終產品的質量。在產品實現過程，尤其是預發展階段，需要供應商與主制造商不斷溝通，供應商合作水平也是關鍵的評價影響因素，只有供應商的通力配合，才能保證項目的順利實施與進行。

②基于產品交付過程的供應商評價影響因素分析。產品交付階段的質量控制、運輸條件以及服務合作水平都是必須重視的關鍵控制點，對項目最終成功起著至關重要的作用。產品交付后服務合作水平上升為對供應商考核的主要因素。產品交付過程主要劃分為產品交付準備、產品交付實施和產品交付后續處理三個階段。基于產品交付后續處理階段的工作性質，供應商評價的主要影響因素總結為：質量水平、服務合作水平以及進度水平。綜上所述，在產品交付過程，影響供應商評價的影響因素分析如下：質量水平：主要涉及產品在一次交貨驗收合格率；合作服務水平：主要涉及產品在交付時，供應商與買方的行動配合程度；進度水平：主要涉及供應商準時交貨能力與柔貨能力；運輸條件：在產品的交付實施階段，由于大型客機產品的特殊性，運輸條件的選擇也是供應商評價的重要影響因素。

③基于產品使用過程的供應商評價影響因素分析。產品在使用過程中涉及到的主要是航材設備等的維修。以可靠性為中心的維修（Reliability Centered Maintenance），是目前國際上流行的、用以確定設備預防性維修工作、優化維修制度的一種系統工程方法，也是發達國家軍隊及工業部門制定軍用裝備和設備預防性維修大綱的首選方法。其基本思路是：對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障的后果；用規范化的邏輯決斷方法，確定出各故障后果的預防性對策；通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以維修停機損失最小為目標優化系統的維修策略。基于產品使用過程的工作性質，供應商評價的主要影響因素歸納如下：服務水平：主要涉及響應時間及技術服務人員到現場、現場支持工作出勤率及加班工作時間、現場問題反饋及解決效率、對適航檢查的支持和配合程度以及其它與技術響應相關的內容。質量水平：主要涉及運行過程中出現質量問題情況、耐久性、質量保證、重復故障、重大故障發生率、批準的讓步申請/保留交付率/數量以及其它與質量水平相關的內容。綜合水平：主要涉及供應商高層對產品使用過程及售后服務的支持和關注度。

2.2 大型客機供應商評價影響因素理論依據分析

大型客機由于研制、生產周期長，過程復雜，供應商評價涉及到多個階段。每個階段供應商評價的影響因素均不相同。如研發階段技術指標很重要，而進入批產階段技術能力已相對穩定進度指標就更為重要。盡管供應商評價的影響因素眾多，但相關法律法規行業規范等文件規范了供應商行為，降低了供應商管理風險。從這些相關的文件體系中，可以分析出影響供應商行為的因素，為找出供應商評價指標提供理論依據。通過分析AS9100系列標準、波音的AQS體系、我國各類民用航空法規和國際相關法規慣例等文件，提煉出相應的供應商管理要求，尋找供應商評價要素（圖2）。

評估各文件在每個階段對供應商的要求，找出與供應商管理相關的內容，提煉影響供應商評價因素。如AS9100航空航天質量體系――設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式標準，部分內容規范了供應商在質量設計上的要求。質量水平是評價供應商的重要標準。從AS9100系列標準里，提煉出產品資料交付合格率、可靠性等相關指標。通過分析以上文件體系后可得到如下供應商評價影響因素：進度（準時交貨能力、柔貨能力）、質量（產品質量、產品可靠性）、成本（采購總成本及價格，成本下降的主動性）、服務（響應及技術服務人員到現場時間，售前、售中及售后服務）、其它（自然地理環境和經濟技術環境等）。

