混凝土質(zhì)量大全11篇

緒論：寫作既是個(gè)人情感的抒發(fā)，也是對學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇混凝土質(zhì)量范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

混凝土是一種多組分的混合材料。從最初的配料、到攪拌、然后成型至最后的養(yǎng)護(hù)等諸多工藝環(huán)節(jié)，每一步驟無不影響著混凝土的質(zhì)量。近年來，隨著我國工程建設(shè)質(zhì)量管理的加強(qiáng)，混凝土檢測技術(shù)的作用也日益明顯。在我國，混凝土結(jié)構(gòu)檢測主要關(guān)注檢測其結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的內(nèi)部缺陷如混凝土是否有裂縫、是否有不密實(shí)區(qū)和孔洞、混凝土結(jié)合面的質(zhì)量、混凝土損傷層等這些方面的問題；

首先，筆者在這里先就混凝土裂縫問題進(jìn)行一些檢測方法上的說明

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的基本概念：通過結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，混凝土裂縫的出現(xiàn)是結(jié)構(gòu)破壞的外在現(xiàn)象。建筑物中裂縫的存在表明著結(jié)構(gòu)承載力不足，過大的裂縫甚至?xí)偈逛摻钿P蝕而降低結(jié)構(gòu)耐久性，會造成房屋滲漏，影響建筑物美觀；嚴(yán)重時(shí)還會帶來建筑物的安全隱患。所以，在理論上，建筑工程是絕不允許建筑物產(chǎn)生裂縫的。但在客觀現(xiàn)實(shí)里，混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫問題是很難完全避免的。混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫按照其形式及分布狀況的不同相應(yīng)的也會對建筑物造成不同程度的影響，危害程度較輕的表面裂縫只對建筑物的外觀產(chǎn)生影響，就經(jīng)濟(jì)及科學(xué)觀點(diǎn)而言，這種輕度裂縫是可以為大眾接受的。而深度較深甚至影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫則會在相當(dāng)大程度上制約結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。因此，對混凝土結(jié)構(gòu)中的重度裂縫進(jìn)行調(diào)查和分析是混凝上結(jié)構(gòu)檢測工作中的重中之重。

首先必須對裂縫出現(xiàn)的原因出發(fā)，找出關(guān)鍵病因，從而對癥下藥解決混凝土的裂縫問題。裂縫成因調(diào)查是為裂縫原因分析提供依據(jù)的必要工作步驟，它包括對施工材質(zhì)、施工質(zhì)量、施工設(shè)計(jì)的計(jì)算與構(gòu)造，投入使用的環(huán)境與使用荷載等方面的相關(guān)調(diào)查。施工材質(zhì)方面：主要是水泥的品種及其安定性、砂石中是否含有堿性骨料、外加劑性能及用量。施工質(zhì)量方面：主要是調(diào)查混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性、養(yǎng)護(hù)狀況，鋼筋位置和數(shù)量，模板剛度及支撐情況。使用環(huán)境與荷載方面：主要是調(diào)查結(jié)構(gòu)在使用環(huán)境中的溫度、濕度變化狀況，是否存在不利介質(zhì)。筆者通過多年工作中積累總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出在混凝土裂縫監(jiān)測中常見的集中檢測方法。1、外觀檢查。外觀檢測裂縫主要包括檢測裂縫的形式、裂縫部位、裂縫走向、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫長度。裂縫發(fā)生及展開的時(shí)間過程，裂縫是否穩(wěn)定，裂縫內(nèi)是否有鹽、銹水等滲出物，裂縫表面的干濕度狀況，裂縫周圍材料的風(fēng)化剝離情況，等等。裂縫外觀檢測時(shí)的常用儀器一般有刻度放大鏡。對于活動裂縫，應(yīng)進(jìn)行定期觀測，專用儀器有接觸式引伸儀、振弦式應(yīng)變儀等，最簡單的辦法是騎縫涂抹石膏餅觀察。這種方法不僅僅適用于建筑物的輕度裂縫，另外對于建筑物中尺寸的偏差、蜂窩麻面，表面損傷、缺楞掉角、凍害等外在問題都是適用的，也是最直觀的檢測方法。

2、超聲波法（聲波法）這種方法主要用于裂縫相對比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題。因?yàn)椋炷恋膹?qiáng)度與聲速的相關(guān)性也受到混凝土組成材料的種類的不同、骨料粒徑大小的不同、濕度狀況等的影響，因而需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來決定混凝土的強(qiáng)度與聲波的關(guān)系。因此，在使用該技術(shù)時(shí)，要應(yīng)用超聲發(fā)射儀，從該受損鋼筋的一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入鋼筋混凝土中，在另一端接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波，同時(shí)根據(jù)超聲儀所得的聲速、振幅、頻率等參數(shù)，以此為依據(jù)來判斷混凝土的質(zhì)量，從而計(jì)算表面裂縫的深度。這個(gè)方法是目前混凝土檢測測缺陷使用最普遍的方法。

下面，我將對混凝土質(zhì)量檢測時(shí)所采用的其他常用方法進(jìn)行一些總結(jié)。

3、回彈法（表面硬度法） 它是一種測量混凝土表面硬度的方法，混凝土強(qiáng)度與硬度有著不可分割的關(guān)系。該方法采用回彈儀，并通過其是發(fā)射的沖擊動能測量回彈錘在撞擊混凝土表面后的回彈量，來確定混凝土表面的硬度，用多次試驗(yàn)方法的結(jié)果建立一個(gè)混凝土的表面硬度與其強(qiáng)度的函數(shù)曲線，并以此為數(shù)學(xué)依據(jù)判斷混凝土的強(qiáng)度值，但是這種方法在客觀條件下極容易受混凝土的表面狀況的影響，例如混凝土表面的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對表面的影響都很大，所以測出的強(qiáng)度需要進(jìn)行多次的校準(zhǔn)。我國已制定了回彈儀測試混凝土強(qiáng)度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并且在混凝土檢測中使用也很普遍。

上面所提到的超聲波法與回彈法可以結(jié)合使用來評定混凝土的強(qiáng)度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結(jié)合，可以減少或抵消某些影響因素對其中的某一單一方法測定強(qiáng)度的誤差。從而提高測試精度。

篇（2）

由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，下面筆者就混凝土質(zhì)量的影響因素及處理方式進(jìn)行了具體的闡述，以供同行探討。

一、混凝土質(zhì)量的影響因素

（一）水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵

水在混凝土中的摻量是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素。通常情況下， 滿足水泥水化所需的水量不超過水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比0.4：0.65， 超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水在混凝土內(nèi)部留下了孔縫， 使混凝土強(qiáng)度、密度和各種耐久性都受到不利影響， 因此， 水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。在一般情況下， 集料的強(qiáng)度都高于混凝土強(qiáng)度， 甚至高出幾倍。因此， 混凝土的強(qiáng)度主要取決于起膠結(jié)作用的水泥石的質(zhì)量。而水泥石的質(zhì)量又決定于水泥標(biāo)號和水灰比， 所以說水泥石質(zhì)量決定于水灰比， 可從水在水泥漿體中的存在形態(tài)加以分析。

（二）水泥對混凝土強(qiáng)度的影響

水泥標(biāo)號對混凝土強(qiáng)度的作用是人們所熟知的， 同樣配合比， 水泥標(biāo)號愈高，混凝土強(qiáng)度愈高， 水泥標(biāo)號愈低，混凝土強(qiáng)度愈低。關(guān)于水泥用量對混凝土強(qiáng)度的影響， 一般認(rèn)為“水泥越多混凝土強(qiáng)度越高”。這個(gè)認(rèn)識是不確切的：一是沒有前提。這個(gè)前提應(yīng)該是在水灰比不變的情況下。如果水灰比不同，就無法談高低問題。二是兩者間關(guān)系不是永恒的。在水灰比不變的情況下， 混凝土強(qiáng)度有隨水泥用量增加而提高的可能。但當(dāng)水泥用量增加到某一極限量時(shí)，混凝土強(qiáng)度不但沒有提高，反而有下降的趨勢。

