企業自動化控制大全11篇

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自動化控制是相對于人工控制而言的，指在無人直接參與的前提下，利用外部控制設備或裝置使被控對象或過程按照預定規律自動運行。在化工企業中，自動化控制主要指連續生產過程的自動化，即利用工控技術，通過檢測儀表、PLC、工控PC等控制工具,對企業的整個生產和制造過程進行自動化檢測、監督和控制,使其更具精確化和效率化，在完成各項最優的技術經濟指標,切實提高經濟效益的同時,也更好地節約了能源，保護了生態環境。

1.發展歷程

過程控制體系是自動化控制的核心，共經歷了五次變革：第一代是PCS，即氣動控制系統，簡單的就地操作模式，只具備初步控制理論；第二代是ACS,是基于0－10mA或4－20mA的電流模擬信號，代表了電氣自動控制時代的到來；第三代是CCS，源于70年代開始的對數字計算機的應用，被稱作自動控制領域的一次革命；第四代是DCS，即分布式數字控制系統，得益于半導體制造技術的飛速發展和微處理器的普遍使用，最主要的特征是可由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構成一個控制系統進行分散控制；第五代是FCS，即現場總線控制系統，是由DCS發展而來，能夠連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節點分支結構通信鏈路的數字系統。

伴隨著過程控制體系的五次變革，化工企業的自動化控制程度也越來越高。上世紀70年代后期，從國外引進的，以DDZ-III型系列表為主，可實現全流程集中控制的自動化程度較高的30萬噸/年合成氨裝置和一批大中型乙烯裝置和化工裝置，宣告我國化工自動化控制進入發展期。80年代初，吉化公司化肥廠在氨合成生產過程中采用DCS監控合成塔溫度等，開創了國內化工企業使用分散控制系統（DCS）控制生產過程的先例。80年代末90年代初，微電子技術發展和現代控制理論應用擴大，促進化工企業自動化控制進一步發展，滄州化肥廠、云南天然氣化工廠等進行采管控一體的自動化試點。90年代初到現在，DCS、IPC、PLC的廣泛應用，使化工企業自動化控制由單體向總體發展，由獨立子系統向網絡多元化系統發展。

2.發展趨勢

雖然我國化工企業自動化控制發展的步伐不斷加快，但由于多數企業都是在引進國外成套設備的同時進行消化吸收，然后進行二次開發和應用，所以目前的自動化控制水平還有待提高。

2.1 控制裝置

應全面擴大服務領域，著重研發基于現場總線技術的主控系統裝置及智能化儀表、特種和專用自動化儀表，滿足強酸、強堿、高溫、高壓、易爆等特殊場合的要求，實現化工企業自動化控制數字化、智能化、網絡化發展的需要。

2.1.1 電工儀器儀表。電工儀器儀表重點發展長壽命電能表、電子式電度表、特種專用電測儀表和電網計量自動管理系統。

2.1.2 科學測試儀器。科學測試儀器的發展以技術含量較高的中檔產品為主，如過程分析儀器、環保監測儀器儀表、工業爐窯節能分析儀器。

2.1.3 信息技術電測儀器。信息技術電測儀器主要發展電測儀器軟件化、智能化技術，總線式自動測試技術，綜合自動化測試系統，新型元器件測量技術及測試儀器，在線測試技術，信息產業產品測試技術，多媒體測量技術以及相應測試儀器，用電監控管理技術等。

2.2 控制系統

控制系統的發展趨勢是智能化、網絡化、分散化和一體化。

2.2.1 FCS。正如發展歷程中所述，FCS，即現場總線控制系統，是從DCS系統發展而來，因為DCS系統只是一種模擬數字混合系統，必須通過一對一式的布線來實現從現場到PLC或計算機之間的檢測、反饋與操作指令等信號傳輸，不能完成儀表之間的數據信息通信交換，其可以實現的裝置級和車間級的分散控制，充其量也只是集散控制。而作為應用在生產現場的全數字化、實時、開放、多節點的網絡集成全分布式數字通信系統，FCS彌補了DCS的缺陷與不足，順應控制網絡的發展要求，形成了從測控設備到監控計算機的全數字通信網絡，實現了真正的智能化、網絡化和分散化：智能化，指FCS將專用的CPU置入傳統的測控儀表，使其各自都具有了數字計算和通信能力；網絡化，指FCS用雙絞線或同軸電纜等連接多個現場級測控儀表，發揮其網絡節點作用，在總線上形成網絡，遵循通信協議，實現現場測控儀表之間及其與遠程監控計算機之間的數據傳輸與信息交換；分散性，指FCS可將從處于同等層上的另外節點上獲取實時監測數據等控制信息在生產現場直接進行許多獨立復雜計算，提高系統的自治性。

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1.煙草企業自動化控制的技術特點

煙草企業自動化在設計和應用上要符合煙草生產的特點，總體而言主要以開放性、標準化、靈活拓展、易操作、可靠性等為主。煙草企業的開放性是指融合多種系統、產品與技術，進行取長補短和強強聯合，減少自己技術不利點帶來的經濟損失，降低生產安全和質量風險。煙草企業自動化的標準化是嚴格按照自動化設計的順序和基本原理，將煙草生產的國家標準和自動化設計相結合，只有取得自動化的標準化，才能保質保量的生產出合格a品，才能實現安全綠色生產。靈活拓展是指自動化覆蓋生產加工企業的潮流下，煙草生產企業不能局限于只使用煙草自動化控制技術，同時，也要向其他領域優秀的生產加工企業自動化控制技術看齊，學習它們機器設備的高效性、先進的自動化管理和技術水平，學為己用，使之應用于煙草的生產加工。易操作和可靠性指自動化設備儀器的操作步驟和方法要簡單易學，因為操作自動化儀器的工人學歷有限，短時間內不能理解和掌握自動化生產的原理，所以，只有化繁為簡的操作，才能提高工人的工作效率?？煽啃允侵缸詣踊O備儀器在生產過程中的安全性和生產出的產品的質量高，并且自動化整個設備儀器和零部件的抗疲勞性和正常使用年限。

2.煙草生產企業中自動化控制技術的應用實踐

2.1 生產指揮系統

生產指揮系統是煙草生產自動化控制技術的核心，猶如人的大腦，指揮著各個系統的正常運轉，通過對煙草生產過程中各環節反饋的工藝數據與信息的記錄加工反饋，為各環節的生產提供判斷和優化服務，確保每個環節能夠安全高效的生產，是保證煙草生產質量和數量的關鍵。生產指揮系統往往能夠規避掉一些生產過程中的安全隱患和風險，及時預測各類異常，及時提醒生產管理人員對自動化系統進行糾偏和檢查，防患未然，確保生產過程中的安全。生產指揮系統中自動化控制技術的應用對煙草技術強化生產車間質控有重要意義，為推進企業發展戰略規劃提供支持，在生產過程中應用該技術可為改進生產工藝、優化生產流程提供技術層面的支持，實現生產過程數據的量化管理，解決生產計劃管理、產品質量管控與跟蹤等諸多問題，減少煙草生產問題，大幅度提升生產效率。

2.2倉庫立體化系統

傳統倉庫管理模式對于煙草生產加工企業而言，不僅成本高、效率低，而且倉庫盤庫、記賬、出入庫環節容易出現較多的錯誤和問題，從而影響煙草倉庫管理的效率和可靠性。立體化的倉庫自動化系統，從產品信息的識別、傳輸到跟蹤可全程實現信息化，在提升自動化管控水平的同降低人力物力管理成本，提升倉庫作業與管理能力，降低管理風為企業迅速出貨、入貨提供支持。并且立體化倉庫系統具有損耗小、風險低，無論是物資的快速分配還是流通都保持著高效模式，比起普通倉庫在立體倉庫管理方面更具優勢，存儲量與管理能力提升至少五倍，對煙草生產企業而言，是加快產品周轉速率、減少藥材存儲風險的有利選擇。在一些先進的倉庫自動化系統中，已實現煙草生產、倉儲、物流、營銷等環節的一站式服務，倉庫系統無縫融入到煙草生產加工自動化總體系中，不再單獨分立出來。目前較為先進的自動化倉庫系統是生產線掃機系統，各類煙草分揀機可以根據輸入電腦的程序分批分類不同客戶、不同訂單甚至不同煙草品種，對于那些急需運輸的煙草，分揀機系統也省去倉儲環節，直接和運輸車輛相連接，分揀完畢即可運輸，提高了運輸效率。

2.3 統計系統自動化控制技術

統計系統相當于其實是指揮系統的一個分支機構，之所以把它單獨分列出來，是因為它的重要性。統計系統和指揮系統都屬于自動化系統的大腦，統計系統負責數據收集與處理，指揮系統負責對數據處理的結果進行分析判斷，并發出指揮信號，兩者缺一不可。在當代大數據時代，生產參數統計的準確性和高效性已成為衡量自動化水平乃至企業生產水平的一項重要指標。煙草生產涉及300多道工序，每一個道工序都會產生相應的參數和信息，統計系統首先要確保每批產品每道工序數據收集的完整性，不可疏漏，同時要能準確快速的在所有數據中查找到有用信息或隱患數據，傳達給指揮系統或者操作人員，并且能夠及時給出警告提醒，確保每批產品每道工序都能夠按照預期的參數和流程進行，最終確保產品的質量和生產的安全。