本文統計了自2006年1月1日以來的國內相關文獻，發現準時交貨能力、產品質量（合格率）、價格出現頻率非常高，而柔貨能力與服務水平、相應能力、產品可靠性、經濟技術環境等也相對較高。此外，企業合作兼容性、溝通能力、信息化程度、訂貨提前期、質量認證水平指標在文獻中出現頻率較高，而我們的評價指標體系中并未包含，可以考慮將這些指標加入進來。通過國外文獻調研發現，出現了一些我們沒有過多關注的指標，如訂貨提前期（Order lead time）、財務狀況（financial position/status）、質量管理系統（quality management systems）、設計與研發能力（design and development capabilities）、信息化能力（networking capacity）、創新能力（Innovation）、合作意愿（willingness of cooperation）等。從國內外調研綜合結果來看，現有國內供應商評價存在以下特點：重視成本價格，不重視合作共贏；重視質量管理，不重視對供應商的質量支持；重視交貨提前期，不重視柔貨能力。總的來看，在構建指標體系的時候沒有從供應鏈整體效益提升角度考慮問題。

3 大型客機供應商評價指標構建

利用專家調查法對上文得出的評價因素歸類分析，并對每一類評價因素命名，從而得到大型客機供應商評價的指標序數集，在各指標序數集中各包含幾十項詳細的考核點及考核內容，參與評價的專家根據詳細的考核點和考核內容對各指標序數集進行評價。最終，得到對供應商選擇評價的指標序數集如下：質量管理水平、進度管理水平、采購管理水平、生產研發水平、風險控制水平、合作服務水平。

質量管理水平：反映的是供應商投產后的產品質量控制情況，可以從產品資料交付合格率、使用過程中出現質量問題情況、可靠性重復故障、重大故障發生率和批準的讓步接收情況等方面對供應商進行考察。

進度管理水平：反映的是供應商正式投產后的生產的效率水平，決定了能否及時地生產客戶需求的產品，可以從包括準時交貨率、柔貨能力和待保留交付情況三個方面對供應商進行考察。

采購管理水平：反映的是批量生產后供應商對材料價格的控制能力和風險承擔狀況，從采購價格風險承受能力、對于所提出目標價的反應（新產品/新項目）、以及采購與生產環節成本下降的主動性等方面對供應商進行考察。

生產研發水平：反映的是供應商設計能力和解決技術問題的能力。可以從供應商導致的工程更改的影響、供應商產品的可靠性、供應商技術水平和解決問題的能力以及技術要求的反饋效率和有效反饋數量等方面對供應商進行考察。

風險控制水平：反映的是供應商防范和管控各類風險的能力，主要的風險種類有環境風險、技術風險、管理風險等。根據風險的種類，可以從供應商對法律法規、政府政策以及市場需求的把握，供應商創新能力、信息技術安全、新產品研發周期，企業組織結構、管理機制、信任機制、保密機制等方面進行考核。

合作服務水平：反映的是對客戶的需求的服務能力及負責程度，從響應時間及技術服務人員到現場時間、解決現場問題的能力、緊急訂貨交付的配合、對適航檢查的支持和配合以及針對主制造商和客戶的產品培訓服務等方面對供應商進行考察。

4 結論與展望

本文研究了我國大型客機協同研制供應商選擇評價的指標體系構建問題，基于案例分析的方法總結了波音公司供應商管理的經驗。從理論和實踐分析的角度，基于過程管理和理論分析等方面研究了大型客機協同研制供應商選擇評價的影響因素，并建立了涵蓋六個方面大型客機協同研制供應商選擇評價指標體系。下一步研究是基于我國大型客機協同研制的案例背景，不斷研究和修正指標體系，細化指標測評點，積累相關供應商的數據收集平臺，并從系統供應商、機體供應商等研究選擇評價的策略。

參考文獻：

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[3]Keith Hayward. Airbus： Twenty Years of European Collaboration [J]. Foreign Affairs， Winter 1987， Pages 11-26.

[4]趙漢武.西飛供應商管理體系的建立與應用[J].儀器儀表學報，2005，1：32-35.

[5]林勇，馬士華.供應鏈管理環境下供應商的綜合評價選擇研究[J].物流技術，2000（5）：30-32.

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[7]Szwejczewski， M.； Lemke， F.； Goffin， K. Manufacturer-supplier relationships： An empirical study of German manufacturing companies [J].International Journal of Operations & Production Management， 2005，25（9）：875-97.