（三）集料對混凝土強(qiáng)度的作用

集料本身強(qiáng)度一般都高于混凝土強(qiáng)度， 所以集料強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度沒不利影響。但是集料的一些物理性質(zhì)， 特別是集料的表面情況， 顆粒形狀（ 針片狀） 等對混凝土強(qiáng)度有較大的影響， 相對地講， 對混凝土的抗拉強(qiáng)度影響更大一些。集料品種對混凝土強(qiáng)度的影響， 又與水灰比有關(guān)。當(dāng)水灰比小于0.4， 用碎石制成的混凝土強(qiáng)度較卵石要高， 兩者相差值可達(dá)30%以上。隨著水灰比的增大， 集料品種的影響減小，當(dāng)水灰比為0.65時(shí)， 用碎石和卵石制成的混凝土在強(qiáng)度上沒有差異。這是因?yàn)樗槭砻娲植冢咽瘎t表面光滑，它們與水泥石間的界面粘結(jié)強(qiáng)度不同所致。

粗集料的最大粒徑對混凝土的用水量及水泥用量有一定的影響。粒徑大， 其比表面積越小，因此用于濕潤石子表面的水得以減少，可降低水灰比而提高混凝土強(qiáng)度，或在保持強(qiáng)度不變的情況下，節(jié)省水泥。

（四）振搗密實(shí)對混凝土強(qiáng)度的影響

振搗是配制混凝土的一個(gè)重要的工藝過程。振搗的目的是施加某種外力，抵消混凝土混合物的內(nèi)聚力，強(qiáng)制各種材料互相貼近滲透，排除空氣，使之形成均勻密實(shí)的混凝土構(gòu)件或構(gòu)筑物， 以期達(dá)到最高的強(qiáng)度。

為獲得密實(shí)的混凝土，所使用的搗實(shí)方法有人工搗實(shí)和機(jī)械振實(shí)兩種。由于人工搗實(shí)弊端很多一般很少應(yīng)用，主要是機(jī)械振實(shí)。

（五）養(yǎng)護(hù)的種類

混凝土養(yǎng)護(hù)，就是使混凝土在一定的溫度、濕度條件下，保證凝結(jié)硬化的正常進(jìn)行。有自然養(yǎng)護(hù)，濕熱養(yǎng)護(hù)，干濕熱養(yǎng)護(hù)，電熱養(yǎng)護(hù)和紅外線養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱為養(yǎng)護(hù)周期。

二、混凝土的蜂窩的成因和控制

蜂窩邊線為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)松散石子、少漿。

（一）產(chǎn)生的原因有

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水等原材料計(jì)量不準(zhǔn)；混凝土未分層下料；石子粒徑偏大；而振搗又不密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（2）下料不當(dāng)，未用串筒使石子集中，造成離析現(xiàn)象。

（3）混凝土振搗時(shí)間過長，導(dǎo)致混凝土拌和物分層離析。

（4）模板縫隙太大，水泥漿流失。

（二）蜂窩的控制措施有

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量的準(zhǔn)確性，混凝土拌和均勻，落度合適，混凝土下料高度民主超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.2h，沉實(shí)后再澆筑上部混凝土。發(fā)現(xiàn)蜂窩后，小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩，鑿去蜂窩出薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩。如清除困難，可用壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，必要時(shí)可加入微膨脹劑。

三、混凝土的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是一個(gè)較大的范疇，它包含很多內(nèi)容。一般應(yīng)從施工人員、施工機(jī)具、材料、施工方法、施工環(huán)境等多方面采取切實(shí)可行的措施實(shí)施質(zhì)量控制。

篇（3）

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號。

影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

2.混凝土標(biāo)號與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號。通過公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。

3.混凝土質(zhì)量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實(shí)行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。

1) 水泥：水泥有多種品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。2) 砂:細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。3) 石子:粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。4) 水:凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。5) 外加劑:首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

3.2配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過程的質(zhì)量控制

應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.4澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

篇（4）

一、混凝土的質(zhì)量缺陷

(1)表面主要有麻面、縫隙及夾層、露筋、蜂窩、孔洞、色差、板面不平整、缺棱掉角、變形、構(gòu)件位移等缺陷。

(2)內(nèi)在缺陷。由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、材料的選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)造成砼強(qiáng)度不足；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或砼本身的保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會發(fā)生銹蝕。鐵銹膨脹引起砼的開裂。

二、模板的因素

(一)模板常見缺陷對混凝土結(jié)構(gòu)工程的影響

1.模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

2.模板自身的剛度及模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，在澆筑砼時(shí)，模板會發(fā)生變形、移位、甚至坍塌。

3.模板拼接不嚴(yán)密。安裝加固方法不當(dāng)，直接影響砼外觀質(zhì)量。

4.模板內(nèi)清理不干凈。遺留下的雜物會造成混凝土夾渣等質(zhì)量缺陷。

5.隔離劑涂刷時(shí)污染鋼筋造成鋼筋與砼的握裹力減少。

6.澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查模板。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7.有些構(gòu)件需穿插鋼筋操作。木工作業(yè)應(yīng)與鋼筋工及其他專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、配合默契，做到事后不鑿補(bǔ)。加強(qiáng)成品保護(hù)。

(二)模板的其他因素

1.模板及其支撐設(shè)計(jì)

模板在安裝前必須進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，保證模板及其支撐構(gòu)件有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性，能夠承受澆筑砼時(shí)來自混凝土的重量、側(cè)壓力和施工時(shí)地外動荷載，使模板及支撐在外力作用下不會脹模、走模變形，絕不允許坍塌。

(1)支模時(shí)應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短：

(2)粱側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側(cè)釘固。梁跨大于4m時(shí)，梁底模板按規(guī)定起拱。

(3)成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間柱模。保證混凝土成型后通線。

(4)樓板模板厚度要一致，擱木柵均刨至統(tǒng)一尺寸，保證混凝土底面平整。

2.施工人員管理的責(zé)任心對模板安裝沒進(jìn)行技術(shù)交底或交底過于籠統(tǒng)不具有針對性，質(zhì)檢員檢查不負(fù)責(zé)不到位，給工程質(zhì)量留存質(zhì)量隱患。

3.模板拆除過早、混凝土過早承受荷載施工中砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或者砼未達(dá)到終凝時(shí)就上荷載及拆模，易使達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度的砼出現(xiàn)沉降變形。開裂或缺棱角等情形。對拆模時(shí)砼強(qiáng)度的要求。在施工中通常用同條件養(yǎng)護(hù)砼試件的強(qiáng)度來判斷。并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。在施工中使砼過早承受荷載也是影響砼質(zhì)量原因。

4.模板涂刷隔離劑模板隔離劑涂刷必須使用專用工具，同時(shí)選取適宜的隔離劑品種。不得使用影響裝飾、裝修工程施工的油性品類。同時(shí)必須避免涂刷隔離劑污染鋼筋及砼接槎處的砼，若受到污染必須清除干凈。以免影響砼的握裹力及混凝土黏結(jié)質(zhì)量。模板涂刷隔離劑后應(yīng)加以覆蓋，防止被雨水沖刷。若發(fā)現(xiàn)被雨水沖刷掉，應(yīng)重新涂刷后方準(zhǔn)澆筑砼。

三、消除混凝土質(zhì)量缺陷的工程施工質(zhì)量管理措施

(一)混凝土原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)

1.膠凝材料的水泥是砼最重要的成分之一。水泥進(jìn)場要對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，看是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，同時(shí)對水泥的強(qiáng)度、安定性等重要性能指標(biāo)進(jìn)行二次復(fù)試。其質(zhì)量須達(dá)到符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.對進(jìn)場粗細(xì)骨料的砂、石的粒徑、含泥量、含水率等進(jìn)行檢查并進(jìn)行二次復(fù)試，其復(fù)試的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。