結語

科技是第一生產力，自動化控制技術已成為生產加工企業發展生產力的必備技術，煙草行業歷史悠久，現代的生產技術與傳統的工藝相結合，讓煙草企業降低成本提高產值的同時，也讓煙草企業的自動化控制技術得以延伸，實現自動化技術的跨行業跨領域的技術大融合，只有不斷的提高自動化控制技術，企業才有源源不斷的生產動力，才能有更廣闊的發展前景。

參考文獻：

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目前，在我國的經濟發展中，煙草行業的發展占據主要地位。隨著社會的不斷發展，我國煙草行業的發展面臨越來越多的挑戰。有些企業生產技術低，信息化技術薄弱導致收益不容樂觀，致使經濟發展滯后。為了提升煙草行業的競爭水平，企業需要打破傳統的運營模式；提升技術水平，對業務流程進行改造和整合，進而使得企業可以在煙草行業中站穩腳跟，提升其整體實力和競爭力。

1 煙草生產自動化設計原則

要讓煙草企業的生產總體水平得以提升，其技術水平必須得到提升，煙草生產的自動化設計需要遵循三個原則，分別為開放性和標準化，靈活性與擴展性以及可靠性與易操作性。

1.1 開放性和標準化

在對自動化系統進行設計的時候，需要借鑒多個產品的先進性，根據其優點對其進行互補，不要對某一個計算機系統產生過分的依賴心理。同時要結合實際的需求設計合適的操作系統和硬件配置，保持規范性，在用戶的體驗上要實現信息的互通。

1.2 靈活性與擴展性

自動化系統的設計過程中，要使其具有較高的靈活性和擴展能力，研發人員要使得設計成果能被廣泛應用，即可以和不同的生產人員相適應，此外，還要為系統功能的擴展提供空間，使系統可以方便快速進行擴展。

1.3 可靠性與易操作性

自動化系統設計的關鍵是確保其運行的穩定性和易操作性，在設計的過程中，要圍繞可靠性進行總體結構的設計，保證每個模塊良性運行。由于自動化系統是為了提高生產效率，減少人員使用，所以，其操作方法要進行簡化，保證工人可以熟練掌握其應用。

2 煙草生產過程中的自動化控制結構

在當前的煙草生產企業中，可以根據邏輯層次來進行系統結構的劃分，作者就設備控制層、集中控制層以及數據管理層為層次結構進行探討。不同的層次之間具有著緊密的承接順序，通過和諧恰當的共同運行才能實現穩定、高效的自動化生產控制。

設備控制層應當根據不同的工藝流程，進行子系統劃分，以數據總線方式進行主站和分散設備的信息通信。系統總線可以由電控元件、傳感器、執行器、網絡模塊等組成，可以由主站進行設備的參數調整或其他指令的下發，極大地降低了人工運行維護成本。集中控制層作為中間層次則為人機交互提供平臺，將工控機作為系統運行數據的采集及存儲器，以計算機對生產階段的設備進行監控并可以隨時將生產信息輸出或打印出來。數據管理層是主要完成的生產數據管理，因此需要配置性能較高的服務器，并做到服務器的長期穩定性運轉。

在圖1中，數據庫服務器是系統中各項數據處理的核心單元，通過中心交換機完成控制器、設備坐席和生產坐席的鏈接控制。生產信息可以在大屏幕顯示器上展示出來，實現實時控制。

3 煙草生產過程的自動化應用

在21世紀，自動化的發展為工業生產水平的提升帶來了革命性的變化，這使得我國的工業結構得以改變，經濟水平得以提升，在煙草生產的自動化控制系統中，要通過各個部分之間的協調配合，實現煙草在整個生產環節的自動化控制，從而極大的提升煙草的生產效率。

3.1 生產指揮系統

生產指揮系統其作用是在產品的整個生產過程中，實現對產品數據的記錄和處理，對生產活動的優化有極大作用。這一系統的應用，使得產品參數如果發生變化，指揮人員能及時作出反應，這樣，可以減少生產過程中造成的不必要的損失。此外，國際協會還提出實施生產執行系統的標準，這一標準融合了國內煙草行業的特點，包含許多知名企業的工作進展，對其核心的功能進行了優化，例如，數據如何處理，如何對工廠實行具體的監控等等。這一系統的研發，使得企業找到了查詢生產數據的工具，能夠實現企業的戰略規劃，對車間的生產有極大的幫助。企業安裝了這個系統后，可以快速反應生產的以外情況，為改良生產技術提供了技術上的支持，同時，企業在制定相關的管理機制時也有數據可查，是企業管理的有利保障。這一系統可以解決生產者最關心的問題，如生產計劃的實施情況，突發變故，產品質量的跟蹤等。這些問題是煙草生產中最為重要的問題，生產者解決了以上問題，即可大幅提升生產效率。

3.2 倉庫立體化系統

倉庫的管理是一項復雜的工程，如果完全由人工管理，則會浪費很多的人力物力，同時也很容易造成錯誤，進而造成不必要的損失。倉庫立體化系統，包括條形碼的使用，信息的傳輸識別，無線數字傳輸，程序控制編程以及計算機管理等。這一技術的引入，就能有效的節省人力資源，同時作業能力也可以大大提升。使用這一系統，使得倉庫管理效率提升，挑選東西的速度加快。此外，這一系統對倉庫損耗小，資金可以快速的分配和流通，通過對這個系統的分析可知，立體倉庫和普通倉庫相比具有更優越的性能，立體倉庫節省空間和勞動力，同時存儲量卻是一般倉庫的5倍，對企業而言，無論是空間還是人力，都十分有利。同時省下的資金，企業者可以用于其他方面的開發，這對企業者而言是極其有利的。圖2是倉庫立體化系統的層次功能分布。

3.3 RFID自動識別系統

RFID技術，即為無線射頻識別技術，其工作原理是通過電磁感應來對數據進行傳播，然后進行讀取的過程。這一系統與條形碼的識別方式有所不同，條形碼的識別是采用光學方式，且為接觸式，而無線射頻識別技術是使用電波的方式，為非接觸式。這一系統和手機的通訊方式類似，不需要其他的因素就可以對標簽進行識別，穿透力強，對環境的適應性強，傳統的條形碼無法適應惡劣的環境，往往在惡劣的環境下就會喪失其功能，而電子標簽可以克服這一缺點。不僅如此，電子標簽對數據存儲具有很強大的功能，可以存儲產品的許多相關信息，這使得無線射頻識別技術在煙草行業的生產中，原材料的管理，煙草倉庫的管理以及煙草的出廠中起到廣泛的應用。

3.4 機器視覺技術

這一技術是使用機器人來代替人力來進行判斷和測量，在實際的生產過程中，生產者往往會因為自身因素，例如體力不支，判斷失誤等，使得產品的測量產生誤差，但是這些失誤通常不會發生在機器人的身上，這就使得使用機器人相比自然人而言具有極大的優勢。面對巨大的工作量，機器人不會由于疲憊而產生厭倦，同時機器人集合了照明，攝像，圖形處理等多種功能于一身，使得機器人可以不用接觸實際物品即可進行測量，其測量的方法主要是利用光譜響應進行測量，其測量的準確性要比生產者高很多，并且機器人可以長時間工作不需要休息，這也節約了很多的時間，可以大幅提升煙草生產的進度。

4 結束語

自動化控制技術是現代工業生產中最為重要的技術之一，這一技術要求系統具有可靠性，靈活性，開放性等原則，確保生產者可以長期穩定的使用，降低設備的使用難度，使生產效率提升的同時，可以降低生產成本。隨著經濟技術的不斷發展，使得企業必須不斷提升技術水平，企業若想在激烈的競爭中長期立于不敗之地，就必須加大經濟投入，降低不必要的人力使用，提升自身產品質量，切實實施企業的自動化控制技術，這對煙草企業的發展頗為有益，也必將使得煙草企業的發展越走越遠。

參考文獻

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中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）26-0050-02

隨著經濟的發展，人們對電能的要求也越來越高，電力企業所需要的技術水平也隨之而提高，現在變電站自動化系統的設計首先要考慮的因素就是控制系統的可操作性與可靠性，現在采用的變電站綜合自動化系統正在逐步向數字變電站發展，計算機技術、通信技術、電力電子技術的應用使得整個變電站的監控系統更加縝密。在電力系統中，有時候需要監測的數據多達一萬多個點，數據浩瀚，并且數據之間的邏輯關系也非常復雜，如果沒有自動化控制系統，根本不可能完成如此艱巨的監測任務。

在逐漸提高的工業自動化水平的驅動下，我國的電力自動化水平也不斷提高，為電能的生產提供了可靠的保證。自動化控制系統是電力企業進行經營、管理的重要部分，在變電站中，控制系統主要有遙控、遙信、遙測和遙脈控制系統，這些控制系統直接關系到電力系統的可靠、經濟運行，自動控制系統的作用發揮對整個電力系統的經濟性和安全性非常重要，自動化控制系統的高速化、一體化和智能化的特點將越來越顯示出其優越性和重要性。

1 電力自動化控制系統的控制目標

電力自動化控制系統的控制目標始終都是保證整個電力系統的正常運行，不論是在電能生產環節、輸電環節、配電環節，電力自動化系統都是必不可少的。電力自動化控制系統的控制目標主要包括以下幾個方面：

①保證電力系統運行的安全性。電力系統一旦發生安全事故，那么損失是不可估量的，輕則造成設備損壞，少數用戶停電，重則造成廣大區域范圍的停電，甚至是整個電力系統的瓦解，設備損壞，大量用戶停電，甚至造成人員的傷亡，經濟損失巨大。因此電力系統運行的安全性是電力企業的頭等大事，不可馬虎對待。