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關鍵詞:供應鏈管理;質量合作;質量管理體系

Key words: supply chain management;quality cooperation;quality management system(QMS)

中圖分類號:F251文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)05-0017-02

1現代企業質量管理現狀分析

發現問題立即糾正在成為現代企業的生產準則,但是,目前很多企業卻做不到發現質量問題迅速反饋并及時糾正。在目前社會化大生產的背景下,基于供應鏈管理的協作生產模式已成為企業普遍行為,然而出于成本考慮和人力資源的限制,大部分的協作廠沒有建立正規的質量管理體系,在這種背景下,如何能做到對質量問題的迅速反饋和及時糾正?這是需要深入研究的課題。

傳統生產模式下,質量管理是針對一個組織而言的,它有固定的組織機構進行質量職能分解,可以總結其組織結構形式為:總經理――職能部門領導――質量檢查班組――質檢員,各個層次的人員都負責自己那部分的質量管理。只要沒有特殊情況,這種結構下的質量信息反饋是順暢的,問題一般都能得到及時的預防和糾正。而在現代供應鏈管理模式下,不同的供應商生產模式、組織結構、生產能力及水平各不相同,生產周期亦是變動的,傳統的質量管理方式顯然不能適應。這時候,可以通過質量合作方式進行質量控制。

相對于將協作廠塑造成符合本企業要求的模式所投入的成本以及所造成的雙方疲憊不堪,質量合作成為一種更簡單的問題解決方案,并且更易于操作。質量合作是基于供應鏈管理而提出的,主要基于如何在低成本下實施對企業生產全過程的質量控制,這是提高企業協作生產模式下質量控制水平的有力武器。

2建立質量合作的要求

建立與供應方的質量合作模式,是一種全新的質量管理理念,企業質量管理人員以及技術人員要改變傳統的質量觀念,改變對傳統供應方的單面質量要求方式,而是建立互動、雙向的信息交流方式,為質量合作做好準備。開展質量合作企業應該做到:

2.1 把供應商看作自己的合作伙伴而不是對立的敵人以往的習慣使供求雙方對立的看待對方,供應商必須接受對其價格和質量的懷疑,在這種懷疑的氛圍中,需要長時間的合作才能建立信任。質量合作要求我們,在談判初期,企業與供應商就應該建立一種平等的談判關系,與供應方的溝通亦要講究方法和藝術,供應鏈管理強調,供應商與企業可以互相學習,尤其是針對自身不足之處。

2.2 積極有效的溝通與供應商的合作我們沒有必要一開始就向對方施加很大的壓力,比如對供應商的一些程序化的管理辦法,如合格供應方認定、供應商分級、質量保證協議等等。我們應當通過有效的交流和溝通,建立積極的關系,進而培養并建立相互信任。要花時間了解供應商的真實情況,包括技術水平、加工能力、人員情況,這些信心有助于企業合理安排供應商的試生產并測試其生產水平及資質。積極有效的溝通應當是坦誠、公平以及客觀的,任何一方的強勢及萎縮會導致信息的失真,從而為后續的工作留下隱患。

2.3 數據資料等信息的傳遞應當涵蓋供應商所需要的全部信息及資料,這包括設計圖紙及數據、流程、預防及糾正措施、工具、不符合項、檢測記錄、顧客要求及投訴等信息,這是指導供應商達到企業要求的必要支撐。你能提供的信息越多,供應商對流程的了解就越多,這對保證最終交付產品的質量有很大的幫助。質量管理人員要制定一份數據充實的最新的產品質量檢查清單,確保所列條目是科學合理的,并傳遞給供應商。信息資料可以是多種形式的,包括文字資料、影像、圖片、經驗總結乃至熟悉生產流程的人員,這些信息資料在供應商生產過程中,越是早介入最終效果就會越好。

2.4 確保供應商生產過程中信息的實時反饋我們需要建立這樣的信息反饋渠道,不是僅僅獲得供應商的完工信息,出于培養供應商的考慮,我們應該獲得產品加工過程中的實時溝通,這種溝通包括技術、質量、加工等各方面信息的實時交流,現代通訊技術為我們提供了很好的基礎,尤其對遠距離的協作生產來說,極大地拉近了企業和供應商的距離。獲得實時的信息反饋就是基于過程控制而不只是結果控制。