3.熟悉進(jìn)場的外加劑、礦物摻和料說明書的內(nèi)容及各項(xiàng)指標(biāo)。攪拌用水應(yīng)用飲用水。

(二)混凝土的配合比

混凝土施工配合比是依據(jù)現(xiàn)場原材料送樣試配成實(shí)驗(yàn)室配合比。再根據(jù)砼試驗(yàn)室配合比及施工現(xiàn)場原材料砂、石含水率等實(shí)際情況配制成的。

(三)加強(qiáng)對水灰比、原材料計(jì)量的管理混

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中圖分類號： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1 商品混凝土概述

商品混凝土指的是以集中攪拌、遠(yuǎn)距離輸送的方式向建筑工地供應(yīng)一定要求的混凝土。混凝土作為當(dāng)今土木工程建設(shè)領(lǐng)域用量最大的建筑材料之一，其未來的發(fā)展方向一直受到相關(guān)人士的關(guān)注，普遍認(rèn)為商品混凝土將是現(xiàn)代混凝土的主要發(fā)展方向，因?yàn)樯唐坊炷僚c現(xiàn)代的施工工藝相結(jié)合，屬于高科技的建材產(chǎn)品，主要包括大流動性混凝土、泵送混凝土、防滲抗裂大體積混凝土以及高強(qiáng)高性能混凝土等，而且商品混凝土的普及程度將會代表一個(gè)國家或者地區(qū)的混凝土施工水平以及現(xiàn)代化的建設(shè)程度。

商品混凝土的工藝流程主要包括原材料的選擇、混合物的攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑。其中原材料的選擇以及攪拌時(shí)配合比的合理性將會影響到混凝土的質(zhì)量及混凝土的生產(chǎn)成本。商品混凝土作為現(xiàn)代混凝土的主要發(fā)展方向，其特點(diǎn)主要有：（1）因?yàn)樗羌袛嚢瑁阅軌驀?yán)格的控制好原材料的質(zhì)量及配合比；（2）要求拌合物具有高流動性、塌落度損失小、可泵性好、不離析、不泌水；（3）保證質(zhì)量的前提下成本低、性價(jià)比高。

2 影響混凝土質(zhì)量的主要因素

商品混凝土質(zhì)量的好壞會直接影響到整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，但是影響商品混凝土質(zhì)量好壞的因素很多，主要包括有混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土拌合工藝、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等。其中混凝土原材料質(zhì)量的好壞對混凝土凝結(jié)之后質(zhì)量的影響是非常大的，所以想要確保混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量首先要從原材料這個(gè)源頭抓起，然后再從攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序入手去加強(qiáng)混凝土凝結(jié)后的質(zhì)量，這樣才能給人們帶來居住安全感。原材料的選擇會直接影響到混凝土的質(zhì)量，如果選用不恰當(dāng)?shù)脑捑蜁绊懙秸麄€(gè)工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。混凝土主要由膠結(jié)性材料、粗細(xì)集料、水、摻合料及外加劑等按照一定的比例配合，經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)所形成的具有一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。混凝土作為建筑界普遍使用且用量最大的建筑材料，它的質(zhì)量好壞必須引起我們足夠重視，業(yè)界普遍認(rèn)為混凝土原材料質(zhì)量所造成的工程質(zhì)量缺陷主要是因?yàn)榛炷敛牧显谀Y(jié)時(shí)的變形受到了約束，約束力所造成的內(nèi)應(yīng)力大于材料本身的抗拉強(qiáng)度，從而造成凝結(jié)后的質(zhì)量缺陷。

雖然鋼結(jié)構(gòu)在工程領(lǐng)域的應(yīng)用范圍越來越廣，但是混凝土在工程界的霸主地位絲毫不受動搖，以其豐富的原材料、低廉的價(jià)格、簡單的生產(chǎn)工藝、抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、強(qiáng)度等級范圍寬等優(yōu)點(diǎn)廣泛的被應(yīng)用于建筑工程、道路橋梁工程、隧道工程、水利工程、港口工程等領(lǐng)域的建設(shè)。正因?yàn)榛炷翍?yīng)用如此廣泛，所以必須保證好混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，嚴(yán)格的控制好原材料質(zhì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量是保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的基本要求，特別是混凝土原材料的控制要引起我們的足夠重視。

3 原材料本身的質(zhì)量控制

原材料本身的質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量能否保證的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的好壞將直接影響到混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣，所以原材料質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)一定要做到位。原材料本身的質(zhì)量控制主要包括水泥的質(zhì)量控制、摻合料的質(zhì)量控制、混凝土粗、細(xì)骨料的質(zhì)量控制、混凝土外加劑的質(zhì)量控制、和混凝土拌合用水的質(zhì)量控制。

水泥作為混凝土當(dāng)中的主要無機(jī)膠凝材料，其強(qiáng)度的選擇和體積安定性會直接影響到混凝土凝結(jié)后的質(zhì)量。混凝土強(qiáng)度會隨著水泥強(qiáng)度上下波動而變化，而混凝土凝結(jié)之后產(chǎn)生膨脹性裂縫的主要因素是水泥的體積安定性太差，所以選擇良好的水泥品種、水泥強(qiáng)度等級及體積安定性能夠有效的保證混凝土凝結(jié)后的質(zhì)量要求。一般來說，大型的水泥生產(chǎn)廠商所生產(chǎn)的水泥質(zhì)量是有保證的，盡量不要選擇那種小型的水泥生產(chǎn)單位，因?yàn)檫@種生產(chǎn)單位為了能夠保證水泥的銷量，所以會采取價(jià)格戰(zhàn)的策略，一般水泥價(jià)格都低于大型的水泥生產(chǎn)商，但是為了能夠保證贏利，所以生產(chǎn)的成本投入低，進(jìn)而水泥的質(zhì)量得不到有效的保證。

摻合料最好采用磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰等，摻合料的質(zhì)量控制包括兩方面，一方面是嚴(yán)格的控制好摻合料的物理性能檢測，另一方面是協(xié)同控制好摻合料質(zhì)量和混凝土耐久性。

在混凝土原材料當(dāng)中砂是作為細(xì)集料，砂對于混凝土質(zhì)量的影響主要和砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量有關(guān)，砂子如果太細(xì)的話會增加混凝土的干縮裂縫，砂當(dāng)中的含泥量如果太多的話也會造成混凝土干縮裂縫的擴(kuò)張，影響混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗凍性，進(jìn)而影響到混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量。一般情況下混凝土原材料當(dāng)中對于砂的要求一般是選擇中粗砂為宜，而且砂的有機(jī)質(zhì)含量以及含泥量必須滿足規(guī)范的要求。對于混凝土當(dāng)中粗集料（石子）的控制主要是控制好其級配、壓碎值和針片狀含量。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查研究，目前市場上很多混凝土生產(chǎn)廠家所用到的石子級配都不是很好，所以如何保證混凝土當(dāng)中石子級配的連續(xù)性還需要引起混凝土生產(chǎn)商的足夠重視。由于商品混凝土是現(xiàn)代混凝土發(fā)展的主要方向，所以商品混凝土的市場份額非常的大，選擇好的商品混凝土生產(chǎn)商也是值得我們重視。一般情況下信譽(yù)好、設(shè)備先進(jìn)的廠家是首選的原則，但是并不是說選擇了這些受信任的生產(chǎn)商之后就什么都不用管了，定期或者不定期的到現(xiàn)場檢查原材料的質(zhì)量是很有必要的。

4 合理設(shè)計(jì)原材料的配合比

混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則是首先要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，滿足施工和易性的要求，滿足混凝土耐久性的要求，滿足經(jīng)濟(jì)性的要求。現(xiàn)在我國指導(dǎo)配合比的設(shè)計(jì)規(guī)范為JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，這是混凝土生產(chǎn)商在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的時(shí)候必須嚴(yán)格執(zhí)行的規(guī)范。單位體積混凝土當(dāng)中各個(gè)組成材料的重量比例的確定要隨著氣候條件的變化進(jìn)行調(diào)配，尤其是對用水量的調(diào)整。混凝土配合比設(shè)計(jì)當(dāng)中的三個(gè)基本參數(shù)為水灰比、單位用水量和含砂率，這三個(gè)參數(shù)與混凝土的各項(xiàng)性能之間有著非常大的關(guān)系。這三個(gè)參數(shù)的確定原則主要是，首先在能夠滿足混凝土強(qiáng)度以及耐久性的基礎(chǔ)上確定好混凝土的水灰比，然后再根據(jù)施工要求和混凝土和易性要求以及粗骨料的規(guī)格來確定單位用水量，砂的確定要以其能夠填充石子空隙且略有盈余為原則。

5 混凝土各組分對混凝土質(zhì)量的影響

5.1 水泥

水泥的礦物組成及細(xì)度會影響混凝土的質(zhì)量。水泥比表面積的增加能夠提高水泥的水化速率，而且還能提高水泥的早期強(qiáng)度，1um以下的水泥顆粒不到一天就可以完全水化，對早期的水化熱、混凝土的自收縮及干燥收縮有影響，但是對后期的強(qiáng)度幾乎沒有影響。現(xiàn)在的水泥由于超細(xì)顆粒含量比較多，所以對混凝土的長期性能的影響比較大，據(jù)有關(guān)部門研究統(tǒng)計(jì)，混凝土構(gòu)件在50年后其強(qiáng)度只能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右。由于高效減水劑的適應(yīng)性差，所以為了能夠有效地減少混凝土的流動度，必須摻入更多的高效減水劑，這樣不但增加了施工的費(fèi)用，還導(dǎo)致了混凝土當(dāng)中水泥用量的增加，從而影響了混凝土的耐久性。

5.2 骨料

在一般的混凝土配合比設(shè)計(jì)當(dāng)中要求骨料的強(qiáng)度要大于混凝土的強(qiáng)度，所以骨料本身的抗壓強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度一般沒有不良的影響。但是骨料當(dāng)中所含有的有機(jī)物、硫酸鹽、硫化物及泥塊等有害物質(zhì)會影響到混凝土的強(qiáng)度，骨料當(dāng)中的這些有害物質(zhì)會影響到水泥和骨料的粘結(jié)，有些物質(zhì)甚至?xí)g水泥，從而影響了混凝土的強(qiáng)度和抗凍性。表面多棱角的碎石比表面圓滑的鵝卵石更能粘結(jié)水泥石，還有就是骨料的相對用量大小也會影響混凝土的強(qiáng)度。

5.3 粉煤灰和外加劑

在現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土當(dāng)中為了能夠提高混凝土的強(qiáng)度以及改善其物理性能，一般會采用添加外加劑及摻入粉煤灰相互結(jié)合的方法。根據(jù)工程實(shí)踐證明，粉煤灰和外加劑的適當(dāng)摻入能夠改善早期混凝土強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象，還能提高混凝土的和易性和耐久性，降低水化熱，但是摻入之前要準(zhǔn)確計(jì)算出摻入量的合理配合比，不能盲目的參和，不然會適得其反。

6 結(jié)束語

總而言之，混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到要求直接決定著所建造工程的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此在工程施工過程中必須要進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的控制，而控制好原材料的質(zhì)量是保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)，因此要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土原材料的事前控制，保證強(qiáng)混凝土原材料的質(zhì)量，進(jìn)而保證商品混凝土的質(zhì)量。

篇（6）

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反應(yīng)形成凝膠,將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。混凝土的結(jié)構(gòu)是非均勻的,也十分復(fù)雜,這是由混凝土的組成材料決定的,由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同,混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙,粗骨料之間互不接觸,而有些混凝土中,粗骨料用量較多,骨料之間的水泥相對較少,甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看,由于混凝土中各種材料分布不均勻,混凝土的密實(shí)度是不均勻的,有些區(qū)域是致密的,而有些區(qū)域則是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂紋,當(dāng)混凝土受力后,在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,使這些微裂紋不斷擴(kuò)展、逐漸匯合連通,形成較大裂縫而使混凝土破壞。

根據(jù)以上對水泥混凝土材料的機(jī)理分析,我們認(rèn)為決定混凝土質(zhì)量的因素除了材料與工藝的控制之外,監(jiān)理的作用也是不容忽視的。監(jiān)理工程師應(yīng)對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對于細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度及含泥量;對粗骨料,要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對外加劑應(yīng)重點(diǎn)檢測質(zhì)量是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

1 重點(diǎn)原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥質(zhì)量控制

1.1.1 進(jìn)場控制

水泥進(jìn)場時(shí)的檢驗(yàn)在出廠合格證齊全和化驗(yàn)單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,監(jiān)理工程師還需核驗(yàn)進(jìn)場水泥是否與質(zhì)保資料相符合,包裝標(biāo)志是否齊全,水泥是否錯(cuò)進(jìn)或混進(jìn),有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認(rèn)真檢查合格后,督促施工單位按批抽樣送檢,檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后,方可準(zhǔn)予拌制混凝土。對于甲方提供的水泥,監(jiān)理工程師也不能放松其核檢。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥,對水泥強(qiáng)度一般應(yīng)是混凝土強(qiáng)度等級的1.5~2.0倍。

1.1.2 進(jìn)場后的管理

存放水泥的場地要清理干凈,做好防護(hù)措施。不同品種的水泥要分開存放,分別使用。對于運(yùn)輸、貯存過程中有造成質(zhì)量問題或有降號等懷疑時(shí),監(jiān)理工程師要組織檢驗(yàn)和分析,避免水泥問題引起質(zhì)量事故。

2.1 外加劑的控制

在實(shí)際施工中,由于外加劑本身的質(zhì)量問題或外加劑品種選擇不當(dāng)、以及水泥對外加劑的適用性不好,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生。 因此,監(jiān)理工程師必須重視對外加劑的質(zhì)量控制。

⑴質(zhì)保資料審查:檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證;生產(chǎn)廠家一般只是提品說明書或勻質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù),這是不夠的,應(yīng)檢查其是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用的指標(biāo)報(bào)告。

⑵加強(qiáng)檢測試驗(yàn):在外加劑的使用前,要進(jìn)行認(rèn)真的檢測試驗(yàn),以確定外加劑與使用水泥是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求。

2 配合比控制

在重點(diǎn)原材料質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上,對混凝土配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的質(zhì)量控制是非常關(guān)鍵的。在配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中,最重要的指標(biāo)是水泥用量、水灰比和單位用水量。這幾項(xiàng)指標(biāo)基本上決定了水泥混凝土的強(qiáng)度、耐久性和工作性。因此,監(jiān)理工程師應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中,加大監(jiān)理力度,重點(diǎn)審查混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性、合理性。重點(diǎn)控制施工配合比的生產(chǎn)實(shí)施。

1.要求施工單位制定混凝土配合比實(shí)施控制制度,保證混凝土的組成符合配合比設(shè)計(jì)

2.重點(diǎn)監(jiān)督混凝土生產(chǎn)過程中的計(jì)量精度,以保證混凝土配合比在生產(chǎn)中的準(zhǔn)確性。

3.重點(diǎn)監(jiān)督原材料在使用中的質(zhì)量穩(wěn)定情況。必須嚴(yán)格要求施工單位自檢,監(jiān)理抽檢制度的執(zhí)行。在原材料質(zhì)量波動或調(diào)整時(shí),必須經(jīng)過自檢合格并報(bào)檢合格后才能使用。

3 施工控制

3.1 澆筑過程控制

[JP+2]混凝土澆筑前,監(jiān)理工程師應(yīng)對其澆筑方法程序、澆筑的強(qiáng)度要有嚴(yán)格的控制,明確水電供應(yīng)的保證措施;各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排;振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求;尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準(zhǔn)確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度;對已綁扎到位鋼筋品種、數(shù)量及保護(hù)層是否合格,密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題,監(jiān)理工程師必須詳細(xì)做出記錄。在澆筑過程中,還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能,及時(shí)調(diào)整配合比;振動棒的走向及布料厚度要明確控制,不允許把振動棒作為布料工具使用,振搗必須到位,防止漏振、過振;同時(shí)在施工過程中嚴(yán)格遵循工藝流程,按順序澆筑,保持分塊,分層搭接,不形成冷縫,在初凝前澆接;對試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進(jìn)行,并做好試塊的養(yǎng)護(hù)。

3.2 養(yǎng)護(hù)控制

[JP+2]混凝土澆筑完成后并不意味著混凝土施工的結(jié)束,按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),特別是早期養(yǎng)護(hù)也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。對已成型的混凝土結(jié)構(gòu),監(jiān)理工程師應(yīng)督促及時(shí)覆蓋及養(yǎng)護(hù);冬季施工混凝土應(yīng)及早制定防凍措施;炎熱季節(jié)的防護(hù)、大體積混凝土的降溫措施、測點(diǎn)的布置等后期保護(hù)應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。長期以來,施工單位對于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作未加重視,由于使用的水泥強(qiáng)度較混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高,混凝土強(qiáng)度較易達(dá)到設(shè)計(jì)要求,因此,施工單位經(jīng)常會忽視養(yǎng)護(hù)工作,只在日照強(qiáng)烈、氣候干燥時(shí)才對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間常常達(dá)不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫,受到有害物質(zhì)的侵蝕。

3.3 外觀檢查

監(jiān)理工程師對已拆除模板構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查,對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺陷在用目觀、實(shí)測進(jìn)行驗(yàn)評的基礎(chǔ)上,結(jié)合試塊強(qiáng)度的評定,原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)的監(jiān)理情況,綜合評定分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級。

3.4 缺陷處理

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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，具有眾多優(yōu)點(diǎn)的商品混凝土得到了普及應(yīng)用，也促使混凝土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)性能和制造水平得到迅速提高。混凝土設(shè)備主要包括攪拌設(shè)備和配套輸送設(shè)備。影響混凝土質(zhì)量好壞的因素有很多，比如試驗(yàn)部門的配合比設(shè)計(jì)、混凝土攪拌設(shè)備、原材料的性能保證、混凝土的生產(chǎn)過程、混凝土的運(yùn)輸及澆筑過程、混凝土的養(yǎng)護(hù)等等。本文主要從混凝土攪拌機(jī)的型號、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速以及攪拌設(shè)備的維護(hù)三個(gè)方面淺談對混凝土質(zhì)量的影響。

一、混凝土攪拌設(shè)備

混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械。主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。混凝土攪拌機(jī)，連接的動力機(jī)構(gòu)及由傳動機(jī)構(gòu)帶動的滾筒，在滾筒筒體上圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時(shí)，托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機(jī)構(gòu)又可進(jìn)一步保證消除托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象。

二、混凝土攪拌機(jī)型號對混凝土質(zhì)量的影響

攪拌機(jī)按工作性質(zhì)分間歇式（分批式）和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強(qiáng)制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。以下主要分析了自落式和強(qiáng)制式這兩種攪拌機(jī)對混凝土質(zhì)量的影響。

自落式攪拌機(jī)：自落式混凝土攪拌機(jī)的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時(shí)，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復(fù)始的運(yùn)動，達(dá)到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)。這種攪拌機(jī)分為渦槳式和行星式兩種。隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強(qiáng)制兩種攪拌的特點(diǎn)。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強(qiáng)力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠(yuǎn)比自落攪拌方式作用強(qiáng)烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。

隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展、又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)，如蒸汽加熱式攪拌機(jī)，超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)，聲波攪拌機(jī)，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機(jī)和二次攪拌的混凝土攪拌機(jī)等。這些不同的攪拌機(jī)適于不同的混凝土，不同的混凝土只有在與相適應(yīng)的攪拌機(jī)中才能得到最好的質(zhì)量。

三、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速對混凝土質(zhì)量的影響

要想使混凝土的質(zhì)量達(dá)到最佳，攪拌機(jī)就必須要具有合理轉(zhuǎn)速。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是保證攪拌機(jī)正常工作的基本參數(shù)，其必須滿足攪拌質(zhì)量與攪拌效率等性能要求。攪拌質(zhì)量就是生產(chǎn)出符合中國標(biāo)準(zhǔn)要求的新拌混凝土；攪拌效率就是在滿足攪拌質(zhì)量的前提下，攪拌時(shí)間要盡量短，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率和利用率，降低生產(chǎn)成本。混凝土是重要的建筑材料，保證新拌混凝土質(zhì)量是對攪拌機(jī)性能的最基本要求。

常說的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是指攪拌機(jī)的軸轉(zhuǎn)速ω。由攪拌葉片的速度梯于攪拌軸帶動其上安裝的攪拌臂和葉片旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)混合料的攪拌過程；葉片的線速度v=Rω，R為軸心到葉片端部的距離，可見葉片的線速度在各點(diǎn)是不一樣的，存在速度梯度。其實(shí)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速就是指攪拌葉片端部的最大線速度vmax。

若混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速過低，原材料就不能充分的混合均勻，就會出現(xiàn)水泥顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層無法破壞，物料的顆粒間碰撞摩擦不充分，那么混凝土的質(zhì)量就無法達(dá)到最好。若混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速過高，混合料就會發(fā)生離析現(xiàn)象，不同的材料就會分離開來，這樣攪拌處理的混凝土就無法使用。

四、攪拌設(shè)備的維護(hù)對混凝土質(zhì)量的影響

目前混凝土的生產(chǎn)普遍采用大型攪拌設(shè)備—攪拌樓，除了嚴(yán)格控制原材料在攪拌主機(jī)內(nèi)部的攪拌時(shí)間外，攪拌樓的維護(hù)保養(yǎng)也直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量的好壞。

攪拌樓的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括各傳感器懸掛是否良好、氣路各接頭及管路有無松動或泄漏、各氣缸工作是否正常、攪拌葉片及襯板固定螺栓有無松動、攪拌葉片與襯板間隙是否正常（攪拌葉片與襯板的間隙應(yīng)保持 3—8mm 為宜）等等，這些日常的維護(hù)保養(yǎng)在很大程度上保證了攪拌樓的良好性能，對混凝土的質(zhì)量控制起到了不可磨滅的作用。比如說，攪拌樓結(jié)構(gòu)的焊接處或者螺栓緊固情況發(fā)生變化，不僅影響攪拌樓的設(shè)備性能，而且會對分布在主機(jī)上方的粉料秤、水秤以及外加劑秤等稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響，使計(jì)量系統(tǒng)精度降低，從而影響混凝土的質(zhì)量；隨著攪拌樓工作時(shí)間的增長，攪拌葉片的磨損量增大，襯板與攪拌葉片之間的間隙也隨之增大，這樣就降低了攪拌工效，在攪拌時(shí)間不變的情況下就會影響到混凝土的質(zhì)量；空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)不到位或者氣路接頭、管路出現(xiàn)松動或泄漏，導(dǎo)致氣壓（氣壓正常工作范圍為0.4-0.75MPa）降低到 0.4 MPa 以下，這時(shí)候氣壓對計(jì)量系統(tǒng)開關(guān)門動作靈敏度降低、落差沖量不穩(wěn)定，下料門不能及時(shí)動作導(dǎo)致各骨料、粉料以及水、外加劑嚴(yán)重偏離理論值，從而影響到混凝土的質(zhì)量。氣缸工作異常、主機(jī)不良、電磁閥工作異常、限位開關(guān)靈活性降低等等，在影響攪拌樓的性能的同時(shí)也會嚴(yán)重影響到所生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。攪拌樓的日常維護(hù)與保養(yǎng)不僅對保證攪拌樓的設(shè)備性能意義重大，對混凝土的質(zhì)量保證也起到了至關(guān)重要的作用。所以，設(shè)備員以及攪拌樓操作人員要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，共同認(rèn)真做好攪拌樓的日常點(diǎn)檢周檢工作，保障其設(shè)備性能始終處于最佳狀態(tài)，保證其生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。

攪拌車是混凝土運(yùn)輸過程必不可少的設(shè)備，其保養(yǎng)尤為重要。如果保養(yǎng)不到位就會導(dǎo)致運(yùn)輸過程中攪拌筒轉(zhuǎn)速過慢或者轉(zhuǎn)動突然停止，攪拌車內(nèi)的混凝土就會出現(xiàn)離析，從而使混凝土質(zhì)量受到影響；攪拌車在裝混凝土之前必須先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，避免攪拌筒內(nèi)的積水與合格的混凝土混合從而影響混凝土的坍落度，攪拌車每次使用完畢后要打開供水系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果沖水系統(tǒng)異常使攪拌筒不能及時(shí)得到?jīng)_洗，混凝土凝固在筒壁內(nèi)，不但影響到裝入的混凝土的質(zhì)量，而且還會加大了再次清洗的難度。

五、結(jié)束語

總上所述，影響混凝土質(zhì)量的好壞因素有很多，其中混凝土攪拌設(shè)備就是其中一個(gè)比較重要的影響因素，為了得到更好的混凝土質(zhì)量，其設(shè)備型號的選擇、合理的轉(zhuǎn)速以及攪拌設(shè)備的維護(hù)也需要控制好。

參考文獻(xiàn)：

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篇（8）

中圖分類號：TU755.7

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1008-0422（2013）10-0143-01

1 前言

混凝土質(zhì)量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋和混凝土強(qiáng)度波動過大等。本文結(jié)合施工技術(shù)、規(guī)范要求從混凝土的配合比、支模、澆筑、溫度控制及養(yǎng)護(hù)等方面闡述了混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和控制質(zhì)量通病的防治措施。

2 裂縫

2.1形成裂縫原因分析：混凝土的裂縫有溫度裂縫、沉陷裂縫、塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。每種裂縫形成的原因和表象不同。（1）溫度裂縫是因水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外部較大的溫差，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25-26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工的中后期。（2）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)，或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因模板剛度不夠，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致。（3）塑性收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者當(dāng)混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。（4）千縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)的程度不同而導(dǎo)致不同的變形結(jié)果。千縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。

2.2控制混凝土產(chǎn)生裂縫主要措施：

2.2.1嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻入適量的減水劑：混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量：

2.2.2選用收縮量和發(fā)熱量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土中摻入一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；

2.2.3防止因模板變形產(chǎn)生裂縫，要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻：在松軟土、填土地基在搭設(shè)支模架前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；防止混凝土澆灌過程中地基被清洗模板和養(yǎng)護(hù)用水浸泡：

2.2.4加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻袋等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊；

2.2.5改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度：

2.2.6有特殊要求的混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；

2.2.7合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

3 蜂窩

3.1形成蜂窩的原因分析

蜂窩是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩形成的主要原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多：（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)：（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失：（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

3.2控制混凝土產(chǎn)生蜂窩的主要措施：

3.2.1認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。

3.2.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)：較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模。用高一級膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

4 麻面

4.1形成麻面的原因分析：麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成麻面的主要原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面：（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿：（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效：混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

4.2控制混凝土產(chǎn)生麻面的主要措施：

4.2.1模板表面清理干凈，不得粘有千硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止：

4.2.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

5 露筋

5.1形成露筋的原因分析：露筋是混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露：（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋：（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)：或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋：（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

5.2控制混凝土產(chǎn)生露筋主要措施：

5.2.1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性：澆灌高度超過2m應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整校正：保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；

5.2.2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

6 混凝土強(qiáng)度波動過大

6.1混凝土強(qiáng)度波動過大的原因分析：（1）水泥過期或受潮，活性降低：砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受重；（5）混凝土試塊制作來振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

6.2控制混凝土強(qiáng)度不均勻的主要措施：

6.2.1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，可避免遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；

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中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

混凝土工程施工的過程中，必須要重視原材料的質(zhì)量控制工作，這是確保混凝土質(zhì)量具有保證的前提條件，所以，分析原材料對混凝土質(zhì)量的影響非常有意義。

二、建筑中混凝土質(zhì)量常見問題

混凝土主要是由水、膠凝材料、顆粒狀集料、外加劑、摻合料等物質(zhì)以一定的比例進(jìn)行科學(xué)配置、均勻拌合、成型硬化而形成的人工石材，是工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛的土木工程材料之一。在工程建設(shè)中，不可避免的會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，對工程造成不同程度的影響，故此筆者結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，將其質(zhì)量常見問題概括為下述幾點(diǎn):外觀質(zhì)量缺陷，如蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、露筋、表面不平等，一般與混凝土配比、拌合時(shí)間、振搗不實(shí)、結(jié)構(gòu)尺寸、澆筑技術(shù)、縫隙處理、溫度控制、養(yǎng)護(hù)措施等有關(guān);抗壓強(qiáng)度不夠，抗壓強(qiáng)度是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，這也是在實(shí)際施工中易出問題的環(huán)節(jié)，通常與混凝土中水灰比、水泥用量、粗細(xì)骨料、砂石質(zhì)量、溫度養(yǎng)護(hù)等有關(guān)。

由上文可知，工程建設(shè)中混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)幾乎涉及其每道施工工序，故在總結(jié)其質(zhì)量控制要點(diǎn)時(shí)，建議根據(jù)工程建設(shè)的實(shí)際特征與需求，結(jié)合工程周圍的自然條件和人文環(huán)境，充分考慮潛在風(fēng)險(xiǎn)，合理設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，在此基礎(chǔ)上，科學(xué)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，配以切實(shí)完善的混凝土質(zhì)量管理規(guī)章制度，選擇符合強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求且性能良好、質(zhì)量可靠的混凝土材料構(gòu)成，嚴(yán)格控制材料配比、攪拌方式、振搗時(shí)間，以此保證混凝土強(qiáng)度合適、均勻密實(shí)，然后安全將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并根據(jù)工程建設(shè)中混凝土的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，予以科學(xué)澆筑，合理養(yǎng)護(hù)，其中不僅要確保技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)到位，也要就其溫度加以嚴(yán)格控制，此外監(jiān)理人員還應(yīng)做好混凝土質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作，從而降低混凝土質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，以此為用戶創(chuàng)造一個(gè)可靠、安全的建筑產(chǎn)品。

三、影響混凝土質(zhì)量的各方面

眾所周知，控制好工程建設(shè)的混凝土質(zhì)量，需要了解影響混凝土質(zhì)量的各個(gè)要素，只有這樣才能更好地提高其施工質(zhì)量，下面就對混凝土原材料進(jìn)行分析，以找出控制原材料質(zhì)量的方法。

1、原材料是影響混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)

混凝土主要由砂、石子及水泥構(gòu)成。砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量影響著混凝土的質(zhì)量，因?yàn)闊o論是細(xì)沙還是粗沙都會增加混凝土的干縮裂縫，此外如果砂的含泥量過高，會影響混凝土的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性及其總體上的強(qiáng)度。因而在選擇混凝土用砂時(shí)，應(yīng)用半徑小于0.315mm的篩孔來篩選，此外還應(yīng)嚴(yán)格控制砂的硫酸鹽、硫化物和含泥量，以確保砂的硬度達(dá)標(biāo)。石子的選擇主要考慮它的級配、壓碎值和針片狀的含量，這些因素都是決定石子質(zhì)量的重要方面。但目前市場上許多石子的壓碎值或者級配不能滿足建筑的要求，因此選購的建筑石子應(yīng)符合針片狀顆粒的含量低于15%，半徑小于40mm,強(qiáng)度不小于3級的石子。水泥的強(qiáng)度和體積的安定度是影響混凝土質(zhì)量的首要因素，混凝土水泥的選擇應(yīng)從物理學(xué)角度結(jié)合結(jié)構(gòu)承受的重力，選擇強(qiáng)度大于42.5兆帕的硅酸鹽水泥，以減少混凝土出現(xiàn)裂縫或者膨脹的現(xiàn)象。總之，原材料質(zhì)量的控制是提高混凝土質(zhì)量的重要措施，在混凝土的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)原材料的檢測和控制。

2、原材料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的重要條件

混凝土是原材料按照一定比例混合的混合體，單位用水量、含砂率及水灰比是影響配合比的三個(gè)基本要素。具體的運(yùn)用應(yīng)遵循的原則，首先在滿足施工要求的基礎(chǔ)上，依據(jù)粗骨料的質(zhì)量和規(guī)格確定單位用水量，一般每立方米的用水量應(yīng)控制在145kg-160kg，但當(dāng)坍落度處于170毫米到200毫米之間時(shí)，每立方米的用水量應(yīng)在160kg-170kg；其次混凝土的水灰比，應(yīng)在滿足混凝土的強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上確定,一般把0.34作為最佳水灰比；最后是砂數(shù)量的確定應(yīng)以填充石子之間的空隙后還富余空間為原則。

四、混凝土原材料質(zhì)量控制

1、原材料的質(zhì)量控制

確保混凝土的質(zhì)量首先就得做好其材料的配置，按照實(shí)際需求制定一個(gè)科學(xué)的混凝土配合比將能從根本上降低混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。水泥是混凝土必不可少的關(guān)鍵性原材料之一，質(zhì)量不合格的水泥在水化的時(shí)候散發(fā)的熱量如果超標(biāo)的話也可能造成混凝土的裂縫。所以，選擇什么種類的水泥作為混凝土的原材料時(shí)，要注意其質(zhì)量的優(yōu)劣，而且采購之后進(jìn)行儲存時(shí)，要讓倉庫保持干燥，因?yàn)槭艹焙蟮乃嘣谑褂脧?qiáng)度及穩(wěn)定性上大大降低。

2、混凝土強(qiáng)度的控制

按照我國建筑施工工程相關(guān)的規(guī)定和要求來看，混凝土強(qiáng)度宜在C20～C50的范圍之內(nèi)，按照強(qiáng)度的從高到底可以細(xì)致的劃分為三個(gè)等級，至于具體建筑施工中的混凝土強(qiáng)度大小則是按照實(shí)際需求來定的。同時(shí)，基礎(chǔ)的配筋在增加承受能力的時(shí)候不僅僅要考慮到科學(xué)的構(gòu)造要求和承受作用，還得考慮到混凝土的配比方法。為了能夠防止鋼筋控制裂縫的出現(xiàn)，在一定程度上增加構(gòu)件的抵抗裂縫的性能，建筑施工的過程中就得加強(qiáng)縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置，增加縱向截面的配筋數(shù)量，控制好水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度裂縫的鋼筋。所以，控制混凝土的強(qiáng)度等級具有十分重要的意義。

3、混凝土配合比的控制

混凝土的混合比需要考慮設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度和等級，還有耐久性，要按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》來做適配比確定，不能使用經(jīng)驗(yàn)配合比。在實(shí)驗(yàn)室里就需要結(jié)合原材料等實(shí)際情況來確定一個(gè)不光可以滿足設(shè)計(jì)的要求，又可以滿足施工方面的要求，同時(shí)還要經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。

水泥的強(qiáng)度和水灰比是可以影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要原因之一，想要控制混凝土的質(zhì)量，最主要的就是控制混凝土的水灰比和控制水泥的用量這兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在配合比相同的時(shí)候，如果水泥的強(qiáng)度等級升高，混凝土的等級也就隨之升高。水灰比越大，混凝土的水泥用量就會越低，混凝土的強(qiáng)度也會隨之下降。泵送混凝土要考慮混凝土的輸送時(shí)間和輸送泵管徑、泵送的垂直高度和泵送時(shí)的水平跨度、彎頭設(shè)計(jì)等各種因素，在必要的時(shí)候通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的配合比后要現(xiàn)場測定砂、石含水率，把設(shè)計(jì)配合比合理的轉(zhuǎn)換成施工配合比，如果混凝土的原材料有變化時(shí)，會影響到混凝土的強(qiáng)度，然后根據(jù)原材料的變化，來調(diào)整混凝土的配合比。

4、做好混凝土裂縫處理

有時(shí)即使做到了標(biāo)準(zhǔn)施工和及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土也容易在溫度等外界環(huán)境的影響下出現(xiàn)裂縫，雖然一些裂縫不足以引發(fā)質(zhì)量安全問題，但也不容忽視，應(yīng)切實(shí)做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。如利用砂輪機(jī)、鋼絲刷等毛化處理混凝土表面、對建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不存在潛在威脅的裂縫，并配以水泥漿、瀝青、環(huán)氧膠泥、玻璃纖維布等;針對威脅建筑強(qiáng)度性能的裂縫，可將水泥漿、聚氨酯等膠結(jié)材料壓至裂縫中，或通過剛性或塑性止水材料封閉裂縫;對于嚴(yán)重裂縫，可采用加固法進(jìn)行處理，如加設(shè)外撐桿、鋼拉桿，粘貼碳纖維布，增大構(gòu)件橫截面積等;若裂縫已具備強(qiáng)大的破壞力，則建議采用置換法，即清除已壞的混凝土，更換新混凝土，并使其完全包裹鋼筋。此外電化學(xué)法、愈合法等也可用于處理混凝土裂縫。

五、結(jié)束語

綜上所述，影響混凝土質(zhì)量的因素很多，其中，原材料對混凝土的質(zhì)量有著極為重要的影響，所以，必須要更加重視原材料的控制，做好原材料的選擇和篩選工作，提升混凝土質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

[1]吳浩.淺談原材料品質(zhì)對混凝土質(zhì)量的影響[J].科技咨詢導(dǎo)報(bào)，2011(08)

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中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

粗骨料混凝土的技術(shù)要求，主要是碎石值，針片形狀的顆粒含量，粘土含量，小于2.5毫米等的顆粒的含量，在正常情況下，是同樣的巖性砂石場質(zhì)量波動較為穩(wěn)定，但不同的砂石場生產(chǎn)商品碎石的規(guī)格往往有一個(gè)很大的區(qū)別，如果該項(xiàng)目需要在同一時(shí)間幾個(gè)采石場

飼料，很容易導(dǎo)致的辦法碎石礦料規(guī)格的變化。細(xì)集料的技術(shù)要求，主要是粘土砂含量，雜質(zhì)含量指數(shù)值，通常在粗砂中選擇設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比，粗細(xì)度，細(xì)度模數(shù)為測試樣品，但通常會選擇在施工中，砂的細(xì)度模數(shù)，并與選定的實(shí)驗(yàn)室測試存在一定的差異。

一 、骨料的性質(zhì)特點(diǎn)

骨料混泥土由混泥土中的輕混泥土演變而來，其中具有混泥土高強(qiáng)度、強(qiáng)剛度、穩(wěn)定性好，凝結(jié)速度快的性能，以及本身由于制造材料比較輕、韌等特點(diǎn)，骨料在幾年時(shí)間里，成為重要建筑材料。通過本身材質(zhì)來源可以分為三種主要類型：天然輕骨料混泥土、人造骨料混泥土以及工業(yè)廢料骨料混泥土。常見的骨料混泥土材料有：火山渣、頁巖陶粒、礦渣珠、輕砂、自燃煤矸石等。根據(jù)可持續(xù)發(fā)展要求，人造骨料混泥土應(yīng)成為今后主要的建筑材料來源，將經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)結(jié)合起來。 骨料之所以具備混泥土每一具備的輕質(zhì)特性，是由于制作骨料的材料具有“輕”的特性，骨料內(nèi)部具有大量可吸水的空隙、形成中間空隙多，表面質(zhì)地粗糙，摩擦性強(qiáng)、抗壓性強(qiáng)。混凝土的性質(zhì)受骨料制作技術(shù)影響。高強(qiáng)度、高吸水率、高密集度的骨料則可配置高質(zhì)量的混泥土。反之，混泥土質(zhì)量不理想。

二 、測試基準(zhǔn)配合比

下面以一個(gè)例子來說明。廣東省P.O42.5水泥的原料選擇，珠江電廠Ⅱ級的煤粉，廣州市白云區(qū)生產(chǎn)的高級高效減水劑FDN-2H;西江中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.8，5毫米〜31.5毫米級2.7;增城生產(chǎn)碎石。制備C30混凝土，坍落度要求為120毫米〜160毫米，測試與計(jì)算步驟如下：

試配強(qiáng)度: fcu,o=fcu,k+1.645D=30+1.645×4=36.6 MPa

用水量215kg：mwa=mwo(1-B)=215×(1-15%)=183 kg

水灰比：

水泥、粉煤灰用量:

mco=1830.55=332 kg。

粉煤灰等量取代15%,超摻50%,

粉煤灰用量:mf=75㎏

水泥用量:mcf=282㎏

減水劑用量,摻0.5%, ㎏

重量法測定，取混凝土密度為2 400 kg/m3,

m砂+m石=1 885 kg

m砂=1 885×43%-超摻粉煤灰用量=810-25=785 kg

m石=1 885-810=1 075 kg。

表1 混凝土基準(zhǔn)配合比

三、細(xì)度模數(shù)變化

砂的細(xì)度模數(shù)較大，可操作性，容易產(chǎn)生偏析;細(xì)度模數(shù)為2.4〜2.8時(shí)的加工性的較好，坍落度是先用細(xì)度模數(shù)的增加的細(xì)度模數(shù)增大到2.7，坍落度，隨細(xì)度模數(shù)達(dá)到2.8時(shí)達(dá)到最大值，此后逐漸降低。混凝土抗壓強(qiáng)度與細(xì)砂（細(xì)度模數(shù)2.3），中砂（細(xì)度模數(shù)2.7）小1.7兆帕，砂的細(xì)度模數(shù)為2.9，混凝土28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值。這表明，細(xì)度模數(shù)小的沙子，抗壓強(qiáng)度值，越低。

四、砂石級配變化

粒徑較大的礫石混凝土坍落度較小，和易性確實(shí)越差。強(qiáng)度與碎石顆粒大小增加略有關(guān)系，但影響不大，最大相差僅2兆帕大。基本的單顆粒礦物、連續(xù)粒徑礦料的具體指標(biāo)影響是一致的。

五、砂率的變化相應(yīng)的砂，石厚度的變化

1）沙更細(xì)（細(xì)度模數(shù)為2.3〜2.5），下降了2％，也就是基地（細(xì)度模數(shù)為2.9〜3.1）增加沙粗準(zhǔn)與例至41％;2％的砂率。選擇參考混合物比例，相同量的水，水泥，粉煤灰，高效減水劑，調(diào)整沙評估重新計(jì)算砂，石量的試驗(yàn)對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。

表2砂率和砂的細(xì)度模數(shù)對混凝土質(zhì)量的影響

從表2中可以看出，砂更細(xì)的（2.4）的細(xì)度模數(shù)的百分比減少砂2個(gè)百分點(diǎn)，混凝土的和易性，28天抗壓強(qiáng)度滿足基本要求，砂粗的砂率增加了2個(gè)百分點(diǎn)，混凝土外觀質(zhì)量可達(dá)到的可操作性基準(zhǔn)與在相同的時(shí)間的比例的要求，坍落度和抗壓強(qiáng)度，有一定程度的增加。

2）當(dāng)碎石級晶粒變化，同比增長2％，砂率調(diào)整的基礎(chǔ)混合比;碎石級粒小時(shí)，砂率降低了2個(gè)百分點(diǎn)，調(diào)整后的基礎(chǔ)上與比其他材料的消耗不變的材料常數(shù)比較試驗(yàn)結(jié)果如下：

調(diào)整砂率，混凝土坍落度，和易性之后，28天抗壓強(qiáng)度是全部明顯的質(zhì)量好。然而，隨著砂率的增加，壓縮強(qiáng)度略有減少。

3）當(dāng)砂細(xì)，礫石更粗或更細(xì)，粗砂礫石參考混合物比無需調(diào)整，比較測試可以看出，通過調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)和礦石粒級，使和易性，28 d抗壓強(qiáng)度，表觀質(zhì)量均滿足基準(zhǔn)要求。然而，作為砂的細(xì)度模數(shù)增加，減少的晶粒尺寸和礦料粒級減小，抗壓強(qiáng)度略有降低。

六 、骨料級配范圍的混凝土和易性的分析

通過研究細(xì)集料級配骨料的孔隙率和表面積最低要求的水泥漿應(yīng)采用較大尺寸的粗骨料;當(dāng)塌落一定時(shí)，混凝土與最大粒徑的增加而減少的水的量，所以水灰比相同的情況下，更容易混凝土混合物粗骨料粒徑越大更細(xì)骨料，對水的需求就越大，所以小骨料混凝土的坍落度是不增加。只有在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)的骨料級配，混凝土和易性為實(shí)現(xiàn)最佳的。另外，根據(jù)上述的比較試驗(yàn)，在一定范圍內(nèi)，細(xì)集料混凝土和易性的細(xì)度模數(shù)。

七、骨料混泥土存在的問題

骨料吸水率大和多孔結(jié)構(gòu)性質(zhì)，存在優(yōu)略參半的問題。由于吸水性強(qiáng)和骨料內(nèi)部存在較多空隙，將導(dǎo)致砼的可泵性和工作性能得不得最好發(fā)揮，甚至在泵出過程中，造成骨料粘連性降低，導(dǎo)致缺失耐久。因此，對骨料的處理需要考慮吸水性和多孔結(jié)構(gòu)之間的連帶關(guān)系。避免過度吸水造成混泥土內(nèi)部掏空；在對骨料原材料的選取中，專門采購吸水率和空隙較少的原材料，在源頭降低不良結(jié)果的可能性；盡力提高混泥土拌合之間水泥的滲透力度，加強(qiáng)縫隙之間的結(jié)合度，緊密度，防止內(nèi)部空隙被過多水占滿；對輕骨料進(jìn)行進(jìn)一步加工，在原有骨料成品上，進(jìn)行表面加工，通過噴涂具有防水性質(zhì)的材料，如聚苯乙烯乳液。可

以有效降低骨料的吸水特性，避免出現(xiàn)泵出造成的骨料混泥土功能的損壞。

八 總結(jié)

總而言之，骨料混泥土由于其本身具有別于其他普通混泥土的技術(shù)性質(zhì)：質(zhì)輕、抗凍、耐火、抗震、高剛度等。因此，在現(xiàn)代的建筑工程中，骨料是建筑的最佳選擇，對建筑工程與企業(yè)利益，甚至是國家整體的發(fā)展均有重要的促進(jìn)作用。加深對建筑施工中骨料混泥土材質(zhì)的分析與研究有非常重要意義。通過粒度砂的細(xì)度模數(shù)和礦物骨料混凝土的質(zhì)量變化的影響的測試結(jié)果的比較表明，砂率在一定范圍內(nèi)（37％至45％）混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的影響不大，砂，骨料的百分比的比率是動態(tài)調(diào)整顆粒大小和分布可以確保良好的可加工性的混凝土的生產(chǎn)，可進(jìn)一步加強(qiáng)工程結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的內(nèi)在質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】：

[1]汪萍.談建筑施工中輕骨料混凝土的應(yīng)用技術(shù)[J].民營科技,2012,12(04):296-297.

篇（11）

混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

1、蜂窩

1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.3防治的措施。

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

2、麻面

2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋

4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

4.3防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層

5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角

6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

6.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整

7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

7.3防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。

8.2產(chǎn)生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

8.3防治措施