②保證電能質量。電能如同一般的產品一樣，電能只有達到了一定的質量標準才能夠輸送給用戶進行使用，描述電能質量的指標有電能的電壓、頻率和電能的波形，電力系統中的設備都需要在一定的電壓范圍之內才能夠工作，如果電壓偏離太大，那么電力設備很可能不能啟動或者被燒毀；電力波形如果不是正弦波，那么對電力系統中的電力電子設備、通信線路將會產生很大的影響，也會降低電機的運行性能，導致發熱嚴重；在電能質量中，要求最為嚴格的一項是電能的頻率，在我國頻率允許的范圍是，保證電力系統的頻率穩定是保證電力系統有功功率輸送時時刻刻都能夠保持平衡的重要因素。

③保證電力系統運行的經濟性。電力企業不僅需要注意電能的安全問題和質量問題，還需要盡可能地降低生產成本，提高電力系統運行效率，提高電力企業的生產效率。對于已經投入運行的電力設備而言，要提高電力系統的經濟性，那么只有通過合理的電力調度優化系統運行性能，并且由于系統的負荷是在時刻發生變化的，只有在不同的負荷情況之下對系統的運行方案進行計算和選擇，根據負荷狀況選擇調度方案使得電力系統始終是在最優化的情況下運行。

④保證電力系統符合環境保護的要求?，F在環境保護是可持續發展的重要課題，作為國民經濟的基礎性產業，如果以破壞環境換來一時的發展，那么是得不償失的。合理地安排設備的容量和分布，滿足經濟性的同時也減少對環境的污染。

2 電力自動化控制管理

2.1 加強自動化控制

現在電力企業市場化的進程不斷加速，電力企業之間的競爭也越發激烈，然而為了提高企業的競爭實力，除了具有良好的基礎條件，先進的技術水平，還需要加強自動化控制，提高經營的自動化水平和管理的現代化水平。自動化控制隨著電力電子技術的發展也日新月異，在電力企業中往往需要對上百個子系統進行控制，為了保證電力系統的正常運行，此時自動化的控制系統的加強就顯得更加重要。

在電力系統當中，控制系統作為一個重要的組成部分對其運行的安全性和可靠性具有重要的影響，現在變電站綜合自動化正在向數字化發展，逐步實現智能化，隨著上述控制系統在電廠中的應用，變電站逐漸實現了網絡化和數字化，與此同時，自動化控制系統的應用也使得變電站的運行和管理的自動化水平有了很大的提高，供電的安全性、可靠性和供電質量都得到了顯著的改善。

自動控制系統工作的可靠性對電力系統正常工作至關重要，作為工作人員需要對自動控制系統進行定期維修，因此加強員工的職業修養非常重要。在電力企業管理中，加強對人員的培訓和管理也是重要的課題，提高工作人員的業務水平是一切工作的基礎。對電力自動化系統中的設備進行全方位的維護，對發電廠的設備進行全程監視和管理，保證在出現了故障之后能夠及時地處理，這樣才能夠從根本上保證電力自動化系統的安全運行。

2.2 設備的應用與管理

隨著科學技術的發展，電力系統的自動化管理水平也提出了更高的要求，在實際應用中要注意轉變重視硬件而輕視軟件的觀點，推進并且優化軟件的應用，認真地分析生產與管理各個方面的關系，積極開發高效的管理設備，管理軟件。管理軟件不僅要適合當前的管理體制，還需要結合國內外的研究成果，做到不斷創新，不斷優化。在一些軟件技術上，我國與國外相比還存在一定的差距，那么這就需要我們有足夠的危機感，加快產業化升級，加大戰略投入。

在變電站綜合自動化系統中將先進的計算機技術、電力電子技術、通信技術以及數字信號處理技術等融合應用，實現了對變電站中主要設備的自動監控，微機保護實現對站內所有的電氣設備進行保護，并具有故障記錄、多套定值存儲的功能；數據采集采用了多種采集方法，在滿足測量精度的同時還能夠與計算機分析功能相結合，進行數據快速分析；操作人員對斷路器、隔離開關進行控制的時候可以通過CRT屏直接進行，提高了控制精度、降低了控制工作的工作量。在輔助系統當中把那些地理位置相近、工藝性質相同的系統實行集中控制，實現了控制系統的簡化和壓縮，同時也提高了控制技術水平。變電站防火、保安控制措施使得無人值班變電站多了一道保護屏障。

為了保證自動控制系統的可靠性和準確性，變電站的防誤操作系統也是一項重要自動化系統。由于采用了計算機控制，變電站不再像以往那樣采用復雜的電氣連鎖，而對于分層分布的自動化控制系統，防誤操作閉鎖方式也分層分級分布并與相應的系統結構對應，每一個間隔的控制裝置都引入該層間隔的交流電壓、電流、斷路器位置等信息為遙測、遙信所用。智能化的裝置可以很方便的采用上面的信號進行編程控制，實現閉鎖功能，防止誤操作。

在當前，電力系統的信息化發展和自動化發展的關鍵，現在集中在了軟件的應用層面上，在對軟件進行管理的時候，我們必須要充分地認識軟技術價值，學會辨識軟技術價值的方法和眼光，在遵循市場經濟規律的前提下，借助于經濟杠桿采取有效的機制進行發展。在電力系統中出現故障的情況下，要學會對這些故障或者異常進行原因分析和判斷，為生成的智能畫面提供智能化的快速的指導，及時地為反映系統和設備異常的參數以及能量的平衡狀態做出快速的分析，和趨勢判斷，在電力系統的安全管理方面，比如當氣溫下降的速度達到一定程度時候，智能化的設備就會進行報警做出一些簡單的處理，甚至停機。因此作為工作人員，應當做好設備的管理和維護，在出現故障的情況下才能夠更好地應對，防止重大事故的發生。

電力系統中設備管理的優化，是自動化控制系統不斷改進和應用所取得的成果，不僅實現了運行過程的實時監控，還能夠對運行過程中的各個參數進行控制和優化，隨著管理信息系統、視頻監視系統、視頻會議系統等系統的綜合應用，電力系統的管理將更加全面，自動化水平將會更高。

2.3 人員的管理

電力自動化系統的控制和管理不僅具有很強的理論性，并且隨著技術的不斷升級和應用的深化，其實踐性也在不斷地提高，自動化控制系統在電力系統自動化應用中的效率的決定性因素是人員，不論是多么智能化的設備，其運行、管理和維護的工作始終需要人來進行操作和控制，因此工作人員需要具備一定的技術知識，并且還需要有豐富的運行經驗，做好人員的管理，加強員工的技術培訓是至關重要的，由于現在自動化技術水平的不斷提升，設備和軟件的不斷改進，因此及時地更新人員的技術知識也十分地重要。在現在自動控制技術不斷提高，應用不斷深化的情況下，電力系統需要的高科技人才也越來越多，工作人員的管理模式需要得到創新性的改進，控制策略也需要得到科學性的改進，也只有這樣才能夠保持企業的發展活力，提高企業在市場化的環境下的競爭力。

3 結 語

雖然電力系統自動化控制系統得到了很大的發展，也逐漸得到了普及，但是在這個過程中仍然存在著自動化控制技術的智能化、網絡化、數字化層面上的問題，儀器儀表的穩定性、精確性存在著較大的差異，網絡連接的標準還沒有達到完全的一體化，信息交流還沒有達到預期的暢通無阻。因此管理工作是否到位，是否能夠達到要求對電力系統的正常運行產生非常重要的作用。采用優化的設備和軟件，實行優化的管理模式和科學合理的控制方式，加強人員的管理是提高電力系統安全性、可靠性的重要保證，也是提高自動化控制水平的必經之路。

參考文獻：

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引言

配電網是國家電網的重要組成部分，其建設水平直接關系到國家經濟的發展和社會的進步，因而一直以來都是電力事業發展建設的重點環節。我國配電網經過多年的發展，正在向著自動化的方向飛速發展著。所謂電網自動化，是指籍由對電子計算機技術、通信技術、網絡技術等現代化先進技術的綜合利用，配網運行情況實時監控、運行方式和電力資源優化等得到實現的一種電網控制發展階段。通過電力配網自動化的實施，配網電壓水平和無功負荷情況得到有效控制，電網運行效率和安全穩定得到保障，電網設備利用更加充分，電力供應服務水平上升，電力企業經濟效益顯著提高。配網自動化的實現，是電力系統發展史上的一次重大飛躍，配電網運行狀況得到全面改善，電力供應更加穩定，故障率降低，電力用戶停電的次數和時間因而減少，電力企業系統內的資源配制情況進一步得到優化，資產運營情況日趨良好。在配網自動化控制系統中，系統以靜電電容器作為無功補設備，利用靜電電容器的容性對電網中的流動無功進行補償，這種方法有助于電網功率因數的提高。針對電網中存在的無用功，變電站調度自動化系統調整對應的線路運行參數，對電容器運行電壓進行補償，根據系統具體狀況，電容器采取對應的投切動作。

1 補償電容器投切控制基本原理介紹

補償電容器的設置是配網自動化控制的一個重要環節。技術人員要在全面分析系統中饋線首端功率因數和電壓穩定狀況的基礎上，選擇合適的位置進行補償電容器的安裝。根據系統需求，該補償電容器要能對線路運行情況、饋線首端功率因數和電壓等信息進行評估，在必要的時候應可以自行進行投切動作，以此實現電網控制優化。該控制系統中電容器自動投切控制器所需要的電壓由10kV線路予以提供，控制器負責對電容器現場電壓進行計算并采取相應動作。

2 配電網自動化系統框架的構建

在配電網自動化控制系統中，上位機自動化控制系統發揮著至關重要的作用。這個部分的控制系統，主要負責對補償器綜合協調遠程投切進行控制，在變電站系統中，每條饋線上往往不只帶著一臺補償器，復數的補償器彼此之間都是相對獨立的。系統要實現穩定，就必須對這些補償器進行統一協調。負責這個任務的就是上位機自動化控制系統。它通過對各個補償器的協調控制，使之處于一種整體的穩定運轉態勢之中。實施了自動化控制的配電網，配電網運行狀況和各饋線出口參數等信息，會實時經由終端匯總到變電站控制調度中心，便于控制中心掌握系統運行狀況并作出調度指令。變電站控制系統的網絡與外網相連，各個饋線首端參數相關信息通過變電站調度自動化系統的TCP/TP協議接口轉接，經由位于外網的服務器傳輸到自動化控制系統中心，中心通過同樣的渠道對補償器進行強有力的控制，確保系統運轉安全穩定。自動化控制系統經過優化后，具備了數據庫的功能，可以同時進行大量數據的存儲和讀取作業。其信息儲存量巨大，種類繁多，配電網的拓撲網絡結構信息、電容信息、控制信息等等都是數據庫存儲的內容。系統需要時，就可以與數據庫進行連接，從而從數據庫中調用相關數據使用。

3 補償電容器自動化投切控制分析

配電網補償電容器自動化投切控制是在優化自動化控制系統與變電站調度自動化系統協調配合，共同作用下實現的。兩個系統逐一將各個補償線路首端參數的有功功率、無功功率和功率因素等參數與設定值進行對比，系統根據對比結果發送指令，對應線路上的補償器根據指令進行投切動作，從而保障系統穩定安全。

3.1 投入控制策略分析

系統在向補償器發出投入或切除指令，是在對當前線路功率因數大小進行判斷的基礎上實施的。線路的功率因數都有一個預設的補償范圍，當系統判斷線路功率因素低于設定的補償下限時就會發出投入指令，補償時，電容器按照容量逐個降低的順序投入，如果電容器容量相同，則依照序號遞減的順序投入，直至電網線路達到無功優化狀態。

3.2 切除控制策略數分析

當系統檢測到無功功率小于0時，則表示無功補償超標，也就是出現了無功發送，這種情況下系統將切除線路上投入的電容器。和電容器投入策略不同，電容器的切除是從切除和無功功率值最接近的電容器開始的，同時對切除后的功率因素進行檢測，如果還是低于0，則繼續按照上面的原則進行電容器切除，直至電網線路達到非過補狀態。

4 自動化控制系統軟件

4.1 組成架構

配電網自動化控制系統采用模塊化設計方式，上位機和下位機間使用GPRS技術進行信息傳遞，遠程控制器的數據保經由中心模塊傳遞給上位機，并經由同樣的渠道接受上位機指令。數據庫對控制器投切動作的相關數據信息進行記錄和存儲，并在需要時予以讀取。

4.2 軟件實現

該系統使用的軟件是使用C++語言進行編寫的。軟件根據補償器的具體機制對補償器進行控制，同時對下位機運行狀況予以監測。

5 結束語

時至今日，我國配電網自動化控制系統在各級政府和電力部門的高度重視和大力推進下，發展迅速，已經取得了較為顯著的階段性成效。但和我國電網運行實際需求相比還有很大差距，穩定性差、實用化程度低、“自動化孤島”現象嚴重、管理體制和運行機制不完善、維護工作跟不上等問題還非常突出。特別是隨著電力系統改革事業的逐步推進，對于供電系統安全穩定性、運營成本的要求越來越高，電力供應安全已經成為評估電力企業水平的關鍵指標。作為電網安全穩定工作的重要策略，配電網自動控制系統的責任日重一日。電力企業必須高度重視配電網自動化控制系統的建設和實施，大力推廣自動化控制系統應用，不斷提高電網運營水平，提升供電質量，保障電力穩定，減少供電損耗，降低運營成本，在實際工作中不斷自我完善，推動我國電力事業的健康穩步發展。

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中圖分類號： F416.31 文獻標識碼：A

1概述

自1960年冶金工業的第一臺控制用計算機應用于帶鋼熱連軋輥縫和速度設定以及70年代帶鋼軋制實現計算機控制以來，30年中計算機控制已經經歷了四、五代的變遷，控制系統的硬件和軟件更新速度越來越快。軋制生產過程控制功能亦由于對帶鋼質量要求的不斷提高而日新月異，從電氣傳動系統、基礎自動化級（一級）、過程控制級（二級）以及生產控制級（三級），形成了完整的多級冶金自動化控制系統。

進入2l世紀以來，由于計算機硬件技術以及計算機網絡技術的高速發展，冶金工業的多級自動化控制系統開始呈現出新的特點。以某企業2250熱軋帶鋼生產線為例：電氣傳動系統更加穩定、大型化；基礎自動化系統接近分布式系統，功能更加標準化；過程控制級網絡通訊高速化，使得許多傳統熱連軋自動化控制系統中基礎自動化系統的功能已經成功移植到過程控制系統，過程控制系統的高速數據采集以及高速在線控制功能使得軋制模型計算精度已經達到了前所未有的高度；基礎自動化與過程控制系統結合更加緊密，基礎自動化系統與過程控制系統之間的界限逐漸模糊。

2自動化控制系統

2.1系統組成

熱軋帶鋼生產線的主要特點是連續、高速、實時、高精度，鋼鐵企業熱連軋生產線控制系統完全體現了這樣的特點。

如圖（1）所示，通過EGD網絡，二級服務器直接與基礎自動化（PLC）以及特殊儀表通訊；通過TOSLINE網絡，基礎自動化（PLC）與電氣傳動和執行機構進行通訊；網絡拓撲結構簡單，系統集成方便，最為重要的是，全部網絡設備選用標準化商業產品。

圖1 熱連軋生產線控制系統拓撲圖

2.2 高速、穩定的通訊技術

通常，常規熱連軋生產線各級自動化控制系統擁有種類眾多的控制器，如服務器，PLC控制器，單片機等等；操作系統也五花八門，如WINDOWS，UNIX，LINUX，VMS或者嵌入式操作系統。為了實現簡單網絡拓撲上的高速穩定的通訊，某鋼鐵企業熱連軋生產線采用了EGD技術和TCNET技術。

2.2.1 EGD技術

EGD是英文"Ethernet Global Data"的縮寫，是美國GE公司首倡的一種TCP/IP通訊協議，通過EGD通訊技術，可以實現計算機之間高速的數據交換?？梢詫崿F各種操作系統下的TCP/IP通訊是其最大優點之一。

熱軋帶鋼生產線實現了過程控制服務器、基礎自動化PLC控制器、特殊儀表之間高速的EGD通訊，部分數據交換速度已達20ms。

2.2.2 TCNET技術

TCNET技術是日本TOSHIBA公司研制的一種以太令牌光纖環網（根據控制要求，也可以設置成以太光纖雙環網或者單環網），通過TCNET技術，可以實現PLC控制器及計算機之間高速的數據交換。

通過TCNET技術，某鋼鐵企業熱軋生產線PLC控制器之間的部分數據流交換速度已達1ms，這極大地滿足了高速控制器特別是HGC控制器之間的通訊要求。

2.3 傳動系統趨于更加穩定、過載能力更強

某鋼鐵企業熱軋帶鋼生產線，其主傳動變頻器選用TMEIC公司生產的大功率IEGT變頻器，IEGT是英文“Injection Enhanced Gate Transistor”的縮寫，IEGT變頻器為三電平交一直一交變頻器。

TMEIC公司生產的IEGT變頻器的控制特點：系統保持高穩定性，速度調節器擬合了反超調控制技術，系統輸出沒有超調；采用模擬跟隨控制技術，降低了沖擊速降，避免了扭振與機電共振；功率因數控制技術，系統功率因數為1，電網不須要安裝高次諧波濾波器與靜態無功補償裝置；使用高性能測速元件（Resolver），系統靜態精度達0.01%，同時IEGT元件能忍受很高的di/dt與dv/dt。這些特點決定了熱軋帶鋼生產線的主傳動系統更加穩定、過載能力更強。熱軋帶鋼生產線主傳動系統部分參數見表1。

表1 熱軋帶鋼生產線主傳動系統部分參數表

在鋼鐵企業熱軋帶鋼生產線X80鋼種的開發過程中，由于X80的特點決定需要低溫軋制，超低的出爐溫度，超低的精軋開軋溫度，超低的精軋出口溫度，超低的卷取溫度，這是對主傳動系統的嚴重考驗：

（1）由于材質太硬，粗軋區域上下輥的負荷分配嚴重不平衡，導致了上輥負荷有時可達190%；

（2）精軋F6甚至工作在170%的過載狀態

（3）當目標厚度為20mm時，卷取機的卷取負荷處于過載狀態

即使是工作在這樣苛刻的環境下，主傳動系統沒有因此而跳閘堆鋼，這是以前的主傳動系統所無法比擬的。

2.4 基礎自動化系統

目前，一般熱連軋生產線選擇的基礎自動化控制系統都是使用PLC作為主要的控制器。某鋼鐵企業熱軋帶鋼生產線選用TMEIC生產的V系列控制器，其特點為：微型化、網絡化、PC化、高速化、分布式。

2.4.1 熱軋帶鋼生產線基礎自動化系統的主要應用功能有：

（1）全生產線物料的實時位置跟蹤及數據跟蹤（微跟蹤）；

（2）全生產線所有設備的邏輯、順序控制；

（3）全生產線的各種自動位置控制（APC）；

（4）粗軋、精軋、卷取主令控制及其他設備的速度控制；

（5）全生產線的各種輥道控制；

（6）粗軋機負荷平衡控制；

（7）飛剪控制；

（8）精軋機活套控制；

（9）板坯寬度控制；

（10）帶鋼厚度自動控制（AGC）；

（11）全生產線的模擬軋鋼。

2.4.2 V系列控制器

V系列控制器屬于PLC范圍，在實際的應用中，使用方法與工業控制PC計算機非常相似。其主要特點是：

PC化：V系列控制器的C3CPU模塊就完全可以說是一臺計算機，C3CPU模塊擁有工業PC機的全部硬件設備，兼容WINDOWS 2000或者其它操作系統，有各種外設接口（如顯示設備、鍵盤、鼠標接口、串并口、USB口）；同時C3CPU模塊因為是PLC控制器，還具有PLC控制器特有的高速I/O訪問能力。

高速化：V系列控制器的STC控制器擁有超高速的掃描能力，掃描速率最快可達2ms。

網絡化：V系列控制器配有普通以太網模塊TN721，通過TN721模塊，可以對V系列控制器進行網絡配置，配置跟普通PC計算機網卡原理一致；完成網絡配置后，工程師可以在同一網絡上的任何計算機訪問任意一臺V系列控制器，這極大的簡化了工程師的工作量，同時也為V系列控制器的分布式特性打下了基礎。

2.4.3 V系列控制器的分布式監控、維護工具Vtool

Vtool是V系列控制器的監控、維護工具，其特點除了簡單方便外，其最大特點是分布式訪問。Vtool與V系列控制器之間采用分布式連接技術中最為復雜的"眾播通知式聯接"，因此網絡中任何有效安裝了Vtool工具包的節點都可以獨立自由的訪同同一網絡中的V系列控制器節點，Vtool工具與V系列控制器的任何節點出了問題不會影響其他節點。

2.4.4 高速在線數據采集系統ODG

TMEIC提供的基礎自動化系統的在線數據采集ODG可以提供非常高速的數據采集，最高速率可達5ms每次。

2.5 過程控制系統

熱軋帶鋼生產線不僅僅只有基礎自動化系統，其過程自動系統（L2）同樣具有高速控制、高速通訊能力，許多以往只能在基礎自動系統實現的功能在某企業2250熱連軋線由過程自動系統來實現。

2.5.1 過程控制系統主要功能有：

（1）生產和控制數據的輸入及管理；

（2）工藝和控制數據的在線采集和處理；

（3）全生產線物料的實時位置跟蹤及數據跟蹤（宏跟蹤）；

（4）過程自動化各項設定值的計算；

（5）模型參數自學習以實現優化控制；

（6）軋制節奏控制；

（7）終軋溫度控制（FTC）；

（8）卷取溫度控制（CTC）；

（9）過程自動化級人機對話以實現全生產線的數據監控和數據處理；

（10）全生產線的模擬軋鋼。

2.5.2 軟硬件產品標準化

某企業2250熱軋帶鋼生產線的過程控制系統的硬件系統全部選用標準化商業計算產品，軟件系統選用TMEIC的PASolution系統平臺。

2.5.3 過程控制系統實現高速數據采集

由于熱軋帶鋼生產線具有高度通訊功能，過程控制系統直接采集工藝和控制參數，并且在線向模型計算和自學習進行反饋，大大提高了模型計算預設定精度。

2.5.4 傳統基礎自動化功能向過程控制系統移植

熱軋帶鋼生產線的過程系統中具有許多在線控制功能，如終軋溫度控制（FTC）、卷取溫度控制（CTC）、全生產線物料的實時位置跟蹤及數據跟蹤（宏跟蹤），這是很多傳統的過程控制系統無法實現的。

由于模型計算和在線控制集于一體，大大提高了模型設定和控制功能。

2.5.5 工藝分析和優化更加簡便

熱軋帶鋼生產線提供了簡單易用、但功能強大的模型分析工具M-TOOL，通過這個工具，工藝工程師可以采集各種工藝和控制參數。

熱軋帶鋼生產線提供了友好的工藝維護和優化工具C-TOOL。C-TOOL提供了熱軋帶鋼生產線上全部工藝參數和控制參數的人機接口，工藝工程師可以方便的進行工藝維護和工藝優化，如調整道次規程，冷卻計劃等等。

結語

本文從基本結構入手，淺析了熱軋帶鋼生產線控制系統的特點和功能，對于更深入的知識和技術有待深入探討。

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前言

近幾年興起的配網自動化技術，是通過現代計算機、通信、網絡及自動化技術集于一體，通過監視配網的運行工況，優化配網運行方式，根據配網電壓合理控制無功負荷和電壓水平，改善供電質量，達到經濟運行的目的，合理控制用電負荷，從而提高設備利用率。配網自動化是減少客戶停電時間，提高供電可靠性和服務質量，實現配電網安全經濟運行，提升設備管理和資產運營水平的重要技術手段。配電網優化補償使用靜電電容器的容性無功補償電網中的流動無功，這樣可以提高電網的功率因數，利用變電站調度自動化系統提供線路運行的參數，補償電容器運行的電壓，自動控制電容器的投切。本文根據筆者的多年的工作經驗，就電容器的投切的配網自動化控制在電力工程中的應用進行了論述。

1 補償電容器投切控制概述

為了保證電力配網的正常運行，需要對饋線首端功率因數與電壓穩定狀況進行分析，在相應位置安裝補償電容器，補償電容器要求具有自動投切功能，分析線路的運行情況，饋線首端功率因數和電壓，通過動態控制補償電容器的投切，達到優化控制電網的目的。使用10kv線路為控制電容器自動投切控制器提供電壓，并能夠通過控制器運算，最后得出正確的電容器現場電壓。

2 配電網自動化系統框架

上位機自動化控制系統，是配電網自動化控制系統的核心，上位機可以做到補償器綜合協調遠程投切控制，當變電站每條饋線同時帶多臺補償器，補償器之間都是獨立運行，所以上位機的自動化控制系統就可以協調和控制各個補償器正常運行。在變電站調度自動化系統中，可以隨時的對配電網運行狀況和饋線出口參數進行觀察和管理，變電站運行時通過網絡服務器于外網進行數據傳輸，經過優化的自動化控制系統可以通過變電站調度自動化系統的TCP/TP協議接口，獲得各個饋線的首端參數，并能夠對各個補償器進行有效的控制，使其正常運行。優化自動化控制系統具有強大的數據庫信息存儲和調用功能，可以將配電網的拓撲網絡結構信息、電容信息、控制信息等全部存儲起來，當系統連接數據庫時，就可以對數據庫內的信息進行調用。

3 補償電容器自動化投切控制策略

通過優化自動化控制系統與變電站調度自動化系統（SCADA）進行相互的聯系與溝通，將各個補償線路首端參數的有功功率、無功功率和功率因素進行檢測，如果發現與所制定的投切控制參數不同時，上位機自動化控制系統會對問題線路的補償器發送投入或者切除命令，做到安全的保障。

3.1 投入控制策略

判斷功率因數，如果功率因數小于現狀所設定的補償下限，投入當前線路特定電容器抵償無功。按照線路和電容之間的拓撲，電容器可以依據電容器容量遞減的方式投入，遇到了容量相同的電容器時按序號遞減進行排序投入，第一次投入的電容器不能滿足無功優化狀態，還需要進行再次的補償，優化自動化系統自動檢測到未滿足狀態下，會自動從新選取新的電容器投入運行，以此類推，經過多次的檢測和投入補償，最終會使電網線路達到無功優化狀態。

3.2 切除控制策略

在無功功率小于0時，發生了無功反送的狀況，這說明線路的無功補償過多，產生了過補現象，必須及時切除已投入的電容器。切除電容器按照先拆除與無功功率值最接近的電容器進行選擇策略。已投入電容器按照容量遞增，序號遞增的原則進行排序，選擇與無功功率最為接近的電容器開始切除，優化自動化系統自動檢測到仍有過補現象，就在下一個檢測周期進行再次切除電容器，以此類推，經過多次的檢測和切除，最終使電網線路達到非過補狀態。

3.3 控制器投切控制方式

控制器設置有整定窗口，可以根據需要設定上下限值作為整定值，如果控制器檢測電壓高于整定值，切除電容器，如果檢測電壓低于整定值，投入電容器。執行上位機命令，命令為投入時，整定窗口上移，整定值高于實際電壓，命令為切除時，整定窗口下移，整定值低于實際電壓，從而將整定窗口調節到最佳優化?？刂破魍ㄟ^GPRS與上位機聯系，上位機如果發送的連接確認包沒有得到控制器的反饋信息，控制器會獨立工作，自動進行投入和切除，當與上位機取得聯系后會再次受控。

4 通信協議規定

上位機的優化自動化控制系統與控制器之間按照通信協議規定要求，數據包的含義必須明確，每次傳輸的數據包都能夠清晰的表述上位機的事件命令，控制器能夠容易的解析數據包命令，并執行命令操作。上位機與下位機間傳遞的數據包類型有以下幾個方面：

4.1 上位機與控制器連接確認數據包

上位機對遠程控制器發送連接確認數據包，控制器接收到上位機的指令，并做出回復，這表明通信正常。如果上位機連續發送三次連接確認數據包，均未得到回復，那么通信連接失敗，控制器在獨立工作。經對系統進行檢測后，控制器可以做到回復上位機連接確認指令，表明通信已經連接。

4.2 投入與切除控制

上位機發送投切控制指令數據包，下位機得到指令數據包進行投切動作，由于是在多線程異步執行模式下進行命令下達，下位機反饋的數據包需要具有狀態性，可以使上位機清楚反饋信息和控制命令所執行的操作。

4.3 電容器運行參數回復

上位機控制系統需要實時的得到電容器的運行狀、現場電壓等，這需要上位機發送狀態參數請求，控制器得到請求后將即時狀態參數信息封裝發送給上位機。

5 自動化控制系統軟件

5.1 架構

電力配網優化自動化控制系統是通過多線程技術和模塊化架構起來的，通過GPRS通信達到上位機有下位機的通信同步，上位機通過中心模塊接收遠程控制器傳來的數據包，并對控制器下達控制指令數據包。控制器執行投切事件的反饋數據包，通過數據庫記錄和讀取。配網自動化控制系統在電力工程中的應用鮑克磊

5.2 控制實體及狀態識別

自動化控制系統的邏輯周轉中心是控制器器與電容器，上位機控制決策模塊，根據控制器器與電容器周轉的信息進行控制指令的下達，下位機運行狀態根據周轉信息實現投切操作，并將狀態反饋給上位機。

5.3 軟件實現

軟件的設計通過C++語言實現，根據補償策略控制補償器運行，投切控制指令下達到控制器上的通信網絡保證正常， 所設計軟件正確顯示下位機運行狀態。

6 結語

總體來說，我國各地上馬的配網自動化取得了一定成效，但系統還存在不穩定、實用化程度差，存在“自動化孤島”現象、管理機制不適應、維護工作滯后等問題，制約著配電自動化技術的應用。近年來，隨著電力系統的繼續深化改革，供電系統將面臨進一步提高供電可靠性，降低運營成本以及提供更加優質的服務等許多新的壓力。供電可靠性成為了供電企業的一項重要生產指標。要提高供電可靠性和服務質量，配網自動化的建設是必然的方向。通過對配網自動化控制系統在電力工程中的應用分析，其可以確保輸送電壓的穩定、保證供電的質量、降低電能的損耗，在實際設計和使用中要不斷的創新與發展，使自動化控制系統具有可擴展性，并且更加完善。

參考文獻：

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[2]呂維偉.配電系統的自動化分析[J].民營科技，2010（7）.

（上接第376頁）

從而斷路器的滅弧能力以及動作的同期性均會有所提高，這樣對操作過電壓有一定的限制作用。第四，減少TV的接地點數。通常TV接地有兩種接地方式，即工作接地與保護接地。第五，采取避雷設備加以保護。如果在電氣設備的輸入端，比如變壓器或者電壓互感器等安裝避雷設備，并進行可靠的接地，則防止操作過電壓的效果也非常好。第六，如果是小電流接地系統，采取經消諧電阻或者消弧線圈的接地方式來取代TV中性點直接接地的方式，也可以防止操作過電壓。此外，還可以在TV開口三角形繞組上并聯消諧管或者設置阻尼電阻，阻值通常在10～100Ω范圍內。

4 結論

對于不同的過電壓應采取具有針對性且合理、科學、有效的防范措施，全面考慮絕緣配合的可靠性和保護器自身的安全性。因此，掌握過電壓發生的原因及防止措施從而有效地采取防范措施對于保障變電站的安全運行具有重要的意義。

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二．冶金電氣自動化技術的基本特點

20世紀80年代以前，冶金電氣自動化技術的特點主要表現在適應冶金企業生產需要，主要從國外引進冶金工程自動化系統控制軟件，基本屬于流程型。到后期，冶金工程自動化系統控制軟件技術的應用與創新有較大提升，生產過程工藝環節逐漸變多、連續性增強，逐漸意識到自主研發的重要性和適用性，而且包含有復雜的物理和化學過程，實現了較大的歷史性轉變。隨之而來，生產流程存在著各種突變和不確定因素，更加注重向技術要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生產技術條件經常發生波動。為確保新一代冶金工業工程自動化系統控制軟件平臺的應用冶金生產的順利進行，生產人員需要根據生產工藝要求對物料、能量、質量等，制定最優的生產作業計劃，推行自動化管理，使得冶金工業自動化管控效率和水平達到了國際領先地位。

三、冶金電氣自動化技術的重要作用

隨著工業技術的進步和自動化控制軟件的研發，在生存中求發展的歷史階段下，冶金電氣自動化技術在生產過程中發揮著越來越重要的作用。興起了自主研發的冶金工業工程自動化控制平臺技術類軟件，大幅度降低人工操作故障率。在應用水平、管控質量、運行效率等方面通過采用冶金生產應用電氣自動化技術，在很多環節和細節，創造出可觀的經濟效益。變人工操作為自動化操作，逐漸取代進口軟件，使所用相關設備按照程序邏輯，優于國外進口自動化系統控制軟件。按部就班的進行，在工業生產中得到了較為廣泛的采用和實踐，大幅度減少人力，使得國有大中型企業領軍的能源管理控制系統等領域有了長足的進步和提升，從而節約生產成本?；诠澞墉h保與鋼鐵產品制造流程優化的設計，保證設備正常運轉，提高工作效率。

四、冶金自動化控制系統的未來發展趨勢

早期的冶金工業自動化控制技術的應用主要局限在裝備性能、產品質量、生產成本、運行效率等。雖然在創新的路上經歷一些磨難挫折，但我國的電氣自動化冶金控制技術已經取得了很大的發展，基本實現了生產效率的最大化、生產能耗的最小化。但也存在一些問題，例如我國各地的冶金技術水平仍然存在未來亟待解決的不平衡問題，因此對鋼鐵工業生產的結構、功能以及效率進行進一步優化和改善，自主研發創新已經成為未來發展的趨勢。（1）提高并改善自主集成數字化控制系統的水平加強對制造整體流程的研究和投入。在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎上，加大計算機模擬仿真技術研究，對生產過程進行改善，引入綠色環保、節能降耗等理念。改進控制系統的同時，也提高了生產效率。在數據采集方面利用最新的仿真計算，防止不合格產品的產生和資源的浪費。對歷史生產過程調整模擬，建立廣義模型、優化和完善控制技術過程，在脫離冶煉過程下改變參數與模型，從畢建良而實現全程自動化控制。（2）自動化控制技術數據挖掘與應用通過改善自動化控制系統的水平，對鋼鐵工業各環節產品實行實時監測、評估與控制生產出優質的鋼鐵產品，運轉高效、誤差率較低，工業產品質量得到有效保障。在鋼鐵自動化控制系統中，基于在線分析檢測監控技術，對生產過程的實時數據進行收集整合，實施動態實時監控。并通過數學模型的優化，研發出對生產設備實施全過程實時診斷的新型自動化控制技術，達到對生產過程的精細化管理以及生產的自動控制。（3）冶金自動化控制系統優秀的服務提高冶金自動化控制技術核心科技的服務是技術產業之源，需要由被動服務向主動服務轉變。以科學理論的研發為基礎，對服務的質量要求與日俱增，可以在冶金工業科技研究領域取得歷史性進步。目前，冶金企業追求一種零故障的目標，這就要求自主研發一套先進的冶金工業自動化控制技術體系。除了設備軟硬件配套銜接，本身的檢修外，還需要產學研相結合，改善操控系統。提供標準化的服務，提高生產工藝技術水平。（4）冶金自動化控制系統要不斷開拓創新自動化控制系統產業創新主要以技術創新為基礎，要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須走自主發展的道路，取人所長補己所短，發揮自身優勢，不斷開拓創新。未來一些新技術，在其原有冶金流程的基礎上，融入到自動化控制系統中，例如將智能仿真技術運用在控制系統運算比對上。機電一體化測量也必將取代現代的測量技術，通過仿真模擬計算，將測量精度大大的提高，調整出最佳控制效果。

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作者：任英

工業電氣自動化儀器儀表是由非常多的自動化元件構成的，該類儀器儀表自身具有非常全面的自動化技術，同時兼具了數種功能，例如測量、記錄、控制、報警、顯示等等，電氣自動化是自動化系統中的一個分類，可以進行信息的轉換，實現工業儀器儀表的自動控制。在現如今的科技背景下，電氣自動化技術已經集電子技術、信息技術、自動控制技術為一身，為我國工業的現代化發展提供了必不可少的條件。

一、工業電氣自動化控制技術

工業電氣自動化控制技術是指集機械和電氣為一體的控制技術和理論，可以分為全自動控制和半自動控制，可以讓儀器和儀表按照設定的程序運行。在全自動控制中，控制人員只需要根據現在生產的進度設定好儀器和儀表需要運行的程序就可以了，不需要進行人為生產；半自動的控制需要人力參與到工業生產過程中。自動化控制技術可以讓人們的工作環境得到改善，使工業人力資源得到有效的減少，使工業生產效率得到顯著提高。

隨著IEC61131標準的頒布以及OPC技術的出現，各個工業企業開始注重工業電氣自動化技術的應用。工業電氣自動化技術的應用可以有效的提升企業的經濟效益和社會效益，使企業獲得了更大的發展空間。在工業電氣自動化技術沒有應用之前，我國的工業生產主要以人力勞動為主，人們的生產工作環境非常惡劣，生產效率也得不到有效的提升，但是工業電氣自動化的應用改變了這種現狀。

二、工業電氣自動化控制技術的發展

（一）現場總線技術在工業生產中的應用

應用現場總線技術可以讓工業儀表進行在線分析，為變送器和執行器等相關儀器控制系統的使用提供了便利的條件，現場總線技術可以實現對工業儀器儀表控制系統的組建，我國在最初建立自動化控制系統時，應用的是集中式的控制系統，但是隨著我國工業發展速度的加快，集中式的控制系統已經逐漸的不使用現今的發展局勢，而現場總線技術的應用為現今的發展局勢提供了有效的解決方法。現場總線技術是指將工業生產儀器和控制儀表全部統一放置在控制網絡中，實現自動化控制的作用?，F在很多的工業自動化控制產品同時具有DCS/PLC/FCS等功能，例如西門子、三菱、菲尼克斯等等品牌。

現場總線技術屬于一種連接技術，具有數字化、雙向對等傳輸、全開放的特點，它能夠有效的減少控制系統的能源消耗，使自動化控制系統的精確度和穩定性都變得更好。

（二）網絡技術在工業電氣自動化控制中的應用

在工業電氣自動化控制系統中增加網絡技術，可以實現自動化控制信號以數字化的形式傳輸，通過嵌入式的方式將網絡技術應用到電氣自動化儀器儀表中，可以促進電氣自動化控制技術與網絡技術更好的結合。

（三）PLC技術在工業電氣自動化控制中的應用

PLC現在正向著微型網絡化的方向發展，縮減了PLC控制系統的體積，使電氣自動化的控制成本降低了，而且現在的PLC已經向著Ethernet技術的方向開始擴展，很多的PLC已經擁有Ethernet的接口，使PLC更加具有開放性。PLC的編程簡單，并且可以利用插入式的模塊進行控制運行；PLC能夠直接與計算機相連，方便了信息的傳輸；PLC的電壓輸出量為115V，電流在2A以上，可以直接驅動接觸器和閥類，減少了中間環節的麻煩，而且控制器的容量也大大的增加了。

電氣自動化控制可以實現過程自動控制和機械制造自動控制，其中過程自動控制是指由自動化的儀器儀表組成自動控制系統實現對生產流程的最優控制；機械制造自動控制可以利用計算機對數控中心、加工中心、自動化系統等實現柔性自動控制，使生產信息和管理信息實現同步自動化。

三、工業電氣自動化在發展中存在的問題

（一）質量問題

產品的生產質量是一個企業繼續發展的根本，但很多企業根本不能保證自身生產產品的質量，在進行產品生產的過程中，檢驗環節都設置在了整個生產階段的最后一個環節，但是工業電氣自動化技術與傳統的人力生產技術不同，因為自動化程序都是人為設定好的，如果不加強中途環節的檢查，直到最后一個環節才發現問題，必定會給企業造成非常大的損失，影響了企業的生產效率。應用電氣自動化控制技術需要對產品生產的每一個環節進行在線實時監測，發現了問題及時停止儀器和儀表的運行，對自動化控制程序進行修改，避免發現不及時出現問題產品生產過多的情況。

（二）人才缺失問題

工業電氣自動化發展到今天，已經得到了普遍的發展，但是卻存在著人才缺失的問題，工廠內不重視對工業儀器儀表電氣自動化人才的培養，學校也缺乏對于該專業的重視，有很多的?？茖W校甚至已經停止了自動化控制專業的開設了。

四、工業電氣自動化控制的特點和設計原則

（一）特點

工業電氣自動化控制系統涉及到的儀器儀表數量非常多，需要進行處理的信息量非常龐大，而且對于每樣設備的配置都需要較高的要求，操作結構也想當復雜，對于操作人員的技術要求比較高，微小的錯誤甚至會造成非常大的后果，所以需要操作人員的專業知識能力強，熟悉整個控制系統的操作流程，保證工業生產的安全。工業電氣自動化的設計圖紙非常復雜，設計要求也非常高，如下圖所示

圖1某廠電氣自動化銑床設計圖

（二）設計原則工業電氣自動化儀器儀表控制的第一個設計原則就是，減少自動化系統運行的能源消耗，這需要在設計控制系統時選用節能設備，同時降低設備運行時的費用，在滿足設備安全運行的前提下，提高控制系統的運行效率，調整自動化控制系統中的負荷比例，使電氣自動化控制系統的連續運轉能力更強。其次是加強遠程監控功能，遠程監控功能使材料的安全成本降低了，較少了工業電纜的消耗，在工廠中電氣系統的通訊量比較大，遠程監控系統大大降低了通信過程中信息資源的損耗，并且實現對電氣系統的集中監控，及時的發展故障設備，方便維修，提高了設備處理效率。在電氣自動化控制系統中應用大量的現場總線技術，使電氣自動化設備向著智能化的方向發展，使所有的自動化設備具有相對的獨立性，避免出現系統崩潰現象而影響整個自動化控制系統的運行。

實現電氣自動化控制系統接口的標準化設計，降低多樣化接口的使用成本，實現工業企業內所有系統的智能互聯，例如ERP系統、MES系統，在單個系統發生故障時能夠借助網絡平臺及時的解決故障，解決各個系統的通訊問題，實現電氣自動化控制的一體化發展。

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中圖分類號：TM930 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）27-0195-01

我國工業發展的不斷深入，在工業生產中對于電氣設備的自動化要求越來越高，企業的穩定長遠發展已經離不開先進電氣自動化儀表和自動化控制技術的支持，對這方面技術應用的熟練掌握是企業的內在要求。

一、工業自動化儀表概述

自動化儀表是操作裝備的中心，是使用時保證安全的重要保證，也是其儀器構成成分。隨著時代在進步，科技也不斷發展，國內的制造行業需要不斷的更新原本僅僅使用低成本和獲得的市場優勢，這是必然現象，也是振興民族工業的關鍵所在。現在發展工業顯得尤為重要，也得到國家的全力支持，與此同時很多公司也出現了社會認可的儀器，這種現象對于自動化儀器以及體系的形象進行了全面的保障，這就讓國內產業的形式以及競爭能力都得到了很大的進步，增加在國際市場的比重，國內的很多公司已經可以向世界尖端企業進行比較。尤其這幾年歷來，發展特別迅速，國內自行研發了職能化執行構造、流量計和標變送器，這些已經在市場當中廣泛的使用。而針對工業自動化儀表，其原理是通過先進的技術手段，不需要人員的現場操作與實際監控，可以將人們需要的數據與信息傳遞到末端，并在這里對數據與信息進行再次處理。這個階段的工作原理是依據力矩平衡、電平衡、力平衡等原理通過傳感器把現場測試的壓力、溫度、電流等參數通過變送器進行轉換，并且將上述數字進行進一步放大，將放大的數值發送到顯示元件，通過元件獲得的數據與測試值進行對比，使之達到平衡狀態。其是企業安全生產，排除重大隱患的前提。同時也是企業采集科學有效的數據與信息集成的前提。更是企業提高效益與良性循環的前提。相對與過去傳統的熱工儀表而言，它不需要手工操作，也不需要人在現場進行監督，而是自動地完成其記錄、測量、控制等操作任務。并且會把這些信息最終傳輸到人們需要的數據終端。它不但省時、省力，更提高了記錄、檢測的準確與時效性。這也是現代化技術中所體現的低能耗、高效益產品。

二、關于工業電氣自動化儀器儀表的技術分析

工業電氣自動化儀器儀表在當下工業生產領域得到了較為廣泛地應用，其在提升生產效率，實現產品質量方面，發揮著越來越重要的作用。在對這一問題進行研究時，我們必須明確工業自動化儀器儀表的相關概念。工業電氣自動化儀器儀表，是對計算機技術、電子技術應用的一種高新技術手段，通過相關參數設定，可以更好地實現生產自動化目標。儀器儀表在發展過程中，相關功能得到了極大的豐富，其功能多樣化發展模式，是當下儀器儀表發展的一個特點。在工業電氣自動化發展過程中，如何提升控制效果，是我國工業化發展必須關注的一個問題。一般來說，工業自動化儀器儀表在應用過程中，涉及的技術手段主要有以下幾種：

1、系統集成技術

系統集成技術是工業自動化儀器儀表應用過程中的一項關鍵技術，注重設計相應的模塊通信、系統分析、物理層配置等方面，更好地滿足對生產環節的有效監控。同時，系統集成技術更多是側重于大規模生產而設計的， 它能夠更好地提升生產效率，降低生產成本，實現工業化的效益型發展目標。

2、傳感技術

傳感技術更多應用于系統監控方面， 能夠為系統控制提供有效地數據支持。傳感技術是實現生產系統監測的重要構成部分，也是實現自動化控制過程中，不可或缺的一部分。

3、 智能技術

智能技術在工業電氣自動化儀器儀表領域的應用， 主要表現為智能控制技術。在實際應用過程中， 需要根據實際情況，選擇相應的控制工具和設備。在儀器儀表中的應用，能夠實現高測控系統效益， 并且更好地使信息技術與工業儀器儀表進行了有效融合。

4、人機界面技術

人機界面技術的發展， 是實現對工業儀器儀表控制的關鍵內容，在設計過程中，需要為操作人員提供一個較好的人機互動界面。人機界面的設置，是進行系統操控的前提。操作人員通過設置相應的指令，利用通信線路將指令進行傳達，實現設備的有效生產目標。同時，在進行人機界面設計過程中，需要考慮到人機界面的可維護性以及可拓展性，這一問題，對于工業自動化儀器儀表技術發展，具有十分重要的意義。

三、對工業電氣自動化儀器儀表控制措施的研究

1、 理論體系完善

在工業電氣的自動化儀器儀表的作用中，應當特別關心系統的智能化、自動化的實行，這對整個計算機技術的應用都有著關鍵的影響，在工業生存的過程中，由于計算機技術的推廣，可以很順利的實現工業電氣自動化，這需要構建比較完善的理論體系，更加要明確工業電氣的發展目標，不僅要完善工業電氣的理論體系，更要完善計算機應用的實踐，保證設計的相關要求符合設計理論的要求規定，根據實際發展的需要，更好的完善設計理論體系的要求規定，同時注意創新理念的應用，從而完善理論體系開始加強工業化的理論發展，有效的推進理論體系創新。

2、 技術手段應用問題

在工業電氣自動化的儀器儀表控制應用中，對于會應用的技術手段主要包括兩種，一種是嵌入式的技術手段，一種是網絡的技術手段，而對于前者潛入式的技術手段主要應用在工業電氣的相應系統中，在相關的系統設計過程中，應當加強相關技術的環節應用，對各個環節的功能有清晰的了解，并充分做好系統功能的量化工作，處理好工程進程中諸多問題的合理、有效解決。另外，在系統功能的另一個方面，應當根據系統的芯片設置問題，做好網絡的連接準備，真正發揮系統功能的作用，在嵌入式的系統構成中，應當將計算機的技術應用做好相應的功能準備和壽命計算，從而更大程度上發揮系統功能的作用。對計算機技術的應用，除了嵌入式的技術而言，還有網絡技術可以應用，在工業電氣儀表儀器自動化的過程中，應當必須考慮如何應用網絡技術的問題。該項技術的實施可以有效實現收集信息的傳輸和接收，并且在應用的過程中，還要注意通信與網絡的兩方面內容，如果在電氣自動化的過程中能更好的利用該技術的話，會更有效的實行對生產系統的控制，從而提高達到提高生產效益的目的。

在我國經濟不斷發展，人民生活水平不斷提升的過程中，應當需要加強對高科技技術的應用，并真正應用到工業技術產品中，從而更好的提升工業企業的經濟效益，客觀上也有利于提升整體社會的生產力。文章對工業工業電氣自動化儀器儀表控制進行研究是側重于對于這一技術的應用為前提的，這需要大量的技術投入才能實現。

參考文獻

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中圖分類號： TM930.7 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）33-195-2

0 引言

工業是我國國民經濟的重要組成部分，對于提升我國的綜合國力具有十分重要的作用，充分利用現代化高新技術提升生產效率是我國工業改革和發展的必然趨勢。近年來，電氣自動化儀器儀表控制技術將電子電力技術、信息網絡技術、微電子技術、自動控制技術等進行有效的結合，在工業生產的各個環節得到了廣泛應用，實現了工業從傳統人工生產向現代化機械智能生產的轉型發展。在具體的工業生產活動中，為保障各項生產任務的順利完成，相關部門必須加強電氣自動化儀器儀表控制，有效提高生產效率，保障企業的經濟效益，同時有利于促進我國社會經濟的高速發展。

1 工業電氣自動化儀器儀表簡介

1.1 工業電氣自動化儀器儀表概念

工業電氣自動化儀器儀表指的是在工業生產活動中，按照設定的程序和流程，通過自動化技術，控制生產工藝、監測生產流程、顯示生產進度，從而保障生產加工任務順利完成的一系列電氣儀器儀表[1]。通過電氣自動化儀器儀表，工業生產企業可以對各項生產數據和信息進行監測和控制，從而保障工業產品的生產質量，同時自動化控制技術的應用，大大減低人工勞動成本的同時，提供了企業的生產效率，為企業創造了更大的經濟價值，因此，工業電氣自動化儀器儀表具有良好的應用前景。

1.2 工業電氣自動化儀器儀表分類

工業電氣自動化儀器儀表種類較多，按照不同的劃分方式可以分成不同的種類，從生產過程中測量參數類型角度進行分類，主要包括溫度測量儀器儀表、流量測量儀器儀表、壓力測量儀器儀表、物理位置測量儀器儀表等;從實現的基本功能角度進行劃分，主要有執行類儀器儀表、調節類儀器儀表、計算類儀器儀表、顯示類儀器儀表[1]。以顯示類儀器儀表為例，主要通過顯示數據、圖像以及模擬顯示，對工業生產中涉及的各種信息數據進行跟蹤記錄和動態顯示，當生產過程中出現磁場干擾，還會通過亮燈或鳴笛進行自動報警，提示相關檢修人員進行及時的調試和維修，減少生產事故，減低企業經濟損失。

2 工業電氣儀器儀表常見控制技術

2.1 系統集成技術

工業電氣自動化儀器儀表應用過程中最常見的一項控制技術就是系統集成技術，該技術的重點在于通信模塊的設計、系統綜合分析功能的完善、物理設備的配置，全面監控生產活動的各項環節。同時，系統集成技術主要應用于規模較大的工業生產設計，能夠有效控制生產成本，提高生產效率，有利于工業生產企業實現效益型發展目標。

2.2 傳感技術

傳感技術是工業電氣化儀器儀表的一項關鍵技術，主要在系統監控方面具有廣泛的應用價值，通過傳感技術，可以為工業電氣控制子系統收集和整理各方面的數據信息，是工業生產監測和控制的重要組成部分。傳感技術為電氣自動化儀器儀表的運行提供操作指令，是實現自動化控制的一項重要技術保障[2]。

2.3 智能技術

工業電氣自動化儀器儀表可以通過智能技術實現智能化控制。在實際的技術應用過程中，要根據工業生產的實際要求，科學、合理的選擇和配置相關的設備和儀器，將現代化的信息技術和計算機技術融合到測控系統的實踐應用中，從而有效提升儀器儀表的工作效率。

2.4 人機界面技術

人機界面技術也是工業電氣自動化儀器儀表控制中的一項重要技術，主要實現工作人員對儀器、儀表等機械設備的全面操控?？茖W、合理的人機界面技術可以對整個工業生產控制系統進行有效的調控，操作人員只需要上傳工作指令就可以實現對儀器儀表設備的操作和控制，進而實現自動化生產。同時，工業生產企業還要與時俱進，結合現代化的高新技術，對人機界面不斷進行維護和升級[2]。

3 工業電氣自動化儀器儀表控制要點

3.1 完善理論體系

工業電氣自動化儀器儀表控制的重點是實現智能化、自動化的系統控制，對于計算機技術具有較高的應用要求，這就需要工業生產企業建立一套完善的理論體系，為工業電氣自動化儀器儀表控制提供全面、可靠的指導，保障工業生產各項活動的順利進行。此外，完善的理論體系還需要充分結合計算機技術的應用實踐，確保系統的設計符合基本的控制原理，并根據工業發展趨勢，明確工業電氣控制目標，對理論體系進行不斷的完善，從而實現工業控制理念的創新，更好 地促進工業的發展和進步[3]。工業生產企業需要在現有基礎上加強對自動化儀器儀表的管控工作，購買符合國家規范標準的高質量儀器儀表，特別是數據顯示和計算的準確性，在安裝自動化儀器儀表時需要由專人嚴格按照規范流程進行安裝，確保儀器儀表安裝到位。

3.2 加強技術應用

工業電氣自動化儀器儀表要提高對嵌入式技術手段和網絡技術手段的重視程度，并對技術進行深入的研究和分析，從而進一步提高應用價值。嵌入式技術主要體現在工業電氣的響應系統中，對系統功能進行量化處理，實現工業生產各環節功能的合理設計，有效解決生產進程中問題，同時，還可以結合系統的芯片設計，完善網絡連接，通過嵌入式技術做好相應的功能準備和壽命計算[4]。此外，網絡技術的應用則主要是對各種信息數據進行接收和傳輸，涉及通信和網絡兩方面的內容，通過該技術與嵌入式技術的有效配合，可以更好地實現對生產系統的有效控制，進一步提高生產效益。

3.3 提升工作人員的綜合素質

人員是一些生產活動的重要保障，工業電氣自動化儀器儀表控制的應用雖然對人員數量要求降低，但是對工作人員的素質要求不斷提高，只有熟悉儀器儀表工作原理，并且技術經驗較為豐富的人員才能夠勝任電氣自動化儀器儀表的控制工作。為此，工業生產企業必須加強工作人員的培訓教育，使其能夠提升技術操控能力和檢測維修能力，同時嚴格規范各項工作規章制度，讓工作人員在生產加工前做好自動化儀器儀表的檢查工作，確保其狀態良好，并且在工作結束之后將儀器儀表的顯示數據或運行狀態按照型號和種類專門記錄在案，定期對企業或工廠內的自動化儀器儀表進行檢查，一旦發現存在故障的儀器儀表及時進行維修和更換。此外，工作人員還需要經常參加自動化儀器儀表的新品會，了解最新的前沿技術，將其運用到實際生產過程中提高生產效率，或是參加自動化儀器儀表的專業知識講座，深入學習維修養護知識，不斷優化自動化儀器儀表的工作效率，延長其使用壽命。

4 結束語

總而言之，隨著我國經濟的不斷發展和社會的進步，工業生產水平得到了顯著提升，在高新技術的推動下，電氣自動化儀器儀表在工業生產中得到了廣泛的應用，通過對各項控制技術的深入分析和實踐，可以有效提升工業生產效率，實現自動化、智能化控制和生產，有利于提升我國工業的競爭實力，促進我國社會經濟的不斷發展，進而實現工業強國的目標。

參 考 文 獻

[1] 包山先.工業電氣自動化儀器儀表控制的分析[J].通訊世界，2016，01：198-199.