3質量合作含義及方式

3.1 質量合作含義質量合作是指需求、供應雙方就產品質量控制方面所采取的措施,這種措施是基于雙方充分的溝通和理解之上的平等合作。需求方需要向供應方提供盡可能的多的關于產品質量方面的信息,甚至包括技術、經驗方面的指導,而供應方必須充分理解需求方產品質量的要求,并真實的告知自己的加工能力及技術水平。可以看出,質量合作是促成供求雙方形成長期合作關系的基礎和必然要求,這比傳統單一的產品完成的質量保證協議更具有深度和系統性。

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3.2 質量合作的方式

3.2.1 通過質量管理體系的延伸 質量管理體系向前延伸到外協件、配套件。外協產品及配套件產品的質量控制同企業內部產品一樣受到關注,通過將質量管理體系延伸到協作廠的技術設計、工藝設計及評定、原材料、生產過程、質量檢驗等過程控制,將質量控制點從企業內部擴展到外部,使協作廠成為企業的虛擬的“加工車間”,可以極大的提高對產品的質量控制。

質量管理體系的延伸是建立在對產品質量內涵的深入理解上,突破傳統質量管理概念,從企業自制產品實物質量逐步擴展到生產體系質量、解決方案質量以及最終企業的經濟運行質量上來,將社會配套力量納入企業質量管理體系中來,形成“大質量”解決方案,保證最終提品的質量。該種質量合作方式必須建立在企業具備一定的質量控制水平以及堅實的技術支持上,對企業的要求比較高,并且需要成本的投入,周期比較長,采取改種質量合作方式,需要企業作深入的調研和可行性報告,但是,毫無置疑,當企業建立這種質量合作模式時,可以促成從單一的產品供應商上升為“實現一定工業流程功能的系統技術方案”提供商,使企業的發展更上一個層次。

3.2.2 通過技術、質量培訓方式建立技術、質量指導、培訓體系,對協作廠尤其是技術水平低的協作工廠的技術人員和操作工人進行技術培訓和指導,對其加工工藝、焊接手法等進行技術指導,完善其加工工藝,規范其生產制造過程;對協作廠進行質量培訓,指導和幫助供方完善質量管理制度、質量管理體系,幫助和提升其質量管理和質量檢驗的能力,加強對外協廠家的質量文化培訓,讓他們接受和認同本企業的質量理念和質量文化、質量管理方法,了解本企業的質量檢驗標準和要求。

建立以企業技術能手和優秀質檢員為主的外協質量協作小組,通過從技術指導和質量培訓兩方面入手,對協作廠的技術水平和質量理念進行培訓和宣貫,使之深度理解和認識企業對產品質量的要求,并把提高協作廠的加工質量及技術水平作為目標之一。相對于將質量管理體系延伸至協作廠需投入的大量精力及成本,采取這種技術指導和質量培訓的方式比較靈活,而且針對性強,取得的效果更加明顯和迅速,對于擴張中的企業可以采取這種方式。但是,也要求企業自身注重對技術及經驗的及時積累、總結,形成技術和經驗的知識資本。這對本企業內部的技術、經驗以及質量檢驗的培訓提出更高要求,要建立一個能干而且能講出來的技術指導團隊。這個指導團隊應該具有開放性,積極吸收優秀的員工參與進來,在企業內部形成重技術、重質量、重學習的氛圍。

質量合作可采取的方式很多,主要切入點就是成體系的質量“合作”,目的是培養供應商的質量控制水平,從而為企業提供長期、優質的協作服務。

4結論

在社會化大生產階段,充分的利用社會資源,不僅可以降低企業的生產周期,而且可以極大地提高企業生產的靈活性,在競爭激烈的市場上可以具有很大的優勢。本文主要對供應鏈管理下如何提對高協作廠產品的質量控制進行深入研究,提出以質量合作的方式代替單一產品結果控制更能適應當前的社會化生產模式,而且其戰略優勢明顯。對質量合作的具體方式和措施進行了分析研究,以期指導協作生產過程中的質量控制,為企業提供高質量的協作服務。

參考文獻: